Зенковка по металлу: назначение и особенности. Зенковка отверстий. Отличие зенковки от зенкера.

Основные определения

Зенковка-особый режущий инструмент, позволяющий изготавливать отверстия канонического или цилиндрического вида. С его помощью обрабатывают уже готовые отверстия с целью снятия фаски центрового отверстия.

Зенкер-инструмент состоящий из определенного количества лезвий, предназначенный для резки. Предназначена для улучшения качества отверстия и расширения уже готовых отверстий, создания отверстий цилиндрической или канонической формы. Обработка отверстий при помощи зенкера называется-зенкерование. Зенкерование относят к получистовой обработке металла.

Можно встретить неверное понятия, когда говорят что зенкер и зенковка одно и тоже. При помощи зенкера повышают технические качества отверстия. И он не предназначен для изготовления углублений.

Зенкование отверстий-снятие стружки или неровностей с просверленного отверстия. Зенкование отверстий называют процесс углубления отверстия канонической формы с целью спрятать шляпку болта или самореза. Встретить можно и определение-спрятать саморез в патай.

Раззенковка отверстий-обработка просверленных отверстий под головки или шляпки болтов, саморезов, метизов.

Разновидности зенковок

Для обработки отверстий или создания углублений канонической формы применяются зенкеры и зенковки. В разных условиях для обрабатываемых отверстий могут быть разные параметры. Выполняются они при помощи разновидностей зенкеров или зенковок. Давай разберёмся какие виды таких зенковок существуют:

1. Конические. В данной зенковке ножи расположены под углом от 30 до 120 градусов и центра к краям.
2. Цилиндрические. Имеют режущую кромку по окружности цилиндра, за счёт чего получаются ровные цилиндрические отверстия
3. Торцевые зенковки.

При помощи зенковки возможно выполнять следующие действия над отверстием:

1. Обработка отверстия с созданием конуса
2. Получения конического углубления для саморезов или другого крепежного элемента.
3. Удаление фаски и стружки из отверстий.

Зенковки изготавливаются из легированной или углеродистой стали інструментального назначения.

Виды и применение зенковок

При обработке деталей на сверлильных и токарных станках зенковка по металлу применяется для:

• Формирование в предварительно подготовленных отверстиях углублений конической или цилиндрической формы требуемой длины.
• Формирование опорных плоскостей возле отверстий.
• Съём фаски в отверстиях.
• Обработка отверстий под крепеж.

Часто можно встретить и термин «цековка», так называют инструмент, предназначенный для рассверливания углублений цилиндрической формы и опорных плоскостей.

По конфигурации режущей части встречаются следующие виды зенковок:

• Цилиндрической конфигурации.
• Конические зенковки.
• Торцовые инструменты.

По диаметру обрабатываемых отверстий зенковки подразделяются на:

• Простые (от 0,5 до 1,5 мм).
• Для отверстий диаметром от 0,5 до 6 мм. Выпускаются с предохранительным или без предохранительного конуса.
• Зенковки с конусным хвостовиком. Применяются для отверстий диаметром от 8 до 12 мм.

Конструктивне особенности

Если рассматривать зенковку, то можно выделить некоторые её части

• Режущая часть. Это основная часть который выполняет процесс зенкования. Состоит из нескольких режущих кромок, расположенных под углом от центра к бокам.
• Хвостовик. При помощи хвостовика зенковка закрепляется в инструменте или станке, ан котором будет выполняться работа. Хвостовик может быть конусным или иметь цилиндрическую форму.
• Часть между хвостовиком и режущей частью имеет в одном месте особо тонкую форму. Эта чаcть работает в роли предохранителя. Если зенковка застрянет, дабы избежать серьёзных последствий, именно в этой части зенкова ломается.

Правила работ с зенковкой

При выполнении работ на токарном или сверлильном станке зенковкой, нужно помнить и соблюдать ряд простых правил. Перед началом выполнения работ, проверьте состояние патрона на станке. Ведь если патрон находится в неисправном состоянии, хорошо закрепить зенковку не получится, тем самым вы не сможете получить качественно обработанное отверстие. Зенковка отверстий выполняется соблюдаю следующие правила:

1. Для выполнения работ, зенковка должна находиться строго по центру обрабатываемого отверстия.
2. При обработке твердых металлов, таких как чугун нужно делать перерывы в работе и использовать специальные растворы для отведения тепла. В быту для таких целей используют техническое масло.
3. При работе не превышайте оборотов, заявленных производителем. Несоблюдение этого правила последует за собой быстрый износ режущих кромок за счёт нагрева.
4. Правильно подбирайте диаметр зенковки для обрабатываемого отверстия. При выборе не правильного размера, обработка будет не качественная, а именно неправильной центровке, не ровных краям.

Зенкер

Обработка металла зенкерованием похожа сверление-это вращение зенкера во круг своей оси. При зенкеровании отверстие улучшается в точности до 9-11 квалитета точности. Так же при помощи зенкера улучшается и шероховатость отверстия до Rz 2,5 мкм.

