Как легко сделать траворезку из старой стиральной машины и подробная инструкция

Как сделать измельчители травы своими руками

Измельчение сорняков — трудоемкий процесс, которые можно значительно облегчить, изготовив приспособление. Основа агрегата — ведро, машина для стирки белья, электроинструменты.

Из ведра

Ведро закрепляют болтами на столешнице. Для фиксации мотора и вывода вала, куда устанавливается нож, просверливают отверстия в днище. Сбоку емкости проделывают отверстие и закрывают пластинами из металла. Это выход для рубленой травы.

При подключении мотора к источнику питания с 220 В ножи будут быстро вращаться, поэтому рекомендуется подключать к 40 В. Источник питания — автомобильный аккумулятор.

Из пылесоса

Сложная конструкция, поэтому без инструмента не обойтись. Устройство изготавливают из пылесосов «Тайфун». Электроприбор удобен в применении. Конструкция пылесоса предполагает выход порубленной зелени без отключения питания.

При отсутствии «Тайфуна», устанавливают мотор от 180 Вт. Ножовочное полотно применяют в качестве лезвий. Втулку для монтажа лезвий длиной 4 см врезают в стенку корпуса.

В корпусе проделывают отверстия под платформу, куда устанавливается готовый агрегат. Двигатель крепят снизу конструкции. Гайками прикручиваются ножи.

Из стиральной машины

Агрегат идентичен изготовленному из пылесоса. Изначально обрезают бак стиральной машины. Высота емкости, в которую закладывают сырье, должна составлять до 60 сантиметров. На верхнее отверстие бака потребуется крышка либо кожух из резины. Иначе трава будет разлетаться в разные стороны.

Металлический угол длиной в 50 см потребуется для установки ножек. В нем проделываются отверстия под болты. К оси прикрепляют ножи. Их можно устанавливать в несколько рядов. Фиксируют их болтами или саморезами.

На втулке просверливают несколько отверстий. Их диаметр должен составлять не менее 7 мм. Соединяют втулку с двигателем болтами. Для установки двигателя корпус переворачивают и подготавливают несколько шпилек. В корпусе необходимо проделать несколько отверстий (зависит от количества фиксаторов). Лезвия надевают на втулку, обязательно фиксируя. Сделать это можно обычными гайками.

Лезвия не должны соприкасаться с внутренней частью емкости или болтаться.

К контактам мотора подключают кабель электропитания. При этом необходимо следить, чтобы цвет изоляции у проводников совпадал. Соединение закрывают изоляционной лентой или трубкой из силикона.

В емкости прорезают отверстие для выброса рубленой зелени. Выход располагают ниже уровня ножей на 20 мм. В завершение аппарат устанавливается на подставку, а к оси из металла прикрепляют ножки.

Для использования такого агрегата требуется заземление.

Из болгарки

Берут болгарку с любым показателем мощности.

• Сначала собирают площадку из короба. Для его изготовления использую древесину либо металл. В одной из сторон конструкции проделывают вырез в виде арки.
• В днище короба выпиливают отверстие. Оно должно быть больше на 50-70 мм рабочей части электроинструмента.
• Болгарку крепят изнутри короба. При этом лезвия располагают над днищем. Для фиксации рекомендуют применять гибкие фиксаторы или хомуты.
• У металлического ведра вырезают дно. Устанавливают его над ножами. Фиксируют ведро скобами и металлическими уголками, закрепляя метизами, например болтами и гайками.

Принцип работы: в емкость выкладывают сорняки, запускают болгарку. Вращающиеся ножи рубят сорняки, которые после измельчения падают в короб. Извлекают измельченные корма лопатой.

Из дрели

Создают траворезку на основе корпуса из стали или бункера. Дополняется конструкция защитной крышкой, ножами, валом, табуретом, подшипниками с корпусом.

1. В табурете просверливают отверстие. Его диаметр должен составлять 12 см. Изнутри табурета фиксируют корпус, а затем подшипники.
2. В старом ведре просверливают отверстия (12 см в диаметре). Его ставят на табурет и прикручивают метизами.
3. Сталь Р18 используют для создания лезвия ромбовидной формы. Оно лучше рубит свежую траву. Затачивать кромку рекомендуется под углом.
4. Лезвия закрепляют на валу, вставленном в подшипник.
5. В нижней части табурета делают подсоединение дрели, которую подключают к хвостовику вала при помощи зажимного патрона.

Траву укладывают в ведро, а затем включают дрель. После измельчения сырья инструмент снимают.

Изготовление простейших измельчителей

Существует множество чертежей изготовления такой техники с использованием подручных агрегатов. Можно найти оригинальную траворезку своими руками в журнале «Моделист-конструктор», сделанную из дрели или старой стиральной машины. Подобная работа не представляет особой сложности, поэтому даже если вы не имеете соответствующего опыта, самостоятельно изготовить измельчитель кормов своими руками не составит особого труда.

