Назло сборщикам металлолома: самоделки из двигателя от стиральной машины

Сборщики металлолома будут просто счастливы забрать у вас старую стиральную машинку. Но не торопитесь их радовать. Денег за лом вы выручите немного, но если с умом подойти к этому вопросу, вы можете обзавестись множеством полезных вещей для домашнего хозяйства. Самоделки из двигателя от стиральной машины помогут быстро почистить птицу от пера, нарезать корм для домашних животных, подстричь газон, закоптить рыбу и мясо. И это далеко не полный перечень того, что можно сделать из стиралки. Сегодня в обзоре редакции HomeMyHome.ru подробные инструкции, как подарить «железному сердцу» от стиральной машины новую жизнь.

Каким может быть двигатель от старой стиральной машины

Если вы собрались делать самоделки из бывшего в употреблении двигателя, нужно разобраться, что он собой представляет и на что способен. В стиральных машинах вы можете встретить три типа моторов: асинхронный, бесколлекторный и коллекторный. Рассмотрим их поближе:

• Асинхронный – может быть двухфазным или трёхфазным. Двухфазные движки встречаются у старых моделей ещё советского производства. Более современные машинки оснащены трёхфазным. Конструкция такого движка предельно проста, он может развивать скорость до 2800 оборотов в минуту. Снятый с машинки рабочий двигатель нужно просто смазать – и он готов к новым подвигам.

• Коллекторный – такой вид мотора вы обнаружите в конструкции большинства бытовых приборов. Подобные устройства могут работать от постоянного и переменного тока, имеют компактные размеры и управляемую частоту оборотов. Единственный недостаток такого движка – стирающиеся щётки, но эти детали можно при необходимости заменить.

• Бесколлекторный прямой привод – самый современный движок от корейского производителя. Вы обнаружите его в современных стиральных машинках от LG и Samsung.

Подключение двигателя

Для компоновки проводов обмотки потребуется мультиметр. Также нелишним будет приготовить бокорезы или плоскогубцы для зачистки жил. Список остальных инструментов зависит от того, какое именно оборудование будет собираться к двигателю.

Подключение агрегата к переменному току.

1. Определяем пары. Один щуп прикладываем на любую жилу, а другим проверяем остальные. Если мультиметр дал сигнал, то значит, пара нашлась.
2. Находим показатель сопротивления двух обмоток. Наибольшее значение указывает на пусковую пару.
3. Разные тандемы соединяются попарно, а затем подключаются к общей сети 220 В.
4. Кнопку выключения можно установить на кабель пусковой обмотки.

Иногда требуется реверсировать направление вращения двигателя. Достаточно просто поменять выходы пусковой обмотки.

Правильно разбираем и решаем, что можно сделать из деталей старой стиральной машины

Разборка стиральной машины – дело неспешное. После работы с водой на деталях может остаться солевой нарост, его нужно аккуратно снять, чтобы не повредить запчасти при снятии. Что можно сделать из старой стиральной машины? Для самоделок пригодится мотор – он станет основой для многих устройств. Ещё в дело пойдёт барабан. Обычно он изготовлен из нержавейки. От барабана нужно отсоединить все патрубки. Полезным может оказаться и люк для загрузки. Кроме этих деталей, не спешите выбрасывать пружинки, противовесы и части корпуса.

Изделия из корпуса

Корпус стиралки можно использовать для изготовления:

• ящика для разной мелочи или инструментов;
• окошка-иллюминатора;
• закрывающуюся будку для собаки;
• клумбы-вазона для различных растений.

Ящик для различной мелочи или инструментов

Для изготовления такого ящика подойдет любая машинка полуавтомат с горизонтальной нагрузкой.

Чтобы получить из нее ящик, сделайте следующее:

• снимите верхнюю и заднюю крышки;
• вытащите мотор и бак с барабаном;
• измерьте внутреннее пространство;
• по этим размерам сделайте полочки, учитывайте выступающую внутрь дверь;
• в верхней части полочек установите пару ламп мощностью 3–5 Вт и подключите их к выключателю в замке дверцы, чтобы снизить нагрузку на выключатель, используйте реле;
• поставьте машинку на ножки;
• вставьте внутрь нее ящик, закрепите его и установите на место заднюю и верхнюю крышки;
• проложите скрытую проводку до ближайшей розетки.

Таким же образом можно сделать мини-бар, тогда вместо лампочек установите новогоднюю светодиодную гирлянду с контроллером. Когда дверца откроется, гирлянда начнет мигать, создавая неповторимую игру цветов.

Окошко-иллюминатор

Для изготовления такого окошка вам понадобится дверца стиральной машинки-полуавтомат с горизонтальной загрузкой и часть корпуса с петлями и замком.

Преимуществами такого окошка являются необычный внешний вид, чем-то напоминающий иллюминатор корабля и герметичность в закрытом состоянии, обусловленная резиновыми уплотнителями.

