Гайка – это разновидность крепежной детали, которая используется для резьбовых соединений. Ключевым отличием гайки считается наличие резьбы. Ее применяют в паре с другими деталями для получения болтового соединения. Самыми популярными в строительстве и ремонтных работах считаются шестигранные конфигурации. Их разрабатывают под форму гаечного ключа. Также в продаже встречаются и другие варианты гаек – квадратного отверстия, с насечкой, круглые и другие.
Все гайки отличаются не только размерами под ключ, но и прочностью. Наиболее простой и надежный способ узнать техническую информацию об изделии – проверить маркировку гайки. Она может обозначать ГОСТ или другие международные стандарты, которые выступают основными при производстве деталей. По высоте гайки отличаются, особо высокие, высокие и нормальные.
Размер гайки и основные виды гаек
Выделяют несколько основных разновидностей гаек:
- Шестигранная или плоская гайка: универсальная деталь общего назначения.
- Контргайка: используется в целях усиленной безопасности, когда гайка не должна ослабевать из-за
вибрации или других постоянных нагрузок.
- Коническая гайка: используется для центрирования объектов.
- Пазовая или корончатая гайка: используется вместе со шплинтом на предметах, которые поворачиваются или скручиваются.
- Колпачковая гайка: используется для придания законченного вида путем закрытия конца резьбы.
- Барашковая гайка: используется при ручной затяжке соединения.
Размеры ключей для болтов с внутренним шестигранником
В машиностроении и приборостроении наряду с шестигранным крепежом широко применяются болты с цилиндрической головкой, для завинчивания которых используют угловой ключ-шестигранник. Они изготавливаются по стандартам DIN 912 или ГОСТ 11738-84, согласно которым каждому диаметру резьбы должен соответствовать определенный размер «под ключ» (расстояние между противоположными гранями внутреннего шестигранника).
| Резьба, М | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 | М14 | М16 | М18 | М20 | М22 | М24 | М27 | М30 | М33 | М36 |
| Размер под ключ, мм | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 14 | 17 | 17 | 19 | 19 | 22 | 24 | 27 |
Прежде чем приступить к разборке какого-то узла автомобиля, обслуживанию велосипеда или к ремонту садовой техники не лишним будет убедиться в наличии всех необходимых инструментов. При этом хорошо иметь под рукой таблицы размеров «под ключ» для болтов и гаек. При ремонте старой техники часто встает проблема выкручивания поврежденных деталей. Для работы с крепежом со стертыми гранями в магазине «Крепком» можно приобрести специальные торцевые головки со спиральным профилем AN0400120, а для извлечения болтов с сорванными головками предлагаем набор резьбовых экстракторов AG010048.
Как измерить гайку: советы профессионалов
Поскольку большинство гаек конструктивно предусматривают наличие метрической резьбы, для их измерения нужно будет больше времени и манипуляций. Специалисты при измерении размера гайки советуют брать во внимание болт или винт, с которыми у гайки будет резьбовое соединение. Этот вариант поможет достичь максимальной точности. Такое измерение позволит узнать внутренний диаметр изделия.
При правильном определении диаметра гайки учитывается проходимость изделия. То есть, одна часть детали должна прочно соприкасаться с гайкой, а вторая не должна. Для определения стандарта гайки по таблице ГОСТ, важно определить высоту гайки. Чтобы замерить шаг резьбы, нужен резьбомер. С его помощью удастся просчитать количество витков на нужном промежутке.
Характеристики гаек
Гайки, как крепежные детали, обладают самыми разными свойствами. Ниже представлены лишь основные характеристики, то есть те, которым при выборе подходящего экземпляра, нужно уделять особое внимание
Класс точности
Класс точности гаек определяет величина допусков. Наиболее точный – класс «А», и, наоборот, наименее точный – класс «С». Промежуточный – «нормальная точность» – класс «В».
Производство крепежа данного вида регламентируют несколько Государственных стандартов. Если говорить о наиболее популярных гайках – шестигранных –, то каждому классу точности соответствует определенный нормативный документ. Коротко рассмотрим их основные положения.
Класс «А»
Значения рабочих параметров гаек, отличающихся повышенной точностью размерных характеристик, устанавливают нормы ГОСТа 5927-70. Наиболее важные из них варьируются в таких диапазонах:
- диаметр внутренней резьбовой накатки (номинальный): от 1,0 мм до 48,0 мм;
- высота гайки: минимальная – 1,0 мм; максимальная – 38,0 мм;
- шаг резьбы: мелкий: min 1,0 мм; max 3,0 мм: крупный: min 0,25 мм; max 5,0 мм.
