Цена на фрезер
Перед началом процесса создания собственного рабочего места нужно подготовить самую важную деталь — фрезерную машинку. Найти её становится сложнее если предыдущая сломалась или инструмент в принципе не был куплен.
Картинки фрезерного стола говорят о том, что не обязательно покупать устройство последней модели, а главное, чтобы оно было надёжно закреплено и работало в исправном состоянии.
Не обязательно лететь на улицу и искать ближайший магазин по продаже электроинструментов. Сейчас всё можно заказать при помощи интернета. Хорошо поискав, можно найти множество сайтов, которые предлагают приобрести фрезер от разных производителей по выгодным ценам.
В среднем фрезер обойдётся от 4 до 8 тысяч рублей. Но если жалко тратить такие деньги, то можно поискать варианты б/у на всесторонних сайтах, в частности на барахолках.
Как правильно делать столешницы
Нужно учесть факт, что любой мастер по деревообработке будет вкладывать большие средства в то, чтобы его заготовки выглядели максимально качественно и со вкусом.
Возможно, вскоре они пойдут на скорейшую продажу или будут использоваться, как элемент отдельной постройки. Для гарантии высшего качества учитываются знания и оборудование, использующееся в процессе отделки.
Обратите внимание!
- Индукционный нагреватель своими руками ♨️ — обзоры лучших вариантов изготовления. Разновидности конструкций самодельного прибора + пошаговый мастер-класс (160 фото)
Пушка гаусса своими руками: ТОП-130 фото лучших способов создания своими руками. Особенности конструкции + мастер-класс для начинающих
- Струбцины своими руками — поэтапный мастер-класс для начинающих. Схемы изготовления разных конструкций + 170 фото
Разумеется, что новичкам или людям, которые редко занимаются обработкой дерева, не понадобятся системы последнего поколения. Для начала понадобится только:
- Инструкция, как сделать фрезерный стол;
- недорогой фрезер;
- определенное количество досок с фанерой.
На профессиональных столах фрезер подвергается реконструкции, из-за чего потом не может применяться в обычной ручной работе. Для многим данный способ просто не выгоден, потому что придётся покупать ручной электроинструмент и дополнительный для установки.
Если парень пользуется чаще ручным вариантом, а к столу притрагивается раз в год, то создавать профессиональное рабочее место не имеет смысла.
Подойдёт максимально простой стол, который будет выполнять основные функции для крепления фрезера на поверхности. Для его создания достаточно иметь обычный набор инструментов и материалов, который можно достать даже новичку.
Инструменты
0 votes
+
Голос за!
—
Голос против!
Столяры относятся с уважением к своему фрезерному столу. И для этого имеется веская причина, так как такие конструкции позволяют повысить продуктивность и эффективность рабочего процесса. Сейчас не проблема отыскать подходящие модели столов для ручного фрезера, однако стоят они дорого до неприличности. А вот изготовить своими руками фрезерный станок, не тратя большие средства на фирменный стол или покупая дешевый китайский аналог и выбрасывая деньги на ветер, под силу каждому хозяйственному человеку. Для этого требуется электромотор подходящей мощности, направляющая конструкция и стол.
Предназначение фрезерного стола
Работа с ручным фрезером заключается в выполнении операций по передвижению машинки по жестко закрепленной поверхности обрабатываемой заготовки. Не всегда это удобно. И поэтому поступают нередко наоборот: стационарно крепится фрезер, а перемещается — заготовка. В таком случае уже говорят о конструкции, которая называется «фрезерный стол», а не только об инструменте «ручной фрезер».
Фрезерные столы довольно часто дают возможность добиться результатов, которые раньше были доступны только мебельным профессиональным мастерским, у которых имелись фрезерные станки. С их помощью аккуратно, легко и безопасно делается вырезание фигурных отверстий, прорез пазов, изготовление соединений, обработка и профилирование кромок, а также вырезание фигурных отверстий.
Большим преимуществом данной конструкции является то, что при помощи фрезерного стола для ручного фрезера можно производить обработку различных материалов, таких как дерево, ДСП, МДФ, пластмасса и т.д., в деревянных деталях делать шлицы и пазы, соединять детали на шпунтах и шипах, создавать декоративные профили и снимать фаску.
Фрезерный стол к тому же запросто можно использовать в качестве деревообрабатывающего станка. Всего лишь для этого нужно на верстаке или в стойке электродрели закрепить инструмент. Становится совсем неудивительно, что большое количество фирм утолять бросились неукротимый аппетит столяров, производя довольно широкий ассортимент фрезерных столов, а также к ним и аксессуары. Самодельные фрезерные столы, однако, порой не уступают фирменным по собственным характеристикам.
Конструкция фрезерного стола
Можно использовать для установки ручного фрезера поверхность рабочего верстака или можно изготовить отдельный стол. Стол отличается жесткой конструкции и является хорошо устойчивым, потому что фрезерный станок при работе вызывает довольно сильную вибрацию. Надо также учитывать, что крепится фрезер снизу столешницы, и важно, чтобы не мешало ему ничего. Поэтому в этой части нет дополнительных элементов.
