Применение
Марка С245 используется для изготовления листового и фасонного проката – равнополочные и неравнополочные уголки, швеллеры, тавры, двутавры. Прокат применяется в производстве металлоконструкций различного назначения. Благодаря хорошей свариваемости в их производстве широко используются сварные соединения.
Особо ответственные конструкции, работающие в условиях постоянных повышенных вибрационных нагрузок обязательны соединения заклёпками или иными способами, препятствующими распространению возможных трещин.
В качестве аналогов стали марки С245 можно назвать сталь Ст.3пс, сталь Ст.3сп, близкие по механическим свойствам и химическому составу. Следует отметить, что обязательным требованием является полное и или частичное окончание раскисления сталей до процесса разливки в изложницы. Об этом говорят буквы пс и сп в обозначении марок.
Низколегированная конструкционная сталь С245 обладает свойствами, удовлетворяющими требованиям, предъявляемым к металлоконструкциям общего применения.
Она хорошо сваривается всеми видами сварки без дополнительных мероприятий, снижающих красно- и синеломкость.
Сталь обладает средней коррозионной стойкостью. Это требует использования защитных лакокрасочных покрытий металлоконструкций, изготовленных из описанных сталей, эксплуатируемых на открытом воздухе.
Сталь S355
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций и сварных деталей, работающих под давлением при температуре от -40 до +475 °С.
S355 — сталь, производимая по нормам Евросоюза. Маркировка стали S355 расшифровывается следующим образом: буква S указывает на принадлежность к конструкционным сталям, цифра 355 указывает на предел текучести равный 355 Н/мм. кв.
Сталь S355J2 (S355J2+N, S355J2+AR или S355J2+M) является низкоуглеродистой, низколегированной сталью. Основной легирующий элемент марганец. Благодаря ему сталь приобретает свойство упругости. Второй легирующий элемент — это кремний. Он увеличивает пластичность стали. В комбинации с марганцем кремний дает увеличение предела упругости. В результате сталь S355 отлично противостоит ударным нагрузкам.
Из-за низкого содержания углерода сталь S355 не имеет ограничений по свариваемости.
Благодаря своим свойствам сталь S355 находит применение в сварных конструкциях, испытывающих знакопеременные нагрузки, включая ударные.
В зависимости от разновидности сталь S355 применяется для производства:
- горно-шахтной, землеройной техники,
- подъемно-транспортного оборудования,
- стальных опор (включая подверженных сильной ветровой нагрузке),
- элементов строительных конструкций.
Сталь S355 является аналогом отечественной стали марки 17Г1С.
Стандарт качества стали S355 определяется согласно норм EN 10025-2.
О чем говорит маркировка сталей
Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством и не содержащие легирующих элементов, маркируют буквосочетанием «Ст». По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в таком сплаве углерода (исчисляется в десятых долях процента). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится ясно, что данный сплав не до конца прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к категории кипящего. Если название марки не содержит таких букв, то сталь соответствует категории спокойной.
Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества
Конструкционная нелегированная сталь, относящаяся к категории качественных, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).
Прежде чем приступить к рассмотрению марок тех сталей, которые включают легирующие добавки, следует разобраться в том, как данные добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:
Список используемых легирующих добавок
Цены на цветные металлы и драгметаллы
Характеристики стали S355J2.
Стандарт | Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 2: Технические условия поставки для нелегированных конструкционных сталей (EN 10025-2) | |
Применение | Конструкции сварные, горячекатанный прокат | |
Бывшее обозначение | Европейский старый (EN 10025-2:1990) | Fe 510 D2, Fe 510 D1 |
Европейский старый (EN 10025:1990 + A1:1993) | S355J2G3, 1.0570 |
Низколегированная сталь S355J2 относится к классу конструкционных сталей (буква S) с минимальным значением текучести равным 355 МПа при температуре рабочей среды — 20 градусов и разрушающей ударной работой в 27 Дж. Для толщин от … до. Испытания на текучесть проводятся на прокатных нормализованных изделиях(+N) или на катанных заготовках(+AR). Продукция, изготовленная в нормализованном состоянии (+N) в дальнейшем может использоваться для горячей и холодной штамповки, либо иным видам холодной механической обработки металлов.
