Гост 24853-81 калибры гладкие для размеров до 500 мм. допуски (с изменением n 1)

ГОСТ 18360-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ-СКОБЫ ЛИСТОВЫЕ ДЛЯ ДИАМЕТРОВ от 3 до 260 мм

РАЗМЕРЫ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2. ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Кыргызстан	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Туркменглавгосинспекция
Украина	Госстандарт Украины

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1994 г. № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 18360-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 18360-73, ГОСТ 18361-73, ГОСТ 18362-73, ГОСТ 18363-73, ГОСТ 18364-73

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2005 г.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ-СКОБЫ ЛИСТОВЫЕ ДЛЯ ДИАМЕТРОВ от 3 до 260 мм Размеры Plate snap-guages for diameters from 3 to 260 mm. Dimensions

ГОСТ 18360-93

Дата введения 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на гладкие листовые односторонние и двусторонние двупредельные калибры-скобы для контроля валов диаметрами от 3 до 260 мм.

Калибры-скобы для диаметров от 3 до 180 мм предназначены для контроля валов с допусками по ЕСДП 6-го и более грубых квалитетов и по системе ОСТ 2-го и более грубых классов точности; для диаметров свыше 180 до 260 мм — для контроля валов с допусками по ЕСДП 8-го и более грубых квалитетов и по системе ОСТ 3-го и более грубых классов точности.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме пп. (примечания), (последний абзац), .

1. Конструкция и основные размеры односторонних калибров-скоб должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1, двусторонних калибров-скоб — на рисунке 2 и в таблице 2.

Калибры-скобы односторонние для диаметров от 3 до 10 мм

* Размеры рекомендуемые.

Калибры-скобы односторонние для диаметров св. 10 до 100 мм

* Размеры рекомендуемые.

Калибры-скобы односторонние для диаметров св. 100 до 260 мм

1

— корпус;
2
— ручка-накладка по ГОСТ 18369

Рисунок 1

Примечания

1. Калибры-скобы диаметром до 20 мм включительно изготовляют без ручек-накладок.

2. Допускается не изготовлять отверстия диаметром 3 — 5 мм у калибров-скоб для контроля диаметров св. 3 до 100 мм.

Таблица 1

Размеры, мм

D ном	D 1 Читайте также:  Лебедки ручные и электрические: назначение, устройство и использование	Н	h	l	l 1	l 2	s	Масса, кг, не более
От 3 до 10	38	36	15	—	6	3	4	0,03
Св. 10 до 20	60	55	24	18	11		5	0,09
Св. 20 до 30	75	68	30	20	13			0,14
Св. 30 до 40	95	82	37	22				0,20
Св. 40 до 56	120	100	44	25	15		6	0,36
Св. 56 до 70	140	118	50	28	17	4		0,47
Св. 70 до 85	160	135	55	32	20			0,58
Св. 85 до 100	180	150	59	36	21	6		0,70
Св. 100 до 120	215	170	65	40	24		7	1,00
Св. 120 до 140	240	185	70					1,16
Св. 140 до 160	265	200	75				8	1,57
Св. 160 до 180	285	215	80					1,73
Св. 180 до 205	320	245	85	50	27	10		2,09
Св. 205 до 230	350	265	90					2,36
Св. 230 до 260	380	280	95					2,64
Примечание — Для граничных интервалов размеров D ном , отличающихся от нормального ряда Ra 40, калибры-скобы изготовляют по размерам ближайшего предыдущего интервала (например, для Dном= 40,5 мм размеры калибра-скобы выбирать из интервала св. 30 до 40 мм).

Калибры-скобы двусторонние для диаметров от 3 до 10 мм

* Размеры рекомендуемые.

Рисунок 2

Примечание — Допускается отверстия диаметром 3 — 5 мм не изготовлять.

Таблица 2

Размеры, мм

D ном	d	L	l	l 1	Н	Масса, кг, не более
От 3 до 6	8	40	10	8	25	0,03
Св. 6 до 10	12	50	12	10	32	0,04

2. Обозначение односторонних калибров-скоб для диаметров св. 10 до 260 мм — в соответствии с таблицей .

Таблица 3

Обозначение калибров-скоб	Применяемость	D ном, мм	Обозначение калибров-скоб	Применяемость	D ном, мм
8113-0101	10,5	8113-0147	65,0
8113-0102	11,0	8113-0164	67,0
8113-0103	11,5	8113-0149	70,0
8113-0104	12,0	8113-0165	71,0
8113-0105	13,0	8113-0150	72,0
8113-0106	14,0	8113-0151	75,0
8113-0107	15,0	8113-0152	78,0
8113-0108	16,0	8113-0153	80,0
8113-0109	17,0	8113-0154	82,0
8113-0110	18,0	8113-0155	85,0
8113-0111	19,0	8113-0156	88,0
8113-0112	20,0	8113-0157	90,0
8113-0113	21,0	8113-0158	92,0
9113-0114	22,0	8113-0159	95,0
8113-0115	23,0	8113-0160	98,0
8113-0116	24,0	8113-0161	100,0
8113-0117	25,0	8113-0201	102,0
8113-0118	26,0	8113-0202	105,0
8113-0119	27,0	8113-0203	108,0
8113-0120	28,0	8113-0204	110,0
8113-0121	29,0	8113-0205	112,0
8113-0122	30,0	8113-0206	115,0
8113-0123	31,0	8113-0207	120,0
8113-0124	32,0	8113-0208	125,0
8113-0125	33,0	8113-0209	130,0
8113-0126	34,0	8113-0210	135,0
8113-0127	35,0	8113-0211	140,0
8113-0128	36,0	8113-0212	145,0
8113-0129	37,0	8113-0213	150,0
8113-0130	38,0	8113-0214	155,0
8113-0131	39,0	8113-0215	160,0
8113-0132	40,0	8113-0216	165,0
8113-0133	41,0	8113-0217	170,0
8113-0134	42,0	8113-0218	175,0
8113-0135	44,0	8113-0219	180,0
8113-0136	45,0	8113-0301	185,0
8113-0137	46,0	8113-0302	190,0
8113-0138	47,0	8113-0303	195,0
8113-0139	48,0	8113-0304	200,0
8113-0140	50,0	8113-0305	205,0
8113-0141	52,0	8113-0306	210,0
8113-0162	53,0	8113-0307	215,0
8113-0142	55,0	8113-0308	220,0
8113-0163	56,0	8113-0309	225,0
8113-0143	58,0	8113-0310	230,0
8113-0144	60,0	8113-0311	240,0
8113-0145	62,0	8113-0312	250,0
8113-0146	63,0	8113-0313	260,0

3. Обозначение калибров-скоб для диаметров от 3 до 10 мм в соответствии с таблицей .