Чтобы сделать такое окошко, разберите стиралку, вытащив из нее все внутренности, затем болгаркой вырежьте часть корпуса с петлями и замком.

Вырезанный кусок может быть любой формы, однако:

• круглая выглядит более стильно, но для ее вырезания потребуется больше усилий;
• квадратную проще вырезать, но она выглядит менее интересно.

Помните, размер оконного проема, в который вы собираетесь врезать иллюминатор, должен быть больше резинового уплотнителя дверцы. После установки такого окна тщательно герметизируйте все щели и пустоты с помощью монтажной пены, но не испачкайте уплотнитель.

Изнутри украсить такое окно и скрыть обрезанные края корпуса можно с помощью деревянных или пластиковых декоративных накладок.

Закрывающаяся будка для собаки

Дверцу стиралки и часть корпуса с замком и петлями можно использовать для создания закрывающейся будки для собаки небольшого или среднего размера. Для этого достаточно вырезать часть корпуса с дверцей и прибить его к будке в районе лаза.

Теперь вы сможете закрыть собаку, чтобы она не пугала гостей или не выкапывала цветы в огороде. Интеллекта животного хватит для того, чтобы уловить связь между выкапыванием цветов, недовольством хозяина и невозможностью выйти из будки.

Клумба-вазон для различных растений

Корпус стиральной машинки как полуавтоматического, так и активаторного типа является хорошей клумбой вазоном. Для этого вытащите из него все содержимое и снимите дверцу, затем в задней стенке просверлите несколько десятков дренажных отверстий диаметром 8–10 мм.

Уложите корпус загрузочным отверстием вверх и загрузите в него слой щебня размером фракции 20–50 мм, затем слоем песка и плодородным грунтом, в который можно высадить любые растения. Если же раскрасить корпус, то клумба-вазон станет еще более интересной и привлекательной.

Не используйте такой вазон без слоя камней и дренажных отверстий, иначе вы не сможете нормально регулировать уровень влажности грунта.

На поверхности под воздействием солнечных лучей земля будет высыхать, тогда как внизу рядом с задней стенкой начнет скапливаться избыток влаги, что приведет к появлению патогенной микрофлоры и повредит корни растений.

Кроме того, избыток влаги негативно повлияет на состояние металлического корпуса стиралки, из-за чего в нем начнутся коррозионные процессы и вскоре ржавчина проест его настолько, что будет видна даже снаружи.

Как сделать точило или шлифовальное приспособление из двигателя для стиральной машины

Точило – один из самых востребованных инструментов для дома. С его помощью можно наточить садовые инструменты, домашние ножи и ножницы. Если у вас ещё нет такого – купите его в любом магазине инструментов или сделайте точильный станок из стиральной машины. Самый сложный момент – как закрепить наждачный круг на моторе. Проще всего купить готовый фланец. Выглядит он примерно так.

Можно выточить фланец из металлической трубы подходящего диаметра, чаще всего подходит трубка с сечением 32 мм. От неё нужно отрезать кусок длиной 15 сантиметров, этого вполне достаточно для фиксации наждака. Фланец закрепляется на валу мотора сваркой или сквозным болтом. В видео подробно описано, как работает точило из стиральной машины, изготовленное своими руками:

Как регулировать вращение

Существует много способов управления оборотами:

• лабораторный автотрансформатор;
• плата регулировки бытовой техники;
• кнопки шуруповёртов, болгарок;
• регуляторы освещения (включатели, тумблеры).

Схема регулировки простая, её можно сделать своими руками.

Это удовлетворительный вариант для насоса или вентилятора. Для более мощных механизмов (например, станков) понадобится иная схема регулятора.

Суть вопроса — как уменьшить обороты, не потеряв работоспособность? Подключение производится через тахогенератор, который передаёт количество витков микросхеме регулятора оборотов, координирующей цикл с помощью тиристора.

Такая плата позволяет как увеличить обороты, так и снизить, но требует постоянного, интенсивного охлаждения из-за перегрева. Подробное видео о том, как регулируются скорость и сила хода подключением к микросхеме, можно посмотреть здесь:

Теперь вы знаете, какие обороты делают различные виды двигателей и как наладить этот процесс в домашней мастерской. Удачи!

Источник

Делаем токарный станок по дереву из стиралки

Что можно ещё сделать с двигателем от стиралки? Одна из популярный идей – токарный станок по дереву. Рассмотрим поэтапный процесс.

Что можно изготовить из электромотора?

Эту деталь нередко используют для изготовления:

• токарного станка;
• точила (точильного станка);
• гриндера;
• соковыжималки;
• привод для ручной мясорубки;
• перосъемной машины;
• вибратора для уплотнения бетона;
• газонокосилки;
• корморезки.

Токарный станок по дереву

Из-за недостаточной мощности двигателя стиральной машины из него можно сделать только токарный станок по дереву. С помощью такого инструмента вы сможете самостоятельно вытачивать или полировать изделия из древесины, что будет не только интересным хобби, но и принесет пользу для дома.