Сталь инструментальная
Сталь инструментальная углеродистая
Страны СНГ (ГОСТ,ТУ) | Зарубежные аналоги | ||
Германия (DIN) | США (AISI/ASTM) | ||
У 7 | 1.1620 | C 70W2 | — |
У 7А | 1.1520 | C 70W1 | — |
У 8 | 1.1625 | C 80W2 | — |
У 8А | 1.1525 | C 80W1 | W 108 |
У 10 | 1.1645 | C 105W2 | — |
У 10А | 1.1545 | C 105W1 | W 110 |
У 11 | 1.1654 | C 110W | — |
У 13 | 1.1663 | C 125W | W 112 |
Источник: metallopt.ru
Сталь инструментальная легированная
Страны СНГ (ГОСТ, ТУ) | Зарубежные аналоги | ||
Германия (DIN/BOHLER) | США (AISI/ASTM) | ||
Х12 | 1.2080 | Х210Cr12 | D3 |
Х12В | 1.2436 | Х210CrW12 | — |
Х12МФ* | 1.2379 | Х155CrVMo12-1 | D2 |
Х12МФ4-МП | — | К190РМ | — |
95ХФ | 1.2210 | 115CrV 3 | L2 |
9Х1Ф | 1.2067 | 102Cr 6 | L3 |
9Г2Ф | 1.2842 | 90MnCrV 8 | O2 |
95ХГВФ | 1.2510 | 100MnCrW 4 | O1 |
3Х3В9Ф | 1.2581 | Х30WCrV9-3 | H21 |
95Х5ГМ | 1.2363 | Х100CrMoV5-1 | А2 |
95ХМ | 1.2303 | 100CrMo 5 | L7 |
95Х18 | 1.4125 | Х105CrMo17 | A473 (440C) |
5ХНМ | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | L6 |
5ХВ2СФ | 1.2550 | 60WCrV 7 | S1 |
5Х3М2Ф | — | — | S7 |
5ХН2МФ | 1.2714 | 56NiCrMoV 7 | — |
3Х3М3Ф | 1.2365 | Х32CrMoV3 3 | H10 |
4Х5МФС | 1.2343 | Х38CrMoV5-1 | H11 |
4Х5МФ1С | 1.2344 | Х40CrMoV5-1 | H13 |
*возможно производство методом порошковой металлургии
Источник: metallopt.ru
Сталь инструментальная быстрорежущая
Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
Р0 М2 СФ10-МП | — | — | А11 |
Р2 М9-МП | S2-9-2 | 1.3348 | М7 |
Р2 М10 К8-МП | S2-10-1-8 | 1.3247 | М42 |
Р6 М5-МП | S6-5-2 | 1.3343 | М2 |
Р6 М5 К5-МП | S6-5-2-5 | 1.3243 | — |
Р6 М5 Ф3-МП | S6-5-3 | 1.3344 | М3 |
Р6 М5 Ф4-МП | — | — | М4 |
Р6 М5 Ф3 К8-МП | — | — | М36 |
Р10 М4 Ф3 К10-МП | S10-4-3-10 | 1.3207 | — |
Р6 М5 Ф3 К9-МП | — | — | М48 |
Р12 М6 Ф5-МП | — | — | М61 |
Р12 Ф4 К5-МП | S12-1-4-5 | 1.3202 | — |
Р12 Ф5 К5-МП | — | — | Т15 |
Р18-МП | — | — | Т1 |
Источник: metaltrade.ru
Страны СНГ (ГОСТ, ТУ) | Зарубежные аналоги | ||
Германия (DIN) | BOHLER (D-016) | США (AISI/ASTM) | |
Р18* | 1.3355 | S 200 | Т 1 |
Р6М5* | 1.3343 | S600/S601 | М 2 |
Р6М5К5* | 1.3243 | S 705 | — |
Р6М5Ф3 — МП | 1.3342/1.3344 | S 790PM | М 3 |
Р6М5Ф4 — МП | — | S 690PM | М 4 |
Р6М5Ф3К8 — МП | — | S 590PM | М 36 |
Р10М2Ф5К8-МП | — | S 390PM | — |
Р10М3Ф4К8-МП | — | — | — |
Р12Ф3 | 1.3318 | — | — |
Р12МФ4 — MP | — | S 207PM | — |
Р12К5Ф4 — МП | — | S 308PM | — |
Р12М6Ф5 — МП | — | — | М 61 |
Р12МФ5К5 — МП | 1.3202 | — | Т 15 |
Р0М2СФ10 — МП | — | CPM 10V | А 11 |
*возможно производство методом порошковой металлургии
Источник: metallopt.ru
Сталь для отливок
Страны СНГ (ГОСТ) | Аналог | Страна, Стандарт |
20ГЛ | A352 Gr LCC | США, ASTM A352 |
20ГЛ | A757 Gr A2Q | США, ASTM A757 |
20ГЛ | A216 Gr WCC | США, ASTM A216 |
30ГСЛ | A304(1330H) | США, ASTM A304 |
30ГСЛ | A322 (1330) | США, ASTM A322 |
20Л | A732 (1A) | США, ASTM A732 |
25Л | A352 Gr LCA | США, ASTM A352 |
25Л | A732 (2A) | США, ASTM A732 |
25Л | A216 Gr WCB | США, ASTM A216 |
30Л | A352 Gr LCB | США, ASTM A352 |
30Л | A216 Gr WCB | США, ASTM A216 |
35Л | A356 Gr1 | США, ASTM A356 |
40Л | А732 (3А) | США, ASTM А732 |
Источник: www.td-ksz.com
Страны СНГ (ГОСТ) | Аналог | Страна, Стандарт |
20ГЛ | 1.1120 | Германия, DIN 17182 |
30ГСЛ | 1.1165 | Германия, DIN 17205 |
15Л | 1.0420 | Германия, DIN 1681 |
20Л | 1.0619 | Германия, DIN EN 10213-2 |
25Л | 1.0446 | Германия, DIN 1681 |
35Л | 1.0552 | Германия, DIN 1681 |
45Л | 1.0558 | Германия, DIN 1681 |
Источник: www.td-ksz.com
Страны СНГ (ГОСТ) | Аналог | Страна, Стандарт |
30ГСЛ | AO35 MnSi5 | Венгрия, MSZ 8272 |
30ГСЛ | 30 GSL | Болгария, BDS 6550 |
30ГСЛ | T30 Si Mn12 | Румыния, STAS 1773 |
15Л | 15LII | Болгария, BDS3492 |
15Л | AM1 | Великобритания, B.S.3100 (91) |
15Л | Ao 400 FK | Венгрия, MSZ 8276 |
15Л | L II 400 | Польша, PN/H 83152 |
15Л | OT 400-3 | Румыния, STAS 600 |
15Л | 422630 | Чехия, Словакия, CSN 422630 |
25Л | 161 grade 430 | Великобритания, B.S. 1504 (76) |
25Л | 25 LII | Болгария, BDS 3492 |
25Л | Ao 450 FK | Венгрия, MSZ 8276 |
25Л | OT 450-3 | Румыния, STAS 600 |
25Л | 25LI | Болгария, BDS 3492 |
25Л | 422640 | Чехия, Словакия, CSN 422640 |
25Л | L 450 | Польша, PN/H 83152 |
30Л | 1505 | Швеция, SS |
35Л | 35LII | Болгария, BDS 3492 |
35Л | A2 | Великобритания, B.S.3100 (91) |
35Л | Ao 500 FK | Венгрия, MSZ 8276 |
35Л | L500 | Польша, PN/H8 3152 |
35Л | OT 500-1 | Румыния, STAS 600 |
35Л | 35LI | Болгария, BDS3492 |
35Л | 422650 | Чехия, Словакия, CSH 422650 |
35Л | G-30-57 | Финляндия, SFS 350 |
35Л | SCC | Япония, JIS G5111 (91) |
40Л | 35LI | Болгария, BDS 3492 |