Монтажная пластина служит для крепления фрезера к столу, изготовляется она из прочных и качественных материалов. Для этого используется текстолит, металлический лист или фанера. Обычно существуют на самой подошве резьбовые соединения, для надежного крепления пластиковой кладки.
Выборка под пластину присутствует сверху столешницы, так, чтобы последняя утапливалась заподлицо. Пластину крепят саморезами, что имеют потайную головку, к столешнице. Для крепления подошвы просверливается отверстие, а также в столешнице дублируется отверстие пластины. Фрезер крепится к столу с помощью винтов с потайной головкой. В случае если отсутствуют отверстия в подошве для крепления пластины, они самостоятельно просверливаются, а также могут использоваться прижимы.
Закреплена на столе кнопка, которая используется для удобства включения фрезера, также возможно установить в целях своей безопасности аварийную кнопку-грибок. Для более комфортной работы и фиксации более крупных заготовок стол под ручной фрезер может быть оборудован верхними прижимными устройствами. Также для удобства измерения принято закреплять линейку.
Начало работы
Лучше всего начать процесс изготовления конструкции для ручного фрезера с определения в мастерской места будущего стола. Ясное представление должно быть, прежде всего, о том, какой вам требуется фрезерный стол: являющейся боковым расширением стола пильного (агрегатный), настольный (портативный) или отдельный (стационарный).
Если работать приходится, используя фрезерный стол лишь иногда, или вне мастерской, нужно подумать о портативном варианте, его можно для экономии места повесить на стену или убрать. Если достаточно места, то максимум удобства обеспечит отдельно стоящий фрезерный стол, его можно поставить на колеса и потом располагать, где удобно. Портативный или отдельно стоящий фрезерный стол настроить можно на выполнение операции и на время оставить, и он при этом не будет мешать другим инструментам, устройствам и станкам.
Можно в качестве простого устройства соорудить невысокую конструкцию, которую можно располагать на обычном столе. Взять можно лист ДСП и на нем закрепить направляющую. Согласно чертежам стола для ручного фрезера, может она представлять собой обычный кусок доски не очень большой толщины. Дальше необходимо закрепить ее на болтовые соединения.
Для этого нужно взять две струбцины. Проделать необходимо далее отверстие для фрезы. На этом все. Если фрезерный станок для вас является основным инструментом, то значит нужно изготовить основательный и удобный фрезерный стол, за ним ведь много времени придется проводить.
Станина и столешница
Станина любого фрезерного стола является стационарной частью, то есть представляет собой каркас на опорах, который имеет столешницу сверху. Из чего делать каркас, существенного значения не имеет: сварная стальная конструкция, МДФ, ДСП, дерево. Основной и главной задачей является обеспечить его устойчивость и жесткость в процессе работы. Также размеры станины не критичны, и выбираться должны в зависимости от габаритов обрабатываемых деталей.
Чтобы не запинался ногами оператор станка за части конструкции, нужно нижнюю часть станины углубить (как цоколь у мебели) миллиметров на 100-200 относительно переднего свеса используемой столешницы. Для обработки дверных накладок и торцов заготовок фасадов для станины самодельного стола для ручного фрезера можно посоветовать следующие размеры в миллиметрах: высота – 900, глубина – 500, ширина – 1500.
Важным параметром, пожалуй, есть высота, она должна быть в диапазоне 850-900 миллиметров, так как такая высота оптимальна для работы стоя. Довольно хорошо, когда у станины имеются регулируемые опоры, при помощи таких опор можно компенсировать неровности пола, а также при необходимости изменить высоту стола.
Недорогим и хорошим вариантом столешницы для фрезерного стола, сделанного своими руками, является кухонная обычная столешница на основе ДСП толщиной 26 или 36 миллиметров, которая покрыта износостойким пластиком. Хорошо скользит заготовка по поверхности твердого пластика, весьма удобна стандартная глубина столешницы для кухни 600 миллиметров в эксплуатации, а ДСП довольно хорошо гасит вибрации. Для столешницы, в крайнем случае, подойдут плиты МДФ или ЛДСП (ДСП) от 16 миллиметров.
Монтажная пластина стола
Из-за довольно большой толщины столешницы кухонной (как минимум 26 миллиметров), и чтобы сохранить всю амплитуду вылета фрезы, конструкцией фрезера предусмотрено применение монтажной пластины вблизи места, где крепится к столу подошва фрезера. Эта деталь при малой толщине отличается довольно высокой прочностью.
Пластину часто изготавливают из металла, но в обработке все же более удобным и не уступающим по прочности является стеклотекстолит (текстолит). Монтажная пластина из текстолита представляет собой прямоугольную деталь толщиной 4-8 миллиметров, со стороной 150-300 миллиметров, у которой в центре делается отверстие с таким же диаметром, как и отверстие в подошве фрезера.
