Характеристики термостойкого эпоксидного клея для металла

Клеящие составы относятся к достаточно простым в обращении средствам соединения заготовок и деталей самого различного типа. Термостойкий клей для металла в этом смысле не является исключением, поскольку позволяет обходиться без сварочной процедуры.

В отличие от прежних времён, когда клеевые вещества подготавливались в основном из натуральных составляющих, современные производители предпочитают использовать синтетические полимеры.

Термостойкие клеи относятся к категории специальных химических соединений, отличающихся высокой степенью устойчивости к повышенным температурам.

Характеристики клея

На сегодняшний день клеи различаются по назначению и составу. К основным видам относят: термопластичные, термореактивные, высыхающие и термостойкие. Последний тип разработан для применения в условиях температурных колебаний. При высоких и низких температурах основа не теряет своих свойств. Из сказанного можно сделать вывод, что термостойкие клеи обладают характеристиками, позволяющими сохранять его качества при температурных перепадах.

Сфера применения

Спектр действия термического клея настолько широк, что позволяет говорить о нем как об универсальной основе. Он используется при работе с пластмассами, графитом, металлом и т. д. Хороший эффект такой клей обеспечивает при нанесении на стекло или керамику. Можно сказать, что такой вид клея применяется во многих отраслях.

Свойства термостойкой основы

Нередко как на производстве, так и в быту возникает необходимость смонтировать или соединить те или иные компоненты, функционирующие в условиях повышенной температуры. Конечно, полностью обойтись без сварочных работ не удастся, но есть возможность соединить такие компоненты для выполнения работ при высокой температуре. Температурный диапазон для жаропрочного клея достаточно широк, что и обуславливает универсальные свойства таких основ.

Виды клеящих составов

Сегодня промышленность выпускает термостойкий клей различных типов. В продаже встречаются натуральные и синтетические виды. Последние содержат в своем составе дополнительные ингридиенты (пластификаторы) для придания им термо-, влаго- и морозоустойчивости. Как первый, так и второй тип применяют для монтажных работ с каминами, плиткой, стеклом и металлическими элементами. Отличия синтетических и натуральных клеев заключается в стоимости и качестве состава. Клей выпускается в виде раствора или смеси.

Как использовать клея для металла

Перед началом самого склеивания необходимо тщательно подготовить склеиваемые поверхности. Особое внимание следует уделить металлу. Его нужно хорошо очистить и удалить все следы коррозии.

При этом нежелательно использовать какие-либо растворители, так как они могут оставить на металлической поверхности слой присадок, мешающий прочному склеиванию.

1. После подготовки поверхностей можно заняться приготовлением клея.
2. При использовании двухкомпонентного клея необходимо подготовить емкость, в которой оба компонента будут тщательно перемешаны.
3. Затем полученную смесь следует нанести на склеиваемые поверхности.
4. Количество клея берется в соответствии с инструкцией.
5. После нанесения клеящего состава поверхности следует сильно прижать друг к другу, либо вовсе положить под пресс.

Повысить прочность соединения можно с помощью специального вещества – праймера. Обработка поверхностей праймером хорошо обезжиривает их, что повышает адгезию.

Обработка поверхностей

Если говорить о самом механизме склеивания, то он в основном определяется составом. Определенные составы предполагается наносить на всю поверхность, другие — только точечным методом

Работа с металлом

При скреплении элементов из металла применяют несколько способов: склейку, сварку или механическое соединение. Склейка требует соблюдения специальной методики, заключающейся в точечном воздействии на целевую поверхность. Для подобных работ рекомендуется использовать термостойкий клей для металла 300 градусов.

Как правило, для работы с металлическими элементами применяют специальный эпоксидный термосостав с синтетическими пластификаторами и присадками.

Качественный высокотемпературный клей для металла способен выдерживать температуру порядка 370 градусов. Это обуславливает его широкое применение при монтаже теплых полов. Термоклей часто используют и в отделочных работах саун, каминов, печей и т. д.