Часть самодельщиков предлагает делать раму из древесины, но такой станок будет недолговечным, в отличие от металлического, поэтому мы рекомендуем изготавливать его только из металла.

Материалы и инструменты

Для изготовления станка вам потребуются материалы:

• стальные трубы различной формы и размера;
• гайки, болты и шпильки М6–М10;
• конусный упор для задней бабки, его можно сделать самостоятельно или заказать в интернете;
• куски листовой стали толщиной 2–6 мм;
• шпиндель от электродрели или шкив от мотора для создания передней бабки;
• драйвер двигателя;
• пусковое устройство.

А также следующие инструменты:

• дрель;
• болгарка;
• сварочный инвертор или полуавтомат (если вы решите делать конусный упор самостоятельно, то нужны оба аппарата);
• уровень;
• транспортир;
• рулетка;
• набор плашек и метчиков;
• чертилка;
• кернер.

Порядок действий

Вот общий порядок действий:

1. Определите разницу между оборотами двигателя и оптимальными оборотами станка, если они отличаются, то сделайте редуктор или используйте уже готовый. Повысить эффективность станка можно с помощью регулятора скорости вращения электромотора, эти устройства выпускают для моторов постоянного и переменного тока.
2. Из стальной трубы сварите раму, на которой поместятся мотор с редуктором и передней бабкой, задняя бабка, а также обрабатываемая деталь, поэтому длина зависит от конструкции этих элементов и размера обрабатываемой детали.
3. Изготовьте переднюю бабку, ее можно сделать как из шпинделя дрели, в который вставлена фреза для металла или бетона диаметром 15–30 мм, так и из шкива, в который вкручены 3 винта с заточенными краями. Передняя бабка передает вращение детали, поэтому отнеситесь к ее изготовлению максимально серьезно.
4. Закрепите на раме двигатель с редуктором и передней бабкой, причем ось вращения бабки должна быть параллельно раме, в противном случае вы не добьетесь от станка хорошей работы.
5. Изготовьте заднюю бабку, ее задача удерживать деталь и формировать точку оси вращения. По эффективности самодельный наконечник и деталь, доступная на Алиэкспресс, одинаковы, но китайское изделие обойдется в 300–400 рублей, хотя ждать его придется несколько недель. Помните, наконечник должен передвигаться вдоль рамы, чтобы вы могли фиксировать и снимать деталь, поэтому предусмотрите сдвиг как оси с наконечником, так и бабки целиком.
6. Закрепите на раме заднюю бабку и убедитесь, что направляющая и наконечник находятся на одной оси.
7. Установите подпорку для стамески.
8. Закройте двигатель и редуктор любым кожухом.
9. Подключите аппарат к розетке и заземлите.

Форумы и видеоролики

Вот ссылки на форумы и видеоотчеты:

1. www.chipmaker.ru.
2. forumcnc.ru.

Точило

Основная проблема, с которой сталкиваются все, кто переделывает движок стиралки в заточной станок, связана с быстрым износом подшипников из-за боковых нагрузок.

Ведь в стиральной машине мотор двигателя подключен к барабану, ротору (активатору) или центрифуге через ременный редуктор, в котором стоят собственные подшипники, а значит боковая нагрузка на электромотор минимальна.

Кроме того, часть стиральных машин, выпущенных после 2000-го года, оснащены электромоторами, скорость вращения вала которых превышает 10 тысяч оборотов в минуту (об/мин).

При этом максимально допустимая скорость вращения точильного камня составляет 1500 оборотов в минуту, а оптимальная 1000 оборотов в минуту. Поэтому установка переходной втулки с патроном для крепления камня прямо на вал бессмысленна – камень разлетится и повредит оборудование, а возможно даже травмирует вас. Чтобы снизить обороты, необходим редуктор.

Проще всего сделать ременный редуктор с двумя шкивами, причем соотношение размера окружности шкивов должно быть равно передаточному отношению. Маленький шкив будет стоять на валу электромотора, а большой на валу редуктора, который одновременно является валом абразивных элементов.

Чтобы такой редуктор хорошо работал, предусмотрите изменение расстояния между шкивами или регулировку натяжения ремня дополнительным роликом, ведь натяжение во время работы и замены ремня сильно отличается.

Поскольку инструментальная база и исходные материалы у всех различны, мы опишем лишь общий порядок действий:

1. Определите место нахождения будущего станка и способ его крепления к стене или столу.
2. Определите конфигурацию и передаточное число редуктора, а также количество и способ фиксации абразивных элементов.
3. Составьте чертеж, чтобы определить размеры и форму рамы с учетом передаточного числа редуктора и способа крепления подшипников второй его оси. Не забудьте про элементы фиксации к столу или стене и опорные площадки перед абразивными элементами.
4. По этому чертежу изготовьте вал редуктора с опорными подшипниками, крепежом абразивных элементов и приводным шкивом.
5. Изготовьте раму по чертежу.
6. Закрепите на ней двигатель и редуктор с возможностью изменения натяжения ремня. Помните, оба ремня должны вращаться в одной плоскости.
7. Подключите шнур питания, для некоторых электромоторов нужен будет драйвер или конденсатор.
8. Наденьте и натяните ремень.
9. Запустите его без абразивных элементов.
10. Если вибрации нет, закрепите станок на месте его постоянного расположения, если же есть вибрация, определите и устраните ее причину.
11. Если все нормально, установите абразивные элементы.

