Сталь 20 (Сталь 20А)
Общие данные
Заменитель |
Сталь 15, Сталь 25 |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 10704-76, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75. |
Назначение |
После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450°С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. |
Химический состав (по ГОСТ 1050-2013)
Химический элемент | % |
Углерод (C) | 0.17-0.24 |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более | 0.25 |
Мышьяк (As), не более | 0.08 |
Марганец (Mn) | 0.35-0.65 |
Никель (Ni), не более | 0.25 |
Фосфор (P), не более | 0.035 |
Хром (Cr), не более | 0.25 |
Сера (S), не более | 0.04 |
Основные отличия Стали 20 от Стали 20А
Добавление буквы «А» в конце обозначения Стали 20, указывает на то что Сталь 20А относиться к категории — сталь высококачественная. Основные отличия в химическом составе это более жёсткие требования по содержанию Серы (S) и более широкие по содержанию Углерода (С) (смотреть таблицу).
Химический элемент | % | |
Сталь 20 | Сталь 20А | |
Углерод (C) | 0.17-0.24 | 0.15-0.25 |
Сера (S), не более | 0.04 | 0.035 |
Следовательно Сталь 20А менее подвержено охрупчиванию.
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
410 | 25 | 55 | |||
490 | 7 | 40 | |||
390 | 21 | 50 | |||
390-490 | 50 | 163 | |||
340-440 | 50 | 163 | |||
490 | 7 | 40 | 207 | ||
410 | 25 | 55 | |||
340-490 | 28 | 127 | |||
20 | 280 | 430 | 34 | 67 | 218 |
200 | 230 | 405 | 28 | 67 | 186 |
300 | 170 | 415 | 29 | 64 | 188 |
400 | 150 | 340 | 39 | 81 | 100 |
500 | 140 | 245 | 40 | 86 | 88 |
700 | 130 | 39 | 94 | ||
800 | 89 | 51 | 96 | ||
900 | 75 | 55 | 100 | ||
1000 | 47 | 63 | 100 | ||
1100 | 30 | 59 | 100 | ||
1200 | 20 | 64 | 100 |
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
Сталь калиброванная горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации | 410 | 25 | 55 | |
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки | 490 | 7 | 40 | |
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска | 390 | 21 | 50 | |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига | 390-490 | 50 | 163 | |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига | 340-440 | 50 | 163 | |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки | 490 | 7 | 40 | 207 |
Полосы нормализованные или горячекатаные | 410 | 25 | 55 | |
Лист термообработанный 1-2-й категории | 340-490 | 28 | 127 | |
430 | 34 | 67 | 218 | |
405 | 28 | 67 | 186 | |
415 | 29 | 64 | 188 | |
340 | 39 | 81 | 100 | |
245 | 40 | 86 | 88 | |
130 | 39 | 94 | ||
89 | 51 | 96 | ||
75 | 55 | 100 | ||
47 | 63 | 100 | ||
30 | 59 | 100 | ||
20 | 64 | 100 |
Механические свойства поковок
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Нормализация | |||||||
КП 175 | <100 | 175 | 350 | 28 | 55 | 64 | 101-143 |
КП 175 | 100-300 | 175 | 350 | 24 | 50 | 59 | 101-143 |
КП 175 | 300-500 | 175 | 350 | 22 | 45 | 54 | 101-143 |
КП 175 | 500-800 | 175 | 350 | 20 | 40 | 49 | 101-143 |
КП 195 | <100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 |
КП 195 | 100-300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 |
КП 215 | <100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 |
КП 215 | 100-300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 |
Закалка. Отпуск. | |||||||
КП 245 | 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
Механические свойства стали после ХТО
Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух. | |||||||
50 | 290-340 | 490-590 | 18 | 45 | 54 | 156 | 55-63 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе. |
Свариваемость |
Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sB = 450-490 МПа, Ku тв.спл. = 1,7 и Ku б.ст. = 1,6. |
Склонность к отпускной способности |
Не склонна. |
Флокеночувствительность |
Не чувствительна. |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 735 |
Ac3 | 850 |
Ar3 | 835 |
Ar1 | 680 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
Отжиг | 110 | 68 | 47 | 10 |
Номализация | 157 | 109 | 86 | 15-38 |
Предел выносливости
σ-1, МПа | τ-1, МПа | n | σB, МПа | σ0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
206 | 1Е+7 | 500 | 320 | ||
245 | 520 | 310 | |||
225 | 490 | 280 | |||
205 | 127 | Нормализация 910 С, отпуск 620 С. | |||
193 | 420 | 280 | |||