Склеивание стекла

Сегодня люди ценят не только практичность, но и предъявляют повышенные требования к эстетической составляющей. Именно поэтому, например, бытовая техника часто изготавливается с применением различных элементов из стекла. Со временем такие компоненты, возможно, потребуют корректировки. К такой группе относятся приборы с высокой степенью нагрева.

При работе в условиях повышенного температурного режима возможно возникновение различных нарушений целостности компонентов. Клей термостойкий для стекла с органическими соединениями позволяет легко, быстро и надежно решить такие неполадки, не нарушив свойства прозрачности поверхности.

Клей для печей

До недавнего времени глина была основным материалом для облицовки горячих поверхностей. Но глина — довольно грязный и трудоемкий материал для работы. Для печей подходит 2 типа адгезидов. Это термостойкие герметики и клеи. Оба варианта позволят надежно сцеплять: кирпичи между собой (термоклеи) и кирпичи с различными материалами (герметики).

Изготовление высокотемпературного клея своими руками

Возможно, приготовить клей огнеупорный жаростойкий самостоятельно. Компоненты несложно найти. Для получения надежного клеевого раствора требуется 1 часть глины, 1 часть цемента, 3 части песка. Для придания влагостойкости добавляется обычная соль, пропорция соли к общей клеевой массе примерно равна 1 стакан/1 ведро. Лучше производить перемешивание мастерком. Важным является степень жирности глины. Определяют степень путем перемешивания ее с водой до сметанообразного состояния. Затем наносят на древесину, если прилипает 2 мм массы, то степень нормальная.

Термостойкий клей имеет много разновидностей, для получения супер надежного соединения следует подбирать подходящий состав под вид материала, который будет приклеиваться. Работать с клеем необходимо, соблюдая меры безопасности, чтобы избежать проблем со здоровьем. Также можно создать раствор своими руками, процесс несложен.

Достоинства и недостатки термоклея

Кроме базовых свойств, термосоставы обладают следующими качественными характеристиками

К достоинствам такого клея относят следующее:

• Термоклей характеризуется высокими показателями прочности на разлом. Производители, как правило, определяют степень соединительной прочности у поверхностей в 1,2 МПА.
• Быстрота схватывания и высыхания. В зависимости от температурного режима и влажности воздуха в среднем время высыхания составляет порядка получаса. Клей поддается формированию и различным манипуляциям в течение 10 минут.
• Термоклей обеспечивает надежное и прочное сцепления материалов на протяжении многих лет, не теряя при этом своих качеств.
• Термостойкий клей не меняет своих качеств по назначению под влиянием низких и высоких температур. Он используется при облицовке и кладке в диапазоне температур от 10 градусов ниже нуля и до +35. Положительный температурный максимум приходится на +750 градусов.

Из имеющихся недостатков (которые в основном несущественные) можно отметить:

• Довольно быстрое соединение термостойкого клея с материалом. Это требует быстрой и точной работы по соединению компонентов.
• Отсутствие гибкости и усадки.

Что такое термостойкий клей – описание

Под термостойким клеем понимают готовый или порошковый строительный состав из эпоксидной смолы и металлической крошки либо на основе минеральных компонентов, при эксплуатации выдерживающий высокие температуры. Вязкие растворы используют как плиточный клей, средство для облицовки нагревающихся поверхностей. Основным веществом составов для склеивания бытовых изделий является эпоксидка, обеспечивающая связывание всех остальных компонентов. Также для обретения нужной густоты, эластичности, сохранности термостойкий клей может включать:

• модификаторы;
• пластификаторы;
• регуляторы времени схватывания;
• серу и т. д.

Клеи бывают специализированными (для металла, пластика, стекла, плитки, дерева и т. д.), а также универсальными, подходящими к любому материалу. У последних есть явное преимущество – их можно применять для отделки всех частей камина, поскольку декоративные качества обычно находятся на высоком уровне.

Сфера применения

Использовать средства можно для наружных и внутренних работ на самых разнообразных материалах. Высокотемпературный клей подходит не только для нагревающихся, но и для обычных оснований из сплавов и металлов, графита, пластмассы, керамики, резины и большинства прочих материалов.