Таблица 4

Обозначение калибров-скоб		Применяемость		D ном, мм
односторонних	двусторонних	односторонних	двусторонних
8113-0001	8102-0201	3,0
8113-0002	8102-0202	3,2
8113-0003	8102-0203	3,4
8113-0004	8104-0204	3,5
8113-0005	8102-0205	3,6
8113-0006	8102-0206	3,8
8113-0007	8102-0207	4,0
8113-0008	8102-0208	4,2
8113-0009	8102-0209	4,5
8113-0010	8102-0210	4,8
8113-0011	8102-0211	5,0
8113-0024	8102-0224	5,3
8113-0025	8102-0225	5,6
8113-0014	8102-0214	6,0
8113-0015	8102-0215	6,3
8113-0016	8102-0216	6,5
8113-0026	8102-0226	6,7
8113-0017	8102-0217	7,0
8113-0027	8102-0227	7,1
8113-0018	8102-0218	7,5
8113-0019	8102-0219	8,0
8113-0020	8102-0220	8,5
8113-0021	8102-0221	9,0
8113-0022	8102-0222	9,5
8113-0023	8102-0223	10,0
Примечания 1. Размеры D ном приняты по ряду Ra 40 нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636. 2. Обозначение калибров-скоб промежуточных размеров D — в соответствии с принятым у изготовителя. 3. При обозначении корпуса калибра-скобы (дет. 1) к основному обозначению калибра-скобы добавляют цифры 001, например, для D ном. = 10,5 мм: 8113-0101/001.

Пример условного обозначения гладкого двустороннего листового калибра-скобы диаметром D

ном= 3,4 мм для контроля вала с полем допуска h9:

Калибр-скоба 8102-0203 h9 ГОСТ 18360-93

То же, для контроля вала с полем допуска С3:

Калибр-скоба 8102-0203 С

3
ГОСТ 18360-93
То же, для приемного калибра-скобы П-ПР:

Калибр-скоба 8102-0203 С

3
П-ПР ГОСТ 18360-93
4. Исполнительные размеры калибров-скоб для валов с допусками по ЕСДП — по ГОСТ 21401, с допусками по системе ОСТ — в зависимости от класса точности контролируемого вала — по ОСТ 1203, ОСТ 1205, ОСТ 1208, ОСТ 1209, ОСТ 1219, ОСТ 1220, ОСТ НКМ 1221.

5. Ручки-накладки обязательны только для калибров-скоб для контроля валов диаметрами св. 20 до 180 мм с допусками по ЕСДП 6-го и 7-го квалитетов и 2-го и 2а классов точности по системе ОСТ; для контроля валов диаметрами св. 180 до 260 мм — с допусками по ЕСДП 8-го и 9-го квалитетов и 3-го класса точности — по системе ОСТ.

Ручки-накладки в зависимости от D

ном — в соответствии с таблицей .

Таблица 5

D ном., мм	Обозначение ручек-накладок (дет. 2) по ГОСТ 18369
Св. 20 до 56	8056-0013
Св. 56 до 100	8056-0015
Св. 100 до 160	8056-0018
Св. 160 до 260	8056-0020

Допускается крепить ручки-накладки приклеиванием или методом горячей формовки. Клеевой шов должен обеспечивать неразъемность соединения. Прочность на сдвиг — не менее 4 МПа (40 кгс/см2).

6. Технические требования — по ГОСТ 2015.

7. Маркировка — по ГОСТ 2015 с добавлением децимального обозначения калибра-скобы по настоящему стандарту.

8. Конструкция и размеры корпуса калибров-скоб указаны в приложении.

Виды приборов

Существуют следующие виды калибров:

1. Пробки.
2. Скобы.
3. Щупы.
4. Конусные калибры.
5. Для проверки взаимного расположения поверхностей.
6. Для контроля цилиндрической резьбы.

Калибры-пробки

Представляют собой стержень, на обоих концах которого расположены цилиндрические элементы. Один из них имеет наибольший предельный размер отверстия и называется непроходной пробкой (НЕ), а второй наименьший и зовется проходной (ПР). Непроходная пробка заметно короче проходной, благодаря чему рабочий или контролер быстро и правильно определяет пригодность деталей.

Гладкие калибры-пробки изготовляют составными, ручки стальные или пластмассовые, в которых крепятся вставки с коническими хвостовиками или цилиндрические насадки. Для проверки отверстий в интервале от 2 до 50 мм изготавливаются конические хвостовики, а для отверстий в границах 30-100 мм – цилиндрические насадки. Если вставка только с одной стороны ручки, то такие калибры-пробки называются односторонними.

Калибры-скобы

Применяются для контроля диаметров валов, по конструкции бывают односторонние и двухсторонние. так же, как и в случае с пробками, скоба ПР должна проходить, а скоба НЕ должна не проходить по валу. Иначе вал считается негодным, причем брак будет исправимым, только в том случае, если для достижения нужного результата потребуется снять лишний металл.

Применяя скобы, их ни при каких обстоятельствах нельзя силой заталкивать на вал, так как скоба может «раскрыться» и увеличить расстояние между измерительными поверхностями по причине податливости, обусловленной ее конструкцией. Чтобы не допустить этого, следует надевать скобу на горизонтально расположенный вал только под действием ее собственного веса. При этом вал еще и вращают, что позволяет заодно проконтролировать отклонения от круглого профиля в поперечном сечении.

Калибры-щупы

Это наборы стальных пластин толщиной от 0,02 до 1 мм и длиной 100 или 200 мм. Их используют для контроля величины зазора между поверхностями при сборке различных механизмов. При этом в зазор вставляют один или несколько щупов в наборе, чтобы подобрать нужную величину.

Пользуясь щупами, важно соблюдать определенные правила:

• при измерении щуп должен двигаться плавно с незначительным усилием, а не свободно проваливаться;
• для плавности движения пластины рекомендуется слегка смазать;
• не следует прикладывать больших усилий к щупу, чтобы не повредить его;
• размер зазора определяется суммированием толщин всех щупов из набора, которые полностью вошли в зазор.

Конусные калибры

Служат для контроля конических поверхностей, например, конусов инструментов. С помощью калибра-кольца проверяется годность наружных поверхностей, а пробкой – пригодность внутренних. Деталь считается годной, если ее торец находится в зоне между рисками или между плоскостями уступа. Это расстояние равно допуску.

Калибры для проверки расположения поверхностей

Могут быть самых разных конструкций. С их помощью контролируют:

• соосность двух или более отверстий, а также шеек вала;
• расстояния между осями отверстий;
• параллельность, перпендикулярность или величину наклона поверхностей или осей;
• расстояния между осью отверстия и плоскостью;
• глубину различных пазов и уступов.

Калибры для контроля цилиндрической резьбы

Применяют для комплексной проверки среднего диаметра, угла профиля, а также наибольшего внутреннего диаметра наружной резьбы или наименьшего внешнего диаметра внутренней резьбы. С помощью этих устройств проверяют метрические, дюймовые, трапецеидальные, упорные и круглые резьбы диаметром от 1 до 600 мм.

Контрольный комплект состоит из рабочих проходного (ПР) и непроходного (НЕ) калибров, а также из контрольных, которые служат для проверки рабочих калибров-колец и пробок.

Проходные калибры должны свободно свинчиваться с контролируемой резьбой, а непроходные не должны свинчиваться с ней. Допускается навинчивание непроходных калибров до 2 оборотов, при этом количество оборотов определяют при развинчивании калибра и контролируемого изделия. Если резьба проверяемой детали короткая (менее 3 витков), то навинчивание непроходного калибра не допускается.

Резьбовой калибр ПР имеет длину порядка 80% от длины свинчивания, то есть длины соприкосновения резьбы болта и гайки, измеренной вдоль их оси.

У непроходного — длина не меньше 3 витков.

Прочие разновидности калибров

Разнообразие задач, которые следует решать при массовом производстве деталей, сделанных с помощью обработки механическим способом, потребовало создание большого спектра измерительных инструментов. Они должны быстро и очень точно доказать класс обработанной поверхности или соблюдение технологических норм. Классификация калибров нужна для четкого определения назначения измерительного агрегата и области его использования. На новом производстве используют такие варианты калибров:

• калибры-пробки;
• скоба-калибр;
• щупы;
• калибры в форме конуса;
• для контроля нарезанной резьбы;
• точности обработки поверхности;
• профильные шаблоны;
• проверки обоюдного расположения поверхности.

