ГОСТ 2533-88Группа Г28
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТКАЛИБРЫ ДЛЯ ТРУБНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫДопускиGauges for straight pipe thread. Tolerances
МКС 17.040.30ОКП 39 3154
Дата введения 1989-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.04.88 N 1167
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 354-87.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 2533-79
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 6357-81 | Вводная часть, разд.1, 3.3, 3.7, 4.1, 5.1 |
| ГОСТ 24939-81 | 2.2 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на резьбовые и гладкие калибры для контроля трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357 и устанавливает виды калибров, профиль резьбы, длину рабочей части, допуски и формулы для определения размеров резьбовых и гладких калибров.
ВИДЫ КАЛИБРОВ
1. ВИДЫ КАЛИБРОВ
1.1. Калибры для контроля конической резьбы должны изготовляться видов:
калибры для конической наружной резьбы:
1 — резьбовой конусный калибр-кольцо (черт.3);
2 — резьбовой конусный контрольный калибр-пробка для резьбового конусного калибра-кольца (черт.7);
3 — гладкий конусный калибр-кольцо (черт.4);
4 — гладкий конусный контрольный калибр-пробка для гладкого конусного калибра-кольца (черт.8);
калибры для конической внутренней резьбы:
5 — резьбовой конусный калибр-пробка (черт.5);
6 — гладкий конусный калибр-пробка (черт.6).
1.2. Калибры для контроля конической резьбы видов 1, 3, 5 и 6 должны изготовляться в следующих исполнениях:
1 — калибр (пробка или кольцо) с контрольной плоскостью, соответствующей номинальному положению основной плоскости конической резьбы.
2 — калибр (пробка или кольцо) с контрольными плоскостями, соответствующими номинальным положениям основной плоскости конической резьбы и с плоскостями, соответствующими наибольшему и наименьшему предельным размерам осевого смещения основной плоскости. Исполнение 2 является предпочтительным.
1.3. Калибры для контроля конической наружной и цилиндрической внутренней резьб, предназначенных для взаимного свинчивания, должны изготовляться видов: калибры для конической наружной резьбы соединяемой с внутренней цилиндрической резьбой:
7 — резьбовой калибр-кольцо (черт.9);
8 — резьбовой конусный контрольный калибр-пробка (черт.10); калибр для цилиндрической внутренней резьбы, соединяемой с конической наружной резьбой:
9 — резьбовой конусный калибр-пробка (черт.10). Примечание. Вместо калибра вида 9 для контроля цилиндрической внутренней резьбы допускается применять калибры-пробки ПР и НЕ по ГОСТ 24997.
1.4. Условное обозначение калибра должно состоять из вида калибра и обозначения резьбы и обозначения настоящего стандарта. Примеры условных обозначений для каждого вида калибра указаны в приложении 2.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2016-86 Калибры резьбовые. Технические условияГОСТ 4608-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Посадки с натягомГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шагиГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. ПрофильГОСТ 11709-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для деталей из пластмассГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазоромГОСТ 16967-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для приборостроения. Диаметры и шагиГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размерыГОСТ 24706-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для приборостроения. Основные размерыГОСТ 24834-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Переходные посадкиГОСТ 24939-81 Калибры для цилиндрических резьб. Виды
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
ОБОЗНАЧЕНИЯ
В настоящем стандарте устанавливаются следующие обозначения:
| — расстояние между двумя соседними контрольными плоскостями калибра-кольца; |
| — расстояние между двумя соседними контрольными плоскостями калибра-пробки; |
| — расстояние между контрольными плоскостями калибров видов 7 и 9; |
| — номинальная ширина канавки резьбового конусного калибра-кольца; |
| — номинальная ширина канавки резьбового конусного калибра-пробки; |
| — номинальный наружный диаметр внутренней резьбы в основной плоскости; |
| — номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы в основной плоскости; |
| — номинальный средний диаметр внутренней резьбы в основной плоскости; |
| — наибольший средний диаметр калибра-кольца в основной плоскости; |
| — наименьший средний диаметр калибра-кольца в основной плоскости; |
| — номинальный наружный диаметр наружной резьбы в основной плоскости; |
| — номинальный внутренний диаметр наружной резьбы в основной плоскости; |
| — номинальный средний диаметр наружной резьбы в основной плоскости; |
| — наибольший средний диаметр калибра-пробки в основной плоскости; |
| — наименьший средний диаметр калибра-пробки в основной плоскости; |
| — верхнее отклонение размера наружной резьбы; |
| — допуск на изготовление гладкого конусного калибра для внутренней резьбы; |
| — допуск на изготовление гладкого конусного калибра для наружной резьбы; |
| — допуск на изготовление гладкого конусного контрольного калибра-пробки для гладкого конусного калибра-кольца; |
| — угол наклона боковой стороны резьбы калибров; |
| — длина наружной резьбы от торца до основной плоскости; |
| — длина внутренней резьбы от торца до основной плоскости; |
| — номинальная длина рабочей поверхности калибра, измеренная вдоль оси калибра; |