Чаще всего клеи применяются в печном деле благодаря неоспоримым преимуществам: они легко и быстро готовятся и могут похвастаться технологической стабильностью даже при непрофессиональном нанесении. По сравнению с глинистым раствором, современные комбинированные термостойкие клеи не нужно длительно вымешивать, они не образуют комочков. Кроме облицовки вертикальных и горизонтальных поверхностей печи, можно применять клей и для полной кладки всего строения, но выбирать нужно самый качественный огнеупорный состав. Кроме того, при помощи клея возможно построить или декорировать:

• жаровые технологические печи;
• камины;
• кузнечные горны;
• вагранки;
• муфельные печи.

Если клей является жаропрочным, его вполне можно использовать для ремонта стекла духовки, варочной панели, плиты, для герметизации шнуров, монтажа иных узлов, подвергающихся нагреву. Некоторые средства подходят даже для склеивания пищевой посуды, поскольку не содержат токсичных соединений.

Свойства и виды термостойкой основы

Диапазон температур, при которых используются те или иные клеи, широк. Он обусловлен составом и технологией производства клеевого средства. В зависимости от основы свойства клеев отличаются, поэтому они выдерживают разные температурные режимы при эксплуатации:

1. Термопрочный клей. При температуре не менее +140 градусов этот состав функционирует без снижения прочностных характеристик.
2. Термоустойчивый клей. Работает от -10 до +300 градусов.
3. Жаропрочный (жаростойкий, жароустойчивый) клей. Является усиленным по показателю термостойкости, не теряет качеств при температурах до 1000 градусов.
4. Огнестойкий клей. Переносит контакт с открытым огнем в течение 3 часов и более, является химически стойким и не вступает в реакцию с активными частицами топлива, которые присутствуют в видимой части пламени.
5. Огнеупорный клей. Выдерживает контакт с огнем неограниченное время. По умолчанию является жаропрочным.

Среди основ для изготовления клея используются различные минеральные вещества. Лучшие показатели термостойкости показывают такие составляющие:

1. Глина и цемент. В качестве добавок к ним выступают песок, шамотное волокно, играющее роль пластификатора. Глиняно-цементное связующее – самое дешевое, но имеет слабую адгезию. Чаще всего применяется для кладки печей из кирпича. Выдерживает до +1200 градусов.
2. Алюмосиликатный цемент и каолин. Добавки к составу – жидкое стекло, кварцевый песок. Адгезия средства выше, к тому же алюминий, силикаты и каолин позволяют поддерживать жаропрочность до +1360 градусов. Минус – уменьшенная пластичность. Обычно состав используется для отделки печей, каминов плиткой и керамогранитом.
3. Алюмосиликатный цемент, глина и талькохлоритовая мука. Последний компонент еще называют горшечным камнем, он широко применяется в печном деле. Готовый состав имеет высокую степень адгезии, образует высокопрочный шов, выдерживающий до +1500 градусов. Он прекрасно сочетается с любыми печными и отделочными материалами, способен переводить жесткое тепловое излучение в мягкое. Минус – высокая цена.

Требования к клеящим составам

Кроме тепловой стойкости, огромное значение среди свойств имеет коэффициент термического расширения клеевого слоя после полного высыхания. Он должен вступать в противоречие с аналогичным показателем у основного материала. Полное совпадение коэффициентов невозможно, любой клей обязан оставаться пластичным даже при высокой толщине шва. Именно поэтому на упаковке каждого средства производитель указывает его пригодность для конкретных материалов.

Прочие требования к свойствам термостойких клеев:

• эластичность шва, способность длительно сохранять структуру кладки без разрушения и продлевать срок ее эксплуатации;
• стойкость к перепадам температур, в том числе, к их резкому снижению;
• влагостойкость – способность работать при повышенной влажности, отсутствие повреждений при прямом контакте с водой;
• прочность и износостойкость клеевого шва;
• газонепроницаемость слоя;
• при необходимости – морозостойкость;
• качественный теплообмен;
• экологическая безопасность.