Класс «В»
Меткомбинаты при изготовлении гаек с точностью размерных характеристик, соответствующей требованиям класса «В», руководствуются требованиями ГОСТа 5915-70. Этот нормативный документ устанавливает следующие диапазоны изменений наиболее значимых рабочих параметров:
- диаметр резьбы (номинальный): минимальный – 1,6 мм; максимальный – 48,0 мм
- высота гайки: от 1,3 мм до 38,0 мм;
- шаг резьбы: мелкий: min 1,0 мм; max3,0 мм: крупный: min 0,35 мм; max 5,0 мм.
Класс «С»
Производство гаек с грубой точностью размерных характеристик регламентируют положения ГОСТа 5526-70. Установленные им предельные значения наиболее важных параметров таких крепежных деталей выглядят следующим образом:
- номинальный диаметр резьбовой накатки: от 3,0 мм до 48,0 мм;
- высота гайки: минимальная – 3,4 мм; максимальная – 38,9 мм;
- шаг резьбы: min 0,50 мм; max 5,0 мм.
Поле допуска резьбы
Резьба по определению сопрягается исключительно по сторонам профиля накатки. Поэтому в качестве главного показателя, определяющего свойства посадки резьбовой пары, выступает средний диаметр. При установке допусков на значения этого параметра для гаек, эксперты руководствуются требованием недопущения возможности защемления по впадинам и гребням резьбы.
Наибольшее распространение получила посадка с зазором. Для гайки она предполагает равенство двух характеристик: номинального среднего диаметра и наибольшего среднего диаметра резьбовой нити. Узнать, как расположены поля допусков внутренней метрической резьбы, можно, ознакомившись с положениями ГОСТа 16093-2004. В частности, в нем приведен такой рисунок:
Допуски для резьбового диаметра гаек являются показателями производными от принятого квалитета (степени точности). Вышеуказанный нормативный документ устанавливает в отношении диаметров такие соответствия: параметр D2 – квалитет 9*), 8, 7, 6, 5, 4; основные отклонения – Н, G, F, Е. Параметр D1 – 8, 7, 6, 5, 4; основные отклонения те же – Н, G, F, Е. Степень точности диаметра D положениями этого стандарта не установлена. Сноска *) говорит, что такой квалитет действителен только для резьбовой накатки в гайках из пластмасс.
Поле допуска обозначается двумя символами:
- цифра. Она отображает квалитет;
- литера. Указывает основное отклонение.
К точности резьбового сопряжения обычно предъявляются определенные требования. В соответствии с ними для гаек утверждены следующие условные классы точности:
- грубый: 7Н; 7G;
- средний: 5Н; 6Н; 6G;
- точный: 4Н; 5Н.
Класс прочности
Все меткомбинаты – и отечественные, и зарубежные – при производстве гаек ориентируются на требования к их прочностным характеристикам, установленным международным стандартом ИСО 898-2-80. В общем случае его положения подразделяют данный крепеж на 3 категории.
ü С высотой (обозначим этот параметр буквой «В»), изменяющейся в диапазоне 0,45×Д≤В<0,8×Д (здесь и далее литера «Д» обозначает номинальный диаметр резьбового отверстия изделия). Это – гайка низкая или тип «0». Ее прочностные характеристики обозначаются двумя цифрами: первым идет нуль. Он свидетельствует о худшей нагрузочной способности по сравнению с крепежом ниже представленных типов «1» и «2»; вторая цифра – это одна сотая доля от величины номинального напряжения, возникающего от воздействия пробной нагрузки при испытании, проводимом в закаленной оправке. Указывается в МПа.
ü Гайка нормальная (относится к типу «1»). Здесь высота такая: В≥0,8×Д.
ü Гайка высокая (это уже тип «2»). Ее высота примерно равна 0,9×Д, либо превышает результат этой арифметической операции, т.е. В>0,9×Д.
Прочностные характеристики гаек последних двух типов отображаются одной цифрой/числом. Они указывают на класс прочности болта, совместно с которым будет создано надежное соединение.