40Л | OT 550-1 | Румыния, STAS 600 |
40Л | CLA1 grade C | Великобритания, B.S. 3146 Part 1(74) |
40Л | CLA8 grade C | Великобритания, B.S. 3146 Part 1(74) |
40Л | G-30-57 | Финляндия, SFS 350 |
45Л | 45LI | Болгария, BDS 3492 |
45Л | A3 | Великобритания, B.S.3100 (91) |
45Л | Ao550FK | Венгрия, MSZ 8276 |
Источник: www.td-ksz.com
Сталь, сплав жаропрочные
Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
1.4713 | X10CrAl7 | 10Х17СЮ | ||
1.4724 | X10CrAl13 | 405 | 10Х13СЮ | |
1.4742 | X10CrAl18 | 442 | ||
1.4762 | X10CrAl24 | 446 | ||
1.4878 | X12CrNiTi18-9 | 321 H | 12Х18Н10Т | |
1.4828 | X15CrNiSi20-12 | 309 | 20Х20Н14С2 | |
1.4845 | X12CrNi25-21 | 310 S | 20Х23Н18 | |
1.4841 | X15CrNiSi25-20 | 314 | 20Х25Н20С2 |
Источник: www.uvis.ua
Сталь, сплав коррозионно — стойкие
Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
1.4003 | X2CrNi12 | |||
1.4512 | X2CrTi12 | 409 | SUH 409 | |
1.4000 | X6Cr13 | 410S | SUS 410 S | 08Х13 |
1.4002 | X6CrAl13 | 405 | SUS 405 | |
1.4006 | X12CrN13 | 410 | SUS 410 | 12Х13 |
1.4024 | X15Cr13 | (410) | SUS 410 J1 | |
1.4021 | X20Cr13 | (420) | SUS 420 J1 | 20Х13 |
1.4028 | X30Cr13 | (420) | SUS 420 J2 | 30Х13 |
1.4031 | X39Cr13 | SUS 420 J2 | 40Х13 | |
1.4034 | X46Cr13 | (420) | 40Х13 | |
1.4016 | X6Cr17 | 430 | SUS 430 | 12Х17 |
1.4520 | X2CrTi17 | |||
1.4510 | X3CrTi17 | 439 | SUS 430 LX | 08Х17Т |
1.4113 | X6CrMo17-1 | 434 | SUS 434 | |
1.4509 | X2CrTiNb18 | 441 | ||
1.4521 | X2CrMoTi18-2 | 444 | SUS 444 | |
1.4589 | X5CrNiMoTi15-2 | |||
1.4310 | X10CrNi18-8 | (301) | SUS 301 | |
1.4318 | X2CrNiN18-7 | 301 LN | SUS 301 LN | |
1.4301 | X5CrNI18-10 | 304 | SUS 304 | 08Х18Н10 |
1.4303 | X4CrNi18-12 | (305) | SUS 305 | 12Х18Н12 |
1.4306 | X2CrNi19-11 | 304 L | SUS 304 L | 03Х18Н11 |
1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321 | SUS 321 | 08Х18Н10Т |
1.4550 | X6CrNiNb18-10 | 347 | SUS 347 | |
1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316 | SUS 316 | |
1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316 L | SUS 316 L | |
1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316 Ti | SUS 316 Ti | 10Х17Н13М2Т |
1.4561 | X1CrNiMoTi18-13-2 | |||
1.4435 | X2CrNiMo18-14-3 | 316 L | SUS 316 L | 03Х17Н14М2 |
1.4439 | X2CrNiMoN17-13-5 | S 31726 | SUS 317 | |
1.4539 | X1NiCrMoCu25-20-5 | N 08904 | ||
1.4565 | X3CrNiMnMoNbN 23-17-5-3 | S 34565 | ||
1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | S 31803 | SUS 329 J3L | |
Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
Источник: www.uvis.ua
СНГ (ГОСТ) | Евронормы (EN) | Германия ( DIN) | США (AISI) |
03 Х17 Н13 М2 | 1.4404 | X2 CrNiMo 17-12-2 | 316 L |
03 Х17 Н14 М3 | 1.4435 | X2 CrNiMo 18-4-3 | — |
03 Х18 Н11 | 1.4306 | X2 CrNi 19-11 | 304 L |
03 Х18 Н10 Т-У | 1.4541-MOD | — | — |
06 ХН28 МДТ | 1.4503 | X3 NiCrCuMoTi 27-23 | — |
06 Х18 Н11 | 1.4303 | X4 CrNi 18-11 | 305 L |
08 Х12 Т1 | 1.4512 | X6 CrTi 12 | 409 |
08 Х13 | 1.4000 | Х6 Cr 13 | 410S |
08 Х17 Н13 М2 | 1.4436 | X5CrNiMo 17-13-3 | 316 |
08 Х17 Н13 М2 Т | 1.4571 | Х6 CrNiMoTi 17-12-2 | 316Ti |
08 Х17 Т | 1.4510 | Х6 СrTi 17 | 430Ti |
08 Х18 Н10 | 1.4301 | X5 CrNi 18-10 | 304 |
08 Х18 Н12 Т | 1.4541 | Х6 CrNiTi 18-10 | 321 |
10 Х23 Н18 | 1.4842 | X12 CrNi 25-20 | 310S |
10X13 | 1.4006 | X10 Cr13 | 410 |
12 Х18 Н10 Т | 1.4878 | X12 CrNiTi 18-9 | — |
12 Х18 Н9 | — | — | 302 |
15 Х5 М | 1.7362 | Х12 СrMo 5 | 501 |
15 Х25 Т | 1.4746 | Х8 CrTi 25 | — |
20X13 | 1.4021 | Х20 Cr 13 | 420 |
20 Х17 Н2 | 1.4057 | X20 CrNi 17-2 | 431 |
20 Х23 Н13 | 1.4833 | X7 CrNi 23-14 | 309 |
20 Х23 Н18 | 1.4843 | X16 CrNi 25-20 | 310 |
20 Х25 Н20 С2 | 1.4841 | X56 CrNiSi 25-20 | 314 |
03 Х18 АН11 | 1.4311 | X2 CrNiN 18-10 | 304LN |
03 Х19 Н13 М3 | 1.4438 | X2 18-5-4 | 317L |
03 Х23 Н6 | 1.4362 | X2 CrNiN 23-4 | — |
02 Х18 М2 БТ | 1.4521 | X2 CrMoTi 18-2 | 444 |
02 Х28 Н30 МДБ | 1.4563 | X1 NiCrMoCu 31-27-4 | — |
03 Х17 Н13 АМ3 | 1.4429 | X2 CrNiMoN 17-13-3 | 316LN |
03 Х22 Н5 АМ2 | 1.4462 | X2 CrNiMoN 22-5-3 | — |
03 Х24 Н13 Г2 С | 1.4332 | Х2 CrNi 24-12 | 309L |
08 Х16 Н13 М2 Б | 1.4580 | X1 CrNiMoNb 17-12-2 | 316 Сd |
08 Х18 Н12 Б | 1.4550 | X6 CrNiNb 18-10 | 347 |
08 Х18 Н14 М2 Б | 1.4583 Х10 CrNiMoNb | Х10 CrNiMoNb 18-12 | 318 |
08X19AH9 | — | — | 304N |
08X19H13M3 | 1.4449 | X5 CrNiMo 17-13 | 317 |
08X20H11 | 1.4331 | X2 CrNi 21-10 | 308 |
08X20H20TЮ | 1.4847 | X8 СrNiAlTi 20-20 | 334 |
08X25H4M2 | 1.4460 | X3 CrnImOn 27-5-2 | 329 |
08X23H13 | — | — | 309S |
09X17H7 Ю | 1.4568 | X7 CrNiAl 17-7 | 631 |
1X16H13M2 Б | 1.4580 | Х6 CrNiMoNb 17-12-2 | 316Cd |
10X13 СЮ | 1.4724 | Х10 CrAlSi 13 | 405 |
12X15 | 1.4001 | X7 Cr 14 | 429 |