Гриндер

Основные действия, необходимые для изготовления гриндера, такие же, как в предыдущем разделе, разница лишь в том, что вместо точильного диска вы установите шлифовальную ленту.

Чтобы обеспечить ее нормальное движение, присоедините к валу редуктора подающий ролик, а также расставьте по периметру натяжные ролики.

Гриндер с мотором от стиральной машинки может работать с лентами разного размера, однако чем лента короче, тем меньше потери на трение, а значит больше энергии мотора будет потрачено на шлифовку или обточку изделия.

Соковыжималка

Этот инструмент можно сделать только из той стиралки, у которой есть функция отжима через барабан или центрифугу, поэтому старые советские стиральные машины, отжим в которых производили вручную двумя валиками, не подойдут для изготовления соковыжималки.

Принцип ее работы тот же, что у обычных соковыжималок – вращающаяся вместе с барабаном терка измельчает попавшие на нее овощи или фрукты, а измельченные фрагменты попадают на стенки барабана, где под действием центробежной силы из них выдавливает сок.

Материалы и инструменты

Вот материалы, которые вам понадобятся:

1. Ненужная кастрюля из нержавеющей стали или обрезок этого материала размерами примерно 15х15 см, чтобы сделать из него терку.
2. Пластиковая или стальная нержавеющая труба с внутренним диаметром 50–100 мм (чем больше диаметр барабана или центрифуги, тем более крупную трубу можно использовать) для загрузчика продуктов.
3. Пластиковая трубка и кран диаметром 20–40 мм для слива сока.
4. Стальные трубы или деревянные бруски для создания каркаса.
5. Спирт или водка для стерилизации барабана и бака.
6. Марля для лучшей фильтрации сока. Можно обойтись и без нее, но тогда в соке будет много мякоти.

Вот список инструментов, необходимых для такой переделки:

• набор отверток (плоские и крестообразные, разных размеров);
• набор гаечных ключей;
• ножницы по металлу;
• болгарка;
• дрель со сверлами по металлу;
• набор кернов разного диаметра;
• заклепочник или сварочный инвертор с баллоном углекислого газа;
• сварочный инвертор;
• деревянное полено или колодка, чтобы набивать дырки в терке.

Порядок действий

Вот порядок действий, следуя которому, вы превратите стиралку в соковыжималку:

1. Разберите стиральную машину и снимите с нее бак в сборе с барабаном, а также противовесы (утяжелители).
2. Тщательно отмойте бак и барабан, затем пропарьте и обработайте спиртом или водкой.
3. Из брусков или стальных труб изготовьте каркас, обладающий достаточной устойчивостью. Помните, иногда барабан или центрифуга создают сильные вибрации, поэтому могут перевернуть неустойчивую конструкцию.
4. Закрепите бак так, чтобы загрузочное отверстие было направлено вверх.
5. В самой нижней точке бака просверлите отверстие и врежьте в него сливную трубу с краном под углом 45 градусов. Желательно, чтобы сливная труба выходила за пределы каркаса, а расстояния до земли хватало, чтобы установить туда ведро или кастрюлю.
6. Из куска нержавейки сделайте терку, диаметр которой равен диаметру подающей трубы (загрузчика).
7. На полено или колодку уложите терку и самым толстым керном пробейте несколько сотен отверстий, формируя с другой стороны острые зубцы.
8. Прикрепите терку любым удобным способом к нижней части барабана строго по центру. Если у вас нет полуавтомата с баллоном СО2, то используйте заклепочник и заклепки из нержавеющей стали.
9. Отрежьте кусок толстой трубы такой высоты, чтобы нижний край возвышался над теркой на 3–5 мм, а верхний поднимался над верхом бака на 3–5 см.
10. Изготовьте быстросъемное крепление, с помощью которого будете фиксировать подающую трубу над теркой. Помните, во время вращения терки продукты будут отскакивать от нее, ударяясь о стенки трубы, поэтому крепление должно обеспечивать надежную и жесткую фиксацию, а его снятие, например, для чистки соковыжималки, занимать минимум времени.
11. Установите двигатель стиралки и наденьте, затем натяните ремень привода.
12. Установите штатный драйвер двигателя, обеспечивающий работу в режиме отжима. Если штатного драйвера нет, используйте покупной или самодельный. Наилучшие результаты дает устройство, обеспечивающее регулировку оборотов двигателя.
13. Подключите конструкцию к сети и запустите двигатель, убедитесь, что барабан вращается без вибраций, в противном случае замените его подшипники.