255 | 451 | Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С. |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 212 | 208 | 203 | 197 | 189 | 177 | 163 | 140 | ||
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | 77 | 76 | 73 | 69 | 66 | 59 | |||
Плотность, pn, кг/см3 | 7859 | 7834 | 7803 | 7770 | 7736 | 7699 | 7659 | 7917 | 7624 | 7600 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 51 | 49 | 44 | 43 | 39 | 36 | 32 | 26 | 26 | |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 219 | 292 | 381 | 487 | 601 | 758 | 925 | 1094 | 1135 | |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.3 | 13.1 | 13.8 | 14.3 | 14.8 | 15.1 | 15.2 | |||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 486 | 498 | 514 | 533 | 555 | 584 | 636 | 703 | 703 | 695 |
Зарубежные аналоги Стали 20
Страна | США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Бельгия | Испания |
Стандарт | — | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | NBN | UNE |
Марка | 1020 | 1,0402 | S20C | 1C22 | 050A20 | 1,0402 | C18 | C25-1 | 1C22 |
1023 | 1,0405 | S20CK | 2C22 | 055M15 | 1,1151 | C20 | C25-2 | C22 | |
1024 | 1,1151 | S22C | AF42 | 070M20 | 1,1152 | C21 | C25k | ||
G10200 | C22 | STB410 | AF42C20 | 070M26 | 2C22 | C22 | F.112 | ||
G10230 | C22E | STKM12A | C20 | 1449-22CS | C20E2C | C22E | F.1120 | ||
H10200 | C22R | STKM12A-S | C22 | 1449-22HS | C22 | C22R | |||
M1020 | Ck22 | STKM13B | C22E | 1C22 | C22E | C25 | |||
M1023 | Cm22 | STKM13B-W | C25E | 22HS | C25E | ||||
Cq22 | XC15 | 430 | |||||||
St35 | XC18 | C22 | |||||||
St45-8 | XC25 | C22E | |||||||
Страна | Китай | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Швейцария | Юж.Корея |
Стандарт | GB | SS | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | SNV | KS |
Марка | 20 | 1450 | 20 | A45.47 | 20 | OLC20 | 12022 | Ck22 | SM20C |
20G | C22 | C22E | K18 | OLC20X | 12024 | SM20CK | |||
20R | C22E | SM22C | |||||||
20Z |
Условные обозначения
Механические свойства | |
σB | временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
σсж | предел прочности при сжатии, МПа |
σсж0,2 | предел текучести при сжатии, МПа |
σ0,05 | предел упругости, МПа |
σизг | предел прочности при изгибе, МПа |
σ-1 | предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
δ5 , δ4 , δ10 | относительное удлинение после разрыва, % |
ψ | относительное сужение, % |
ν | относительный сдвиг, % |
ε | относительная осадка при появлении первой трещины, % |
τК | предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
τ-1 | предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
KCU и KCV | ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
HRCэ и HRB | твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
HB | твёрдость по Бринеллю |
HV | твёрдость по Виккерсу |
HSD | твёрдость по Шору |
Физические свойства | |
E | модуль упругости нормальный, ГПа |
G | модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
ρn | плотность, кг/м3 |
λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
ρ | удельное электросопротивление, Ом∙м |
α | коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
с | удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Поделиться:
769
Марка А20
Главная->Справочник->Марочник сталей->Конструкционная сталь
Марка А30 сталь А12
Конструкционная сталь повышенной обрабатываемости резанием А20 используется для изготовления мелких мало нагруженных деталей приборов/ машин сложной конфигурации с высокими требованиями к качеству поверхности/ точности размеров.
Дополнительные сведения. После цианирования/ цементации к изделиям из углеродистого сернистого материала А20 предъявляются требования повышенного качества поверхности, износостойкости.
Сталь А20 – отечественные аналоги
Марка металлопроката | Заменитель |
А20 | А12 |
Материал А20 – характеристики
Марка | Классификация | Вид поставки | ГОСТ | Зарубежные аналоги |
А20 | Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием | Сортовой прокат | 1414–75 | есть |
Марка А20 – технологические особенности
Термообработка
Режим |
Состояние поставки |
Ковка
Вид полуфабриката | t, 0С |
Слиток | 1180–850 |
Сварка
Свариваемость |
для сварных конструкций не применяется |
Флокеночувствительность
Чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна.