12X17 | 1.4016 | X6 Cr17 | 430 |
12X17M | 1.4113 | X6 CrMo 17-1 | 434 |
12X17MБ | 1.4522 | Х2 СrMoNb | 436 |
12X18H12 | 1.3955 | GX12 CrNi 18-11 | 305 |
12X17 Г9 АН4 | 1.4373 | Х12 CrMnNiN 18-9-5 | 202 |
15X9M | 1.7386 | X12 CrMo 9-1 | 504 |
15X12 | — | — | 403 |
15X13H2 | — | — | 414 |
15X17H7 | 1.4310 | X12 CrNi 17-7 | 301 |
Источник: metaltrade.ru
Свойства механические
Номинальная толщина (мм) | Предел прочности, Rm (МПа) | Минимальный предел текучести, ReH (МПа) | Твердость по Бринеллю, (МПа) |
> 250 ≤ 400 | 450 — 600 | 265 | 133 — 179 |
> 200 ≤ 250 | 450 — 600 | 275 | 133 — 179 |
> 150 ≤ 200 | 450 — 600 | 285 | 133 — 179 |
> 100 ≤ 150 | 450 — 600 | 295 | 133 — 179 |
> 80 ≤ 100 | 470 — 630 | 315 | 147 — 187 |
> 63 ≤ 80 | 470 — 630 | 325 | 147 — 187 |
> 40 ≤ 63 | 470 — 630 | 335 | 147 — 187 |
> 16 ≤ 40 | 470 — 630 | 345 | 147 — 187 |
> 3 ≤ 16 | 470 — 630 | 355 | 147 — 187 |
40 | 100 мм содержание углерода (C) по соглашению. Для длинной продукции содержание P может быть увеличено на 0,005%, максимальное содержание S может быть увеличено на 0,015% по согласованию для улучшения пригодности к механической обработке, если сталь обрабатывается с целью изменения структуры сульфида, а химический состав показывает минимальное содержание Cu 0,002%. Содержание меди (Cu) выше, чем 0,40% может привести к отшелушивание коррозии (хрупкость в горячем состоянии). |
Максимальное значение углеродного эквивалента
Формула для определения параметра CEV:
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Если содержание меди (Cu) в диапазоне 0,25% и 0,40% в ковшовой пробе и в диапазоне 0,20% и 0,45% при анализе продукции, то в этом случае максимальное значение углеродного эквивалента CEV должно быть увеличено на 0,02%.
Если продукция поставляется с контролем содержания кремния (Si), например для нанесения покрытия методом горячего цинкования, и может возникнуть необходимость увеличения содержания других элементов таких, как углерод (C) и марганец (Mn) для получения требуемых свойств растяжения, то максимальные значения углеродного эквивалента должны быть увеличены следующим образом: — для Si 250 ≤ 400
Механические свойства материала S355J2 при комнатной температуре
Номинальная толщина (мм) | Минимальный предел текучести, Reн (МПа) | Предел прочности, Rm (МПа) | Твердость по Бринеллю, HB (МПа) |
< 3 | 355 | 510-680 | 152-202 |
> 3 ≤ 16 | 355 | 470-630 | 147-187 |
> 16 ≤ 40 | 345 | 470-630 | 147-187 |
> 40 ≤ 63 | 335 | 470-630 | 147-187 |
> 63 ≤ 80 | 325 | 470-630 | 147-187 |
> 80 ≤ 100 | 315 | 470-630 | 147-187 |
> 100 ≤ 150 | 295 | 450-600 | 133-179 |
> 150 ≤ 200 | 285 | 450-600 | 133-179 |
> 200 ≤ 250 | 275 | 450-600 | 133-179 |
> 250 ≤ 400 | 265 | 450-600 | 133-179 |
Испытание на растяжение (разрушение)
Номинальная толщина (мм) | Минимальное относительное удлинение после разрыва, A (%) | ||
Продольные образцы | Поперечные образцы | ||
Lo = 80 мм | |||
< 1 | 14 | 12 | |
> 1 ≤ 1,5 | 15 | 13 | |
> 1,5 ≤ 2 | 16 | 14 | |
> 2 ≤ 2,5 | 17 | 15 | |
> 2,5 ≤ 3 | 18 | 16 | |
Lo = 5,65 √So | |||
> 3 ≤ 40 | 22 | 20 | |
> 40 ≤ 63 | 21 | 19 | |
> 63 ≤ 100 | 20 | 18 | |
> 100 ≤ 150 | 18 | 18 | |
> 150 ≤ 250 | 17 | 17 | |
> 250 ≤ 400 | 17 | 17 |
Испытание на ударную вязкость на образцах с V-образными надрезами (работа разрушения при ударе KV)
Средняя толщина по образцам (мм) | Температура, °С | Минимум поглощенной энергии, J (Дж) |
≤ 150 | -20 | 27 |
> 150 ≤ 250 | -20 | 27 |
> 250 ≤ 400 | -20 | 27 |
Наличие стали S355 на складе
Остатки обновлены: 1 февраля 2022 04:12
29.01.2021г. МАР-2 |
29.01.2021г. МАР-3 |
Евросоюз | США |
S235 | A283C |
S275 | A570Gr40 |
S355 | A572Gr50 |
Химический состав
В составе S355 железу отводится 96%. Наличие 0,15-0,20% углерода относит S355 к разряду низколегированных сталей, так как вхождение углерода меньше 0,25%. Этот показатель положительно влияет на свариваемость металла, простоту механической и другой обработки. В составе этой стали важным легирующим элементом является марганец. Его вхождение 1,15-1,6 %. Благодаря этому легирующему элементу, достигается достаточная упругость и твердость металла, повышается показатель плотности, убираются окислы железа. Наличие в низколегированной конструкционной стали кремния (0,4-0,6%) нормализует упругость, положительно влияет на другие эксплуатационные характеристики. Небольшая концентрация хрома, никеля и меди (по 0,3%) в кремнемарганцовистой стали повышает ее механические свойства, жаропрочность, противостояние коррозии. Вхождение незначительного количества вредных примесей серы и фосфора относит рассматриваемую марку стали к разряду качественных сплавов.