| — базовое расстояние калибра-кольца; |
| — базовое расстояние калибра-пробки; |
| — шаг резьбы калибра; |
| — номинальный радиус закругления канавки резьбового конусного калибра-кольца; |
| — номинальный радиус закругления канавки резьбового конусного калибра-пробки; |
| — допуск на изготовление среднего диаметра резьбового контрольного калибра-пробки; |
| — допуск среднего диаметра наружной резьбы; |
| — допуск среднего диаметра внутренней резьбы; |
| — допуск на изготовление среднего диаметра резьбового калибра-пробки; |
| — допуск на изготовление среднего диаметра резьбового калибра-кольца; |
| — допуск угла наклона боковой стороны резьбы калибров; |
| — среднедопустимый износ резьбовых калибров-пробок и калибров-колец; |
| — среднедопустимый износ гладкого конусного калибра-пробки; |
| — среднедопустимый износ гладкого конусного калибра-кольца; |
| — смещение поля допуска наружного диаметра резьбового конусного калибра-пробки; |
| — смещение поля допуска внутреннего диаметра резьбового конусного калибра-пробки; |
| — смещение середины поля допуска гладкого конусного калибра-кольца; |
| — осевое смещение основной плоскости калибра вида 9, соответствующее полю допуска 6Н среднего диаметра цилиндрической внутренней резьбы; |
| — осевое смещение основной плоскости наружной конической резьбы относительно номинального расположения; |
| — осевое смещение основной плоскости внутренней конической резьбы относительно номинального расположения. |
Основные требования к калибрам
Главные требования, которые предъявляются ко всем калибрам, изложены в технической документации на их изготовление. Эти требования приведены в различных ГОСТ. Их можно разделить на следующие категории:
- правильный выбор металла для производства измерительных насадок (должна обеспечиваться высокая жёсткость, при которой не допускаются малейшие деформации при хранении и эксплуатации);
- расположение рабочих элементов (насадок, пластин, шайб) должно быть произведено с высокой степенью точности выше измеряемых параметров;
- обеспечение долговечности и износоустойчивости (это обеспечивается применением высоколегированных, инструментальных сталей и специальных сплавов);
- высокая антикоррозийная стойкость (применение специальных методов обработки калибров и стойких покрытий);
- создание системы периодического метрологического контроля (проверка должна производиться в соответствии с установленной периодичностью и результаты должны записываться в соответствующий журнал);
- калибровка калибров должна производиться на оборудовании, обладающем более высоким классом точности, чем сам калибр;
- строгое соблюдение установленной системы маркировки с точным указанием всех необходимых параметров.
Например, требования на калибры- пробки гладкие изложены в ГОСТ 14810-69. Этот стандарт систематизирует не только все требования, но и определяет все допустимые параметры этих измерительных инструментов.
ПРОФИЛЬ И ДЛИНА РАБОЧЕЙ ЧАСТИ КАЛИБРОВ
3.1. Калибры-пробки видов 2, 5, 8 и 9 должны иметь профиль в соответствии с черт.1, калибр-кольцо вида 1 — в соответствии с черт.2.
Черт.1. Калибры-пробки видов 2, 5, 8 и 9
Черт.1
Черт.2. Калибр-кольцо вида 1
Черт.2
Профили должны быть выполнены с радиусами (калибр-кольцо) и (калибр-пробка), которые сопрягаются по касательной с прямолинейной частью профиля, или с канавками и соответственно. Форма канавок — произвольная. Размеры , , и не должны быть более указанных в табл.1.
Таблица 1
мм
| , не более | , не более | , не более | , не более | |
| 1 | — | 0,072 | 0,25 | 0,14 |
| 1,5 | 0,19 | 0,108 | 0,37 | 0,21 |
| 2 | 0,25 | 0,144 | 0,50 | 0,29 |
Калибр-кольцо вида 7 должен иметь полный профиль калибра-кольца ПР по ГОСТ 24497*. _______________ * Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 24997.
3.2. Длины рабочей части калибров должны соответствовать указанным на черт.3-10 и в табл.2 и 3.
Черт.3. Резьбовые конусные калибры-кольца. Вид 1
Резьбовые конусные калибры-кольца
Вид 1
Черт.3
Черт.4. Гладкие конусные калибры-кольца. Вид 3
Гладкие конусные калибры-кольца
Вид 3
Черт.4
Черт.5. Резьбовые конусные калибры-пробки. Вид 5
Резьбовые конусные калибры-пробки
Вид 5
Черт.5
Черт.6. Гладкие конусные калибры-пробки. Вид 6
Гладкие конусные калибры-пробки
Вид 6
Черт.6
Черт.7. Резьбовой конусный контрольный калибр-пробка. Вид 2
Резьбовой конусный контрольный калибр-пробка
Вид 2
Черт.7
Черт.8. Гладкий конусный контрольный калибр-пробка. Вид 4
Гладкий конусный контрольный калибр-пробка
Вид 4
Черт.8
Черт.9. Резьбовой калибр-кольцо. Вид 7
Резьбовой калибр-кольцо
Вид 7
Черт.9
Черт.10. Резьбовые конусные калибры-пробки Виды 8, 9
Резьбовые конусные калибры-пробки
Виды 8, 9
Черт.10
Таблица 2
| Вид калибра | ||||||||||||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |
| 1; 3 | — | — | — | — | — | — | ||||||
| 2; 4 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |||
| 5; 6 | — | — | — | — | — | — | ||||||
| 7 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
| 8; 9 | — | — | — | — | — | — | — | — | ||||
Примечание. Для калибра вида 8 размер не регламентируется (см. приложение 1, п.7).
Таблица 3
мм
| Номинальный диаметр резьбы, | * | |
| От 6 до 10 | 1 | 2,40 |
| » 12 » 22 | 1,5 | 3,04 |
| 24 | 1,5 | 3,20 |
| 27 » 45 | 2 | 3,58 |
| 48 » 60 | 2 | 3,78 |
________________ * Соответствует полю допуска 6Н, пересчитанному на осевое смещение.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
* Размер для справок.