Все разновидности гладких пробок для оценки точности цилиндрических отверстий делаются в соответствии с ГОСТ 24851-81. Стандартизация данных приборов оговорена в ИСО-Р1938-1971. В данном документе утверждена маркировка и название каждого класса.

Их делают односторонними и двусторонними. По измерительным возможностям они могут быть однопредельные и двухпредельные. Первый вид делают двух вариантов проходные и непроходные, любой из них имеет подходящее обозначение ПР — проходной и НЕ — непроходной. Для контрольного инструмента добавляю литеру К, к примеру, К-ПР, что означает контрольный проходной. Вариант изготовления зависит от масштабов производства важных деталей. Если изделия делают очень маленькими сериями, для изготовления инструмента используют лист легированного металла, на крупносерийных производствах применяют методы отливки или поковки.

С помощью конусных насадок выполняют контроль выполнения формы конусообразных поверхностей. При их помощи проверяют конусообразные хвостовики, отверстия, прочие калибры. Приборы для контроля обоюдного расположения поверхностей достаточно разнообразны. Они делаются персонально для каждой из выпускаемых деталей. При их помощи сравнивают параллельность недалеко размещенных поверхностей, соосность отверстий, симметричность пазов размещенных на валах или втулках.

Размер и форма резьбовых изделий зависит от варианта и показателей вырезанной резьбы (её шага, диаметра и длины). Данные инструменты бывают двух вариантов: регулирующиеся и не регулирующиеся. Первые обладают возможностью регулировки некоторых показателей инструмента.

К профильным конструкциям относятся все разновидности шаблонов, которые предназначены для контроля выполнения точности замысловатой формы поверхности. Ключевым методом проверки готового изделия считается говоря иначе метод «световой щели». Он воочию показывает не соответствие изготовленной фасонной поверхности установленным требованиям.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Гост 24853-81. калибры гладкие для размеров до 500 мм. допуски (с изменением n 1)
★

* Переиздание (август 1988 г) с Изменением 1, утвержденным в марте 1985 г. (ИУС 5—-85).

Лг

4 Размеры и шероховатость нерабочих поверхностей — рекомендуемые.

Примечание Допускается не изготовлять отверстия диаметром 3 … 5 мм

Продолжение

П рода лже ни?

Обозначение калибров-скоб	При меняе- мость	^HOVIITH	h	l	Л	1г	//	с	S	г	Масса, кг не более
8102 0198	53,0	18,50
8102-0138	55,0	17,50
8102-0199	56,0	90	16	10	17,00	50	6	3	0,12
8102-0139	58,0	16,00
8102-0140	60,0	15,00
8102 0141	62,0	19,00
8102-0258	63,0	18,50
8102-0112	65,0	100	17,50	0,15
8102-0262	67,0	16.50
8102 0144	70,0	15,00
8102 0268	71,0	19,50
8102-0145	72,0	19,00
8102-0146	75,0	110	17,50	0,16
8102-0147	78,0	16,00	60	8
8102-0148	80,0	15,00	5	4
8102-0149	82,0	20	12	21,50
8102-0150	85,0	20,00
8102-0151	88,0	125	18,50	0,18
8102-0152	90,0	17,50
8102-0153	92,0	16,50
8102-0154	95,0	22,50
8102-0155	98,0	21,00
8102-0156	100,0	140	20 00	0,20
8102-0259	102,0	19,00
8102-0157	105,0	17,50
8102-0260	108,0	16,00
8102-0158	110,0	25,00	0,23
8102-0261	112,0	160	24,00

Продолжение

Обозначение калибров-скоб	При меняе мость	^»НОМИН	Li	1	Л	//	с	ч	1	Масса, кг, не более
8102-0159	115,0	22,50
8102-0160	120,0	160	20	12	20,00	60	0,23
8102-0161	125,0	17,50
8102-0162	130,0	25,00
8102-0163	135,0	22,50
8102-0164	140,0	180	20,00	5	0,27
8102-0165	145,0	25	16	17,50	70
8102-0166	150,0	25,00
8102 0167	155,0	200	22,50	0,29
8102-0168	160,0	20,00
8102-0169	165,0	17,50	4
8102 0170	170,0	25,00
8102-0171	175,0	220	22,50	0,44
8102-0172	180,0	20,00	8 ‘
8102-0178	185,0	17,50
8102 0174	190,0	25,00
8102-0175	195,0	— 210	28	18	22,50	80	0,49
8102 0176	200,0	20,00
8102 0177	205,0	27,50	6
8102-0178	210,0	260	25,00	0,51
8102-0179	215,0	22,50
8102-0180	220,0	20,00
8102-0181	225,0	^2,50
8102-0182	230,0	290	30,00	0,67
8102-0184	240,0	32	20	25,00	с;	0,61
8102-0186	250,0	310	30,00	90	10	0,70
8102-0187	260,0	25,00	7	0,68
8102 0188	270,0	330	30,00	0,86

П

Продолжение

Обозначение калибров-скоб	При меняе мость	■^номин	Lx	1	h	б	II	с	$	г	Масса, кг, не более
8102-0189	280,0	330	25,00	0,83
8102-0190	290,0	350	30,00	0,90
8102-0191	300,0	25,00	0,87
8102-0192	310,0	370	32	20	30,00	90	10	г	0,94
8102-0193	320,0	25,00	7	О	0,90
8102-0194	330,0	390	30,00	0,99
8102-0195	340,0	25,00	0,96
8102-0196	350,0	41Q	30,00	1,03
8102-0197	360,0	25,00	1	1,00

Примечание. Калибры-скобы промежуточных размеров L изготовлять по размерам ближайшего меньшего калибра-скобы.

Пример условного обозначения двустороннего калибра-скобы LHOm=40 мм для контроля длины с полем допуска h6: Калибр-скоба 8102—0130 h6 ГОСТ 18356—73

То же, с полем допуска С:

Калибр-скоба 8102—0130 С ГОСТ 18356—73

То же, для приемного калибра-скобы П-ПР:

Калибр-скоба 8102—0130 С П-ПР ГОСТ 18356—73

3. Исполнительные размеры L — по ГОСТ 21401—75. Испспни-тельные размеры L в зависимости от класса точности контролируемого изделия назначаются по ОСТ 1203, ОСТ 1205, ОСТ 1208, ОСТ 1209, ОСТ 1219, ОСТ 1220 и ОСТ НКМ 1221.

1—3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Покрытие нерабочих поверхностей — Хим. Оке. прм. допускается Хим. Фос. прм. (обозначение покрытий — по ГОСТ 9.306—85).

5. Технические требования и маркировка — по ГОСТ 2015—84 с добавлением обозначения калибров-скоб.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. (Исключен, Изм, № 1).