В подошве фрезера обычно имеются штатные резьбовые отверстия, которые предназначены для крепления пластиковой накладки. Путем их выполняется крепление к монтажной пластине фрезера. Если вдруг нет отверстий, нужно эти отверстия изготовить самостоятельно, или фрезер закрепить другим способом, к примеру, при помощи скоб-прижимов из металла. Нужно для крепления пластины на столешнице просверлить ближе к углам пластины четыре отверстия.
Сборка фрезерного стола
Первым делом временно к готовой станине крепят столешницу, как показано на видео о столах для ручного фрезера. На выверенное заранее место на столешнице кладут монтажную пластину, и ее точное местоположение отмечают карандашом по контуру. При помощи ручного фрезера с небольшим диаметром фрезы 6-10 миллиметров в столешнице выбирают для монтажной пластины посадочное место, такое, чтобы легла она заподлицо, то есть идеально с верхней поверхностью столешницы.
Также надо не забывать, что посадочное место нашей пластины иметь будет не прямые углы, а скругленные, значит, нужно будет с помощью напильника скруглить углы таким же радиусом текстолитовой монтажной пластины. После того, как присадили монтажную пластину, нужно фрезером с прямой фрезой большей толщины, чем столешница, произвести сквозное фрезерование в столешнице отверстия по форме данной подошвы фрезера.
Особой точности такая операция не требует. Но нужно быть готовым к дополнительной выборке снизу столешницы материала, к примеру, для кожуха пылеуловителя и разных других приспособлений.
Теперь все осталось соединить вместе. Фрезер заводим снизу, прикручивая к пластине его, а далее с помощью саморезов крепим пластину к столешнице. Смотрим за тем, чтобы были надежно утоплены шляпки элементов крепления, и цепляться они не должны за заготовку при скольжении её по столешнице. Окончательно столешницу прикручиваем к станине.
Верхний прижим
Для дополнительной безопасности и удобства можно оснастить конструкцию, согласно чертежам стола под ручной фрезер, верхним прижимным устройством, изготовленным на основе ролика. Это особенно необходимо при работе с габаритными заготовками, к примеру, такими как дверные накладки. Очень проста конструкция прижима.
Шариковый подшипник подходящих размеров, например, может служить роликом. Монтируют подшипник в удерживающее устройство, его жестко можно зафиксировать от поверхности столешницы на нужном расстоянии. Этим самым обеспечен будет постоянно плотный прижим заготовки к столешницы при прохождении под роликом заготовки.
Привод для самодельного станка
Если вы собрались проектировать простой самодельный фрезерный станок, вы должны свое внимание обратить на электропривод. Важным фактором является его мощность. Для станка с неглубокой выборкой деревянных заготовок может даже подойти мотор с мощностью 500 Ватт. Все-таки такой станок часто будет глохнуть, поэтому не оправдает он ни времени, ни средств, сэкономленных на покупку маломощного двигателя.
Благодаря наблюдениям видно, что оптимальным вариантом является мотор с мощностью от 1100 Вт. Мотор мощностью 1-2 киловатта позволит в обычном режиме делать обработку древесины, а также применять любой тип фрез. Сюда подойдут электромоторы как стационарные, так и приводы ручных электроинструментов, таких как ручные фрезы, дрель, болгарка.
Еще одним немаловажным фактором является оборотистость. Чем больше количество оборотов, тем равномернее и чище будет рез. Если рассчитан двигатель на обычную бытовую сеть 220 вольт, то проблем с подключением не будет. А вот уже трехфазный асинхронный двигатель подключать нужно по специальной схеме – звезда-треугольник, гарантирующая максимально возможную выдачу в этой ситуации, а также плавный запуск. Если в однофазную сеть подключить трехфазный электромотор, то будет теряться КПД в размере 30 — 50%.
Вопросы безопасности
После изготовления стола для ручного фрезера нужно сказать в заключение о главном, то есть о безопасности. Рекомендуем настоятельно для фрезы изготовить защитный экран по типу образцов для промышленных фрезерных столов. Нужно также станок оснастить так называемым «грибком», то есть кнопкой экстренной остановки, разместив, эту кнопку в легкодоступном месте, а также исключить случайное нажатие кнопки запуска.
После этого рекомендуется сделать подсветку рабочей зоны, так как вокруг фрезы самое опасное место. Есть смысл при довольно частой смене уровня высоты вылета фрезы подумать над автоматическим или ручным устройством опускания и подъема фрезера. Конструкцию самодельного фрезерного станка совершенствовать можно много и долго в зависимости от решаемых задач и фантазии конструктора.
Из какого материала
Чертежи фрезерного стола должны обязательно помочь сделать удобную и крепкую конструкцию. Но материал, из которого делается столешница, будет отвечать сроку эксплуатации поверхности и качеству выполняемых прорезов на профиле.
Есть 3 варианта, позволяющие выбрать материал под свой вкус, однако они будут отличаться по своим физическим и эксплуатационным признакам.