Издание официальное ★
Перепечатка воспрещена
| Обозначение пробок | применяв- 1 МОСТЬ 1 | d | р | L | D ‘ | Масса, кг, не более | Дет 1 Вставка ПР ГОСТ 17756 О шт ) | Дет. 2 Вставка НЕ ГОСТ 17757 (1 шт) | Дет. 3 ручка ГОСТ Н748 (1 шт.) |
| Обозначение деталей | |||||||||
| 8221-3013 | 2,0 | 0,40 | 62,0 | 6 | 0,0126 | 8221-0013/1 | 8221-1013/1 | 8054-001! | |
| #221-3015 | 2,2 | 0,45 | 62,0 | 8221-0015/1 | 8221-1015/1 | ||||
| 8221-3017 | — | 2,5 | 0,45 | 62,0 | 8221-0017/1 | 8221-1017/1 | |||
| 8221-3019 | 3,0 | 0,50 | 62,0 | 0,0130 | 8221-0019/1 | 8221-1019/1 | |||
| 8221-3021 | 3,5 | 0,60 | 63,0 | 8221-0021/1 | 8221-1021/1 | ||||
| 8221-3023 | 4,0 | 0,70 | 64,5 | 0,0136 | 8221-0023/1 | 8221-1023/1 | |||
| 8221-3024 | 0,50 | 63,5 | 8221-0024/1 | 8221-1024/1 | |||||
| 8221-3025 | 4,5 | 0,75 | 65,0 | 0,0137 | 8221-0025/1 | 8*221-1025/1 | |||
| 8221-3026 | 0,50 | 63,5 | 8221-0026/1 | 8221-1026/1 | |||||
| 8221-3027 | 5,0 | 0,80 | 65,0 | 0,0139 | 8221-0027/1 | 8221-1027/1 | |||
| 8221-3028 | 0,50 | 63,5 | 8221-0028/1 | 8221-1028/1 | |||||
| 8221-3029 | — | 5,5 | 0,50 | 70,5 | 8 | 0,0284 | 8221-0029/1 | 822М029/1 | 8054-0012 |
| 8221-3030 | 6,0 | 1,00 | 75,5 | 0,0295 | 8221-0030/1 | 8221-1030/1 | |||
| 8221-3031 | 0,75 | 75,0 | 8221-0031/1 | 8221-1031/1 | |||||
| 8221-3032 | 0,50 | 70,5 | 8221-0032/1 | 8221-1032/1 | |||||
| 8221-3033 | — | 7,0 | 1,00 | 75,5 | 0,0305 | 8221-0033/1 | 8221-1033/1 | ||
| 822,1-3034 | 0,75 | 75,0 | 8221-0034/1 | 8221-1034/1 | |||||
| 8221-3035 | 0,50 | 70,5 | 0,0300 | 8221-0035/1 | 8221-1035/1 | ||||
| 8221-3036 | 8,0 | 1,25 | 80,0 | 0,0340 | 8221-0036/1 | 8221-1036/1 | |||
| 8221-3037 | 1,00 | 78,5 | 8221-0037/1 | 8221-1037/1 | |||||
| 8221-3038 | 0,75 | 75,0 | 0,0330 | 8221-0038/1 | 8221-1038/1 | ||||
| 8221-3039 | — | 0,50 | 73,5 | 8221-0039/1 | 8221-1039/1 | ||||
| 8221-3040 | 9,0 | 1,25 | 80,0 | 0,0360 | 8221-0040/1 | 8221-1040/1 | |||
| 8221-3041 | 1,00 | 78,5 | 8221-0041/1 | 8221-1041/1 | |||||
| 8221-3042 | 0,75 | 75,0 | 0,0350 | 8221-0042/1 | 8221-1042/1 | ||||
| 8221-3048 | 0,50 | 73,5 | 8221-0043/1 | 8221-1043/1 | |||||
| 8221-3044 | 10,0 | 1,50 | 83.5 | 0,041 | 8221-0044/1 | 8221-1044/1 |
| Обозначение пробок | К & А 2 Ь S о | d | р | L | D | Масса, кг, не более | Дет. /* Вставка ПР ГОСТ 17756 (1 шт.) | Дет. 2. Вставка НЕ ГОСТ 17757 (1 шт.) | Дет. 3. Ручка гост 14748 (1 шт.) |
| А О CIS | Обозначение деталей | ||||||||
| S221-3045 | 1,25 | 83,0 | 0,041 | 8221-0045/1 | 8221-1045/1 | ||||
| 8221-3046 | 10,0 | 1,00 | 78,5 | 8 | 8221-0046/1 | 8221-1046/1 | 8054-0012 | ||
| 8221-3047 | 0,75 | 75,0 | 0,036 | 8221-0047/1 | 8221-1047/1 | ||||
| 8221-3048 | 0,50 | 73,5 | 8221-0048/1 | 8221-1048/1 | |||||
| 8221-3049 | 1,50 | 93,5 | 0,049 | 8221-0049/1 | 8221-1049/1 | ||||
| 8221-3050 | 11,0 | 1,00 | 88,5 | 8221-0050/1 | 8221-1050/1 | ||||
| 8221-3051 | 0,75 | 85,0 | 0,044 | 8221-0051/1 | 8221-1051/1 | ||||
| 8221-3052 | 0,50 | 83,5 | 8221-0052/1 | 8221-1052/1 | |||||
| 8221-3053 | 1,75 | 98,0 | 8221-0053/1 | 8221-1053/1 | |||||
| 8221-3054 | 1,50 | 96,0 | 0,055 | 8221-0054/1 | 8221-1054/1 | ||||
| 8221-3055 | 12,0 | 1,25 | 93,0 | 8221-0055/1 | 8221-1055/1 | ||||
| 8221-3056 | 1,00 | 88,5 | 10 | 8221-0056/1 | 8221-1056/1 | 8054-0013 | |||