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ВСТАВКИ ПР (деталь 1)

Гост 30893.1-2002. основные нормы взаимозаменяемости. общие допуски. предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

2.1. Конструкция и размеры вставки ПР должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.2

Таблица 2

Размеры, мм

Обозначение вставки ПР	Масса 1000 шт., кг
8133-0601/001	1	14	2	1,6	0,3	0,09
8133-0602/001	1,05	0,10
8133-0603/001	1,1	0,10
8133-0604/001	1,15	0,11
8133-0605/001	1,2	0,4	0,12
8133-0606/001	1,3	0,15
8133-0607/001	1,4	16	0,17
8133-0608/001	1,5	0,5	0,19
8133-0609/001	1,6	0,25
8133-0610/001	1,7	0,29
8133-0611/001	1,8	0,6	0,32
8133-0612/001	1,9	0,36
8133-0613/001	2	0,40
8133-0614/001	2,1	3	2	0,44
8133-0615/001	2,2	0,48
8133-0616/001	2,4	0,8	0,57
8133-0617/001	2,5	0,62
8133-0618/001	2,6	0,67
8133-0619/001	2,8	0,77
8133-0620/001	3	1	0,89
8133-0621/001	3,2	18	1,1
8133-0622/001	3,4	1,3
8133-0623/001	3,5	1,4
8133-0624/001	3,6	1,2	1,4
8133-0625/001	3,8	1,6
8133-0626/001	4	1,8
8133-0627/001	4,2	2,0
8133-0628/001	4,5	2,2
8133-0629/001	4,8	1,6	2,6
8133-0630/001	5	2,8
8133-0634/001	5,3	3,1
8133-0635/001	5,6	3,6
8133-0633/001	6	4,0

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Исполнительные размеры калибров-пробок с допусками по ЕСДП СЭВ определяются по ГОСТ 21401-75, то же для калибров-пробок с допусками по системе ОСТ, в зависимости от класса точности, — по ОСТ 1202, ОСТ 1204, ОСТ 1205, ОСТ 1207, ОСТ 1208, ОСТ 1209, ОСТ 1213, ОСТ 1215, ОСТ 1219, ОСТ 1220, OCT НКМ 1221. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Шероховатость измерительной поверхности А

— по ГОСТ 2015-84.

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ВСТАВКИ ПР (Деталь 1)

2.1. Конструкция и размеры вставки ПР должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.2

Таблица 2

Размеры, мм

Обозначение вставки ПР	h9	Масса, кг
8133-0901/001	3,2	23,5	2,5	—	8	11,5	0,2	0,5	0,001
8133-0902/001	3,4
8133-0903/001	3,5
8133-0904/001	3,6
8133-0905/001	3,8
8133-0906/001	4
8133-0907/001	4,2
8133-0908/001	4,5	0,002
8133-0909/001	4,8
8133-0910/001	5
8133-0963/001	5,3
8133-0964/001	5,6
8133-0913/001	6
8133-0914/001	6,3	26	4	10	12	0,4	0,004
8133-0915/001	6,5
8133-0965/001	6,7	0,005
8133-0916/001	7
8133-0966/001	7,1
8133-0917/001	7,5
8133-0918/001	8	0,006
8133-0919/001	8,5
8133-0920/001	9	0,007
8133-0921/001	9,5
8133-0922/001	10	0,008
8133-0923/001	10,5	29	6	14	1	0,01
8133-0924/001	11
8133-0925/001	11,5
8133-0926/001	12
8133-0927/001	13
8133-0928/001	14	0,02
8133-0929/001	15	33	8	12	15	1,6	0,03
8133-0930/001	16
8133-0931/001	17
8133-0932/001	18
8133-0933/001	19	35	11	16	2	0,04
8133-0934/001	20	0,05
8133-0935/001	21
8133-0936/001	22
8133-0937/001	23	0,06
8133-0938/001	24
8133-0939/001	25	43	15	16	19	0,10
8133-0940/001	26
8133-0941/001	27	0,11
8133-0942/001	28	0,12
8133-0943/001	29
8133-0944/001	30	0,15
8133-0945/001	31	50	18	12	20	21	3	0,17
8133-0946/001	32	0,18
8133-0947/001	33	0,19
8133-0948/001	34	0,20
8133-0949/001	35	0,21
8133-0950/001	36	0,22
8133-0951/001	37	0,23
8133-0952/001	38	0,24
8133-0953/001	39	0,25
8133-0954/001	40	0,26
8133-0955/001	41	59	21	15	25	24	0,35
8133-0956/001	42	0,36
8133-0957/001	44	0,39
8133-0958/001	45	0,40
8133-0959/001	46	0,42
8133-0960/001	47	0,43
8133-0961/001	48	0,44
8133-0962/001	50	0,48

Пример условного обозначения проходной вставки ПР 4 мм для контроля отверстия с полем допуска :

Вставка 8133-0906/001
ГОСТ 14810-69
То же, для приемной проходной вставки П-ПР:

Вставка 8133-0906/001
П-ПР ГОСТ 14810-69.
2.2. Исполнительные размеры калибров-пробок с допусками по ЕСДП СЭВ определяются по ГОСТ 21401-75, то же для калибров-пробок с допусками по системе ОСТ, в зависимости от класса точности — по ОСТ 1202, ОСТ 1204, ОСТ 1205, ОСТ 1207, ОСТ 1208, ОСТ 1209, ОСТ 1213, ОСТ 1215, ОСТ 1219, ОСТ 1220, ОСТ НКМ 1221.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. Шероховатость измерительной поверхности и поверхности центровых отверстий — по ГОСТ 2015-84. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034-74.

2.5. Маркировать — по ГОСТ 2015-84. (Измененная редакция, Изм. N 3).

Размеры

Издание официальное

Москва

Стандарти нформ 2008

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации

21 октября 1993 г. За принятие проголосовали:
Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Кыргызстан Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан	Кыргызстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Т аджикстандарт Туркменглавгосинспекция
3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 16775-	-71, ГОСТ 16776-71, ГОСТ 16777-71

4 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2008 г.

© Издательство стандартов, 1994 © Стандартинформ, 2008

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАЛИБРЫ-СКОБЫ ГЛАДКИЕ, ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ, ДЛЯ ДИАМЕТРОВ ОТ 3 ДО 180 мм

Размеры

Plain snap gauges with cemented carbide alloy plates for diameters from 3 to 180 mm. Dimensions

ГОСТ

16775-93

МКС 17.040.30 ОКП 39 3122

Дата введения 1995—01—01

Настоящий стандарт распространяется на гладкие калибры-скобы с пластинами из твердого сплава для контроля валов диаметрами от 3 до 180 мм с допусками по ЕСДП от 6-го до 12-го квали-тета и допусками по системе ОСТ от 2-го до 5-го класса точности.

Требования стандарта являются обязательными, кроме 12.

1 Конструкция и основные размеры калибров-скоб должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

а) Для диаметров до 100 мм б) Для диаметров св. 100 мм

к

1 — корпус; 2 — гладкая пластина; 3 — ступенчатая

Рисунок 1

Примечание — Калибры-скобы для диаметров до 20 мм изготовляются без ручек-накладок.

Издание официальное

Таблица 1

Размеры в мм

-^ном	А	Н	h	/	5	К, не менее	Масса, кг, не более
От 3 до 10	38	36	15	13	3	0,5	0,026
Св. 10 до 20	60	55	24	18	4	0,8	0,076
Св. 20 до 30	75	68	30	20	0,106
Св. 30 до 40	95	82	37	22	5	0,200
Св. 40 до 56	120	100	44	25	0,295
Св. 56 до 71	140	118	50	28	6	0,460
Св. 71 до 85	160	135	55	32	0,600
Св. 85 до 100	180	150	59	36	0,760
Св. 100 до 120	215	170	65	40	7	1,0	0,894
Св. 120 до 140	240	185	70	1,024
Св. 140 до 160	256	200	75	8	1,330
Св. 160 до 180	285	215	80	1,480

Примечание — Для граничных интервалов размеров DH0U, отличающихся от нормального ряда Ra 40, допускается изготовлять калибры-скобы по размерам ближайшего предыдущего интервала (например, для DH0M= 20,5 размеры калибра-скобы выбирать из интервала св. 10 до 20).