Ниже в табличной форме указаны диапазоны изменения параметра «Д» с учетом класса прочности, которому соответствует гайка, и ее типа.
| Обозначение класса прочности | Диапазоны изменения номинальных диаметров («Д») | ||
| Гайка типа «0» | Гайка типа «2» | Гайка типа «1» | |
| 12 | ——- | M8×1≤Д≤16×1,5 M5≤Д≤M39 | M5≤Д≤M16 |
| 10 | ——- | M8×1≤Д≤39×3 M5≤Д≤M39 | M8×1≤Д≤16×1,5 M5≤Д≤M39 |
| 9 | ——- | M5≤Д≤M39 | ——- |
| 8 | ——- | M8×1≤Д≤39×3 M5≤Д≤M39 | M8×1≤Д≤39×3 M5≤Д≤M39 |
| 6 | ——- | ——- | M8×1≤Д≤39×3 M5≤Д≤M39 |
| 5 | ——- | ——- | M8×1≤Д≤39×3 M5≤Д≤M39 |
| 05 | M8×1≤Д≤M39×3 M5≤Д≤M39 | ——- | ——- |
| 04 | M8×1≤Д≤M39×3 M5≤Д≤M39 | ——- | ——- |
Материал изготовления
Важную роль в обеспечении требуемых технических характеристик гаек играет химический состав сталей, используемых для их изготовления. В этом плане предприятия-производители крепежа данного вида руководствуются положениями ГОСТа 1759.5-87. Так, если рассматривать показатель прочности, то химический состав сплавов в зависимости от класса должен соответствовать данным, указанным в следующей таблице.
| Класс прочности | Предельный уровень содержания химических элементов (по результатам контрольного анализа), % | |||
| S, не больше | Р, не больше | Мn, не меньше | С, не больше | |
| 121) | 0,058 | 0,048 | 0,45 | 0,58 |
| 051), 101) | 0,30 | |||
| 042), 9, 8 | 0,15 | 0,06 | 0,25 | |
| 62), 52), 42) | 0,11 | ——- | 0,50 | |
Сноски обозначают:
- 1) – когда возникает необходимость в улучшении механических характеристик гаек отмеченных классов прочности, в качестве сырья для их производства могут использоваться сплавы с примесями легирующих компонентов;
- 2) – изготовление гаек отмеченных классов прочности может осуществляться из стали автоматного типа. Но этот вопрос подлежит согласованию заказчиком и производителем. В случае положительного решения уровень содержания химических элементов не должен превышать:
Рb (свинец) – 0,35%;
Р (фосфор) – 0,12%;
S (сера) – 034%.
Номинальный размер резьбы
Профиль метрических резьб нормируют положения ГОСТа 9150-81. Он выглядит, как фигура, известная в геометрии под названием равносторонний треугольник.
Его исходная высота обозначается литерой «Н». Угол при каждой из его вершин α=60°. Получить номинальный профиль резьбы можно, срезав вершины витков по внутреннему диаметру гайки на Н/4 и по внешнему диаметру болта на Н/8, как это показано на рисунке, содержащемся в данном Государственном стандарте.
Обозначается номинальный диаметр резьбы метрической цифрой/числом, идущим вслед за литерой «M». Например, M6 или M42.
Существует еще один важный параметр резьбы – на рисунке он обозначен буквой Р. Общепринятое название – шаг резьбы. Его определение формулируется так: это расстояние между точками, расположенными посередине одноименных сторон ближайших витков, лежащих с одной стороны резьбовой оси. Шаг бывает двух видов – мелким, а также крупным. Величина последнего в маркировке не указывается. Значение мелкого шага отделяется от номинала знаком «×». Например, M16×1,5.
Разновидности гаечных ключей: как определить подходящий
Есть несколько видов и размеров гаечных ключей, которые подходят под конкретные гайки. Рассмотрим наиболее востребованные:
- Открытый. У гаечных ключей с открытым зевом оба конца открыты. Зазоры имеют U-образную форму разного размера. Эти ключи подходят для закручивания гаек в труднодоступных местах.
- Коробчатый. Противоположный вариант открытых моделей, поскольку у них оба конца замкнуты. На концах есть петли. В отличие от гаечных ключей с открытым зевом, кромки накидных ключей не закругляются.
- Комбинированный ключ имеет характеристики обоих гаечных ключей с открытым зевом и накидных ключей. Он имеет открытый конец с одной стороны и замкнутый с другой Этот инструмент удобен тем, что вы можете закрутить гайки на болт, используя торцевой конец, а затем разъединить их открытым концом. Исходя из этого, размеры с обеих сторон не отличаются.