| 8221-3057 | 0,75 | 88,0 | 0,050 | 8221-0057/1_ | 8221-1057/1 | ||||
| 8221-3058 | 0,50 | 83,5 | 8221-0058/1 | 8221-1058/1 | |||||
| 8221-3059 | 2,00 | 100,5 | 0,068 | 82210059/1 | 8221-1059/1 | ||||
| 8221-3060 | 1,50 | 96,0 | 82210060/1 | 8221-1060/1 | |||||
| 8*221-3061 | 14 | 1,25 | 93,0 | 0,062 | 8221-0061/1 | 8221-1061/1 | |||
| 8221-3062 | 1,00 | 91,5 | 82210062/1 | 3221-1062/1 | |||||
| 8221-3063 | 0,75 | 88,0 | 0,054 | 8221-0063/1 | 8221-1063/1 | ||||
| 8221-3064 | 0,50 | 83,5 | 8221-0064/1 | 8221-1064/1 | |||||
| 8221-3065 | 15 | 1,50 | 108,0 | 0,099 | 8221-0065/1 | 8221-1065/1 | |||
| 8221-3066 | 1,00 | 103,5 | 82210066/1 | 8221-1066/1 | |||||
| 8221-3067 | 2,00 | 112,5 | 0,112 | 8221-0067/1 | 8221-1067/1 | ||||
| 8221-3068 | 16 | 1,50 | 108,0 | 13 | 82210068/1 | 8221-1068/1 | 8054-0014 | ||
| 8221-3069 | 1,00 | 103,5 | 0,107 | 82210069/1 | 8221-1069/1 | ||||
| 8221-3070 | 0,75 | 100,0 | 0,096 | 8221-0070/1 | 3221-1070/1 | ||||
| 8221-3071 | 0,50 | 95,5 | 0,090 | 8-2210071/1 | 8221-1071/1 |
Продолжение
| Обозначение пробок | Применяе мость | d | Р | L | О | Масса, кг, не более | Дет 1 Вставка ПР ГОСТ 17756 (1 шт ) | Дет 2 Вставка НЕ ГОСТ 17757 (1 шт ) | Дет 3 Ручка ГОСТ 14748 (1 шт ) |
| Обозначение деталей | |||||||||
| 8221-3072 | 17 | 1,50 | 108,0 | 13 | 0,112 | 8221-0072/1 | 8221-1072/1 | 8054-0014 | |
| 8221-3073 | 1,00 | 103,5 | 0,107 | 8221-0073/1 | 8221-1073/1 | ||||
| 8221-3074 | 18 | 2,50 | 119,5 | 0,141 | 8221-0074/1 | 8221-1074/1 | |||
| 8221-3075 | 2,00 | 114,5 | 8221-0075/1 | 8221-1075/1 | |||||
| 8221-3076 | 1,50 | 108,0 | 0,131 | 3221-0076/1 | 8221-1076/1 | ||||
| 8221-3077 | 1,00 | 103,5 | 0,117 | 8221-0077/1 | 8221-1077/1 | ||||
| 8221-3078 | 0,75 | 100,0 | 0,112 | 8221-0078/1 | 8221-1078/1 | ||||
| 8221-3079 | 0,50 | 98,5 | 8221-0079/1 | 8221-1079/1 | |||||
| 8221-3080 | 20 | 2,50 | 131,5 | 16 | 0,213 | S221-0080/1 | 8221-1080/1 | 8054-0015 | |
| 8221-3081 | 2,00 | 126,5 | 8221-0081/1 | 8221-1081/1 | |||||
| 8221-3082 | 1,50 | 120,0 | 0,187 | 8221-0082/1 | 8221-1082/1 | ||||
| 8221-3083 | 1,00 | 115,5 | 8221 0083/1 | 8221-1083/1 | |||||
| 8221-3084 | 0,75 | 112,0 | 0,170 | 8221-0084/1 | 8221-1084/1 | ||||
| 8221-3085 | 0,50 | 110,5 | 8221-0085/1 | 8221-1085/1 | |||||
| 8221-3086 | 22 | 2,50 | 131,5 | 0,231 | 8221-0086/1 | 8221-1086/1 | |||
| 8221-3087 | 2,00 | 126,5 | 8221-0087/1 | 8221-1087/1 | |||||
| 8221-3088 | 1,50 | 120,0 | 0,212 | 8221-0088/1 | 8221-1088/1 | ||||
| 8221-3089 | 1,00 | 115,5 | 0,196 | 8221-0089/1 | 8221-1089/1 | ||||
| 8221-3090 | 0,75 | 112,0 | 0,185 | 8221-0090/1 | 8221-1090/1 | ||||
| 8221-3091 | 0,50 | 110,5 | 8221-0091/1 | 8221-1091/1 | |||||
| 8221-3092 | 24 | 3,00 | 139,5 | 0,281 | 8221-0092/1 | 8221-1092/1 | |||
| 8221-3093 | 2,00 | 126.5 123.5 | 0,238 | 8221 0093/1 | 8221-1093/1 | ||||
| 8221-3094 | 1,50 | 0,235 0,220 | 8221-0094/1 | 8221-1094/1 | |||||
| 8221-3095 | 1,00 | 118,5 | 8221-0095/1 | 8221-1095/1 | |||||
| 8221-3096 | 0,75 | 114,5 | 8221-0096/1 | 8221 1096/1 | |||||
| 25 | 20 | 0,317 0,310 | |||||||
| 8221-3097 | 2,00 | 138,5 | 8221-0097/1 | 8221-1097/1 | 8054-0016 | ||||
| 8221-3098 | 1,50 | 135,5 | 8221 0098/1 | 8221-1098/1 |