Виды сталей и особенности их маркировки
Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.
Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода).
Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.
По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.
Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).
Аналоги
Франция (AFNOR A 35-501) | E28-2 |
Швеция (SS) | 1412-00 |
Англия (BS 4360) | 43B |
Испания (UNE 36-080) | AE 275 B |
Италия (UNI 7070) | Fe 430 B |
Бельгия (NBN A 21-101) | AE 225-B |
Германия (DIN 17100) | St44-2 |
Австрия (M 3116) | St 430 B |
Норвегия (NS) | NS 12142 |
Португалия (NP 1729) | Fe 430 B |
Таблицы зарубежных аналогов отечественных сталей и сплавов в Екатеринбурге
Отдел продаж: тел.:
/ ,
- Сталь конструкционная (не классифицированно)
- Сталь конструкционная углеродистая
- Сталь конструкционная легированная
- Сталь конструкционная подшипниковая
- Сталь конструкционная рессорно-пружинная
- Сталь инструментальная
- Сталь инструментальная углеродистая
- Сталь инструментальная легированная
- Сталь инструментальная быстрорежущая
- Сталь для отливок
- Сталь, сплав жаропрочный
- Сталь, сплав коррозионно-стойкие
- Алюминий, сплав алюминия
Сталь конструкционная
12X18H10T 06Х18Н10Т 08X18H10T 09Х18Н10Т
СНГ ГОСТ | США AISI, ASTM, ASME | Германия DIN | Япония JIS | Китай GB | Великобритания B.S. | Италия UNI | Франция AFNOR NF |
316L SA-240TP316L | X2CrNiMo18-14-3 | SUS 316L | 00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3 | 316S13 LW 22 | X2CrNiMo 18-14-3 X2CrNiMo1713KG | Z 3 CND 17-12-03 | |
304 L SA-240TP304L | X2 Cr Ni 19 11 GX2 Cr Ni 19-11 | SUS304 L | — | 304S11 LW 20 LWCF 20 S 536 304 C12 (LT 196) 305 S 11 | X2 CrNi 18 11 X 3 CrNi 18 11 GX 2 CrNi 19 10 | Z 1 CN 18-12 Z 2 CN 18-10 Z 3 CN 19-10M Z 3CN 18-10 Z 3 CN 19-11 Z 3 CN 19-11FF | |
301 A 167 301 A 240 301 A 666 301 | X12CrNi17-7 X10CrNi18-8 | SUS 301 | — | 301 S 21 301 S 22 Cr Ni 17/7 | X10CrNi18-8 X12CrNi17-07 | Z 11 CN 17-08 Z 11 CN 18-08 Z 12 CN 18-09 | |
403 409 410 S 429 SA-240 TP 410S | Х6 Cr 13 X7 Cr 14 | SUS 403 SUS 410S SUS429 | — | 403 S17 | X6 Cr 13 | Z6 C13 Z8 C12 Z8 C13FF | |
316 Ti A 167 316Ti A 213 F316H A 240 316Ti A 368 316Ti SA-240 TP 316Ti SA-479 316Ti | X6CrNiMoTi 12 122 X 10 CrNiMoTi 18-12 | SUS 316Ti | 0Cr18Ni12Mo3Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti | 320 S 33 CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti | X 6 CrNiMoTi 17 13 | Z6 CNDT 17.12 | |
304 304 H SA-240 TP 304 | X5 Cr Ni 18 10 | SUS 304 | — | 304S11 304S15 304S16 304S17 304S31 LW21 LWCF 21 | X 5 Cr Ni 18 10 | Z4 CN 19-10 FF Z5 CN 17-06 Z6CN18.09 Z7 CN 18-09 | |
347 A 167 347 A 240 347 A 313 347 A 580 347 | X 6 CrNiNb 18 10 X6CrNiNb18-10 | SUS 347 | 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni11Nb 1Cr19Ni11Nb | 347 S 20 347 S 31 ANC 3 Grade B Cr Ni 18/9/Nb CrNi 18/9 0.10C/Nb | X 6 CrNiNb 18 11 | Z 6 CNNb 18-10 | |
C1010 A 108 1010 A 29 M1010 A 510 1010 A 575 M1010 SA-29 M1010 | C 10 C10E Ck 10 | S 10 C S 9 CK SACM 1 | 10 | 040 A 10 045 M 10 En2A En32A HS 10 | 1 C 10 2 C 10 2 C 15 C 10 | C 10 RR XC 10 | |
410 430 A 183 F6 A 193 B6 A 479 410 | X 10 Cr 13 X12 Cr13 GX 12 Cr 12 | SUS 410 | — | 410C21 410S21 ANC 1A | X 10 Cr13 X 12 Cr13 | Z10C13 Z12C13 | |
430 A 182 F 430 A 240 430 SA-182 Grade F 430 SA-240 Type 430 | X6Cr17 | SUS 430 | 1Cr15 1Cr17 ML1Cr17 | 17Cr 430S17 430S18 | X 6 Cr 17 X 8 Cr 17 | Z 8 C 17 | |
C1015 A 108 1015 A 512 1015 A 576 1015 | C15 C15E Ck 15 | S 15 C S 15 CK | 15 H15A ZG200-400 (ZG 15) | — | — | C 18 RR XC 15 XC 18 | |