Использование старой дрели

Простейшую сенорезку можно изготовить из старой ненужной дрели. Несмотря на свою простоту, такая техника будет отличаться универсальность и надежностью, позволяя с легкостью перерабатывать даже большие объемы травы и соломы.

Для изготовления измельчителя сена и соломы своими руками вам потребуются:

• Рабочая дрель.
• Пустое металлическое ведро.
• Комплект ножей или насадка фреза.

Будет достаточно использования дрели с двумя режимами работы, которые развивают мощность порядка 850 Вт. Необходимо лишь правильно заточить нож, который должен быть максимально острым, что позволит режущему инструменту даже при небольшой скорости вращения быстро рассекать траву, измельчая ее в мелкую кашу. Корпус устройства выполняется из металлического ведра, в днище которого следует проделать отверстие и вставить в него сверло с насаженным острым ножом.

Особенностью измельчителей травы является односторонняя заточка ножа, которая ориентирована своей острой заточенной плоскостью вниз. Только такой режущий инструмент будет измельчать траву, которую можно в последующем использовать на корм скоту или в качестве великолепного удобрения. Изготовление самодельного агрегата не представляет какой-либо сложности, ваши расходы будут минимальны, а справиться с такой работой можно буквально за 15−20 минут.

Измельчитель из пылесоса

Если в нашем предыдущем варианте траворезки из дрели трава уже находилась в ёмкости, в которую помещали режущий инструмент, то в данном случае сырье подается через верх, а уже готовая измельченная трава выходит через нижние отверстия. Наличие защитного кожуха позволяет защитить измельченный силос от его разбрасывания при работе агрегата.

Изготовлен такой кормоизмельчитель на основе старого пылесоса Тайфун. Впрочем, можно использовать корпуса от старых советских пылесосов, которые будут иметь подходящие по размерам верхние отверстия. Отлично подойдет любая цилиндрическая емкость, отрезок трубы, ведро, кастрюля и т. д. Привод сучкорезки можно сделать из мотора от старой стиральной машины мощностью около 180 Вт.

Ножи изготавливаются из старого стального полотна. Стойки выполняются из металлического профиля размером 15 на 15 миллиметров. Ножи овощедробилки крепятся на втулку высотой в 40 миллиметров. Втулку придётся выточить на токарном станке или подобрать подходящую по размеру.

Двигатель с демонтированным шкивом необходимо на шпильках закрепить внизу контейнера. Для фиксации режущего инструмента можно использовать 32-миллиметровые водопроводные гайки. На валу двигателя с его обратной стороны необходимо выточить площадку, что позволит надежно зафиксировать втулку стопорными болтами.

Сами ножи можно изготовить из ножовочного полотна, из которого болгаркой вырезают четыре заготовки. В центре каждой заготовки следует высверлить квадратное отверстие диаметром около 26 миллиметров. Режущие кромки заготовок необходимо заострить, для чего можно использовать точило. После этого остаётся только зафиксировать втулку, на которую с помощью болтов прикрепляют ножи.

Мульчирователь из ненужного электродвигателя

Этот измельчитель травы можно выполнить из подручных деталей с использованием любого рабочего электродвигателя. Для изготовления такой элементарной траворезки вам понадобятся:

• Электродвигатель, выдающий 3000 оборотов в минуту.
• Старая алюминиевая кастрюля.
• Вилка и электрошнур.
• Кнопка управления питанием.
• Ножовка по дереву.

Ёмкость выполняется из алюминиевой кастрюли, на дне которой следует выполнить небольшое отверстие для крепления втулки. Ножи выполняются с трех-четырех заготовок из ножовок по дереву. Не забудьте предварительно заточить их режущие кромки, что и позволит обеспечить качественное измельчение травы и сена. Электродвигатель, работающий от бытовой электросети, устанавливают под кастрюлю. Кнопку запуска располагают в задней части платформы. Выполненная втулка насаживается одним концом на привод электромотора, далее продевается в отверстие в кастрюле, после чего ножи насаживаются на ось и фиксируются стопорными болтами.

Измельченные силос, выполненный на самодельном устройстве, пойдет на корм птице и скоту или может использоваться для мульчирования посадок.

Какой брать мотор?

Удобнее работать со старыми стиралками – Ока, Фея подойдут идеально. Модели в форме бочки с вертикальной загрузкой с расположенным внизу двигателем удобны в транспортировке.

Мнение эксперта

Владислав Пономарев

Инженер-конструктор, изобретатель

Подходящий мотор имеет следующие характеристики – мощность 180 Вт, обороты двигателя 1350-1420 об/мин.