| Обозначение пробок | t СИ В й л * о | d | Р | L | D | Масса, кг, не более | Дет 1 Вставка ПР ГОСТ 17756 (1 шт ) | Дет 2 Вставка ЯЯ ГОСТ J 7757 (1 шт ) | Дет. 3, Ручка ГОСТ 14748 (1 шт ) |
| tii О Сг | Обозначение деталей | ||||||||
| 8221-3099 | 25 | 1,00 | 130,5 | 0,300 | 1 8221-0099/1 | 8221-1099/1 | |||
| 8221-3100 | 26 | 1,50 | 135,5 | 0,315 | | 8221-0100/1 | 8221-1100/1 | |||
| 8221-3101 | 3,ии | 151,5 | 0,400 | ‘8221-0101/1 | 8221-1101/1 | ||||
| 8221-3102 | 2,00 | 138,5 | 0,347 | 8221-01’02/1 | 8221-1102/1 | ||||
| 8221-3103 | 27 | 1,50 | 135,5 | 0,335 | 8221-0103/1 | 8221-1103/1 | |||
| 8221-3104 | 1,00 | 130,5 | 0,305 | 8221-0104/1 | 8221-1104/1 | ||||
| 8221-3105 | 0,75 | 126,5 | 8221-0105/1 | 8221-1105/1 | |||||
| 8221-3106 | 2,00 | 138,5 | 0,355 | 8221-0106/1 | 8221-1106/1 | ||||
| 8221-3107 | 28 | 1,50 | 135,5 | 20 | 8221-0107/1 | 8221-1107/1 | 8054-0016 | ||
| 8221-3108 | 1,00 | 130,5 | 0,315 | 8221-0108/1 | 8221-1108/1 | ||||
| 8221-3109 | 3,50 | 158,0 | 0,480 | 8221-0109/1 | 8221-1109/1 | ||||
| 8221-3110 | 3,00 | 154,5 | 8221-0110/1 | 8221-1110/1 | |||||
| 8221-3111 | 30 | 2,00 | 140,5 | 0,395 | 8221-0111/1 | 8221-1111/1 | |||
| 8221-3112 | 1,50 | 137,5 | 8221-0112/1 | 8221-1112/1 | |||||
| 8221-3113 | 1,00 | 132,5 | 0,355 | 8221-0113/1 | 8221-1113/1 | ||||
| 8221-3114 | 0,75 | 129,5 | 8221-0114/1 | 8221-0114/1 | |||||
| 8221-3115 | 32 | 2,00 | 142.5 | 0,480 | 8221-0115/1 | 8221-1115/1 | |||
| 8221-3116 | 1,50 | 139,5 | 8221-0116/1 | 8221-1116/1 | |||||
| 8221-3117 | 3,50 | 160,0 | 0,67 | 8221-0117/1 | 8221-1117/1 | ||||
| 8221-3118 | 3,00 | 156,5 | 8221-0118/1 | 8221-1118/1 | |||||
| 8221-3119 | 33 | 2,00 | 142,5 | 0,56 | 8221-0119/1 | 8221-1119/1 | |||
| 8221-3120 | 1,50 | 139,5 | 8221-0120/1 | 8221-1120/1 | |||||
| 8221-3121 | 1,00 | 134,5 ; | 24 | 0,50 | 8221-0121/1 ■ | 8221-1121/1 | 8054-0017 | ||
| 8221-3122 | 0,75 | 131,5 | 8221-0122/1 : | 8221-1122/1 | |||||
| 8221-3123 | 35 | 1,50 | 139,5 | 0,57 : | 8221-0123/1 , | 8221-1123/1 | |||
| 8221-3124 | 36 ‘ | 4,00 | 167,0 | 0,78 ; | 8221-0124/1 , | S221-1124/1 | |||
| 8221-3125 | 3,00 | 156,5 | о о | 8221-0125/1 1 | 8221-1125/1 |
Продолжение
| Обозначение пробок | <�и К X а> л 2 fr- я о | d | Р | L | D | Масса, кг, не более | Яет 1 Вставка ПР ГОСТ 17756 (1 шт ) | Дет 2 Вставка НЕ ГОСТ ) 7757 * 1 шт ) | Дет. 3. Ручка ГОСТ 14748 (1 шт.) |
| о> о a s | Обозначение деталей | ||||||||
| 8221-3126 | 2,00 | 144,0 | 0,63 | 8221-0126/1 | 8221-1126/1 | ||||
| 3221-3127 | 36 | 1,50 | 139,5 | 0,57 | 8221-0127/1 | 8221-1127/1 | |||
| 8221-3128 | 1,00 | 135,5 | 8221-0128/1 | 8221-1128/1 | |||||
| 8221-3129 | 38 | 1,50 | 140,0 | 0,60 | S221-0129/1 | 8221-1129/1 | |||
| 8221-8130 | 4,00 | 167,0 | 0,88 | 8221-0130/1 | 8221 -1130/1 | ||||
| 8221-3131 | 3,00 | 156,5 | 24 | 0,78 | 8221-0131/1 | 8221-1131/1 | 8054-0017 | ||
| 8221-3132 | 39 | 2,00 | 144,0 | 8221-0132/1 | 8221-1132/1 | ||||
| 8221-3133 | 1,50 | 140,0 | 0,67 | 3221-0133/1 | 8221-1133/1 | ||||
| 8221-3134 | 1,00 | 136,5 | 8221-0134/1 | 8221 1134/1 | |||||
| 8221-3135 | 3,00 | 156,5 | 0,81 | 8221-0135/1 | 8221-1135/1 | ||||
| 8221-3136 | 40 | 2,00 | 144,0 , | 0,68 | 8221-0136/1 | 8221-1136/1 | |||
| 8221-3137 | 1,50 | 140,0 | 8221-0137/1 | 8221-1137/1 | |||||
| 8221-3138 | 4,5 | 188,0 | 1,19 | 8221-0138/1 | 822L-1138/1 | ||||