A 414 Grade E | H II St42-2 C22N ASt41 P 265 GH | SG 295 SG 30 SM 53 B SM 53 C SPV 315 SPV 32 SPV 355 SPV 36 | — | P 265 GH | Fe 410 KW P 265 GH | — | |
— | S355J2G3 / Fe 510 D1 St 52-3 St 52-3 / S355J2G3 St 52-3 G | SM 490 A SM 520 C SM 53 C | 16Mn | — | Fe 510 Fe E 420 S 355 J 2 G 3 | S 355 J 2 G 3 | |
C1020 A 105 Gr1 A 106 GrA,B A 659 CS Type 1020 A 794 CS Type 1020 | C 22 C 22N C 22.3 Ck 22 St35.8 St45.8 | S 20 C S 20CK | — | 040A20 070 M 20 070 M 26 1 C 22 C 22 En3A En3B En3C En3D | C 20 C 21 C 22 | C 20 XC 25 | |
A 283-C A 285-A,B,c A 414 Grade E A 515-5 A 515-60 A 515-70 | H II P 265 GH | SG 295 SG 30 SM 53 B SM 53 C SPV 315 SPV 32 SPV 355 SPV 36 | — | P 265 GH | Fe 410 KW P 265 GH | — | |
431 A 493 431 A 580 431 SA-479 Type 431 | X17CrNi16-2 X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2) | SUS 431 | 1Cr17Ni2 ML1Cr17Ni2 | 431 S 29 En57 | X 16 CrNi 1 | Z 15 CN 16-02 Z 15 CN 16.02 CI | |
4130 SA-29 Grade 4130 | 25 CrMo 4 GS-25 CrMo 4 | SCM 420 SCM 430 | ML30CrMo ML30CrMoA | 25 CrMo 4 | 25 CrMo 4 | 25 CrMo 4 | |
1025 A 108 1025 A 510 1025 A 512 1025 A 513 1025 A 576 1025 | GS-Ck 25 | S 25 C | 25 25Z ZG230-450 (ZG 25) | 070 M 26 080 A 25 | — | — | |
— | X38Cr13 X39Cr13 X46Cr13 | SUS 420J2 | — | 420S45 | X 40 Cr 14 X 46 Cr 13 | Z 38 C 13 M Z 40 C 13 Z 40 С 14 Z 44 C 14 Z 50 C 14 | |
1045 A 108 1045 A 29 1045 A 311 1045 A 576 1045 SA-29 1045 SA-311 1045 | C45E Ck 45 GS-Ck 45 | S 45 C S 48 C | 45 ZG310-570 (ZG 45) | C 45 E | C 45 E | C 45 E XC 45 | |
С1050 A 108 1050 A 29 1050 A 311 1050 A 510 1050 A 576 1050 SA-29 1050 SA-311 1050 | C 50 E Ck 50 | — | 50 | 080 M 50 C 50 E | C 50 E | C 50 E XC 50 | |
С1055 A 29 1055 A 576 1055 SA-29 1055 | C 55 Ck 53 | S 55 C S 55 C-CSP | — | 070 M 55 C 55 En9 En9K | C 55 | AF 70 C 54 C 55 | |
C1060 A 29 1060 A 576 1060 SA-29 1060 | C 60 | S 58 C S 60 C-CSP S 65 C-CSP | — | 060 A 62 C 60 CS 60 HS 60 | C 60 | C 60 | |
A 414 Grade A A 570 Grade 36 | S235J2G3 / Fe 360 D1 St 37-3 St 37-3 G UZSt 37-2 | SS34 | — | HS 37/23 S 235 J 2 G 3 40C BS4360 | S 235 J 2 G 3 | S 235 J 2 G 3 E 24-2NE | |
A 572 Grade 65 | E335 / Fe 590-2 St 60-2 St 60-2 G | SM 570 SM 58 | — | 55 C E 335 | E 335 Fe 590 | E 335 |
Источник: gosts.org
Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
10 | C10E | 1.1121 | 1010 |
10XГН1 | 10 ХГН1 | 1.5805 | — |
14 ХН3 М | 14 NiCrMo1-3-4 | 1.6657 | 9310 |
15 | C15 Е | 1.1141 | 1015 |
15 Г | С16 Е | 1.1148 | 1016 |
16 ХГ | 16 МnCr5 | 1.7131 | 5115 |
16XГР | 16Mn CrB5 | 1.7160 | — |
16 ХГН | 16NiCr4 | 1.5714 | — |
17 Г1 С | S235J2G4 | 1.0117 | — |
17 ХН3 | 15NiCr13 | 1.5752 | Е3310 |
18 ХГМ | 18CrMo4 | 1.7243 | 4120 |
18 Х2 Н2 М | 18CrNiMo7-6 | 1.6587 | — |
20 | C22E | 1.1151 | 1020 |
20 ХМ | 20MoCr3 | 1.7320 | 4118 |
20 ХГНМ | 20MoCr2-2 | 1.6523 | 8617 |
25 | C25E | 1.1158 | 1025 |
25 ХМ | 25CrMo4 | 1.7218 | 4130 |
28 Г | 28Mn6 | 1.1170 | 1330 |
30 | C30E | 1.1178 | 1030 |
34 Х | 34Cr4 | 1.7033 | 5130 |
34 Х2 Н2 М | 34CrNiMo6 | 1.6582 | 4340 |
35 | C35E | 1.1181 | 1035 |
36 ХНМ | 36CrNiMo4 | 1.6511 | 9840 |
36 Х2 Н4 МА | 36NiCrMo16 | 1.6773 | — |
40 | C40E | 1.1186 | 1040 |
42 ХМ | 42CrMo4 | 1.7225 | 4140 |
45 | C45E | 1.1191 | 1045 |
46 Х | 46Cr2 | 1.7006 | 5045 |
50 | C50E | 1.1206 | 1050 |
50 ХГФ | 50CrV4 | 1.8159 | 6150 |
Источник: metaltrade.ru
Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
10 Х2 М | 10CrMo9-10 | 1.7380 | F22 |
13 ХМ | 13CrMo4-4 | 1.7335 | F12 |
14 ХМФ | 14MoV6-3 | 1.7715 | — |
15 М | 15Mo3 | 1.5415 | F1 |