- Разводной ключ – это гаечный ключ с открытым зевом. Рабочая сторона только одна. Вы можете отрегулировать ее по размеру гайки. Разводной ключ имеет подвижную нижнюю часть для установки гаечного ключа под гайки и болты. Такой ключ не подойдет для работы в узких промежутках.
- Торцевой ключ полностью надевается на гайку или болт. Используется с помощью специальной ручки. Для этого в конструкции есть встроенный шарнир.
- Шестигранный ключ. Конец ключа для болтов может быть Т-образной или L-образной формы. По своему принципу работу он напоминает отвертку. Легкий и удобный в применении инструмент востребован при закручивании гаек, болтов.
- Трещотка. Наилучший инструмент для функциональной работы в ограниченном пространстве. Подобно торцевым ключам, она сочетает в себе металлическую ручку с храповым механизмом, который устанавливается на головку. После одного поворота снимается ручка и устанавливается заново.
- Гаечный ключ со спицами — это гаечный ключ с открытым зевом. Он используется для установки определенной силы натяжения на спицы колеса. Поэтому у них должны быть маленькие ручки, чтобы поместиться в небольшом пространстве между спицами.
- Пневматический ударный ключ работает от электричества или сжатого воздуха. Этот тип торцевого ключа обеспечивает высокий крутящий момент для процесса затяжки или отвинчивания.
Гаечный ключ подбирается по размеру болта или гайки. Если приходится работать с гайками нестандартных размеров, придется заказывать индивидуальные гайки по чертежам под конкретный размер резьбы. При этом изделия должны соответствовать ГОСТ.
Сфера применения и особенности
Используются гайки во многих отраслях современного производства. Прежде всего, речь идет о работах, связанных со сборкой различных конструкций, например, в автомобилестроении. А чтобы соединение было долговечным и надежным, в процессе производства поверхность крепежа данного типа покрывается защитным слоем, обладающим антикоррозионными свойствами.
Существует еще один вид детали, используемой при скреплении различных объектов, и тоже имеющей отверстие. Это – шайба. Отличия заключаются в следующем:
- на внутренней поверхности гайки имеются резьбовые витки, а у шайбы она гладкая;
- гайка задействуется в качестве непосредственного фиксатора подлежащего скреплению элемента, шайба же играет роль прокладки, а в некоторых случаях – изоляции.
Даже на круглой гайке, вернее, на ее боковой поверхности имеются насечки, обеспечивающие удобство закручивания. А у шайбы и она абсолютно ровная.
3) Гнездо под резьбу, гнездо с резьбой, шпилька и шпильку в сборе
Таблица с заданием по вариантам
ГОСТ 22034-76. “Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,25d.»
Вычерчиваем шпильку М18 длиной 55 мм ГОСТ 22034-76 согласно заданию.
Шпилька М18-6gx120.58 ГОСТ 22034-76
Расчёт резьбового гнезда под шпильку
Методы определения диаметра ключа
Универсальные инструменты сконструированы таким образом, что исчезает необходимость в подбор е нужного размера ключа . Их рабочие узлы самостоятельно подстраиваются под диаметр гайки. Но в продаже есть экземпляры, диапазон настроек которых не подходит для работы с диаметром имеющегося крепежа. В таком случае стоит знать, как определить и подобрать размер. Существует два действенных метода.
По диаметру резьбы детали
Для шестигранной гайки инструмент следует брать с диаметром, который соответствует расстоянию между параллельными гранями самой гайки. Чтобы не задействовать в замерах штангенциркуль или линейку, эту величину можно вычислить по диаметру резьбы крепежа. Такие данные содержатся в технической документации , которая прилагается к болтам и гайкам заводом-изготовителем.
Для стандартного диаметра резьбы даны два размера головки – уменьшенный и нормальный. Первый вариант встречается редко. Размерная сетка гаечных инструментов представлена ниже:
- ключ на 7 – болт 4 мм;
- на 8 – 5 мм;
- болт под ключ 10 имеет диаметр резьбы – 6 мм;
- 8 мм – инструмент №13 ;
- 10 мм – на 17;
- 12 мм – на 19;
- 14 мм – на 22.
Определение размера «под ключ» по диаметру головки болта
Второй метод не менее информативен, но нужно использовать дополнительные инструменты. Как уже говорилось, размер ключа соответствует расстоянию между двумя параллельными гранями гайки. Если информации об этой величине нет, то стоит взять миллиметровую линейку, а лучше штангенциркуль, и измерить это расстояние. При использовании линейки следует помнить, что ее нужно пр и кладывать точно через центральную точку головки болта. Это не всегда удается сделать правильно, поэтому самый достоверный результат выдаст именно штангенциркуль. Размер болта «под ключ» будет соответствовать номеру инструмента.