Модели Фея имеют центрифугу, поэтому мотор делает большее количество оборотов, до 2850 в минуту, но мощность ниже. Корпус пластиковый, непрочный. От моделей Фея берут только двигатель, бак делают из пустой железной бочки, ножи покупают дополнительно.

Как своими руками сделать баню-бочку, подробная инструкция и чертежи

Преимущества наличия агрегата очевидны – возможность переработать любой объем травы за короткое время. Траворезка нужна не только огородникам, но и владельцам подсобного хозяйства – перемолотое зеленое сырье добавляют в пищу домашнему скоту, птице.

Садовый измельчитель травы

От того, какой объем травы необходимо будет обработать (утилизация садового мусора, на компост, для кормов домашней скотине), зависит и создаваемый самодельный измельчитель травы. В основном он мало чем отличается от мясорубки, только для травы и сена соломы, во всяком случае, принцип работы такой же.

Типы измельчителей травы:

• различные по мощности, смотря какое количество травы необходимо обработать. С большой мощностью могут осилить и небольшие сучки;
• различный тип ножей – дисковые ножи (лезвия, измельчающие садовый мусор при вращении), фрезерные ножи (шестерни, которые при вращении затягивают материал и автоматически перемалывают его);
• различный тип работы – на бензине (обслуживание дороже) или электричестве (аппарат привязан к имеющейся розетке);
• стационарный тип или передвижной (тип газонокосилки).

Из стиральной машины

Сама по себе она является отличным объемным контейнером для сена, травы, соломы и пр. Принцип данного измельчителя как у кухонного комбайна.

Необходимо:

• несколько ножей, размещенные в контейнере цилиндрической формы;
• дополнительная емкость для верхней части агрегата, в которую будет подаваться сено, трава, солома;
• дополнительное отверстие в боковой части, чтобы было откуда поступать переработанному материалу;
• приемник готовой продукции (ведро, коробка и пр.).

Из пылесоса

Потребуется только корпус пылесоса и его двигатель.

Понадобятся:

• мощность двигателя может быть равна 180 Вт, этого достаточно;
• ножи, из ненужных ножовок, закрепить гайками на втулке с резьбой (примерная длина – 40 мм). Закрепить внизу емкости и болтами над ножами;
• отверстие для измельченной травы попытаться проделать под ножками или в боку;
• чтобы защитить электродвигатель, основание должно обязательно быть устойчивым.

Из болгарки

Принцип создания самодельного измельчителя травы из болгарки, как и в предыдущих агрегатах:

• подобрать емкость;
• просверлить в дне отверстие, для того чтобы установить режущий блок;
• изготовить металлическую основу и приделать к нему болгарку, тщательно закрепив хомутами.

Универсальная траворезка и кукурузолущилка

Алекс НкПользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал траворезку. В основном использую для измельчения травы для птицы. Основа самоделки — килловатный мотор, сделанный ещё в СССР. Купил за 1400 руб. Работает отлично. Движок трёхфазный, но переделан на работу от сети в 220 Вольт.

Изготовление самодельной траворезки пошагово:

1. Токарь выточил фланец.

1. Во фланце просверлили отверстия и нарезали резьбу.

1. Ножи сделали из куска старой ржавой двуручной пилы.

1. Ножи прикрутили к фланцу.

1. Станину траворезки изготовили из листа металла толщиной 4 мм. К квадрату приварили полосу металла сечением 4х40 мм, которую согнули по окружности. В центре станины просверлили отверстие.

​Алекс Нк

Я согнул полосу молотком, ударами по металлу на губках тисков. Радиус контролировал по кругу, начертив его на станине.

На финише пользователь приварил к основанию ножки. Закрепил электрический двигатель. Сделал большой бак с крышкой, чтобы из траворезки, во время работы двигателя, не вылетел мусор.

Самодельная мобильная траворезка на колесах.

Бак, для удобства использования измельчителя травы, снимается.

Двигатель выдаёт 1500 об/мин. Траворезка работает практически бесшумно.

Готовая продукция.

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

• двигатель;
• ножи, установленные на рабочем валу;
• раму (обычно металлическую);
• защитный кожух;
• короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
• пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Преимущества самодельных измельчителей

Изготовленные промышленным способом траворезки — это универсальные в использовании приборы, которые позволяют измельчать траву, ветки, овощи, корнеплоды, перемалывать различное зерно на муку и даже рубить дрова. Единственный недостаток таких агрегатов — их достаточно высокая стоимость, которая не по карману большинству садоводов-дачников. Но изготовив из простейших компонентов измельчитель садовый (электрический) своими руками, можно автоматизировать получение силоса и при этом существенно сэкономить на покупке дорогих заводских агрегатов.