17 Г | 17Mn4 | 1.0481 | — |
20 | C22.8 | 1.0460 | — |
20 Г | 20Mn5 | 1.1133 | — |
20 Х11 МНФ | X20CrMoV12-1 | 1.4922 | — |
Источник: metaltrade.ru
Сталь конструкционная углеродистая
Cтраны СНГ (ГОСТ 1050-88) | Зарубежные аналоги | ||
Германия (DIN) | США (ASTM) | ||
10 | 1.0301 | С 10/Ск 10 | 1010 |
15 | 1.0401 | С15/Ск 15 | 1015 |
20 | 1.0402 | С 22/Ск 22 | 1020 |
30 | — | — | 1030 |
35 | 1.0501 | С 35/Ск 35 | 1035 |
40 | 1.0511 | С 40/Ск 40 | 1040 |
45 | 1.0503 | С 45/Ск 45 | 1045 |
50 | 1.0540 | С 50/Ск 50 | 1050 |
55 | 1.0535 | С 55/Ск 55 | 1055 |
60 | 1.0601 | С 60/Ск 60 | 1060 |
Источник: metallopt.ru
Сталь конструкционная легированная
Страны СНГ (ГОСТ, ТУ) | Зарубежные аналоги | ||
Германия (DIN) | США (AISI) | ||
12ХН3А | 1.5732 | 14NiCr10 | — |
12Х2Н4А | Е3310 | ||
15ХМ | 1.7335 | 13CrMo44 | — |
17Г1С | 1.0570 | St52-3 | — |
18ХГ | 1.7131 | 16MnCr5 | 5120 |
20ХМ | 1.7218 | 25CrMo4 | 4130 |
27ХГР | 1.5526 | 30MnB4 | — |
30Х3МФ | 1.8519 | 31CrMoV9V | — |
30Х2Н2М | 1.6580 | 30CrNiMo8V | — |
34Х2НМЮ | 1.8550 | 34CrAlNi7V | — |
38Х2Н2МА | 1.6582 | 34CrNiMo6 | 4330 |
40Х | 1.7045 | 42Cr4 | 5140 |
40ХГМ | 1.7225 | 42CrMo4 | 4140 |
40ХН2МА | 1.6565 | 40NiCrMo6 | 4340 |
40ХГНМ | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 8640 |
45Г | 1.0912 | 46Mn7 | — |
Источник: metallopt.ru
Сталь конструкционная подшипниковая
Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
ШХ4 | 100Cr2 | 1.3501 | 50100 |
ШХ15 | 100Cr6 | 1.3505 | 52100 |
ШХ15 СГ | 100CrMn6 | 1.3520 | A 485 (2) |
ШХ20 М | 100CrMo7 | 1.3537 | A 485 (3) |
Источник: metaltrade.ru
Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
38 С2 А | 38Si7 | 1.5023 | — |
50 ХГФА | 50CrV4 | 1.8159 | 6150 |
52 ХГМФА | 51CrMoV4 | 1.7701 | — |
55 ХС2 А | 54SICr6 | 1.7102 | — |
55 ХГА | 55Cr3 | 1.7176 | 5147 |
60 С2 ХГА | 60SiCR7 | 1.7108 | 9262 |
Источник: metaltrade.ru
Страны СНГ (ГОСТ, ТУ) | Зарубежные аналоги | ||
Германия (DIN) | США (AISI) | ||
70 | 1.1231 | Ck 67 | 1070 |
75 | 1.0605 | C 75 | 1074 |
85 | 1.1269 | Ck 85 | 1086 |
50ХФА | 1.8159 | 50СrV4 | 6150 |
55С2 | 1.5026 | 55Si7 | — |
60Г | 1.0601 | С 60 | 1060 |
60C2 | 1.5027 | 60Si7 | 9260 |
60С2ГХ | 1.5092 | 60SiCr7 | 9262 |
70C2ХА | 1.5029 | 71Si 7 | — |
Источник: metallopt.ru
Применение стали S355J2
Конструкционная сталь s355j2, c низким содержанием углерода, имеющая минимальный предел текучести (355 Н/мм²), широко используется в машиностроительной промышленности и строительстве. Эта сталь s355j2, российский аналог которой 17ГС и 17Г1С, отличается прочностью на разрыве и механическими воздействиями (ударной прочностью).
Из данной стали s355j2 (аналог st52-3), выпускают детали и части грузовых вагонов, опор ЛЭП, экскаваторов и лесозаготовительной техники, морских сооружений, автомобильных мостов, строительных конструкций, нефтяных и газовых платформ.
Незаменима сталь s355j2 при производстве самосвалов, подъёмной техники, бульдозеров и ж/д вагонов, трубопроводов. А модификация стали s355j2g3, широко используется для выпуска деталей, узлов оборудования и механизмов в энергетической и машиностроительной отрасли, вентиляторов, насосов, подъемных устройств.
По EN 10025-2 готовая продукция поставляется в виде плоского и длинномерного проката и заготовок, предназначенных для дальнейшей переработки в сортовой или фигурный прокат. Химический состав, эквивалентные сорта стали, стандарты, механические свойства, твердость, прочность, относительное удлинение регламентирует стандарт EN 10025-2:2004.
Чем можно заменить?