Обратите внимание!
- Электросамокат своими руками — мастер-класс с пошаговыми инструкциями работы своими руками. Советы и простые схемы для начинающих + лучшие фото-обзоры
- Кресло-качалка своими руками: ТОП-120 фото лучших вариантов изготовления. Мастер-класс по созданию кресла-качалки в домашних условиях
- Коптильня из газового баллона — лучший мастер-класс по изготовлению самодельной коптильни с пошаговыми фото-схемами для начинающих
Сейчас есть несколько видов столов, которые подойдут под фрезеровку дерева:
- Фанерный;
- металлический;
- комбинированный.
Создавать прочное полотно, соединяя между собой обычные деревянные бруски, строго запрещено. В процессе отделки заготовка будет вилять из стороны в сторону, что отразится на качестве прорезанных контуров.
Первый вариант отлично подойдёт для тех, кто не хочет тратить много денег на создание. Только надо покупать специальную фанеру, которая соединяется между собой крепкими полимерными составами. В производстве диванов не используется, потому что идёт сильный выброс формальдегидов, но для столярной мастерской отлично подойдёт.
Металлический каркас и полотно более надёжно, но для получения нужных деталей их нужно подтачивать с помощью токарного станка. Если его нет, то придётся обращаться в специализированные компании.
Пошаговое изготовление фрезерного стола на базе циркулярного станка
Имеется циркулярный станок промышленного производства. Решено провести его модернизацию для возможной установки фрезерного оборудования. При этом базовая конструкция не претерпевает никаким изменениям. Изготовляемая часть является достаточно простой и съемной, при необходимости ее можно убрать без каких-либо проблем. Фактически будет изготавливаться съемная столешница.
Краткое описание устройства
| У станка присутствует выдвижное крыло. Оно предназначено для распиловки широкоформатных листов. Между основной частью и выдвижной имеется окно, которое можно использовать для размещения в нем дополнительного технологического оборудования. | |
| Выдвинув крыло на максимальный вылет можно установить столешницу с фрезером. Показан вариант установки. | |
| После монтажа столешницы выдвижное крыло поджимается ближе к основной части станка. Зазоры все устраняются. В этом положении можно зафиксировать дополнительный инструмент. | |
| Если посмотреть сбоку, то видно, где расположился ручной фрезер. | |
| Чтобы поднимать и опускать инструмент, используется шуруповерт. У него устанавливается торцевая головка на 13 мм. Она вращает головку болта М8. Задавая вращение в нужную сторону, можно выбрать направление движение фрезы (вверх или вниз). |
Технология изготовления съемной столешницы
| В качестве столешницы используется ламинированный лист ДСП. Его толщина составляет 19 мм. Размер составляет 360·540 мм. Он соответствует размеру образующегося окна на станке. Сориентировавшись по сторонам, определяется центр. Вал фрезера нужно расположить в центре. Приставляется опорной площадкой в выбранном месте и выполняется обводка площадки. | |
| На листе ДСП образуется контур. Нужно произвести точное вырезание окна по данному контуру. | |
| Чтобы плотно без зазоров установить опорную площадку, нужно просверлить отверстия точно по краям разметки. Отверстия нужны во всех крайних точках. |
| Лобзиком производится выпиливание окна по прорисованному контуру. При наличии неровностей с помощью абразивной бумаги и напильника дорабатываются стенки. | |
| Для установки фрезера нужны два стальных прутка Ø 8 мм. Используются строительные скобы. Понадобится только отпилить их с помощью отрезного диска УШМ на длину 255 мм. | |
| У фрезера имеются отверстия, куда можно установить прутки. Чтобы легче их устанавливать, имеющиеся неровности на поверхности штырей снимаются наждачной бумагой. |
| Установив инструмент точно над окном, определяют места, где прутки будут располагаться при монтаже. Но для них нужно вырезать специальные пазы. Их фрезеруют. Необходима подготовка для фрезерования. |
| С помощью струбцин пистолетного типа крепятся направляющие планки. Относительно них будет производиться фрезерование пазов под штыри. Задается также глубина относительно поверхности так, чтобы на лицевой части стола опорная площадка фрезера выходила точно вровень со столешницей. | |
| Выполнив фрезерование с одной стороны, приступают к подобной операции и для второго прутка. Здесь также устанавливают направляющие планки и фиксируют их в нужном положении. | |
| Сверху прутки нужно прижимать с помощью прижимных планок. Поэтому потребуется подготовить паз, куда будут устанавливаться и эти деревянные элементы. Сначала их выпиливают и примеряют по месту. Потом размечают и фрезеруют паз нужных размеров. |
| После установки по месту прутки будут надежно и плотно прижаты в своих пазах. |
| Видно, что углубление под планки производилось на меньшую глубину. Конструктивно так и предусмотрено изначально. | |