2 Обозначения калибров-скоб должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

Обозначение калибра-скобы	Применяемость	-^НОМ) ММ	Обозначение калибра-скобы	Применяемость	-^НОМ) ММ
8113-0051	3,0	8113-0070	7,5
8113-0052	3,2	8113-0071	8,0
8113-0053	3,4	8113-0072	8,5
8113-0054	3,5	8113-0073	9,0
8113-0055	3,6	8113-0074	9,5
8113-0056	3,8	8113-0075	10,0
8113-0057	4,0	8113-0231	10,5
8113-0058	4,2	8113-0232	11,0
8113-0059	4,5	8113-0233	11,5
8113-0060	4,8	8113-0234	12,0
8113-0061	5,0	8113-0235	13,0
8113-0062	5,3	8113-0236	14,0
8113-0063	5,6	8113-0237	15,0
8113-0064	6,0	8113-0238	16,0
8113-0065	6,3	8113-0239	17,0
8113-0066	6,5	8113-0240	18,0
8113-0067	6,7	8113-0241	19,0
8113-0068	7,0	8113-0242	20,0
8113-0069	7Д	8113-0243	21,0

Окончание таблицы 2

Обозначение калибра-скобы	Применяемость	-^НОМ> ММ	Обозначение калибра-скобы	Применяемость	-^НОМ> ММ
8113-0244	22,0	8113-0279	65,0
8113-0245	23,0	8113-0280	67,0
8113-0246	24,0	8113-0281	70,0
8113-0247	25,0	8113-0282	71,0
8113-0248	26,0	8113-0283	72,0
8113-0249	27,0	8113-0284	75,0
8113-0250	28,0	8113-0285	78,0
8113-0251	29,0	8113-0286	80,0
8113-0252	30,0	8113-0287	82,0
8113-0253	31,0	8113-0288	85,0
8113-0254	32,0	8113-0289	88,0
8113-0255	33,0	8113-0290	90,0
8113-0256	34,0	8113-0291	92,0
8113-0257	35,0	8113-0292	95,0
8113-0258	36,0	8113-0293	98,0
8113-0259	37,0	8113-0294	100,0
8113-0260	38,0	8113-0351	102,0
8113-0261	39,0	8113-0352	105,0
8113-0262	40,0	8113-0353	108,0
8113-0263	41,0	8113-0354	110,0
8113-0264	42,0	8113-0355	112,0
8113-0265	44,0	8113-0356	115,0
8113-0266	45,0	8113-0357	120,0
8113-0267	46,0	8113-0358	125,0
8113-0268	47,0	8113-0359	130,0
8113-0269	48,0	8113-0360	135,0
8113-0270	50,0	8113-0361	140,0
8113-0271	52,0	8113-0362	145,0
8113-0272	53,0	8113-0363	150,0
8113-0273	55,0	8113-0364	155,0
8113-0274	56,0	8113-0365	160,0
8113-0275	58,0	8113-0366	165,0
8113-0276	60,0	8113-0367	170,0
8113-0277	62,0	8113-0368	175,0
8113-0278	63,0	8113-0369	180,0
Примечания 1 Размеры Д|ом приняты по ряду Ra 40 нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636. 2 Обозначение калибров-скоб промежуточных размеров DH0M в соответствии с принятым у изготовителя.

Пример условного обозначения калибра-скобы DHOM = 31 мм для контроля вала с полем допуска h9:

Калибр-скоба 8113-0253 h 9 ГОСТ 16775-93

То же, для калибра-скобы 0НОМ = 31 мм для контроля вала с полем допуска С3:

Калибр-скоба 8113-0253 С3 ГОСТ 16775-93

3 Корпуса калибров-скоб должны изготовляться из стали марки 35 или 40 по ГОСТ 1050 или Ст5 по ГОСТ 380.

4 Заготовки твердосплавных пластин — по ГОСТ 21125.

5 Пластины на корпусе калибра-скобы должны быть припаяны медью марки М3 по ГОСТ 859 или латунью марки Л68 по ГОСТ 15527. Допускается пластины укреплять на корпусе калибра-скобы клеем. Клеевой шов должен обеспечивать неразъемность соединения.

Прочность на сдвиг — не менее 4 МПа (40 кгс/см2). Соединение должно быть водо-, масло-, бензостойким. На корпусе калибра-скобы не допускаются следы припоя.

6 Калибры-скобы, предназначенные для контроля изделий с допусками 6-го, 7-го квалитетов по ЕСДП и классов точности 2, 2а по системе ОСТ, с размерами Оном св. 20 мм, изготовляют с ручками-накладками в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Атом, ММ	Деталь 3 — ручка-накладка по ГОСТ 18369
От 21 до 56	8056-0013
Св. 56 » 100	8056-0015
» 100 » 160	8056-0018
» 160 » 180	8056-0020

7 Исполнительные размеры О калибров-скоб для валов с допусками по ЕСДП — по ГОСТ 21401, с допусками по системе ОСТ — в зависимости от класса точности — по ОСТ 1203, ОСТ 1205, ОСТ 1208, ОСТ 1209, ОСТ 1219, ОСТ 1220.

8 Острые кромки рабочих поверхностей пластины должны быть скруглены радиусом не менее 0,2 мм.

9 Нерабочие поверхности должны быть покрыты молотковой эмалью марки МЛ-165 по ГОСТ 12034. Допускаются другие виды покрытий.

10 Технические требования — по ГОСТ 2015.

11 Маркировка — по ГОСТ 2015 с добавлением обозначения калибра-скобы по настоящему стандарту.

12 Конструкция и размеры корпусов калибров-скоб (дет. 1) указаны в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

(рекомендуемое)

Конструкция и размеры корпусов калибров-скоб

1 Конструкция и размеры корпусов калибров-скоб должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 4.

Для диаметров до 100 мм Для диаметров ев. 100 мм

* d2 — по сопрягаемой дет. 4:

Рисунок 2

Таблица 4

мм

Лном	А	Ж	d	d\	h	R	г	r\
От 3 до 10	От 3 до 6	8	—
Св. 10 до 20	4	13
Св. 20 до 30	5	18
Св. 30 до 40	23
Св. 40 до 56	От 3 до 8	31
Св. 56 до 71	40
Св. 71 до 85	—	48
Св. 85 до 100	55
Св. 100 до 120	64	85	22	30	70	86
Св. 120 до 140	69	94	25	36	80	98
Св. 140 до 160	76	105	90	109
Св. 160 до 180	80	114	30	40	100	119

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ВСТАВКИ НЕ (деталь 2)

3.1. Конструкция и размеры вставки НЕ должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.3.