Привод для ручной мясорубки

Для людей пожилого возраста использование ручной мясорубки нередко превращается в проблему, ведь мышцы и суставы плохо переносят такие нагрузки. Поэтому привод, изготовленный из сломанной стиралки, превратит ручной инструмент в электрический, благодаря чему процесс превращения мяса в фарш обойдется без нагрузки на мышцы и суставы.

Основная проблема, которую необходимо решить для такого использования электромотора, связана с оптимальной скоростью вращения вала мясорубки и возможностью его реверса.

Если двигатель старых советских или иностранных стиральных машин выдавал 1,5–3 тысячи об/мин, то оптимальная частота вращения вала (шнека) мясорубки составляет 100–300 об/мин.

Двигатели же современных стиралок выдают 10–15 тысяч оборотов в минуту. То есть для электродвигателей старых машинок нужен редуктор с передаточным отношением 8:1-10:1, а для более современных — 80:1-100:1.

Проблема в том, что ременный привод с соотношением 10:1 и диаметром малого шкива в 6 см потребует большого шкива диаметром 60 см, что не всегда удобно. Если же необходим коэффициент передачи 100:1, то нужен будет шестиметровый диск, что вообще нереально.

Поэтому поступают двумя способами:

• устанавливают последовательно несколько ременных редукторов, но такая схема приводит к большой потере мощности;
• используют червячную передачу, то есть зубчатое колесо и червяк (вал с резьбой определенного шага).

То есть для червяка диаметром 2–3 см с шагом резьбы 2 мм потребуется зубчатое колесо примерно такого же диаметра, благодаря чему такой редуктор не займет много места. Его можно сделать как самостоятельно, предусмотрев тавотницу для подачи смазки, так и использовать готовый механизм от какой-нибудь техники.

Найдя или изготовив редуктор, сделайте удобную подставку для крепления всего оборудования, чтобы ваши родители могли комфортно пользоваться такой мясорубкой, и закройте двигатель любым кожухом, оставив снаружи лишь кнопки управления.

Вибратор для уплотнения бетона

Главная проблема, которая возникает при заливке бетона, связана с его вязкостью, ведь чем он жиже, тем слабей он будет после застывания бетонный камень.

Поэтому из-за высокой вязкости в заливке образуются воздушные полости, которые снижают итоговую прочность камня, а заполнить пустоты вручную невозможно, ведь не видно, где они и какой формы.

Наиболее эффективным способом уплотнения бетонной смеси является вибрация, которую можно создать с помощью вибратора, то есть устройства, генерирующего удары с частотой 30–100 Герц.

Чтобы сделать такое устройство, необходимо решить 2 задачи:

• превратить круговое вращение вала двигателя в вибрации;
• снизить нагрузки на вал мотора, чтобы продлить срок службы подшипников.

Проще всего это сделать с помощью эксцентрика, соединенного с мотором через ременный привод, поэтому дальше мы расскажем об общих принципах изготовления таких устройств, ведь у каждого свой набор материалов и инструментов.

Вот порядок действий:

1. Изготовьте раму из древесины или металла, размер рамы должен быть достаточен для установки на ней электромотора, редуктора и вала с эксцентриком. Также в ней предусмотрите установку и фиксацию как штырей для уплотнения на глубине, так и отверстий для крепления к опалубке.
2. Посадите вал эксцентрика на подшипники, затем прикрепите подшипники к раме.
3. На валы двигателя и эксцентрика насадите шкивы для ременного привода, расположенные в одной плоскости. Если обороты двигателя слишком большие, установите дополнительный редуктор. Помните, при установке двух редукторов их коэффициенты не складываются, а умножаются.
4. Наденьте и натяните ремень.
5. Подключите драйвер или устройство запуска двигателя.

Помните, наиболее эффективным является воздействие через опалубку, однако такой способ уплотнения сильно повышает требования к ней. Если же прикрепить к раме несколько стальных штырей, то вы сможете опускать их в бетон и через них передавать вибрацию.

Газонокосилка

Несмотря на то, что самодельная газонокосилка из стиральной машины по качеству стрижки и удобству работы сильно уступает покупным образцам, она подходит для стрижки полян и лужаек, покрытых дикорастущей, но ухоженной травой.

Основу такой косилки составляет фанерная или деревянная площадка с колесиками, на которой установлен электромотор с пусковым устройством.

Снизу к валу мотора через переходник прикреплен самодельный или покупной нож на 2–4 лопасти с острозаточенными краями. Сзади к площадке прикреплена рукоятка, с помощью которой вы сможете толкать ее по участку и направлять в требуемую сторону.

Главная проблема, которую придется решить в процессе изготовления аппарата, связана с защитой подшипников двигателя от попадания в них частичек пыли и срезанной травы, ведь в стиральной машине такой угрозы нет, а значит нет и защиты от нее.

Кроме того, самодельные или покупные ножи не рассчитаны на вращение с частотой свыше трех тысяч оборотов в минуту, поэтому высокоскоростной мотор нужно будет подключать через редуктор любого типа.