Сталь А20 – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
Кремний | Марганец | Медь | Сера | Углерод | Фосфор |
0,15–0,35 | 0,7–1 | 0,25 | 0,08–0,15 | 0,17–0,25 | 0,06 |
Материал А20 – механические свойства
Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Режим термообработки | t | KCU | ψ | δ5 | σT | σв |
мм | 0С | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |||
Прокат горячекатан. | 1414–75 | 30 | 20 | 450 | |||||
калиброван. нагартован. | 7 | 530 |
Твердость, Мпа
Сортамент | ГОСТ | HB 10-1 |
Прокат горячекатан. | 1414–75 | 168 |
калиброван. нагартован. | 217 |
Температура критических точек, 0С
Критические точки | Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
Температура | 735 | 866 | 685 | 840 |
Марка А20 – точные и ближайшие зарубежные аналоги
Болгария | Германия | Китай | Румыния | США | Франция | Чехия |
BDS | DIN,WNr | GB | STAS | — | AFNOR | CSN |
A20 | 22S20 22SPb20 | Y20 | AUT20 | 1120 G11170 | 20F2 | 11120 |
Сталь А20 – область применения
Материал марки А20 используют в машиностроении для изготовления мало нагружаемых мелких деталей приборов/ машин сложной конфигурации с точными размерами и высоким качеством поверхности.
Условные обозначения
Механические свойства
HRCэ | HB | KCU | ψ | δ5 | σT | σв |
МПа | кДж / м2 | % | % | МПа | МПа | |
Твердость по Роквеллу | Твердость по Бринеллю | Ударная вязкость | Относительное сужение | Относительное удлинение при разрыве | Предел текучести | Предел кратковременной прочности |
Κυ | σ0,2 | τ−1 | σ−1 |
Коэффициент относительной обрабатываемости | Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации | Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) | Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл) |
N | число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины |
Купить конструкционную сталь повышенной обрабатываемости резанием А20 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.
Cталь 30ХГТ Cталь 35ХН1М2ФА Cталь 40 Cталь 40Г Cталь 45ХН Марка А20 Марка А30 Сталь 08 Сталь 08кп Сталь 08пс Сталь 08Ю Сталь 09Г2 Сталь 09Г2С Сталь 10 Сталь 10Г2 Сталь 10Г2БД Сталь 10Г2С1 Сталь 10кп Сталь 10пс Сталь 10Х14Г14Н4Т Сталь 10ХНДП Сталь 10ХСНД Сталь 12ГС Сталь 12К Сталь 12Х18Н10Т Сталь 12Х2Н4А Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН3А Сталь 14Г2 Сталь 14Г2АФ Сталь 14Х2ГМР Сталь 14ХГС Сталь 15 Сталь 15Г Сталь 15Г2АФДпс Сталь 15Г2СФД Сталь 15К Сталь 15кп Сталь 15пс Сталь 15Х Сталь 15ХСНД Сталь 15ХФ Сталь 16Г2АФ Сталь 16ГС Сталь 16К Сталь 17Г1С Сталь 17ГС Сталь 18Г2АФпс Сталь 18К Сталь 18кп Сталь 18Х2Н4ВА Сталь 18Х2Н4МА Сталь 18ХГТ Сталь 20 Сталь 20Г Сталь 20К Сталь 20кп Сталь 20пс Сталь 20Х Сталь 20Х2Н4А Сталь 20ХГ2Ц Сталь 20ХГНР Сталь 20ХГР Сталь 20ХГСА Сталь 20ХН Сталь 20ХН2М Сталь 20ХН3А Сталь 20ХН4ФА Сталь 20ХНР Сталь 22К Сталь 25 Сталь 25Г2С Сталь 25пс Сталь 25ХГСА Сталь 25ХГТ Сталь 30 Сталь 30X Сталь 30Г Сталь 30ХГС Сталь 30ХГСА Сталь 30ХГСН2А Сталь 30ХН2МА Сталь 30ХН2МФА Сталь 30ХН3М2ФА Сталь 31Х19Н9МВБТ Сталь 33ХС Сталь 34ХН1М Сталь 34ХН3М сталь 35 Сталь 35Г Сталь 35Г2 Сталь 40Г2 Сталь 40Х Сталь 40Х2Н2МА Сталь 40ХС Сталь 40ХФА Сталь 45 Сталь 45Г Сталь 45Г2 Сталь 45Х сталь 60С2А сталь 60С2Н2А сталь 60С2ХА сталь 60С2ХФА сталь 65 сталь 65Г сталь 65С2ВА сталь 70 сталь 70С3А сталь А12 Сталь А40Г Сталь ВСт3кп Сталь обыкновенного качества ВСт2кп Сталь обыкновенного качества ВСт2пс Сталь обыкновенного качества ВСт2сп Сталь обыкновенного качества ВСт3Гпс Сталь обыкновенного качества ВСт3пс Сталь обыкновенного качества ВСт3сп Сталь обыкновенного качества ВСт4кп Сталь обыкновенного качества Вст4пс Сталь обыкновенного качества ВСт5пс Сталь обыкновенного качества ВСт5сп Сталь обыкновенного качества ВСт6сп Сталь обыкновенного качества Ст0 Сталь ОсВ Сталь ШХ15 Сталь ШХ15СГ Сталь ШХ4