| 8221-3139 | 4,0 | 183,0 | 8221-0139/1 | 8221-1339/1 | |||||
| 8221-3140 | 42 | 3,0 | 168,5 | 1,00 | В’221-0140/1 | 8221-1140/1 | |||
| 8221-3141 | 2,0 | 158,0 | 8221-0141/1 | 8221-1141/1 | |||||
| 8221-3142 | 1,5 | 154,0 | 0,87 | 8221-4)140/1 | 8221-114(2/1 | ||||
| 8221-3143 | 1,0 | 150,5 | 8221-0143/1 | 8221-1143/1 | |||||
| 8221-3144 | 4,5 | 188,0 | 28 | 1,30 | 8221-0144/1 | 8221-1144/1 | 8054-0018 | ||
| 8221-3145 | 4,0 | 183,0 | 8221-0145/1 | 8221-1145/1 | |||||
| 8221-3146 | 45 | 3,0 | 168,5 | 1,07 | 8221-0146/1 | 8221-1146/1 | |||
| 8221-3147 | 2,0 | 158,0 | 0,93 | 8221-0147/1 | 8221-1147/1 | ||||
| 8221-3148 | 1,5 | 154,0 | 8221-0148/1 | 8221-1148/1 | |||||
| 8221-3149 | 1,0 | 150,5 | 0,89 | 8221-0149/1 | 8221-1149/1 | ||||
| 8221-3150 | 5,0 | 195,5 | 1,55 | 8221-0150/1 | 8221-1150/1 | ||||
| 8221-3151 | 48 | 4,0 | 184,0 | 1,44 , | 3221-0151/1 . | 8221-1151/1 | |||
| 8221-3152 | 3,0 | 170,0 | 1,18 | 8221-0152/1 ; | 8221-1152/1 |
| Обозначение пиобок | к X 2 л к о | d | р | 1 | О | Масса, кг, не более | Дет 1-Вставка ПР ГОСТ 17756 (1 шт.) | Дет. 2. Вставка НЕ ГОСТ 17757 (1 шт ) . | Дет. 3. Ручка гост 14748 (1 шт.) |
| 0-0 Cr s | Обозначение деталей | ||||||||
| 8221-3153 | 2,0 | 158,0 | 8221-0153/1 | 8221-1153/1 | |||||
| 8221-3154 | 48 | 1,5 | 154,0 | 1,00 | 8221 Л) 154/1 | 822 Ml 54/1 | |||
| 8221-3155 | 1,0 | 150,5 | 28 | 8221-0155/1 | 8221-1155/1 | 8054-0018 | |||
| 8221-3156 | 3,0 | 170,0 | 1,23 | 8221-0156/1 | 8221-1156/1 | ||||
| 8221-3157 | 50 | 2,0 | 158,0 | 1,06 | 8221-0157/1 | 8221-1157/1 | |||
| 8221-3158 | 1,5 | 154,0 | 8221-0158/1 , | 8221-1158/1 |
П
14748.
римечание. Допускается применение ручек
исполнения 2 по ГОСТ
Пр имер условного обозначения двусторонней пробки для контроля резьбового отверстия с правой резьбой М10х 1,25 с полем допуска 6Н:
ДОПУСКИ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ
4.1. Расположение полей допусков среднего диаметра резьбы калибров для контроля наружной резьбы должно соответствовать указанному на черт.11, для контроля внутренней резьбы — на черт.12.
Черт.11. Расположение полей допусков среднего диаметра резьбы калибров для контроля наружной резьбы
Черт.11
Черт.12. Расположение полей допусков среднего диаметра резьбы калибров для контроля внутренней резьбы
Черт.12
Примечание. Цифры у полей допусков обозначают виды калибров.
4.2. Допуски и величины, определяющие положение полей допусков и границы износа, должны соответствовать указанным в табл.4.
Таблица 4
Размеры в мкм
| ; | , мм | |||||||
| для калибра- кольца | для калибра- пробки | |||||||
| Св. 80 до 125 | 1 | 14 | 10 | 8 | 60 | 50 | 16 | — |
| 1 | — | 12 | — | 60 | — | — | 18 | |
| Св. 125 до 200 | 1,5 | 18 | 12 | 10 | 80 | 65 | 21 | 18 |
| 2 | 18 | 12 | 10 | 100 | 85 | 21 | — | |
| Св. 200 до 315 | 2 | — | 14 | — | 100 | — | — | 21 |
Примечание. и определяют пересчетом допусков осевого смещения основной плоскости резьбы (наружной и внутренней) 2 и 2.
4.3. Допуск угла наклона боковой стороны резьбы калибров должен соответствовать:
| 30′ — для шага | =1 мм; |
| 24′ » » | =1,5 мм; |
| 20′ » » | =2,0 мм. |
Примечание. Положение поля допуска симметрично относительно номинального угла наклона боковой стороны резьбы ().