Одним из вариантов решения обоих проблем является удлинение платформы с установкой на ее верхней части мотора и редуктора (ременного привода). В этом случае из платформы вниз выходит только вал редуктора, а его подшипники можно закрыть любыми подходящими по размеру сальниками, например, от автомобилей.

В качестве шасси можно использовать колесики для садовых тележек, установленные на общую (переднюю и заднюю) ось. Благодаря большому диаметру (10–20 см) они обеспечат косилку высокой проходимостью и легко будут двигаться по любой траве.

Регулировать высоту скашивания можно с помощью двух площадок, расположенных одна над другой, при этом колесики прикреплены к нижней, а мотор и редуктор установлены на верхней. Обе площадки соединены входящими друг в друга трубами, с просверленными в них отверстиями для фиксаторов – стальных штырей.

Плюс такой конструкции в том, что в нижней площадке можно установить дополнительный подшипник скольжения, заполненный консистентной смазкой, это снизит нагрузку на основные подшипники редуктора.

Если же мотор вашей стиралки выдает оптимальные обороты, то дополнительный подшипник резко снизит нагрузку на основные, поэтому даже без редуктора такой мотор прослужит много лет.

Переходник для установки ножей придется заказывать токарю, ведь он должен соответствовать диаметру вала двигателя или редуктора, а также надежно удерживать ножи. Кроме того, обязательно отбалансируйте ножи до установки на косилку, а затем отбалансируйте аппарат в сборе. Чем меньше будут вибрации, тем дольше прослужит этот садовый инструмент.

Корморезка

Из-за недостаточной мощности мотор от стиралки подходит только для изготовления одного вида корморезок – терки, которая не разрезает корма, а сдирает с них верхний слой подобно обычной терке.

Минусом аппаратов этого типа является непригодность для измельчения травы или твердых продуктов. Тем не менее, он хорошо справляется со свежими фруктами и овощами. Основу корморезки составляет диск-терка, для изготовления которого потребуется нержавеющая сталь толщиной 1–1,5 мм.

Инструменты и материалы

Из-за небольшой мощности мотора оптимальный диаметр диска составляет 10–20 см, поэтому аппарат сможет измельчать фрукты и овощи размер которых не превышает 5–10 см (половину диаметра).

Поскольку все элементы корморезки изготовлены из металла, основными инструментами будут:

• болгарка;
• сварочный инвертор;
• дрель с набором сверл;
• метчики и плашки;
• всевозможные ключи и отвертки.

Порядок действий

Вот порядок действий:

1. Выточите самостоятельно или закажите токарю вал для диска с фланцами и резьбой для фиксирующей гайки, а также двумя подшипниками — один спереди, второй сзади. Расстояние между подшипниками 5–10 см. Диаметр вала выбирайте таким, чтобы на него подходили распространенные сальники от «Жигулей» или других недорогих автомобилей. К примеру, внутренний диаметр сальника штока выбора передач от «Восьмерки» составляет 16 мм, а его средняя цена 30 рублей, и купить его можно в каждом автомагазине.
2. Из листа нержавеющей стали вырежьте круг диаметром 10–20 см, затем строго по центру просверлите отверстие для установки на выточенный вал.
3. Сверлом диаметром 4–8 мм насверлите на диске отверстий с шагом 1–2 см.
4. Из твердой древесины или металла изготовьте подставку для формирования лезвий, для чего на ровной поверхности сделайте канавку длиной 5–10 см и глубиной 1–2 см, при этом ширина канавки на 1–3 мм больше диаметра отверстий.
5. Вставляйте в отверстие гвоздь или сверло, затем наклоняйте против направления вращения диска до упора и, установив в подставку через оправку или проставку из мягкого металла, наносите удар по сверлу или гвоздю, чтобы продавить нержавейку и сформировать зуб терки. Не перепутайте направление вращения диска, иначе корморезка не будет работать.
6. Из листовой стали толщиной 2 мм сварите круглый кожух ножа, то есть 2 диска диаметром на 3–5 см больше диаметра ножа, а также соединяющей их боковины шириной 3–5 см и длиной на 10–20 см меньше длины окружности диска.
7. К одному диску приварите боковину, затем установите любые съемные крепления, которые бы надежно фиксировали второй диск к боковине, но не мешали бы снимать ее при необходимости.
8. По центру каждого диска прорежьте отверстия по диаметру трубок, в которые будете вставлять подшипники вала. Придумайте способ фиксации подшипников. Это могут быть как вставки (кольца), наружный и внутренний диаметр которых равен этим же параметрам наружной обоймы подшипника, присоединенные к трубе винтами или сваркой, так и что-нибудь другое.
9. Вварите в отверстия дисков трубки с фиксаторами подшипников.
10. Вставьте и зафиксируйте подшипники.
11. Неподалеку от центра съемного (наружного) диска прорежьте подающее отверстие и приварите к нему подающий лоток в форме усеченной четырехгранной пирамиды или конуса (зависит от формы отверстия). Длина подающего лотка 30–40 см, угол расширения 30–50 градусов.
12. К заднему диску приварите ножки (4 штуки) под углом 20–45 градусов, чтобы обеспечить максимальную устойчивость, а также площадку для крепления двигателя. Учитывайте размеры шкивов привода, а для высокооборотных моторов используйте червячную передачу, чтобы скорость вращения диска-терки составляла 100–200 об/мин.
13. Вставьте вал с диском-теркой, затем зафиксируйте его наружным диском.
14. Установите двигатель и оба шкива с ремнем (натяните его с необходимым усилием) или редуктором.
15. Подключайте устройство управления двигателем и проводите пробный запуск.
16. Измельчаемые продукты закладывайте в лоток, а готовую массу собирайте снизу в ведро или иную емкость.