| Устанавливается фрезер на свое место. Он четко позиционируется относительно используемой столешницы. После фиксации будет стоять в заданном месте без возможности перемещений в каком-либо направлении. |
| Так как изготовление ведется в экспериментальном режиме, то каждый этап проверяется путем предварительной сборки элементов конструкции. В данный момент проверяется, как деревянные планки будут прижимать прутки и фиксировать инструмент по месту. | |
| Для фиксации будут использованы болты М8. У них потайная головка. Чтобы упростить монтаж, будут применяться барашковые гайки. Они закручиваются без использования ключа. Попутно подобное решение позволяет при затягивании регулировать плоскостность подошвы фрезера на лицевой стороне. | |
| Прижав с помощью прижимов детали по месту с обратной стороны, выполняется сверление отверстий. Специальная разметка не выполнялась, поэтому, для облегчения сборки сопрягающиеся фрагменты отмечаются маркерами разного цвета. Зенкером производится зенкерование отверстий на рабочей поверхности стола под конические головки винтов. | |
| С внутренней стороны прижимных планок отверстия рассверлены под Ø 15 мм. Здесь будут спрятаны гайки М8. Дополнительно с помощью круглого напильника протачивается вспомогательный паз. Он позволит плотнее прижимать прутки. | |
| Болты вставлены на место. Гайки закручены. Они спрячутся в подготовленных отверстиях. Процесс сборки и разборки не потребует много времени. Болты будут постоянно находиться в данном положении. | |
| Теперь все элементы легко устанавливаются на свои места. Дополнительная подгонка не нужна. |
| Столешницу можно примерить на столе. Поэтому ее сначала укладывают рабочей поверхностью вниз. Нужно будет перевернуть, чтобы увидеть, как она расположится на станке. |
| Переворот происходит легко. Столешница устанавливается на свое место. |
| Она встала вровень с основным столом циркулярного станка. Если утопить фрезы, то дополнительная часть не будет мешать выполнению работ по распиловке деталей. Важно! Изготовленное приспособление ничуть не ухудшило свойства основного станка, на котором предусмотрен монтаж. | |
| Вырезание окон и фрезерование вспомогательного пространства внутри столешницы заметно ее ослабили. Поэтому потребуется усиление. Для повышение прочности изготавливаемой приставки решено использовать дополнительные бруски. Их в нужный размер выпиливают на распиловочном станке. |
| Выпилив продольные и поперечные бруски, их прикручивают к столешнице. Предварительно смазывают клеем, а потом фиксируют саморезами. Все отверстия предварительно сверлятся сверлом Ø 3 мм, а затем зенкуются под головку самореза Ø 8 мм. Используются оцинкованные саморезы по дереву. | |
| Поставив столешницу на станок, можно видеть, что параллельный упор не сможет перемещаться по своим направляющим. Требуется доработка конструкции самой столешницы. | |
| Отмечается поверхность, которую необходимо удалить. Выполнить подобное удаление можно с помощью фрезера или с двух проходов на циркулярной пиле. | |
| Завершив подготовку, столешницу снова ставят на место. Чтобы легче работать на данном этапе, с нее сняты фрезер и вспомогательные приспособления. | |
| После удаления излишков параллельный упор может перемещаться по всему столу. Его решено использовать в качестве фиксатора для фрезерования. Придется только несколько доработать вспомогательные элементы. |
Изготовление лифта для фрезерной столешницы
| Необходимо изготовить несколько вспомогательных элементов, которые помогут двигать фрезер вверх и вниз. Показан вид изготавливаемого лифта. | |
| Перевернув его, можно рассмотреть особенности устройства. Видны опоры и рычаги. Нужно разобраться, что и как тут будет работать. | |
| Стрелкой показана неподвижная стойка. На нее приходится основная нагрузка от инструмента. Поэтому к ней особые требования. Она должна быть достаточно прочной. Ей придется противодействовать весу фрезера, а также возвратных пружин, которые установлены на данном инструменте. | |
| Эта стрелка указывает на ось. Относительно нее может вращаться рычаг. На этом рычаге «висит» сам фрезер. |
| Конструкция рычага имеет особенность. Тут присутствует радиальная выпуклость. Она опирается на ту часть фрезера, где нет вентиляционных отверстий. Дополнительно имеет утолщение в пластмассовом корпусе, поэтому давление не будет нарушать целостность конструкции инструмента. | |
| В показанном бруске располагается гайка. Если вращать винт, то брусок будет перемещаться. Между рычагом и бруском размещается скоба. На ее концах установлены стальные петли. Они позволяют подогнать размеры всех деталей лифта. | |
| Еще один важный элемент. В нем расположена головка болта. Она опирается на подшипник. Поэтому ее можно вращать в любую сторону, не прилагая больших усилий. |
| Из фанеры толщиной 20 мм будет выпиливаться основная опорная стойка. | |