На сегодняшний день существует множество различных типов и схем исполнения таких устройств измельчителей, что позволит подобрать функционал конкретной модели под выполняемые в саду работы. Например, можно изготовить измельчитель травы садовый электрический своими руками, который будет как перерабатывать траву, так и перемалывать зерно. При желании можно выполнить достаточно простую модель техники, которая способна лишь разрезать траву и работать с корнеплодами.

Изготавливаются такие самодельные овощерезки из подручных элементов, поэтому стоимость такого оборудования будет минимальна, а сложностей с поиском запчастей у вас гарантированно не возникнет. При этом даже простейшие установки по своему функционалу, надежности и простоте использования не будут уступать дорогим заводским измельчителям свежескошенной травы и кормов.

Для чего используется силос

Многие дачники-садоводы, проживая за городом, выращивают на даче не только овощи и фрукты, но и содержат кур, фазанов, перепелов, кроликов и различных домашних животных. Измельченная трава-силос сможет стать отличным кормом для домашних животных, необходимо лишь позаботиться о наличии в подсобном хозяйстве соответствующего измельчителя, который сможет с легкостью перемалывать траву и сено.

Опытные садоводы используют такую перемолотую траву в качестве мульчи и первоклассного органического удобрения. Потребуется лишь обеспечить максимально мелкое измельчение травы, в результате которого слой мульчи получится плотным, что и необходимо для удержания влаги и тепла в земле.

С помощью такого универсального оборудования можно с легкостью перемалывать злаки, овощи и фрукты, что позволяет делать качественный корм для скота, избавляя от необходимости покупки дорогостоящего комбикорма.

Из чего еще можно изготовить измельчитель

Различных вариантов создания садовых измельчителей своими руками много: от самых простых, позволяющих только перемалывать траву, до более конструктивно сложных, мощных агрегатов, предназначенных для древесины до 10 см толщиной. Соответственно, для практической реализации задуманного потребуются разные детали, различные затраты времени и средств.

Чтобы собрать оборудование для переработки растительных отходов, кроме рассмотренных вариантов старых или ненужных инструментов либо техники, можно воспользоваться следующими устройствами:

• дрелью либо перфоратором;
• старым рабочим пылесосом;
• ненужной электропилой;
• двигателем от насоса;
• бензиновым или электрическим мотоблоком;
• любым электромотором подходящей мощности.

Дрель с перфоратором, если с их помощью мельчить траву, вообще переделывать не надо. Достаточно сделать только насадку с лезвиями. Созданное устройство будет работать как блендер, измельчая мягкие стебли растений в емкости небольшими порциями.

Из чего еще можно изготовить измельчитель

Различных вариантов создания садовых измельчителей своими руками много: от самых простых, позволяющих только перемалывать траву, до более конструктивно сложных, мощных агрегатов, предназначенных для древесины до 10 см толщиной. Соответственно, для практической реализации задуманного потребуются разные детали, различные затраты времени и средств.

Чтобы собрать оборудование для переработки растительных отходов, кроме рассмотренных вариантов старых или ненужных инструментов либо техники, можно воспользоваться следующими устройствами:

• дрелью либо перфоратором;
• старым рабочим пылесосом;
• ненужной электропилой;
• двигателем от насоса;
• бензиновым или электрическим мотоблоком;
• любым электромотором подходящей мощности.

Дрель с перфоратором, если с их помощью мельчить траву, вообще переделывать не надо. Достаточно сделать только насадку с лезвиями. Созданное устройство будет работать как блендер, измельчая мягкие стебли растений в емкости небольшими порциями.

Виды применяемых режущих насадок

Самоделки, как и заводские агрегаты, оснащаются режущими насадками различных типов:

• дисковыми (с тремя лезвиями);

• фрезерными;

• фрезерно-турбинными (универсальными).

Первая разновидность представляет собой плоские лезвия. Они при вращении перемалывают растительный мусор. Если приходится перерабатывать ветки, то такие лезвия быстро затупляются. Фрезерные ножи – это режущий вал в виде шестерней из дисковых пил. Они хорошо мельчат сухие отходы из веток и травы, а мокрые забивают фрезы. Фрезерно-турбинные режущие насадки способны справиться с толстыми и не высушенными ветками, но сделать их самостоятельно сложно.

В домашних условиях часто применяют ножи от газонокосилок либо сделанные из пил по дереву.

Следует учитывать, что от устанавливаемых режущих насадок напрямую зависит степень переработки растительных отходов. На выходе получают куски веток от 10 см длиной либо стружку, труху.