4.4. Допуск шага резьбы калибров должен соответствовать:
| 5 мкм — для рабочих калибров; |
| 3 мкм » контрольных «. |
Примечания: 1. Значения допусков шага относятся к расстояниям между любыми витками резьбы калибра.
2. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.
4.5. Отклонение конуса, включающее отклонение угла конуса, отклонение от прямолинейности образующей (линии среднего диаметра) и отклонение от круглости в любом сечении должны находиться в пределах зоны допуска среднего диаметра резьбы калибра. Зона допуска среднего диаметра резьбы калибра указана на черт.13.
Черт.13. Зона допуска среднего диаметра резьбы калибра
Черт.13
4.6. Предельные отклонения совпадения контрольной плоскости калибра вида 1 с контрольной плоскостью контрольного калибра вида 2 и плоскости калибра вида 7 с контрольной плоскостью контрольного калибра вида 8 не должны превышать указанных в табл.5.
Таблица 5
мм
| Предельные отклонения калибра | ||
| нового | изношенного | |
| 1 | ±0,048 | +0,192 |
| 1,5; 2 | ±0,064 | +0,256 |
Конструкция и размеры
Plain double-ended plug gauges with insert ПР of cemented carbide alloy from 6,3 to 50 mm nominal diameter. Design and dimensions
MKC 17.040.30 ОКП 39 3113
ГОСТ
16780-71
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 марта 1971 г. № 423 дата введения установлена
01.01.73
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.01.84 № 387
Настоящий стандарт распространяется на двусторонние калибры-пробки со вставкой ПР, оснащенной твердым сплавом, для контроля отверстий с полями допусков по ЕСДП СЭВ от 6-го до 12-го квалитета и с полями допусков по системе ОСТ от 1-го до 5-го класса точности.
РАСЧЕТ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ
Размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы калибров должны определяться по формулам, указанным в табл.6.
Таблица 6
| Вид калибра | Диаметры в основной плоскости | ||||||
| Наружный | Средний | Внутренний | |||||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Предел износа | Номин. | Пред. откл. | |
| 1; 7 | , не менее | — | |||||
| 2 | — | , не более | — | ||||
| 5; 9 | , не более | — | |||||
| 8 | — | , не более | — | ||||
Примечание. Размеры и предельные отклонения среднего диаметра калибров-колец видов 1 и 7 указаны для координирования полей допусков контрольных калибров и контроля их универсальными измерительными средствами.
Приложение А (справочное)
Расчет размеров элементов действительного профиля резьбы резьбовых калибров
А.1 Размеры , мм, и , мм, действительного профиля резьбы калибров ПР (1), ПР (4), ПР (7), НЕ (9), НЕ (11), НЕ (14), ПР (26) и ПР (27) рассчитывают по формуле
; ,
где — наружный диаметр резьбовых калибров, мм;
— средний диаметр резьбовых калибров, мм.
Примечание — Значения рассчитывают в соответствии с А.5. рассчитывают по формулам, приведенным в таблицах 10 и 12.
А.2 Значения размеров и действительного профиля резьбы калибров КПР-ПР (2), У-ПР (8), КНЕ-ПР (12), КНЕ-НЕ (13), КПР-ПР (28), КПР-НЕ (29), К-И (30), У-СР (31), У-СР (32) и У-СР (33) — по таблице 1.
А.3 Размеры , мм, и , мм, действительного профиля резьбы калибров КПР-НЕ (3), У-ПР (5), К-И (6), У-НЕ (10), У-НЕ (15), КИ-НЕ (16), ПР (21), НЕ (22), ПР (34), СР (35), СР (36) и СР (37) рассчитывают по формуле
; ,
где — средний диаметр резьбовых калибров, мм;
— внутренний диаметр резьбовых калибров, мм.
Примечание — рассчитывают по формулам, приведенным в таблицах 10-13; рассчитывают в соответствии с А.6.
А.4 Если значения , , и меньше или равняются нулю, то калибр может быть изготовлен с наименьшей достижимой канавкой.
Примечание — Размеры , , и являются исходными для проектирования резьбообразующего инструмента и не подлежат обязательному контролю.
А.5 Для расчета наружного диаметра резьбы калибров (рисунки 2 и 4) из значений наружного диаметра по радиусам, рассчитанным по формулам таблиц 10 и 12, следует вычесть значение .
А.6 Для расчета внутреннего диаметра резьбы калибров (рисунки 1 и 3) к значениям внутреннего диаметра по радиусам, рассчитанным по формулам таблиц 10-13, следует прибавить значение .
ДОПУСКИ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ
6.1. Расположение полей допусков калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы должно соответствовать указанному на черт.14, для контроля внутреннего диаметра внутренней резьбы — на черт.15.
Черт.14. Расположение полей допусков калибров для контроля наружного диаметра наружной резьбы
Черт.14
Черт.15. Расположение полей допусков калибров для контроля внутреннего диаметра внутренней резьбы
Черт.15
6.2. Допуски и величины, определяющие положение полей допусков и границы износа, должны соответствовать указанным в табл.7.
Таблица 7
мкм
| 1_ 1,5 2 | 5 | 5 | 1,5 | 32 48 64 | 22 | 20 |
6.3. Отклонение конуса, включающее отклонение угла конуса, отклонение от прямолинейности образующей и отклонение от круглости в любом сечении, должно находиться в пределах зоны допуска соответствующего диаметра в основной плоскости.