Если клей будет использоваться для отделочных работ, важно оценить его адгезионную способность или липкость раствора. Когда клей слишком вязкий, имеет невысокую адгезию, он не сможет намертво приклеить облицовку к вертикальному или крутонаклонному основанию. Слишком липкий и жидкий состав и вовсе будет сползать вместе с отделкой до высыхания.

Преимущества и недостатки термостойких клеев

Средства данного типа пользуются высоким покупательским спросом. Это обусловлено большим числом достоинств термостойких составов:

• доступность цены и наличие в каждом строительном, хозяйственном магазине;
• отсутствие надобности в профессиональных знаниях, приобретении сварочного или иного специального оборудования;
• возможность осуществлять работы без демонтажа всей конструкции;
• малое время до полного высыхания (не у каждого клея) – от 30 минут, сокращение сроков ремонта;
• отсутствие термического влияния на металлические составляющие конструкции, что снижает опасность повреждения сложных механизмов;
• отличное качество сцепления, гарантия сохранения стыка при физическом, химическом воздействии, большая прочность на разлом (от 1,2 МПа);
• отсутствие надобности в обработке шва, самовыравнивание смеси;
• возможность соединения как однородных, так и разнородных материалов.

Минусом можно назвать невозможность устранить серьезное повреждение при помощи клея – порой все-таки приходится проводить капитальный ремонт изделия или применять горячую сварку. Самые высококачественные клеи стоят дорого, и затраты на ремонт возрастают. Перед склеиванием изделий приходится производить тщательную подготовку основания, иначе сила сцепления снизится. Особенно неудобным может показаться мытье и последующая сушка крупных поверхностей.

Еще один минус – небольшое время на корректировку положения деталей. Термостойкие клеи схватываются достаточно быстро, и непрофессионал может не успеть переустановить плитку, заплатку, поменять взаимное расположение элементов.

Известные марки термоклея

Сегодня на полках строительных магазинов можно увидеть большое разнообразие видов и марок термоклея. Все производители заявляют, что именно их продукция является самой лучшей. Чтобы не потеряться во всем этом, следует разобраться, какие марки термоклея сегодня самые популярные.

• Д-314. Жаропрочный состав от российского производителя. Предназначен для работы с керамикой на каминах и печах. Смесь обладает формоустойчивостью и эластичностью и способна выдерживать температуру до +850 градусов.
• «Суперкамин». Производимый в России термоустойчивый состав. Содержит армирующие волокна и способен приклеивать кирпичные и бетонные основания, на которые производится высокотемпературное воздействие.
• «Геркулес». Клеевой состав, предназначенный для строительных работ с печами и каминами. Выдерживает температуру до +1200 градусов. Хорошо зарекомендовал себя при отделке керамической плитки низкопористого типа.
• «Момент Эпоксилин». Жаропрочный клей на основе эпоксидной смолы. Используется для обработки стекла, металла, керамических элементов. Образует очень прочный слой, который впоследствии можно даже полировать или сверлить.

Лучшие герметики синтетические

1. Герметик полиуретановый Сазиласт 25 Применяется для герметизации щелей, трещин, стыков при строительстве и ремонте зданий. Выдерживает температуры от -60 °С до +70 °С.
2. Универсальный герметик радиатора Done Deal DD6855. Применяется для герметизации радиаторов автомобилей. Устойчив к вибрациям и всем типам антифризов.
3. Герметик полиуретановый Сазиласт 25. Применяется для наружной герметизаций зданий. Диапазон температур эксплуатации от-60 °С до +90 °С Долговечен и стоек ко всем атмосферным явлениям, прогнозируемый срок службы до 25-ти лет.

Немного сориентировавшись во всем разнообразии клеев и герметиков, снова переходим к вопросу «какой же лучше?». Универсального ответа на этот вопрос нет, как нет и волшебного клея на все случаи жизни. В некоторых случаях лучшим клеем может оказаться и обычный клеящий карандаш — тут не имеют значения цена, раскрученность бренда и навязчивость рекламы того или иного состава. Как уже было сказано, в нашем обзоре участвуют товары разных фирм и ценовых категорий и список составлен не по стоимости составов и раскрученности брендов, а по количеству звезд в рейтинге и по отзывам потребителей. Поэтому важно подбирать составы именно под конкретную ситуацию. Надеемся, что данный обзор поможет вам подобрать именно «свой», наиболее подходящий состав. А мы в свою очередь обещаем регулярно публиковать советы, которые могут оказаться полезными и ждем вас снова.