Устройство и принцип функционирования измельчителя травы

Для утилизации травы и тонких веточек с небольшого участка садоводы обычно используют инструмент сечку. Но для обработки большого количества зелёных отходов ручной труд не эффективен. Ненужная или неработающая стиральная машина вполне сойдёт в качестве основы для распространённой модели самодельного измельчителя. Работать он будет по принципу кухонного комбайна. Ключевые узлы:

• вал с радиально закреплёнными ножами;
• двигатель;
• приёмный бак;
• контейнер для сбора переработанной массы;
• рама.

Модель измельчителя подразумевает использование в качестве приёмной тары бака из металла от стиралки советского образца. Например, от Оки или Феи. В этот контейнер будет загружаться трава и в ней же — перемалываться ножом. Баком может стать и корпус пылесоса типа Тайфун.

Инструменты и расходники для измельчителя:

• дисковый нож или ножовка, чтобы вырезать из неё лезвия;
• провод с вилкой;
• металлический уголок;
• соединительные детали;
• дрель;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• слесарный набор.

Совет. Дисковый нож — оптимальный вариант для самодельного измельчителя. Другие конструкции должны подвергнуться испытанию на практике, поскольку могут не одолеть солому или тонкие веточки.

Способы изготовления молотилки

У самодельного измельчителя травы масса преимуществ. Это не только выгодно, но еще и очень удобно, так как все детали находятся под рукой. Существует несколько способов того, как сделать измельчитель травы своими руками:

1. Первый способ — использование обычной дрели, а сама молотилка будет работать по принципу блендера. Понадобится сама дрель (мощностью от 620 Вт), ведро железное (размер средний), вал с ножиком, а также стержень длиной в 30 см — 40 см и диаметром в 10 мм — 12 мм. Стержень будет выступать основой конструкции, у него обязательно должна быть резьба в 40 мм, на которую «сядет» лезвие, фиксируемое двумя гайками. Сам нож может быть частью косы или любым другим подходящим лезвием.
2. Второй способ — дробилка для травы своими руками, изготовить которую можно при помощи старого пылесоса марки «Тайфун». Такой агрегат окажется очень практичным, так как он очень производителен. В нём будет заранее предусмотрена подача полученного сырья через специальное отверстие. От самого пылесоса понадобится только его корпус и любой электродвигатель мощностью в 180 Вт. Остальные детали — те же, что и в первом способе: нож и стержень в 40 мм в качестве крепления. Далее следует вырезать на дне корпуса от пылесоса отверстие для платформы, а снизу прикрепить двигатель. Ножи крепятся при помощи гаек.
3. Третий способ — использовать старую стиральную машинку. Принцип работы такого измельчителя будет идентичен тому, что сконструирован из старого пылесоса. В данном случае, главным преимуществом будет выступать более крупный объем. Понадобится втулка не менее 50 мм, а сам корпус стиральной машины можно обрезать на свое усмотрение.

Принцип функционирования устройства

Конструкция самого измельчителя травы и лишних веток довольно проста. Сюда будет входить несколько базовых элементов:

1. Защитный кожух.
2. Специальный рабочий вал, который оборудован дополнительными ножами.
3. Двигатель.
4. Приёмный короб.
5. Шкив с дополнительным ремнём.
6. Металлическая рама.

Чтобы было довольно просто и комфортно перемещать такой прибор по всему участку, его стоит поместить на специализированную двухколёсную базу. Принцип функционирования прибора считается довольно простым. Так, вал при помощи особого мотора и дополнительного ремня или же цепей начинает процесс своего вращения. В это время в короб происходит поступление веток и лишней травы, которые в короткий срок измельчаются при помощи острых и небольших ножиков. В общем, это напоминает работу простой мясорубки.

Такие траворезки часто применяются самими дачниками. Кроме всего этого, в продаже можно найти промышленные приборы, которые легко справятся с очень толстыми ветками. Конечно же, такие приборы отличаются особо сложной конструкцией и повышенным показателем производительности.

Особенности устройства

Дереводробилка — весьма удобный инвентарь. Однако позволить себе подобную покупку может не каждый, поэтому большинство садоводов отдаёт предпочтение самодельным решениям. Но можно ли создать устройство, не имея соответствующих слесарно-сварочных навыков и инструментов? К сожалению, нет. Даже простой веткоизмельчитель на основе дисковых пил создаётся при соблюдении строгой инструкции. К тому же за созданием валов и корпусов для подшипников нужно обращаться к профессиональным мастерам. Весь процесс можно условно разделить на такие этапы:

1. Поиск подходящей конструкции шредера.
2. Выбор силовой установки и расчёт главной передачи.
3. Подбор металлических узлов и деталей, которые необходимо выточить с помощью токарного станка.
4. Монтаж рамы.
5. Установка привода, режущих деталей и ременной передачи.
6. Монтаж защитного кожуха и бункера.