Черт.3

Таблица 3

Размеры, мм

Обозначение вставки НЕ	h9	Масса, кг
8133-0901/002	3,2	20,5	2,5	—	5	11,5	0,2	0,5	0,001
8133-0902/002	3,4
8133-0903/002	3,5
8133-0904/002	3,6
8133-0905/002	3,8
8133-0906/002	4
8133-0907/002	4,2
8133-0908/002	4,5
8133-0909/002	4,8
8133-0910/002	5
8133-0963/002	5,3
8133-0964/002	5,6	0,002
8133-0913/002	6
8133-0914/002	6,3	22	4	6	0,4	0,003
8133-0915/002	6,5
8133-0965/002	6,7
8133-0916/002	7
8133-0966/002	7,1
8133-0917/002	7,5	0,004
8133-0918/002	8
8133-0919/002	8,5
8133-0920/002	9	0,005
8133-0921/002	9,5
8133-0922/002	10
8133-0923/002	10,5	25	6	14,0	1	0,008
8133-0924/002	11	0,009
8133-0925/002	11,5
8133-0926/002	12	0,01
8133-0927/002	13
8133-0928/002	14
8133-0929/002	15	29	8	8	15,0	1,6	0,02
8133-0930/002	16
8133-0931/002	17
8133-0932/002	18
8133-0933/002	19	31	11	16,0	2	0,03
8133-0934/002	20	0,04
8133-0935/002	21
8133-0936/002	22
8133-0937/002	23
8133-0938/002	24	0,05
8133-0939/002	25	37	15	10	19,0	0,08
8133-0940/002	26
8133-0941/002	27
8133-0942/002	28	0,09
8133-0943/002	29
8133-0944/002	30
8133-0945/002	31	42	18	12	12	21,0	3	0,13
8133-0946/002	32
8133-0947/002	33	0,14
8133-0948/002	34
8133-0949/002	35	0,15
8133-0950/002	36
8133-0951/002	37	0,16
8133-0952/002	38	0,17
8133-0953/002	39
8133-0954/002	40	0,18
8133-0955/002	41	50	21	15	16	24	0,4	0,26
8133-0956/002	42
8133-0957/002	44	0,28
8133-0958/002	45	0,29
8133-0959/002	46	0,30
8133-0960/002	47	0,31
8133-0961/002	48	0,32
8133-0962/002	50	0,34

Пример условного обозначения непроходной вставки НЕ 4 мм для контроля отверстия с полем допуска :

Вставка 8133-0906/002
ГОСТ 14810-69.
3.2. Исполнительные размеры калибров-пробок с допусками по ЕСДП СЭВ определяются по ГОСТ 21401-75, то же для калибров-пробок с допусками по системе ОСТ, в зависимости от класса точности, — по ОСТ 1202, ОСТ 1204, ОСТ 1205, ОСТ 1207, ОСТ 1208, ОСТ 1209, ОСТ 1213, ОСТ 1215, ОСТ 1219, ОСТ 1220, ОСТ НКМ 1221.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Шероховатость измерительной поверхности и поверхности центровых отверстий — по ГОСТ 2015-84. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034-74.

3.5. Маркировать: , обозначение поля допуска проверяемого отверстия, назначение вставки (НЕ) и товарный знак предприятия-изготовителя.

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ВСТАВКИ НЕ (деталь 2)

3.1. Конструкция и размеры вставки НЕ должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.3.

Черт.3

Таблица 3

Размеры, мм

Обозначение вставки НЕ	Масса 1000 шт., кг
8133-0601/002	1	12	2	1,6	0,3	0,07
8133-0602/002	1,05	0,08
8133-0603/002	1,1	0,09
8133-0604/002	1,15	0,10
8133-0605/002	1,2	0,4	0,11
8133-0606/002	1,3	0,12
8133-0607/002	1,4	0,15
8133-0608/002	1,5	14	0,5	0,17
8133-0609/002	1,6	0,22
8133-0610/002	1,7	0,25
8133-0611/002	1,8	0,6	0,28
8133-0612/002	1,9	0,31
8133-0613/002	2	0,35
8133-0614/002	2,1	3	2	0,38
8133-0615/002	2,2	0,42
8133-0616/002	2,4	0,8	0,50
8133-0617/002	2,5	0,54
8133-0618/002	2,6	0,58
8133-0619/002	2,8	0,68
8133-0620/002	3	1	0,78
8133-0621/002	3,2	16	1,0
8133-0622/002	3,4	1,1
8133-0623/002	3,5	1,2
8133-0624/002	3,6	1,2	1,3
8133-0625/002	3,8	1,4
8133-0626/002	4	1,6
8133-0627/002	4,2	1,7
8133-0628/002	4,5	2,0
8133-0629/002	4,8	1,6	2,3
8133-0630/002	5	2,5
8133-0634/002	5,3	2,8
8133-0635/002	5,6	3,2
8133-0633/002	6	3,6

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Исполнительные размеры калибров-пробок с допусками по ЕСДП СЭВ определяются по ГОСТ 21401-75, то же для калибров-пробок с допусками по системе ОСТ, в зависимости от класса точности, — по ОСТ 1202, ОСТ 1204, ОСТ 1205, ОСТ 1207, ОСТ 1208, ОСТ 1209, ОСТ 1213, ОСТ 1215, ОСТ 1219, ОСТ 1220, ОСТ НКМ 1221.(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Шероховатость измерительной поверхности А

— по ГОСТ 2015-84.

УМ

Черт. 2

Таблица 2

Размеры, мм

Обозначение вставки ПР	-^номин	L	b	h	Масса 1000 шт., кг
8133-0601/001	1	14	2	1,6	0,3	0,09
8133-0602/001	1,05	0,10
8133-0603/001	1Д	0,10
8133-0604/001	1,15	0,11
8133-0605/001	1,2	0,4	0,12
8133-0606/001	1,3	0,15
8133-0607/001	1,4	16	0,17

Продолжение табл. 2

Обозначение вставки ПР	-^номин	L	b	h	Масса 1000 шт., кг
8133-0608/001	1,5	16	2	1,6	0,5	0,19
8133-0609/001	1,6	0,25
8133-0610/001	1,7	0,29
8133-0611/001	1,8	0,6	0,32
8133-0612/001	1,9	0,36
8133-0613/001	2	0,40
8133-0614/001	2,1	3	2	0,44
8133-0615/001	2,2	0,48
8133-0616/001	2,4	0,8	0,57
8133-0617/001	2,5	0,62
8133-0618/001	2,6	0,67
8133-0619/001	2,8	0,77
8133-0620/001	3	1	0,89
8133-0621/001	3,2	18	U
8133-0622/001	3,4	1,3
8133-0623/001	3,5	1,4
8133-0624/001	3,6	1,2	1,4
8133-0625/001	3,8	1,6
8133-0626/001	4	1,8
8133-0627/001	4,2	2,0
8133-0628/001	4,5	2,2
8133-0629/001	4,8	1,6	2,6
8133-0630/001	5	2,8
8133-0634/001	5,3	зд
8133-0635/001	5,6	3,6
8133-0633/001	6	4,0

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Исполнительные размеры D калибров-пробок с допусками по ЕСДП СЭВ определяются по ГОСТ 21401—75, то же для калибров-пробок с допусками по системе ОСТ, в зависимости от класса точности, — по ОСТ 1202, ОСТ 1204, ОСТ 1205, ОСТ 1207, ОСТ 1208, ОСТ 1209, ОСТ 1213, ОСТ 1215, ОСТ 1219, ОСТ 1220, ОСТ НКМ 1221.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Шероховатость измерительной поверхности А — по ГОСТ 2015—84.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 2016—84	8, 9
ГОСТ 2789—73	5
ГОСТ 5689—79	3
ГОСТ 6636—69	2
ГОСТ 14807—69	4
ГОСТ 21125—75	4
ГОСТ 21401—75	6
ОСТ 1202	6
ОСТ 1204	6
ОСТ 1205	6
ОСТ 1207	6
ОСТ 1208	6
ОСТ 1209	6
ОСТ 1(219	6
ОСТ 1220	6

Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор Л. Л. Кузнецова Корректор Т. А. Васильева

Сдано в наб. 18.10.94, Подгт. в печ 24 11 94 Уел печ. л. 0,47. Уел кр-огг 0,47 Уч-изд л. 0,31

Тираж 687 экз. С 1861.
Ордена	«Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1988 ПЛР № 040188

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Проверка правильности определения размеров изделий должна осуществляться калибрами с размерами, близкими к границе износа проходного калибра и к границе поля допуска нового непроходного (наименьшего для калибра-скобы (кольца) и наибольшего для калибра-пробки).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.81 № 3063

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1919—79

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который даны	Номер приложения
ССЫЛКИ
ГОСТ 2015-84	Приложение
ГОСТ 24853-81	Приложение

6. ИЗДАНИЕ с изменением № 1, утвержденным в сентябре 1989 г. (НУС 12—89)

Общие сведения и классификация калибров

Следует сразу сказать, что калибры не позволяют в полной точности определить геометрический размер изделия, инструмент предназначается для установки соответствия параметров детали указанным в чертеже размерам. Иными словами, калибры используются для определения допусков при изготовлении детали.

Многие автопроизводители и строители используют данный инструмент для сортировки деталей. Несмотря на простоту конструкции калибра, с его помощью можно быстро и легко осуществить контроль изделия даже самой сложной конфигурации. Правда имеются у инструмента и некоторые минусы – недостаточная универсальность и отсутствие возможности выявлять значительные отклонения в размерах.

В зависимости от типа и назначения калибры подразделяют на:

• калибр-пробку;
• калибр-кольцо;
• калибр-скобу.

Также инструмент обычно делят на предельный и нормальный. Предельные калибры имеют два основных параметра, один из которых соответствует максимальному (проходному) размеру детали, второй – минимальному (непроходному). Нормальный калибры включают необходимый для конкретной детали размер.

Чаще применяют инструменты предельного типа, нормальные калибры обычно используют в качестве контрольных. К тому же, предельными калибрами легко пользоваться без особых навыков, а эксплуатация нормального инструмента предполагает наличие высокого уровня профессионализма.

Используемые для проведения контрольных замеров и определения форм детали на начальной стадии калибры называют рабочими, а те, которые применяются для контроля резьбы – контркалиберными. Существуют также приемные калибры, используемые для определения качества изготавливаемой продукции.

В зависимости от предназначения также существует несколько вариантов инструмента. Для наружной резьбы применяют резьбовые калибры-кольца, контркалибры-пробки используются для конусных колец, для гладких колец подходят конусные гладкие калибры-пробки или контркалибры-пробки конусные. Внутренняя резьба измеряется с помощью гладких или резьбовых конусных калибров-пробок.

Как пользоваться инструментом

Правила использования таких инструментов зависит от их назначения. Пользоваться им допускается только с соблюдением определённых правил и установленного класса точности, указанного в маркировке. Применение калибров-пробок для контроля точности изготовленных отверстий допускается только с помощью инструмента близкого к параметрам самого отверстия. Основным условием точности измерения служит свободное прохождение вставки калибра через измеряемое отверстие. Правильное использование таких устройств, предполагает соблюдение следующих правил:

• проходная сторона должна входить в отверстие только под воздействием собственного веса;
• запрещается применять дополнительные методы внешнего воздействия (дополнительное нажатие, удары);
• перед проверкой необходимо очистить детали от грязи, механических остатков обработки;
• следует удалить любые виды смазывающих материалов, способных повлиять на проникновения калибра в отверстие;
• проверка должна производиться без вращения измерителя относительно исследуемой детали;
• обязательным условием является соблюдение температурного режима (проводить проверку деталей следует только при естественной температуре);
• должна соблюдаться периодичность проверок самого инструмента и правила занесения результатов в установленные документы;
• каждый калибр должен храниться в соответствие с установленным порядком хранения (они не должны соприкасаться с другими металлическими деталями и подвергаться внешним воздействиям).

Для контроля внешней резьбы достаточно приложить сам инструмент к резьбе и определить степень совпадения. Внутренняя резьба проверяется методом ввинчивание головки в готовое отверстие с резьбой. Процесс должен проходить легко без усилий и перекосов.

Для контроля поверхности конического вала используют соответствующий гладкий инструмент. Качество определяется совмещением поверхности детали и поверхности калибра. Сравнение внутреннего конуса производится погружением насадки в подготовленное отверстие.

Калибрами осуществляют оперативный контроль параметров изделий большого количества деталей. Для этого не требуются специальные знания и навыки использования сложного метрологического инструмента. Операция осуществляется оперативно. Одновременно можно сравнить несколько параметров.

Металлические скобы для степлера

Для скрепления бумажных листов между собой используется канцелярский прибор – «степлер».

Расходным материалом для подобных операций являются металлические скобы, которые проходят, врезаясь сквозь пачку листов, и на выходе упираются в специальную пластину с отклоняющими элементами. При дальнейшем силовом воздействии на скобу её концы начинают отгибаться, чем и скрепляют бумагу.

Помимо использования для канцелярских нужд скобы используются в строительной, ремонтной и прочей сфере. Ими часто закрепляют обивочную ткань к мебельным изделиям, плакаты к плоскостям стен, задних стенок шкафов и т.д.

Правила контроля калибрами

3.1. Калибр должен изыматься из употребления, когда его износ дойдет до предела, установленного в ГОСТ 24853.

3.2. При возникновении разногласий в оценке качества изделия между изготовителем и потребителем рекомендуется:

3.2.1. При контроле отверстия или вала в процессе их изготовления пользоваться новыми или малоизношенными проходными калибрами и непроходными калибрами с размерами, близкими к наименьшему для калибра-пробки и наибольшему для калибра-скобы (кольца).

3.2.2. При контроле отверстия или вала контролерами предприятия-изготовителя и представителем заказчика пользоваться проходными калибрами с размерами, близкими к пределу допустимого износа, и непроходными калибрами с размерами, близкими к наибольшему для калибра-пробки и наименьшему для калибра-скобы (кольца).

Электроинструмент калибр и дополнительные классификации

Кроме основной классификации есть и другая. В ней данные приспособления бывают предельными и нормальными. Предельными калибрами пользуются там, где требуется не только надежное, но и прочное соединение деталей. При помощи таких калибров можно узнать соответствует ли размер на контролируемой детали допустимым пределам или же он намного превосходит. Под нормальными калибрами понимаются особо точные шаблоны. Обычно их используют тогда, когда требуется провести контроль над сложными элементами и профилями.

Можно рассматривать и еще одну классификацию, обусловленную недавними разработками, которые дали миру калибры с электрическим приводом, причем появились они действительно не так давно. В основном, их используют на крупных предприятиях, где требуется быстро и качественно проконтролировать большое количество деталей. К концам инструмента устанавливаются электропроводы и механизм, который проводит ввинчивание сам. Имеет электроинструмент калибр и специальный регулятор, который сам снимает показатели, сравнивает полученные размеры с допустимыми. При пользовании данным инструментом нужно познакомиться с инструкцией.