| Чтобы стойка при работе не смещалась ни в каком направлении, ее усиливают дополнительными косынками. В результате получается изделие, напоминающее ракету. Остается только собрать подобное устройство. | |
| «Ракета» будет устанавливаться с одной стороны от имеющегося окна. |
| Для изготовления скобы используется фанера толщиной 20 и 10 мм. Наружные пластины из десятимиллиметровой фанеры прикручиваются к рычагу. Предварительно плоскости стыка промазываются клеем ПВА. | |
| С обратной стороны от окна будет установлен корпус подшипника. | |
| Перед сборкой поверхности опоры «ракеты» промазывают клеем. | |
| Опорные ножки прикручиваются длинным саморезом (75 мм). | |
| С обратной стороны столешницы сверлятся отверстия под дополнительный крепеж. Такое усиление оправдано, сопротивление пружин фрезера достигает до 200 Н (20 кГ). | |
| Вворачиваются еще 4 самореза, длина которых составляет 60 мм. Внимание! При установке саморезов с лицевой стороны обязательно выполняется зенкование отверстий. | |
| Брусок сверлится насквозь. Используется сверло Ø 10 мм. |
| Здесь потребуется установить забивную гайку. Чтобы острые кромки не повредили сам брусок засверливают отверстия Ø 2,5 мм на глубину 1,5 мм. | |
| Гайка запрессовывается на место. Для этого брусок с гайкой помещают между губками тисков и сдавливают до окончательной посадки гайки на место. | |
| Деталь получает нужный вид. Гайка прочно зафиксирована на бруске. Прочность достаточная для нормальной работоспособности этого элемента конструкции лифта. |
| Для установки головки болта нужно просверлить отверстие диаметром 20 мм. Здесь в дальнейшем будет использоваться торцевая головка, поэтому подготавливается отверстие с некоторым запасом. Глубина сверления составляет 16 мм (ДСП толщиной 19 мм). Важно! Снизу установлена фанера толщиной 20 мм. Поэтому прочность конструкции нарушена не будет. | |
| После сверления глухого отверстия сверлится сквозное. Его диаметр составляет 8,5 мм. Здесь будут установлены подшипник и болт. | |
| Между головкой болта и подшипником ставится гайка. Используется закрытый подшипник, в который не сможет попадать стружка и пыть. |
| Перевернув столешницу, виден длинный болт (180 мм). Его нужно зафиксировать так, чтобы он мог вращаться. | |
| Устанавливается шайба, а потом закручивается гайка с фторопластовой вставкой. Установленный фторопласт не позволит ей раскручиваться. Плотно не ставится, остается зазор около 0,5 мм. Он позволит болту вращаться и передавать усилия в любом направлении. | |
| Между концом болта и рычагом остается промежуток, который следует заполнить. Нужна скоба и накладные петли. | |
| Обычных петель не хватает, потребуется установить дополнительные планки. |
| Подбирается длина этих планок. | |
| В брусок вворачивают саморезы. На них будут надеваться петли. |
| После надевания петля самостоятельно сняться с головки самореза не сможет. В петлях имеющийся паз уже отверстия, на который надевается шляпка от метиза. |
| Остается собрать всю конструкцию лифта. Все конструктивные элементы, о которых говорилось ранее, изготовлены. | |
| Установив столешницу в окне станка, можно проверить работоспособность конструкции лифта. Используется шуруповерт, в который устанавливается торцевая головка на 13. Запуская вращения в том или другом направлении, добиваются движение фрезы вверх или вниз. Используя мерительный инструмент, можно выставлять глубину фрезерования пазов на деталях. |
Инструкция по созданию столешницы
Теперь пора приступать делать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками. Изготовление столешницы для деревообработки будет проходить в несколько этапов:
- Сначала создание столешницы, в которую будет устанавливаться электроинструмент.
- Затем быстрая постройка каркаса из деревянных брусков, удерживающие фанеру.
- В конце установка крепежа, служащий упором для устойчивого положения каркаса.
Лёгкая модель фрезерного стола будет включать в себя специальную фанеру толщиной минимум 18 мм, у которой шпон клеится крепкими полимерами. Плиту можно взять стандартных размеров.
Обратите внимание!
- Компрессор своими руками: ТОП-130 фото-обзоров готовых компрессоров. Пошаговая инструкция + схемы и чертежи
- Ветрогенератор своими руками: ТОП-170 фото-обзоров готовых приборов. Подробная инструкция по самостоятельному изготовлению для начинающих
- Точечная сварка своими руками — лучший мастер-класс по изготовлению самодельной точечной сварки с пошаговыми фото-схемами работы своими руками
Для небольшого пространства подойдёт полтора метра по длине и ширине. Небольшие брусочки размерами 30 на 40 будут выступать в качестве внутренней несущей конструкции.
Для соединения всех материалов между собой понадобится:
- Электрический лобзик;
- дисковая пила;
- дрель. Если нет, то шуруповерт.
Сначала будет проводиться изготовка плиты. В сумме выйдет 9 шагов. Сборка каркаса быстрая и занимает всего 3 шага.