При создании следует руководствоваться следующими правилами:

1. Если приоритет ставится на получение мелкой древесной стружки при минимальных затратах ресурсов, отдавайте предпочтение моделям из дисковых пил.
2. Если вы собираетесь измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, идеальным решением станет режущий механизм, такой, как фуганок.
3. При желании рубить ветви в больших количествах, обустраивайте дисковые дробилки.

Если вы определились с выбором щепорезки, начинайте заготавливать детали, материалы и оборудование. Однако до этого нужно выполнить несколько ключевых задач.

Выбор двигателя и ременной передачи — что об этом важно знать

Эффективность измельчения веток зависит от скорости вращения вала электродвигателя. Для уверенного дробления древесины, необходимо обеспечить вращение режущего диска со скоростью не менее 1500 оборотов в минуту. Однако учитывать еще необходимо такой показатель, как величина крутящего момента. Это значение находится в тесной взаимосвязи с мощностью, и чем больше величина последнего, тем выше параметр усилия.

Как добиться необходимой скорости вращения режущего диска дробилки, если электрический двигатель развивает скорость 2800 оборотов в минуту? Для этого используется ременная передача со шкивами разного диаметра. Чтобы снизить скорость вращения вала электродвигателя в 2 раза, нужно установить на ведущий вал шкив диаметром в 2 раза меньше по размеру шкива на ведомом валу.

Немаловажным моментом конструкции самодельного измельчителя является выбор передаточного механизма. Самым безопасным типом редуктора является ременная передача. Достоинство ее в том, что в случае заклинивания заготовки, произойдет проскальзывание ремня по шкиву, исключив возникновение негативных последствий. Такой тип передаточного механизма считается не только более безопасным, но еще и снижает вероятность выхода из строя двигателя вследствие перегрева и заклинивания вала.

Это интересно! Чтобы снизить обороты вращения режущих дисков шредера, нужно установить на вал двигателя шкив диаметром 100 мм, а на вал диска диаметром 200 мм.

Инструкция по сборке двухвалкового шредера

Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.

Полезный совет! Чтобы устройство было мобильным, конструкция должна иметь колеса для передвижения. Для этого к раме привариваются две стойки, на которые прикрепляется ось с колесами.

Чертеж для сборки валов двухвалкового измельчителя

Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.

Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.

Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.

Чертеж расположения валов на раме двухвалкового шредера

Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.

Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.

Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.

Двухвалковый измельчитель, сделанный своими руками

Как сделать измельчитель травы из болгарки своими руками

Чтобы самому сделать из болгарки измельчитель травы, потребуется труба диаметром 15 см для вывода мульчи, металлический профиль 2*5 см для каркаса и емкость вместимостью 20л.

Порядок изготовления:

1. Готовят емкость. С одной стороны снизу делают отверстие диаметром 15 см, чтобы была возможность установить отвод для мульчи. На расстоянии 5 см от отверстия крепят отрезок из уголка 2*2 см. Длина детали равна радиусу емкости. Это ограничитель для травы. Он не позволит уже готовой мульче оставаться в ведре и будет подталкивать ее к выходу. Делают ножи из диска для циркулярной пилы. С одной стороны закругляют и затачивают.
2. Рабочие ножи приподнимают так, чтобы они не опускались перед ограничителем. Поверх устанавливают крышку с отверстием внутри диаметром 15 см. Эта деталь позволит удерживать траву, она не будет под воздействием двигателя выскакивать из емкости.
3. Сваривают каркас из металлического профиля 2*5 см. Высоту подбирают из личных предпочтений, но не ниже 30 см. Каркас напоминает табурет. С одной стороны к ножкам крепят основание для установки болгарки. Его изготавливают из листовой стали толщиной 3 мм. Саморезами укрепляют болгарку к основанию в горизонтальном положении, втулкой вверх.

Для удобства работы измельчитель помещают возле компостной кучи. Выводной кожух вставляют в отверстие компостера и приступают к изготовлению мульчи. Болгарку подключают к электричеству. Включают максимальный режим работы и начинают засыпать траву, ботву и ветки в емкость-приемник.

Чтобы измельчитель травы прослужил дольше, корпус уплотняют листовым железом поверх емкости и окрашивают краской

Внимание! Во избежание травм приемник делают выше, чем длина руки человека. Так при загрузке травы нет риска случайно задеть ножи и покалечиться.

Траворезка из триммера

Садовый шредер можно сделать, используя бензиновый либо электрический триммер. При этом инструмент будет работать в перевернутом положении. Для создания оборудования, предназначенного, чтобы измельчать траву и тонкие веточки, потребуется кроме мотокосы с режущими насадками еще следующие материалы:
• пластиковая либо металлическая емкость, имеющая объем минимум 50 литров;

• примерно 1 м.кв. стальной сетки с мелким размером ячеек;

• около 3 метров металлической трубки (алюминиевой или стальной) в половину дюйма диаметром;

• отрезок доски или влагостойкого ДСП, фанеры такой ширины, чтобы на нем поместился триммер;

• хомуты, которыми будет крепиться мотокоса к деревянной основе;

• саморезы, болты, гайки, шайбы;

• деревянные бруски (достаточно 5 на 5 см).