Примеры измерений штангенциркулем
Штангенциркуль – удобный и простой в обращении измерительный инструмент. Грамотное его применение позволяет выполнять замеры линейных величин в различных ситуациях, и для разнообразных объектов, начиная от протектора шин, и заканчивая пластиковыми гибкими трубками. Как измерять штангенциркулем – примеры и последовательность – эти вопросы рассматриваются далее.
Замеры при конструировании и изготовлении резьбовых соединений
Соединение типа «болт-гайка» — одно из наиболее распространённых в механике. При разработке и изготовлении конструкций задача – как измерить болт штангенциркулем – часто представляет трудности.
Перед работами стоит вспомнить, что главными размерами болта /гайки являются длина изделия и диаметр резьбы. Стандартный болт любого исполнения в проведении таких измерений не нуждается. Иное дело, когда болт изготовлен в кустарных условиях, либо требуется замерить крепёжную деталь без демонтажа соединения. Здесь возможны следующие ситуации:
- Между головкой и противоположным торцом стержня имеется плоскость или деталь/плита, размеры которой не позволяют ввести измерительные губки штангенциркуля. В этом случае, используя основную измерительную шкалу и глубиномер (иногда именуемый «колумбиком»), определяют последовательно высоту головки, толщину шайбы (если есть), толщину промежуточного элемента и высоту выступающей с противоположной стороны соединения части детали. Полученный результат складывают, а затем по таблицам соответствия длин стержня и размеров «под ключ», которыми обладает болт, устанавливают типоразмер крепёжной детали.
Измерение внутренний резьбы и оттиск ниток резьбы
Измерение шага резьбы
Замеры размеров рисунка на протекторах
Как измерить протектор шин, если необходимо оценить степень износа? Поможет глубиномер, которым выполняются измерения по всей образующей протектора шины. Следует учесть, что износ практически всегда неравномерен, и количество замеров должно быть не менее 3…5, причём на равномерно принятых для оценки участках протектора шины. Перед измерениями покрышку следует тщательно очистить от грязи, пыли и фрагментов мелких камней, застрявших внутри.
Измерение протектора шин цифровым глубомером
Иногда требуется решить задачу – как измерить протектор шин штангенциркулем, чтобы определить степень равномерности износа. Этим устанавливается износ шин протектора не только по глубине, но и по радиусу перехода от окружности выступов к окружности впадин. Поступают так. Измеряют глубину рисунка на новом протекторе шины, а затем — линейный размер визуально изменённой зоны на эксплуатировавшейся детали. Разница определит степень износа и поможет принять верное решение о замене колеса.
Количество оборотов
Помимо размеров крепежных элементов и материалов, из которых их делают, важно обратить внимание и на обороты — вернее, на максимальное их количество, которое позволит надежно зафиксировать литую основу. В большинстве случаев 7-9 полных оборотов бывает достаточно.
Для того чтобы узнать, какие крепежные элементы позволят осуществить необходимое количество полных оборотов, требуется определить оптимальную длину болта для конкретной модели колесного диска. Данный процесс осуществляется следующим образом: берется старый болт, подсчитывается число его полных оборотов, далее полученное значение делится на его длину. Благодаря произведенным действиям можно узнать длину оборота.
Определение размеров болта
Если болты имеют метрическую резьбу на стержне, то в прилагающейся документации используется формат MDxPxL. Обозначение расшифровывается следующим образом:
- M — указание метрической резьбы;
- D — показатель диаметра изделия;
- P — данные о шаге резьбы (виды отличаются, встречается мелкий, крупный, особо мелкий), при особо крупном значение не добавляется;
- L — показатель длины метиза.
Все перечисленные параметры указываются в миллиметрах.
Для того, чтобы узнать тип и размеры какого-либо болта, потребуется определить его вид. Рекомендуется руководствоваться отечественными стандартами ГОСТ или европейским ISO. Также допускается применение немецкого DIN. После того, как тип будет известен, можно определять размеры.
Диаметр крепежного элемента определяется с помощью различных инструментов — штангенциркуль, шаблонная линейка, а также микрометр. При этом точность измерений контролируется калибрами типа “ПР-НЕ”. Название приспособления расшифровывается как “проход-непроход”. Первая часть при накручивании на болт не требует прикладывания усилий, вторую деталь невозможно закрутить совсем.