6.4. Предельные отклонения совпадения контрольной плоскости калибра вида 3 с контрольной плоскостью контрольного калибра вида 4 не должны превышать для нового калибра ±0,056 мм и для предельно изношенного +0,296 мм.
РАСЧЕТ ГЛАДКИХ КОНУСНЫХ КАЛИБРОВ
Размеры в основной плоскости гладких конусных калибров должны определяться по формулам указанным в табл.8.
Таблица 8
| Вид калибра | Номин. | Предельные отклонения | Предел износа |
| 3 | |||
| 4 | — | ||
| 6 |
Примечание. Размер и предельные отклонения внутреннего диаметра калибра-кольца вида 3 указаны для координирования полей допусков контрольного калибра и контроля их универсальными средствами.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
1. Резьбовые конусные калибры видов 1 и 5 для контроля смещения основной плоскости конической резьбы. При свинчивании резьбового конусного калибра в исполнении 1 с конической резьбой его контрольная плоскость должна совпадать с торцем изделия. Допускаемое отклонение не должно превышать указанных в табл.2 ГОСТ 25229. При свинчивании резьбового конусного калибра в исполнении 2 с изделием торец изделия должен находиться между контрольными плоскостями калибра или совпадать с одной из них. При использовании калибров в качестве приемных (у потребителя изделий) допускаются несовпадения торца изделий с контрольной плоскостью калибров в исполнении 1 на ±1,5. Для калибров в исполнении 2 допускаются выходы торца изделия за уступы калибра на 0,5.
2. Гладкие конусные калибры видов 3 и 6 для контроля отклонений среза вершин конической резьбы. Гладкие конусные калибры применяются только в сочетании с резьбовыми конусными калибрами. При этом положение одноименных контрольных плоскостей резьбового конусного и гладкого конусного калибров по отношению к торцу изделия должно совпадать. Допускаемое отклонение от совпадения одноименных, контрольных плоскостей резьбового и гладкого конусных калибров не должно превышать ±1 мм.
3. Резьбовой конусный контрольный калибр-пробка вида 2 для контроля резьбового конусного калибра-кольца вида 1. При свинчивании контрольного калибра с калибром-кольцом их контрольные плоскости должны совпадать. Предельные отклонения от совпадения не должны превышать величин, указанных в табл.5 настоящего стандарта.
4. Гладкий конусный контрольный калибр-пробка вида 4 для контроля гладкого конусного калибра-кольца вида 3. Контрольный калибр должен входить в калибр-кольцо, при этом их контрольные плоскости должны совпадать. Предельные отклонения от совпадения указаны в п.6.4 настоящего стандарта.
5. Резьбовой калибр-кольцо вида 7 для контроля смещения основной плоскости конической наружной резьбы, предназначенной для свинчивания с цилиндрической внутренней резьбой. При свинчивании калибра-кольца вида 7 с изделием торец изделия должен находиться между контрольными плоскостями калибра или совпадать с одной из них.
6. Резьбовой конусный калибр-пробка вида 9 для контроля среднего диаметра цилиндрической резьбы, предназначенной для свинчивания с конической наружной резьбой. При свинчивании калибра-пробки вида 9 с изделием торец изделия должен находиться между контрольными плоскостями калибра или совпадать с одной из них.
7. Резьбовой конусный контрольный калибр-пробка вида 8 для контроля резьбового калибра-кольца вида 7. Плоскость калибра-кольца вида 7 должна совпадать с контрольной плоскостью (совпадающей с основной плоскостью) контрольного калибра вида 8.
8. Предельные отклонения от совпадения указаны в табл.5 настоящего стандарта.
Как пользоваться инструментом
Правила использования таких инструментов зависит от их назначения. Пользоваться им допускается только с соблюдением определённых правил и установленного класса точности, указанного в маркировке. Применение калибров-пробок для контроля точности изготовленных отверстий допускается только с помощью инструмента близкого к параметрам самого отверстия. Основным условием точности измерения служит свободное прохождение вставки калибра через измеряемое отверстие. Правильное использование таких устройств, предполагает соблюдение следующих правил:
- проходная сторона должна входить в отверстие только под воздействием собственного веса;
- запрещается применять дополнительные методы внешнего воздействия (дополнительное нажатие, удары);
- перед проверкой необходимо очистить детали от грязи, механических остатков обработки;
- следует удалить любые виды смазывающих материалов, способных повлиять на проникновения калибра в отверстие;
- проверка должна производиться без вращения измерителя относительно исследуемой детали;
- обязательным условием является соблюдение температурного режима (проводить проверку деталей следует только при естественной температуре);
- должна соблюдаться периодичность проверок самого инструмента и правила занесения результатов в установленные документы;
- каждый калибр должен храниться в соответствие с установленным порядком хранения (они не должны соприкасаться с другими металлическими деталями и подвергаться внешним воздействиям).
Для контроля внешней резьбы достаточно приложить сам инструмент к резьбе и определить степень совпадения. Внутренняя резьба проверяется методом ввинчивание головки в готовое отверстие с резьбой. Процесс должен проходить легко без усилий и перекосов.
Для контроля поверхности конического вала используют соответствующий гладкий инструмент. Качество определяется совмещением поверхности детали и поверхности калибра. Сравнение внутреннего конуса производится погружением насадки в подготовленное отверстие.
Калибрами осуществляют оперативный контроль параметров изделий большого количества деталей. Для этого не требуются специальные знания и навыки использования сложного метрологического инструмента. Операция осуществляется оперативно. Одновременно можно сравнить несколько параметров.