Чтобы собрать измельчительный механизм из триммера, потребуется воспользоваться такими инструментами и приспособлениями:

• отверткой либо шуруповертом с битами;

• электродрелью с набором сверл по дереву и металлу;

• электрическим лобзиком с пилками для резки металла или ручным его аналогом;

• молотком;

• рожковыми или торцовыми ключами;

• пробойником;

• наковальней либо ровной железной плитой.

Пробойник нужен, чтобы удобно было сверлить отверстия электродрелью. Данный инструмент наставляют в точку, где требуется просверлить металл. Затем по нему бьют молотком. Из полученного углубления сверло не соскальзывает в процессе просверливания металлической детали.

Набор пробойников отверстий

Подготовительные мероприятия

Траворезка из мотокосы изготавливается в ряд этапов. Первоначально подготавливают в емкость, где будет перемалываться трава с ветками:

• делают разметку на дне (по периметру) под четыре трапециевидных отверстия с закруглениями в углах;

• просверливают в каждом нарисованном сегменте отверстия сечением 1 см;

• в них вставляют пилку электролобзика и вырезают трапеции;

• обрабатывают срезы напильником или наждачной бумагой;

• по центру днища высверливают отверстие под вал измельчителя;

• из стальной сетки вырезают круг размерами по диаметру дна;

• с помощью небольших обрезков доски либо брусочков к емкости снизу закрепляют подготовленный сеточный фрагмент;

• из металлических трубок делают ножки под емкость, присоединяя их к баку с помощью болтов.

Деревянные куски фиксируют саморезами, закручивая их изнутри бака в металлические перемычки между вырезанными трапециями. Таким способом сетка надежно прикрепляется к дну емкости.

Ножки делают следующим способом:

• сгибают трубки в тисках или с помощью трубогиба в виде буквы «П»;

• концы будущих опор сплющивают молотком;

• в них просверливают по 2 отверстия с каждой стороны (6,5 или 8,5 мм сечением);

• прилаживают заготовки к нижней части емкости и отмечают точки болтовых соединений;

• сверлят по отметке отверстия;

• используя болты с шайбами и гайками, присоединяют к кожуху подножки.

После подготовки кожуха, чтобы уменьшить габариты создаваемого механизма, выполняют такие операции:

• разбирают триммер, отсоединяя мотор, штангу и режущую насадку друг от друга;

• отрезают от штанги с тросиком фрагмент длиной примерно 20-40 сантиметров;

• собирают мотокосу;

• проверяют работоспособность техники.

Сборка измельчителя

Если после сборки триммер работает хорошо, то из него создают имельчитель травы.

• К доске хомутами прикрепляют двигатель мотокосы.

• Фиксируют на деревянном основании штангу, используя для этого хомуты и ручку от мотокосы.

• Подсоединяют режущую насадку к концу штанги, предварительно вставленному в отверстие на дне кожуха.

• Запускают механизм и испытывают его в работе.

После проделанных действий получится агрегат, фотография которого представлена ниже.

Если используемый для сборки шредера триммер оснащен бензиновым двигателем, то мотор располагают на основе так, чтобы можно было удобно заливать топливо, заводить устройство и регулировать его работу (обороты).

Режущие насадки оснащают ножами или леской — это зависит от толщины измельчаемых растительных стеблей.

Составление чертежа

Для того, чтобы не пришлось переделывать частично собранный садовый аппарат, необходимо грамотно составить чертеж, учтя в нем размеры и форму всех доступных деталей.

В этом помогут многочисленные форумы, на которых пользователи обсуждают наиболее удачные конфигурации и технические решения.

Кроме того, там также делятся опытом самостоятельного изготовления измельчителей садовых отходов и мусора, выкладывая не только чертежи, но и фото с видео своих устройств, а также оставляют отзывы об их работе.

При составлении схемы вы сможете определить расположение крепежных отверстий и сварных швов. Это позволит сначала сделать отдельные детали с заранее просверленными отверстиями, а затем без подгонки прикрепить к ним соответствующие агрегаты.

Готовые чертежи можно найти в интернете, после чего на их базе самому сделать новый чертеж с размерами, в котором будут учтены особенности доступных деталей и механизмов.

Основное преимущество этого способа в том, что он избавляет от необходимости самостоятельно определять и просчитывать общую конфигурацию готового устройства и расположение основных элементов.