Для измерения показателя длины также применяется линейка или штангенциркуль. Если потребовалось узнать шаг резьбы, то для крепежного элемента используется специальный инструмент шагомер. При отсутствии нужного приспособления допускается замер расстояния между парой витков с применением штангенциркуля.
Инструмент подойдет и предоставит точные показатели только в том случае, если измеряется крупный диаметр резьбы. Более правильные параметры получаются в результате проверки нескольких витков вместо двух. Полученный результат необходимо разделить на количество витков, используемых для измерения.
Если число, полученное в результате проверки, совпадает с каким-либо значением резьбового ряда, то это является справочным значением и искомый шаг присутствует. Если измерение не принесло необходимого результата, то вероятно перед вами дюймовый тип резьбы. В таком случае потребуется дополнительное уточнение для точного определения шага.
Болты имеют определенные разновидности, которые определяются геометрической формой метиза. Поэтому методы измерения для каждой группы отличается. Различают 2 варианта:
- с выступающей формой головки;
- потайной вид головки.
Для определения длины крепежных элементов с выступающей головкой не требуется задействовать саму головку.
- метизы с шестигранной головкой, соответствующие нормативам ГОСТ 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
- варианты с уменьшенными размерами головки и шестью гранями, изготовленные по стандартам ГОСТ 7808-70, 7796-70, 15591-70;
- крепежные элементы с высокой прочностью ГОСТ 22353-77;
- высокопрочные метизы с шестью гранями и увеличенным размером под ключ ГОСТ Р 52644-2006;
- болты, которые имеют шестигранную головку, а также дополнены направляющим подголовком ГОСТ 7811-70, 7795-70, 15590-70;
- головка метиза уменьшена, имеет 6 граней и применяется для монтажа в отверстия из-под развертки ГОСТ 7817-80;
- головка является увеличенной, также предусмотрен ус ГОСТ 7801-81;
- рым-болт, соответствующий отечественному стандарту ГОСТ 4751-73;
- варианты с полукруглой головкой увеличенных размеров, а также оснащенные квадратным подголовком ГОСТ 7802-81.
Если перед вами болт с потайной головкой, то потребуется измерять длину с учетом ее размеров:
- шинные метизы ГОСТ 7787-81;
- с потайной головкой, оснащенные усом и соответствующие нормативам ГОСТ 7785-81;
- стандартный вариант с квадратным подголовком и потайной разновидностью головки ГОСТ 7786-81.
Для определения вида болта и соответствующего ему стандарта применяется размер головки. Например, “под ключ” для головок с шестью гранями, если болт оснащен цилиндрической головкой, то используется диаметр.
Как правильно определить размер дюймового болта
Если рассматривать различную документацию для дюймовых болтов, то встречается аббревиатура для обозначения конструкции в виде D”-NQQQxL. Расшифровывается она следующим образом:
- D” — показатель диаметра резьбы, которая может быть указана как целое число, а также в формате дроби или номера, если метиз представлен с малым диаметром;
- N — обозначение, сколько витков находится на одном дюйме;
- QQQ — встречаются как 3, так и 4 буквы, которые означают дюймовую резьбу;
- L — показатель длины крепежного элемента, также измеряется в дюймах.
Если вам потребовалось узнать резьбовой диаметр для дюймового болта, то необходимо полученные показатели разделить на 25,4 мм. Значение в результате соответствует дюймовому. Затем цифры сопоставляются с подходящим в таблице UNC.
Для точного определения шага резьбы метиза нужно посчитать число витков, расположенных на дюйме крепежного элемента. Облегчить задачу можно с помощью дюймового резьбомера.
Показатели длины по методу измерения практически не отличаются от метрического варианта. Единственная разница в том, что полученный результат обязательно делится на 25,4 мм. Число также сравнивается, как резьбовой диаметр, с данными в таблице.
Как узнать размер винта
Винт с метрической резьбой, как и соответствующие болты, имеет аббревиатуру MDxPxL. Расшифровка тоже не отличается от стандартной:
- M — обозначается показатель метрической резьбы;
- D — показатель диаметра метиза;
- P — обозначение резьбы;
- L — данные о длине крепежного элемента.
Прежде чем начать измерения, определите, к какому стандарту относится винт, а также ознакомьтесь с разновидностью метиза. Диаметр резьбы конструкции получается соответственно методу, который применяется для измерения болтов.