Как сделать своими руками из стиральной машины простую перосъёмную машину для домашних нужд

Время забоя птицы – хлопотный этап. Обычно делают это по осени, когда утки и бройлеры достигли нужного веса, и содержать их зимой уже невыгодно. Ощипать несколько десятков, а то и сотен тушек нужно очень быстро. Избавиться от каторжной работы можно с помощью перосъёмной машинки, а сделать легко всё из тех же деталей стиралки.

Для устройства можно не разбирать стиралку. Особенно удобно использовать машинки с вертикальной загрузкой. Нужно всего лишь закрепить билы в барабане так, чтобы они смотрели внутрь. Перед ощипом цыплячью тушку нужно ошпарить кипятком, а затем просто бросить во вращающийся барабан. Вот что получится:

Важно! Чтобы вода не попала на двигатель перосъёмной машины, нужно защитить его пластиковым кожухом.

И последний момент – перосъёмное устройство должно быть прочно зафиксировано, так как вибрация при загрузке тушки будет очень сильной.

Газонокосилка из бывшего в употреблении мотора

Продолжаем искать ответ на вопрос, где можно использовать мотор от стиральной машины-автомата. Ещё одна оригинальная идея – изготовление газонокосилки. Для небольшого участка вполне достаточно электрической модели, привязанной к источнику питания шнуром. Устройство такого агрегата очень простое. Потребуется изготовить платформу на четырёх колёсах с небольшим диаметром.

Двигатель закрепляется сверху платформы, вал продевается в отверстие внизу, и на нём крепится нож. Остаётся только приделать к тележке ручки и рычаг для включения и отключения питания. Если у вас завалялся асинхронный мотор, вы удивитесь, насколько бесшумным получится агрегат, даже в сравнении с заводскими моделями.

Совет! Чтобы на ножи не наматывалась трава, нужно слегка загнуть их режущие кромки вниз.

Видео: как сделать газонокосилку

Газонокосилка

Она пригодится на садовых или дачных участках.

Газонокосилка

Процесс изготовления таков:

1. Сначала нужно найти колёса от тележки.
2. После этого устанавливается металлическая платформа. Она делается из уголка квадратного профиля. Из него можно изготовить специальный каркас, после чего к нему следует приварить стойки.
3. Для ручки берётся труба небольшого диаметра. К каркасу ручку приваривают газовой сваркой.
4. Далее, в платформе подготавливается отверстие.
   Перекрываете кран подачи воды после стирки?

   О-да!Нет.

5. В передней части размещается решётка. Её прикручивают болтами.
6. Двигатель к платформе прикрепляется так, чтобы вал прошёл в отверстие. На конец вала, сваркой закрепляются ножи.
7. Для защиты двигателя от попадания травы его закрывают кожухом. В нём следует проделать несколько маленьких отверстий.
8. В конце процесса подсоединяется кабель с электропитанием.

Как собрать генератор из старой стиральной машины

Мы продолжаем рассматривать самоделки из мотора от стиральной машины, и очередь дошла до генератора. У вас не получится собрать мощное устройство, но к случаю экстренного отключения вы вполне можете подготовиться. Для превращения двигателя в генератор придётся его разобрать и частично срезать сердечник. В оставшейся части сердечника нужно изготовить пазы для неодимовых магнитов.

Промежутки между магнитами заполняются холодной сваркой. Для работы устройства в комплект нужно включить аккумулятор от мотоцикла, выпрямитель и контроллер заряда. Подробности работы в видеоматериале:

Самодельная бетономешалка

Если вы затеяли небольшой ремонт, требующий, к примеру, оштукатуривания стен, вам пригодится бетономешалка. И снова пригодятся детали стиральной машины.