Вот чертежи некоторых устройств, которые можно использовать в качестве базовых:

1. Чертеж 1 – Это стандартная конструкция стационарного роторного щепореза, который хорошо работает в качестве садового измельчителя.
2. Чертеж 2 – Это конструкция одного из валов двухвалкового шредера. С некоторыми изменениями его можно использовать и в шредерах с одним валом.
3. Чертеж 3 – Устройство двухвалкового шредера.
4. Чертеж 4 – Чертеж измельчителя травы с электромотором, однако вместо электродвигателя можно установить болгарку или дрель.

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

• двигатель;
• ножи, установленные на рабочем валу;
• раму (обычно металлическую);
• защитный кожух;
• короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
• пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Правила эксплуатации

При работе с любым электрическим прибором следует соблюдать технику безопасности. Траворезка не исключение! Чтобы устройство не испортилось, нужно знать основные правила эксплуатации:

1. Механизм заклинит, если в устройство положить сырые ветки или траву.
2. Нельзя делать закладку сырья большим объемом. Все должно быть в меру.
3. Включенное устройство всегда должно быть под присмотром.
4. Механизм имеет колющие и режущие элементы, поэтому нельзя к устройству подпускать детей.
5. Чтобы устройство не намокло под дождем, его устанавливают под навесом.
6. Внутрь аппарата не должны попадать посторонние предметы, такие как стекло или металл.
7. Если что-то застряло внутри, аппарат отключают от сети и только потом достают застрявшую деталь.
8. Электрические провода должны быть изолированы.

Первый запуск аппарата делают очень осторожно, так как он является самым опасным. https://www.youtube.com/embed/HoCh_HLO-Vc

Техника безопасности при работе с измельчителем и при его изготовлении

Так как конструкция садового измельчителя включает в себя колющие и режущие элементы, приводимые в стремительное движение мощным двигателем, во избежание травм стоит соблюдать правила безопасности при работе с ним:

• Перед началом работы необходимо защитить лицо, глаза и голову от щепок, которые в процессе измельчения могут разлетаться в разные стороны. Этот момент особенно актуален при переработке крупных веток. Для этого рекомендуется надеть специальные защитные очки, головной убор и маску. Также нужно подобрать защитные перчатки по размеру, чтобы они не спадали с рук во время погрузки сырья.
• Садовый измельчитель нужно установить на ровную поверхность, чтобы избежать его перекидывания во время рабочего процесса. Категорически запрещено работать с электрическими траворезами при дождливой и ветреной погоде.
• Подталкивать и поправлять ветки, находящиеся в воронке аппарата, можно только специальным проталкивателем, но никак не руками.
• Ветки переламывания должны быть рекомендованной толщины, что поможет избежать поломки техники.
• Перед погрузкой травы в измельчитель рекомендуется её предварительно перебрать, удалив из неё посторонние предметы (камни, металл, стёкла, пластик, и т. п.).
• Для дробления рекомендуется использовать только свежие ветви. Во избежание короткого замыкания не стоит использовать агрегаты с повреждённым проводом или розеткой, а также допускать контакта влаги с кабелем. При заправке измельчителя на бензине нельзя использовать открытый огонь возле него, а также курить.
• Перед тем как чистить прибор, нужно обязательно дождаться полной остановки всех агрегатов и отсоединить измельчитель от электропитания.

Садовый измельчитель — незаменимая и полезная вещь для садовников и фермеров, которую можно без проблем приобрести на рынках либо изготовить собственноручно. Главное, соблюдать технику безопасности и правильно обслуживать агрегат.

Источники:

https://naogorode.net/izmelchitel-travy-svoimi-rukami/ https://sotka.guru/dachnye-prisposobleniya/izmelchiteli/samodelnyy-izmelchitel-travy-iz-stiralnoy-mashiny.html https://7ogorod.ru/prochee/izmelcitel-travy.html

Как самостоятельно собрать режущий элемент

Для изготовления фрезерного ножа вам понадобятся:

• дисковые пилы (10-12 шт.). Их количество может отличаться от указанного, как в меньшую, так и в большую сторону. Чем больше установлено дисков, тем более мелкая щепа получится на выходе;
• штанга резьбовая М20;
• подшипники (внутренний Ø 20 мм);
• плотный мягкий пластик для изготовления шайб-прокладок;
• шайбы и гайки для крепежа.

1. На шпильку (её диаметр 20 мм совпадает с отверстием пил) надеть диск.
2. Между соседними дисками следует установить вырезанную из пластика шайбу. Она необходима, чтобы режущие кромки соседних пил (они шире, чем полотно диска) не цеплялись одна о другую.
3. Крайние диски фиксируют шайбами и гайками. В результате у вас получится вал, с расположенными на нём дисковыми пилами. Осталось установить штангу с пилами на раму, при помощи подшипников, втулок и хомутов.