Требования безопасности

При работе с термостойкими клеями требуется соблюдение определенных мер безопасности. Например, сухой тип может оказывать негативное влияние на органы дыхания человека. Поэтому при необходимости используют респираторы.

Таким образом, все факты говорят о том, что термостойкие клеящие составы не обладают серьезными противопоказаниями при работе с ними. Но перед началом работ необходимо предварительно четко обозначить план действий.

Термоклеи не только имеют устойчивость к температурным перепадам, но и характеризуются водоотталкивающими свойствами. В процессе эксплуатации не происходит возникновения вредных испарений. Поэтому, например, высокотемпературный клей для керамики можно применять в ванных помещениях. Следует помнить, что только вдумчивый подход к выбору строительных материалов поможет сделать правильное решение, удовлетворяющее всем требованиям по качеству и безопасности.

Требования к клею для металла

Современные клеи для металла сильно отличаются по своему составу, свойствам, форме выпуска.

Но к любому из них предъявляется один и тот же ряд требования:

• Образование прочного соединения, позволяющего безопасно пользоваться изделием, не опасаясь, что оно разрушится;
• Долговременность соединения;
• Стойкость в различных условиях;
• Защита от коррозии;
• Устойчивость к влаге;
• Отсутствие большой усадки при затвердевании;
• Отсутствие запахов;
• Бережное отношение к экологии.

Работа с чугуном

Для ремонта изделий из чугуна также подходит клеевой состав «Холодная сварка». Часто его используют для решения бытовых проблем. Он поможет при реставрации некоторых дефектов, которые появляются в радиаторах системы отопления. Для чугуна подходит универсальный состав или клейкая масса. Она должна иметь металлический компонент. Сварка чугунных изделий применяется, когда требуется заделать небольшие трещины, дыры, успешно соединяются негабаритные детали. Такой подход объясняется низкой прочностью швов от сварки.

Особенности

Первое и главное преимущество – хорошая альтернатива сварке. При этом он обеспечивает почти идентичное сцепление по степени прочности. Если использовать химическое средство вместо обычного способа, то можно сэкономить. Никакого дополнительного оборудования не требуется. Но если сравнивать по прочности, то перед сваркой такой показатель немного уступает. Специфическая жидкая субстанция отличается от остальных. Процесс затвердевания поверхности происходит только при нагревании.

Состав востребован в бытовой и строительной химии. Его также часто используют при ремонте автомобилей и в слесарном деле. Если правильно подобрать средство, то получится соединить любые изделия.

Сварка с линолеумом

«Холодная сварка» или «Быстрая сталь» разрешены для сварки с линолеумом. Они состоят из таких веществ: тетрагидрофуран; пластификаторы; поливинилхлорид. Состав позволяет несколько расправить края склеиваемого линолеума с помощью приготовленной массы. Основная особенность данного типа сварки заключается в различности ее поведения в процессе работ и при соприкосновении с разными типами и марками линолеума. Производители рекомендуют три основных вида клеевых составляющих:

Клей типа «А»

Он используется, когда требуется соединить швы достаточно твердого материала. Консистенция клея для линолеума характеризуется значительной текучестью. При работе получается довольно тонкий аккуратный шов.

Тип «С»

Данная холодная сталь подходит для линолеума, который относительно долгое время эксплуатировался, имеет сильную степень износа и подлежит косметическому ремонту. Консистенция клеящей смеси более густая, чем «А». Это и определяет специфику и область его использования. В результате работ шов заполняется. Он заливает просвет между старыми полосами линолеума. На месте склеивания образуется видимая новая полоса из клея.

Клей типа «Т»

Этот тип предназначен для холодной сварки линолеума. Строительный материал выполнен из ПВХ. Применяется полиэстер. Состав клея типа Т для линолеума указан в модификации товара. Его используют чаще профессионалами и строителями.