В качестве ёмкости для бетона можно использовать всё тот же барабан с предварительно запаянными отверстиями для слива воды. Лучше всего использовать детали от машины с фронтальной загрузкой, там почти ничего не придётся переделывать. Для укрепления корпуса используйте металлический уголок, а для удобного перемещения бетономешалки оснастите её колёсиками. Главная сложность в конструкции − изготовление «качелей» для правильного наклона и последующего слива бетона. Как это правильно сделать в видео:

Самоделки из двигателя от стиральной машины: циркулярная пила

Вы удивитесь, но и циркулярку тоже можно соорудить на основе мотора от стиралки. Важный момент в этом вопросе – дополнительное оборудование мотора устройством, регулирующим обороты. Без этого дополнительного модуля циркулярка будет работать неровно и просто не справится с поставленной задачей. Схема сборки устройства:

Принцип работы устройства прост: двигатель приводит в движение вал, на который одет малый шкив. От малого шкива идёт приводной ремень на большой шкив с дисковой пилой.

Важно! При работе с самодельной циркуляркой берегите руки. Все детали конструкции должны быть прочно закреплены.

Полученный в результате агрегат не будет очень мощным, так что его можно использовать только для роспуска доски толщиной до 5 см. Как работает такая самодельная циркулярка:

Вибростол

Ещё одно полезное оборудование, широко применяемое для производства тротуарной плитки. В отличие от вышеописанных решений эта конструкция заметно проще. Для сборки понадобится стол и отдельная плита из металла. Сборка вибростола.

1. На каждом углу плиты привариваем по пружине одинаковой высоты.
2. На углах стола аналогичным образом организуем приёмник для них сопоставимый по размеру.
3. Между ножками закрепляем двигатель посредством поперечных металлических планок.
4. Протягиваем проводку и выводим блок вкл./выкл.

Совет! Если стол большой или двигатель не такой мощный, то силу вибрации можно увеличить, установив мотор на эксцентрики, которые будут его раскачивать.

Что ещё можно сделать из барабана стиральной машины: оригинальные идеи декора

Барабан с его правильной перфорацией – материал для изготовления декоративных предметов. Вот несколько интересных идей.

Тумбочки и столики. В барабанах с дверцей от машин с вертикальной загрузкой можно прятать нужные мелочи.

Делаем мангал из барабана от стиральной машины, фотопримеры

Металлический мангал – изделие временное. Рано или поздно он прогорает и требует замены. Можно каждый раз покупать новый или использовать подручный материал, например, барабан от стиралки. Сделать эту поделку из барабана от стиральной машины – пара минут. Вся прелесть в том, что в перфорированную ёмкость легко поступает кислород, из-за чего происходит активное горение.

Металл барабана сможет выдержать пару сезонов. Сделайте для него удобную подставку, чтобы можно было не наклоняться, и всё готово. Шампуры стандартной длины удобно расположатся на небольшой жаровне. При необходимости можно слегка прихватить сваркой пару направляющих.

Приступаем к работе

Первым делом отрезаем четыре куска профильной трубы, и свариваем из них прямоугольную рамку.

Внутри рамки привариваем еще один кусок профиля.

Чтобы контролировать угол 90 градусов при сварке угловых соединений, можно использовать сварочный магнит-уголок.

К приваренному внутри рамки профилю автор приваривает кусок стальной трубы — для крепления электродвигателя.

Как сделать хорошую коптильню из барабана стиральной машины

Вишенка на торте в нашем вопросе – коптильня. Ароматное копчёное мясо, сало и рыбка – что может быть лучше к столу? Если у вас в сарае или гараже завалялся бак от машины с вертикальной загрузкой – считайте, дело в шляпе.

В днище бака необходимо вырезать отверстие для топки, внутри приварить крепления для подвеса продуктов. Остаётся только установить бак на очаг, подвесить рыбу или сало, накрыть бак сверху крышкой и запалить опилки.

Важно, чтобы топливо под коптильней тлело, а не горело. Такой прибор лучше расположить вдали от дома.

Важно! За такой коптильней придётся присматривать. Её нельзя оставлять надолго, огонь может разгореться, и вместо копчёного вы получите пригоревший продукт.

Идеи поделок из бака

Из пластикового или стального бака можно сделать:

• нагреватель для летнего душа;
• рукомойник;
• расширительный бачок системы отопления.

Чтобы превратить его в нагреватель, сделайте следующее:

• покрасьте его снаружи в черный цвет, чтобы он сильней нагревался под солнечными лучами;
• поставьте на крышу летнего душа;
• подведите к нему воду с регулировкой подачи и дренажной трубой, по которой будет сливаться избыток воды;
• подключите кран с лейкой-распылителем;
• заглушите лишние отверстия;
• закройте сверху крышкой, чтобы защитить воду от грязи.

Чтобы сделать рукомойник:

• поднимите бак с помощью металлического или деревянного каркаса на удобную высоту;
• подключите кран;
• заглушите лишние отверстия;
• накройте сверху крышкой.

Чтобы сделать расширительный бачок:

• поднимите бак на чердак и подключите к трубе подачи (прямой) системы отопления;
• к расположенному наиболее высоко отверстию подключите дренажную трубу или шланг;
• закройте бак крышкой, причем подойдет даже штатная крышка стиралки;
• утеплите бак минеральной ватой или пенопластом.