Категорию С345 можно заместить множеством альтернативных сплавов, например, 09Г2С. Предметы обоих марок имеют идентичный состав, но у последнего в наличии до 0,08% (As) мышьяка. Такой аналог часто используется в промышленности для обслуживания металлоконструкций, работающих под высоким давлением или при Т= от -70 до +425 °С. В названии присутствует знак «Г», который означает марганец, а цифра 2 свидетельствует о его процентном соотношении (2%). Показатель 09 указывает на общее количество углерода (0,9%).
Описание
Из-за невысокого содержания углерода материал S355J2 изначально предназначен для сварных и штампованных изделий. Его свариваемость не имеет ограничений и поэтому налажен выпуск наиболее популярных видов проката из него. Благодаря сбалансированному химическому составу сварные детали, полученные из данного сплава, работают при больших давлениях и температурных границах от -40 до +480 градусов. Благодаря большому пределу прочности широко применяется в различных областях техники. Низколегированный, кремнемарганцевистый сплав подвергают упрочняющей обработке из контролируемой прокатки и усиленного охлаждения. Так как сплав хорошо переносит большие температуры, его используют под трубы переносящие пар и горячую воду. Так же из него изготавливают фланцы, тройники и прочую фасонную арматуру. Большое количество употребляется при протяжке газопроводов, тепловых трубопроводов и магистралей, перемещающих неактивные газы. Российский аналог стали S355J2 — стали 17ГС и 17Г1С. Эти марки стали имеют большой предел прочности на разрыв и большой ударной прочностью. Много такой стали употребляется в вагоностроении, автомобилестроении, при производстве опор ЛЭП. Из неё строятся мосты, нефтяные и газовые морские платформы. Незаменима эта сталь при производстве большегрузных автомобилей, грузоподъёмной техники, бульдозеров. Из неё изготавливаются ответственные детали и узлы в энергетической отрасли. По EN 10025-2 выпускаемая продукция представлена в виде плоского и длинноразмерного проката, а так же заготовок, используемых далее при производстве сортового и нестандартного проката. Компонентный состав, прочностные характеристики регулирует стандарт EN 10025-2:2004
Cталь С235, С245, С255, С275, С285, С345, С375, С390, С440, С590, сталь строительная
Cталь строительная (С235, С245, С255, С275, С285, С 345, С375, С390, С440, С590) применяется:- для изготовления металлопроката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями;
Марки по действующей нормативно-технической документации
Наименование стали | Марки стали по действующим стандартам |
С235 | Ст3кп2 |
С245 | Ст3пс5 , Ст3сп5 |
С255 | Ст3Гпс , Ст3Гсп |
С275 | Ст3пс |
С285 | Ст3сп , Ст3Гпс , Ст3Гсп |
С345 | 12Г2С , 09Г2С |
С345Д | 12Г2СД |
С345Д | 09Г2СД |
С345К | 10ХНДП |
С375 | 12Г2С |
С375Д | 12Г2СД |
С390 | 14Г2АФ |
С390Д | 14Г2АФД |
С390К | 15Г2АФДпс |
С440 | 16Г2АФ |
С440Д | 16Г2АФД |
С590 | 12Г2СМФ |
С950 | 12Г2МФАЮ |
ГП Стальмаш производит отгрузку металлопродукции со склада в г.Екатеринбург:*на самовывоз,*контейнерами,*вагонами,*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,*отгрузка через желдорэкспедицию.
Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии на складе, ценах, условиях ОТГРУЗКИ по телефонам ГП «Стальмаш»(343) 213-1014, (343) 219-2003, (343) 268-0789, (343) 268-6735, (343) 268-7815
Металлопрокат от ГП Стальмаш, ООО [открыть для просмотра]
Обработка механическими способами
Мехобработка С355 несложная, она состоит из:
- токарных и фрезерных работ;
- сверловки и поперечного разрезания;
- гибки;
- правки;
- обработки дробью;
- пескоструйной обработки.
Термообработка, сварка, ковка
Пластичность проката С355 и «пс» способ раскисления способствует однородности структуры, предотвращают образование трещин, раковин. Для S355 подходит любой способ ТО: закалка, отпуск, отжиг. Закалка повышает прочность металлопроката С355 и другие эксплуатационные характеристики. Отпуск снимает внутреннее напряжение и удлиняет срок службы. Отжиг нормализует равномерность кристаллической структуры. Но, в результате отжига, может снизиться пластичность металла. Потому необходимо соблюдать технологичность операций и время выдержки.
С355 обладает хорошей свариваемостью с помощью различных способов сварки без подогрева и с предварительным подогревом с дальнейшей высокотемпературной обработкой. Толстолистовая продукция из этой марки сваривается за счет многослойной сварки.
Ковка С355 не имеет больших отличий от других марок. Она проводится, в зависимости от способа ковки и номенклатурных требований при соблюдении температурного интервала от + 1250°С до +800 °С.
Лист горячекатаный Сталь S355J:
Дата обновления: 21.11.2018г.
Источник статьи: https://sumkivtrende.ru/drugoe/stal-s355.html
Другие наименования | ЮАР (SANS 50025-2) | S355J2, 1.0577 |
Европейские (EN 10025-2) | S355J2, 1.0577 | |
США (ASME SA/EN 10025-2) | S355J2, 1.0577 | |
Классификация | Конструкционная качественная нелегированная сталь | |
— | 17 | |
> 150 ≤ 250 | 17 | 17 |
> 100 ≤ 150 | 18 | 18 |
> 63 ≤ 100 | 18 | 20 |
> 40 ≤ 63 | 19 | 21 |
> 3 ≤ 40 | 20 | 22 |
Lo = 80 мм | ||
> 2,5 ≤ 3 | 16 | 18 |
> 2 ≤ 2,5 | 15 | 17 |
> 1,5 ≤ 2 | 14 | 16 |
> 1 ≤ 1,5 | 13 | 15 |
250 ≤ 400 | 27 | — 20 |
> 150 ≤ 250 | 27 | — 20 |
≤ 150 | 27 | — 20 |
Примеры маркировки сталей различных видов
Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.
Содержание элементов в распространенных марках стали (нажмите для увеличения)
Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.
Читать также: В какую розетку подключается духовой шкаф
20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.
Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.