Основные назначения зенкера:

1. Калибровка уже готовых отверстий для крепежа(болты, шпильки)
2. Улучшение качества отверстия перед нарезкой резьбы или использованием развертки.

Зенкерование не делают при помощи обычной дрели или любым другим ручным способом. Ведь цель этой операции направлена на улучшения качества отверстия, что сделать при помощи дрели почти не возможно. Поэтому зенкерование выполняется станочным способом при помощи сверлильного, токарного, фрезерного станков.

Если разделять зенкеры на группы, то в металлообработке выделяют две группы по точности:

1. Зенкер с номером 1-В основном применяется для получистой обработки в качестве подготовительных работ перед развертыванием или нарезанием резьбы.
2. Зенкер с номером 2-Применятся для конечных работа. Имеет относительно высокий класс точности H11

По конструкции используются два вида зенкеров-цельные и насадные(разбирающиеся). Если говорить о цельных, их применяют чаще, и они имеют концевик в виде конуса. Имеет канавку для отвода стружки и охлаждения и режущие зубья. Если говорить о насадных зенкерах, их конструкция отличается съемным наконечником, который крепится за счёт внутреннего отверстия.

Так же есть зенкеры, которые применяются намного реже, в особых случаях. А именно это зенкеры с наваренными пластинами из наиболее твердого металла, наваренные или сборные зенкеры.

Материал из которого изготовлен наконечник зенкера

В цельных зенкерах для изготовления режущих зубьев применяется сталь марки P18 или P19. Если зенкер изготовлен для обработки твердосплавных металлов, то его зубья изготовлены из сплавов металлокерамики ВК4, ВК6 или ВК8. Если предстоит обрабатываться стальные изделия- Т15К6

Комбинированные зенкеры

Комбинированные зенкеры изготовляются цельными и сборными. Зенкеры с затылованным зубом и зенкеры малых диаметров изготовляются цельными.

Двухступенчатые зенкеры со спиральными канавками (Рис.1. а, б) могут быть с режущими лезвиями, расположенными на общей спирали (Рис.1.а), и с чередующимися режущими лезвиями, когда зубья каждой ступени смещены относительно друг друга (Рис.1. б). Первые применяются в случаях небольшой разницы в диаметрах ступеней отверстия, а вторые — при значительном перепаде диаметров ступеней.

В производстве используются трех-, четырех-, пяти- и шестиступенчатые зенкеры. Многоступенчатые зенкеры обладают высокой производительностью и допускают большое число переточек. Длины ступеней у этих зенкеров делаются равными соответствующим глубинам ступеней обрабатываемого отверстия. Длины калибрующих участков выбираются в зависимости от длин и диаметров обрабатываемых отверстий, но не более 15-20 мм. Диаметры канавок для выхода шлифовального круга выбираются конструктивно. Торцовое затылование зенкера производится так, чтобы спад для каждой ступени был одинаков; в противном случае при переточке зенкера будут изменятся длины ступеней. Остальные элементы зенкера выбираются так же, как у одноразмерного затылованного зенкера. Иногда для облегчения изготовления зенкера затылование в радиальном направлении заменяется обратным конусом 0,2-0,3 мм на 100мм длины.

Рис.1. Комбинированные двухступенчатые зенкера: а — с режущими лезвиями, расположенными на общей спирали; б — с чередующимися режущими лезвиями.

Рис.2. Комбинированный насадной зенкер со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом, для одновременной обработки торца и фаски.

Насадные комбинированные зенкеры со вставными ножами (Рис.2.) применяются для одновременной подрезки торца большого диаметра и зенкерования конических углублений. Корпус зенкера центрируется и крепится на консольной оправке.

Рис.3. Комбинированное сверло — зенкер: сверло из быстрорежущей стали и двухзубый затылованный зенкер, оснащенный твердым сплавом для одновременного сверления и зенкерования отверстия.

Комбинированные зенкеры со сверлами (Рис.3.) применяются для одновременного сверления и зенкерования отверстий в сплошном материале.

Похожие материалы:

• Для совмещения нескольких операций зенкерования в одну применяются комбинированные зенкеры двух типов: Ступенчатые (Рис.1) Сборные (Рис.2.а) Последние могут комбинироваться с инструментами других типов — сверлами (Рис.2.б), развертками, расточными пластинами и т.д. Рис.1.Зенкер комбинирова…

  «>Комбинированные зенкеры

Похожие статьи:

• Комбинированные развертки (Рис.1, а и б), как и одноразмерные, могут быть цельными и сборными. Цельные комбинированные развертки изготовляются для обработки отверстий малых диаметров. Для правильной работы многоступенчатых разверток необходимо ступени развертки распологать так, чтобы они начинали ра…

  «>Комбинированные развертки.

Архив новостей:

• Центровые сверла (ГОСТ 6694-53) являются наиболее типичными комбинированными сверлами для обработки центровых отверстий по ОСТу 3725: комбинированная центровка без предохранительного конуса и комбинированная центровка с предохранительным конусом. Двухступенчатые сверла (Рис.1, а, б) применяются для…

  «>Комбинированные сверла.

• Комбинированная обработка отверстий

Daoist Yoga