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ВСТАВОК ПР (деталь 1)

2.1. Конструкция и размеры вставки ПР должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Обозначения вставок ПР	D ном.	L	d (пред. откл. по Ид или Сз)	h	Масса, кг
8133-0241/001	6,3	26	2,5	10	4	0,003
8133-0242/001	6,5	0,004
8133-0243/001	6,7	0,005
8133-0244/001	7,0
8133-0245/001	7,1	0,006
8133-0246/001	7,5
8133-0247/001	8,0	4	0,008
8133-0248/001	8,5	0,009
8133-0249/001	9,0	0,010
8133-0250/001	9,5	0,011
8133-0251/001	10,0	0,012
8133-0252/001	10,5	29	6	5	0,014
8133-0253/001	11,0	0,017
8133-0254/001	11,5	0,018
8133-0255/001	12,0	0,019
8133-0256/001	13,0	0,021
8133-0257/001	14,0	0,024
8133-0258/001	15,0	33	8	12	6	0,035
8133-0259/001	16,0	0,038
8133-0260/001	17,0	0,041
8133-0261/001	18,0	0,045

Продолжение табл. 2

Обозначения вставок ПР	D ном.	L	d (пред. откл. по h9 или Сз)	1	h	Масса, кг
8133-0262/001	19,0	35	11	12	7	0,060
8133-0263/001	20,0	0,065
8133-0264/001	21,0	0,069
8133-0265/001	22,0	0,073
8133-0266/001	23,0	0,078
8133-0267/001	24,0	0,087
8133-0268/001	25,0	43	15	16	8	0,136
8133-0269/001	26,0	0,148
8133-0270/001	27,0	0,157
8133-0271/001	28,0	0,165
8133-0272/001	29,0	0,176
8133-0273/001	30,0	0,187
8133-0274/001	31,0	50	18	20	9	0,263
8133-0275/001	32,0	0,272
8133-0276/001	33,0	0,282
8133-0277/001	34,0	0,305
8133-0278/001	35,0	0,313
8133-0279/001	36,0	0,324
8133-0280/001	37,0	0,348
8133-0281/001	38,0	0,365
8133-0282/001	39,0	0,375
8133-0283/001	40,0	0,389
8133-0284/001	41,0	59	21	25	10	0,496
8133-0285/001	42,0	0,514
8133-0286/001	44,0	0,580
8133-0287/001	45,0	0,615
8133-0288/001	46,0	0,653
8133-0289/001	47,0	0,680
8133-0290/001	48,0	0,713
8133-0291/001	50,0	0,775

Пример условного обозначения проходной вставки ПР Z)H0M = 8 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н9:

Вставка 9133-0247/001 Н9 ГОСТ 16780-71

То же, для проходной вставки ПР Z)H0M = 8 мм для контроля отверстия с полем допуска А3:

Вставка 8133-0247/001А3 ГОСТ 16780-71 То же, для приемной проходной вставки П-ПР:

Вставка 8133-0247/001А3 П-ПР ГОСТ 16780-71.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.2. Материал корпуса вставки — сталь марки 35 или 45 по ГОСТ 1050—88.

2.3. Твердость корпуса вставки — 37… 46,5 HRQ.

2.4. Заготовки твердосплавных колец для калибров-пробок ПР — по ГОСТ 21125—75.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Основные требования к калибрам

Главные требования, которые предъявляются ко всем калибрам, изложены в технической документации на их изготовление. Эти требования приведены в различных ГОСТ. Их можно разделить на следующие категории:

• правильный выбор металла для производства измерительных насадок (должна обеспечиваться высокая жёсткость, при которой не допускаются малейшие деформации при хранении и эксплуатации);
• расположение рабочих элементов (насадок, пластин, шайб) должно быть произведено с высокой степенью точности выше измеряемых параметров;
• обеспечение долговечности и износоустойчивости (это обеспечивается применением высоколегированных, инструментальных сталей и специальных сплавов);
• высокая антикоррозийная стойкость (применение специальных методов обработки калибров и стойких покрытий);
• создание системы периодического метрологического контроля (проверка должна производиться в соответствии с установленной периодичностью и результаты должны записываться в соответствующий журнал);
• калибровка калибров должна производиться на оборудовании, обладающем более высоким классом точности, чем сам калибр;
• строгое соблюдение установленной системы маркировки с точным указанием всех необходимых параметров.

Например, требования на калибры- пробки гладкие изложены в ГОСТ 14810-69. Этот стандарт систематизирует не только все требования, но и определяет все допустимые параметры этих измерительных инструментов.

Такелажная скоба

Для выполнения такелажных и прочих работ с различными грузоподъёмными устройствами не редко используется специальная скоба для присоединения стальных тросов, цепей и других вспомогательных приспособлений.

Такелажная скоба обычно изготавливается в виде металлической петли из стали круглого сечения, на окончаниях которой в проушинах имеются отверстия, для установки штифта.

Такелажные скобы имеют различные специализированные конструкции и применяются в соответствии со стандартом.

Такелажная скоба – универсальное звено крепления, используемое при строительстве, эксплуатации и ремонте плавающих средств.

Конструкция и размеры

Plain double-ended plug gauges with insert ПР of cemented carbide alloy from 6,3 to 50 mm nominal diameter. Design and dimensions

MKC 17.040.30 ОКП 39 3113

ГОСТ

16780-71

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 марта 1971 г. № 423 дата введения установлена

01.01.73

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.01.84 № 387

Настоящий стандарт распространяется на двусторонние калибры-пробки со вставкой ПР, оснащенной твердым сплавом, для контроля отверстий с полями допусков по ЕСДП СЭВ от 6-го до 12-го квалитета и с полями допусков по системе ОСТ от 1-го до 5-го класса точности.

Конструкция

Устройство калибр-пробки регламентировано положениями ГОСТ 14807-69, ГОСТ 24851-81, ГОСТ 17758-72 и ГОСТ 14810-69. Действие данных стандартов распространяется соответственно на;

• Гладкий двухсторонний инструмент, снабжённый вставками диаметром 1…6 мм.
• Гладкий двухсторонний инструмент, со вставками, имеющими диаметр более 3 (и до 50 включительно) мм.
• Резьбу соответствующих классов точности.

Калибр-пробка состоит из:

1. Ручки, имеющей в поперечном сечении вид круга с довольно широкой лыской, предназначенной для надёжного удерживания инструмента в руке.
2. Проходного измерительного штифта (с резьбой – для резьбовых калибр-пробок).
3. Непроходного измерительного штифта.
4. Двух фиксирующих вставок, которые удерживают штифты в посадочных местах.

Калибр-пробка по ГОСТ 14810-69 отличается аналогичной конструкцией, но, для удобства удержания, поверхность ручки выполняется со сплошными рифлениями. Допускается исполнение ручки в виде шестигранника.

Один их торцов измерительного штифта выполняется плоским (близ него выполняется сквозной паз, куда заходит фиксирующая вставка). Второй конец имеет фаску, облегчающую заход штифта в измеряемую полость.

Условное обозначение калибр-пробок включает в себя две группы цифр по 4 знака в каждой группе. В маркировке также указывается размер поля допуска, которое можно контролировать при помощи данной калибр-пробки.

Ручки изготавливают из пластика (для инструмента со штифтами до 3 мм) или из металла. Для изготовления штифтов используют легированные инструментальные стали по ГОСТ 5950-73, отличающиеся наименьшими колебаниями размеров в зависимости от внешних условий температуры и влажности.

По аналогичному принципу устроены гладкие калибр-пробки ГОСТ 24851-81, предназначенные для оценки размеров внешних поверхностей, например, валов.