Вариант изготовления стола для фрезера
Довольно интересное исполнение конструкции стола. Здесь предложили использовать автомобильный домкрат для подъема и опускания инструмента.
| Если вынуть столешницу из короба тумбы, то можно увидеть подобное исполнение. |
| Автомобильный домкрат позволяет развивать усилие в несколько тонн. Он упирается в специальный короб, где располагается сам фрезер. |
| Вот так выглядит столешница сверху. Имеются упор. На поверхности изготовлен паз, со вклеенным в него направляющим швеллером из алюминия. | |
| В паз может устанавливаться каретка. С ее помощью деталь на обработку может подаваться под любым углом. | |
| Параллельный упор фиксируется в нужном положении с помощью барашковых гаек. В горизонтальной плоскости имеются пазы, по которым смещается упорное приспособление по рабочей поверхности стола. | |
| Короб для подключения пылесоса. Можно применять не только промышленный, но и бытовой пылесос. | |
| Сам фрезер крепится к столешнице с помощью стальной опорной пластины. |
| Особенности крепления инструмента к пластине можно увидеть на представленной фотографии. | |
| Вращая ручку домкрата, мастер перемещает фрезер в вертикальном направлении. |
Подробное видео о самодельном столе.
Изготовление столешницы
Если смотреть видео по созданию фрезерного станка, то первым шагом нужно взять кусок фанеры и разметить на ней размеры, подходящие по форме к столу. Рекомендуется отмечать минимум 80×80 см.
Если сделать маленький стол, то деревянные элементы постоянно будут падать. Потом нужно левой рукой держать линейку, а правой рукой отрезать лишнюю часть.
Вторым шагом необходимо взять карандаш и сделать отметку, где будет находиться отверстие под фрезу. Большинство рекомендует делать дырку на расстоянии одной третей ширины от продольной кромки. Затем высверлить отверстие при помощи коронки того же диаметра.
Третьим шагом нужно приложить инструмент к дырке и обвести карандашом его основание. Нужно следить, чтобы фрезер не вилял в сторону.
На посадочное место будет отведено ещё 3 шага. Чтобы создать его, нужно фрезером сделать вырез глубиной 5 мм под размеры, нарисованные карандашом.
Следует обязательно проверить посадку, чтобы машинка не шаталась. Позже повторить манипуляцию только на другом куске фанеры, только с разницей с основанием фрезера 15-20 см. Когда на руках будут 2 отверстия, то их надо соединить вместе поместить на стол, затем вставить в них фрезер.
Седьмым шагом нужно сделать небольшие канавы, чтобы в них помещались шрифты, держащие фрезер в равновесии. Восьмым шагом нужно соединить элементы, проверить, чтобы они надёжно были закреплены. После подгонки закрутить саморезами с помощью дрели. Последним шагом нужно взять 2 бруска фанеры и поместить их на уровне шрифта, чтобы фрезер надёжно стоял.
Компактный фрезерно — пильный стол
Компактный фрезернопильный стол своими руками
Делаем компактный фрезерный и пильный станок своими руками — два в одном, из доступных и не дорогих материалов. Самодельный стол для фрезера.
Самодельный стол для фрезера
Чертёж компактного фрезеропильного стола размером 600х800мм, который не сложно изготовить своими руками.
Кухонная столешница 38мм
Нарисовал в кореле и нарезал на лазере металлические пластины под фрезер и пилу для фрезеного стола.
Установил на компактный фрезеропильный стол пилу обезьянку Bosch 55, чтобы распилить алюминиевый профиль и сделать из него T-track, дёшево и сердито). Станок циркулярный
сам себя делает теперь, Самодельный стол для фрезера.
Таким образом буду выставлять плоскость фрезерно пильного стола и вклеивать профиль. Профиль и линейки вклеиваю эпоксидкой, предварительно зашкурив крупной наждачкой. Профиль брал 10х20 прямоугольного сечения и сделал пропил под болт 10, также купил в леруа мерлен п-образный профиль 15х20х15. Для лучшего скольжения болтов в T-track нужно накапать туда свечкой (парафином).
Теперь дело за параллельным упором для фрезерного стола сделанного своими руками. Делать его буду из фанеры 15мм. Чертежи набросал и отдам размеры в распиловку, там напилят ровненько, останется только собрать…и фрезерно пильный стол
будет практически готов). Думал столешница будет слабоватой по прочности для фрезерного станка, а вот и нет, вполне достаточно, да и выровнять поверхность не составляет труда в моей конструкции. Линейки только надо брать отфрезерованные, а не с надписями-краска должна быть внутри а не снаружи.
Установил фрезер фиолент в фрезерный стол
, пока фиолент). Купил в автомагазине домкрат вот такого типа для регулировки вылета фрезы. Самодельный стол для фрезера.
Вид снизу. Точащие снизу столешницы шурупы — это евровинты для сборки мебели, они служат для регулировки плоскости металлических пластин фрезерного стола, можно снять пластину и шестигранником крутить эти винты, а можно не снимая пассатижами снизу крутить.
В таком варианте фрезерно — пильного стола удобно менять фрезу не снимая фрезера.
Проверил вертикальность макитовским угольником от торцовки — плотницкие приспособы, всё замечательно, если будет немного завалено, то можно подложить кусочек картона тонкого между пластиной и подошвой фрезера, приклеить его скотчем к пластине. Начал делать параллельный упор для фрезеропильный стола
Для изготовления параллельного упора для фрезеного станка я использую фанеру толщиной 15мм. Напилил и сделал на фрезере пазы для крепления.
Барашки делал при помощи коронки для врезки дверной ручки диаметром 50мм и пера 22мм. из той же фанеры 15мм. Купил в леруа мерлен болты, шайбы и гайки забивные ф10мм. Очень удобный получился барашек — дешего и сердито))).
Мне подогнали разные обрезки бука и я сделал во такую гребенку для фрезерного стола.
Да…бук-это вещь…)
Сделал такую приспособу для пиления под прямым углом небольших деталей
Источник: https://podstawkadweri.blogspot.com/2017/04/blog-post.html
Каркас стола
Для создания фрезерного стола по дереву нельзя забывать про каркас. От него зависит устойчивость и высота постройки.
Вначале нужно отрезать 4 бруска таких размеров, чтобы в итоге они смогли стать по периметру поверхности плиты, плотно прижимаясь друг к другу. Стороны нужно заострять под углом 45 градусов, чтобы было легче закручивать. Перед соединением рекомендуется смазать столярным клеем. Остаётся только прикрутить саморезы.
Вторым шагом нужно повторить процедуру, только собрать нужно нижнюю часть, которая будет стоять на полу. Размеры будут идентичны верхнему размерам стола.
В конце нужно сделать ножки, длина которых будет зависеть от роста мастера, работающего у стола. В основном высоту стараются делать под один метр.
Угловые распорки
Осталось закончить упор для фрезерного стала. Конструкция, обрабатывающая древесину, должна быть надёжной и прослужить минимум год.
Для этого недостаточно просто сделать ножки и соединить их между оснований и листом определенного размера. В худшем случае постройка скоро расшатается и будет практически непригодной для деревообрабатывающих процессов.
Для того, чтобы укрепить каркас и продлить срок его службы минимум на полгода, нужно вырезать угловые распорки. Они дополнительно будут соединять бруски между собой, что хорошо скажется на прочности стола в целом.
После нужно проверить столешницу на прочность. Если при сгибании постройка шатается, то нужно установить дополнительные распорки. Их количеств будет зависеть от личной потребности.
Цена циркулярной пилы
Вероятно, очень сложно отрезать нужно количество фанеры для создания стола обычной ручной пилой. С такими темпами материал повредиться, а боковые стороны станут волнистыми и не пригодными для установки.
Специальная циркулярная пила как раз предназначена для данных целей. Для некоторых опытных столяров это настолько ценных инструмент, что создают фрезерно-циркулярные столы.
Данный электроинструмент обойдётся в районе 10 тысяч рублей. Гарантирован большой срок службы, также вырезанные контуры на профиле будут в точности прямыми.
Требования к столу для циркулярки
Одно из преимуществ ручной циркулярной пилы в том, что ее можно закрепить на прочном основании, превратив таким образом в стационарный распиловочный станок. Такой аппарат особенно удобен для распиливания исходного материала большой длины на заготовки одинаковой ширины.
Некоторые бренды изначально предлагают в комплектации ручной пилы готовую станину. Она удобна, но из-за небольших размеров рабочего стола непригодна для работы с габаритными пиломатериалами.
Поэтому мастера изготавливают стол для стационарного размещения ручного инструмента самостоятельно. Конструкцию, размеры выбирают в соответствии со своими нуждами, возможностями, доступными материалами.
Самодельная конструкция должна удовлетворять нескольким требованиям:
- Быть прочной, устойчивой, выдерживать вибрацию, значительные механические нагрузки;
- Высоту определяют с учетом роста мастера, в среднем это 65-75 см;
- Размеры столешницы выбирают с учетом возможности обработки как можно большего количества заготовок; близкой к оптимальной считают ширину 35-40 см, длину — 1,0-1,2 м; предусматривают установку дополнительных плах для увеличения ширины, длины стола в случае необходимости распиливания длинных, широких плит;
- Поверхность стола должна быть гладкой, ровной, без дефектов; в соответствующих местах проделывают паз для пильного диска, отверстия для крепления ручной пилы, защитного экрана, направляющих шаблонов.
Сколько стоит шуруповёрт
Без аппарата нельзя сделать стол для фрезерного станка своими руками. Данное ручное устройство способно просверлить дырку за счёт крепежного изделия и соединить бруски за несколько секунд.
Он довольно прост в обращении и должен находится у мужчины для непредвиденных ситуаций. Средняя цена от 6 тысяч рублей.
