Характеристики
| Стандарт | EN 10253-4 — Фитинги труб со стыковой сваркой. Часть 4. Кованые аустенитные и аустенитные-ферритовые (дуплексные) нержавеющие стали, требующие особую проверку EN 10222-5 — Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали EN 10253-3 — Фитинги труб для стыковой сварки. Часть 3: Кованные аустенитные и аустенит-ферритные (двойные) нержавеющие стали без специальных требований проверки EN 10216-5 — Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей EN 10217-7 — Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей | |
| Другие наименования | Европейские | X5CrNi18-10, 1.4301 |
| Классификация | Элементы для трубопровода, трубы сварные, трубы бесшовные, поковки стальные | |
Что такое «медицинская» сталь 18/10
Что такое «медицинская» сталь 18/10.
Лучшим материалом для кухонной посуды сегодня называют нержавеющую сталь, а уж столовые приборы из нержавеющей сталисегодня есть практически в каждой семье.
Самая популярная марка стали, применяемая для изготовления столовых приборов имеет маркировку 18/10. Причем такая маркировка стоит и на азиатских очень недорогих столовых приборах и на изделиях ведущих европейских производителей. Что означают эти цифры?
Сталь 18/10 -по германскому стандарту DIN это X5CrNi18-10, по европейскому стандарту EN это 1.4301, по нашему ГОСТу это марка 12Х18Н10. Такой сплав содержит помимо железа 0,12% углерода, 18% хрома, 10% никеля и до 1% прочих примесей. Вот откуда цифры 18 и 10, они обозначают содержание хрома и никеля. Плотность стали — 7,8 г/куб. см.
В рекламе такую сталь часто называют «хромоникелевой», «медицинской», «космической» и приписывают ей некие особенные свойства. Действительно такую сталь используют для изготовления медицинских инструментов, это связано именно со свойством материала, в первую очередь это обусловлено его плотностью. Дело в том, что нержавеющая сталь 18/10 оптимальна по своей плотности и твердости для использования в медучреждениях, на такой стали меньше образуется царапин, где скапливалась бы грязь, предоставляя благоприятную среду для размножения микробов. Эта сталь устойчива к воздействию кислот и щелочей, в том числе при высоких температурах. Именно поэтому в медицине используют нержавеющую сталь 18/10. Другими особенными свойствами такая сталь не обладает.
Да, нержавеющая сталь 18/10 достаточно дорога, столовые приборы из такой стали редко можно отнести к дешевому классу. Для недорогих столовых приборов чаще всего используют коррозионностойкую сталь. Такая сталь имеет маркировку 08Х13.
Если на обороте столового прибора Вы увидели обозначение 08Х13 или 12Х13. Не стоит бояться такого изделия, наоборот, это большой плюс производителю за честность. Дело в том что, ГОСТ 27002 «Посуда из коррозионно-стойкой стали» указывает на то, что «для изготовления корпусов и крышек посуды, столовых приборов должны применяться именно стали марок 08Х13, 12Х13, 12Х18». Единственное визуальное отличие такой стали – блеск изделия, он слегка отдает в серый тон. Некоторые советуют использовать магнит, дескать 12Х/18 не магнитится, а 08Х13 магнитится, но практика показала, такой совет работает не точно.
К сожалению, некоторые, особенно азиатские производители лукавят, ставя клеймо 18/10 на столовые приборы вообще непонятно из какой стали. Подчеркну, некоторые, потому что множество азиатских фабрик делает качественные и высококлассные столовые приборы из нержавеющей стали 18/10….
Столовые приборы из нержавеющей стали >>>
Свойства механические
По EN 10216-5, EN 10217-7, EN 10253-4 +AT
| Относительное удлинение, мин., % | Образцы поперечные | 35 | |
| Образцы продольные | 40 | ||
| Работа удара KV при 20°C, мин., Дж | Образцы поперечные | 60 | |
| Образцы продольные | 100 | ||
| Минимум поглощенной энергии при 0°C [32°F], J (Дж) | Образцы поперечные | 35 | |
| Образцы продольные | 47 | ||
| Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж | Образцы поперечные | 60 | |
| Твердость по Бринеллю, HB макс. | 200 | ||
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа | 500-700 | ||
| Предел текучести, мин., ReH, МПа | 195 | ||
| Номинальная толщина, (мм) | < 60 | ||
По EN 10222-5 +AT
| Относительное удлинение, мин., % | Образцы поперечные | 35 | |
| Образцы продольные | 45 | ||
| Работа удара KV при 20°C, мин., Дж | Образцы поперечные | 60 | |
| Образцы продольные | 100 | ||
| Работа удара KV при -196°С [-320°F ], мин., Дж | Образцы поперечные | 60 | |
| Предел текучести, мин., ReH, МПа | 200 | ||
| Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа | 500-700 | ||
Сталь и нержавеющая сталь (отличия)
Видов и марок сталей очень много. Иногда марки – аналоги могут иметь огромные различия в прочности, коррозионной стойкости и других параметрах. Распространена услуга электрохимической полировки, которая придает нержавейке характеристики, подходящие для определенных сфер применения:
- Изготовление посуды;
- Трубопроводы;
- Машиностроение, и т.д.
К примеру, нержавеющая сталь 316, характеристики которой близки к AISI 304, благодаря молибдену (легирующая добавка), получила большую стойкость к высоким температурам, химическим воздействиям (щелочи и кислоты), ржавчине. Отлично себя показала эта марка стали даже при постоянном использовании в холодной и солёной морской воде. На постсоветском пространстве выпускается аналог, маркируемый 08Х17Н13М2.
Не менее интересна и нержавеющая сталь 321, характеристики которой позволяют применять её при изготовлении труб, арматуры для печей и котлов, оборудования для сварки. Материал показывает высокую устойчивость к температурам, воздействиям особо агрессивных сред.
Испытания при повышенной температуре материала X5CrNi18-10 — 1.4301
| Температура,°C | Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., Rm, МПа | Предел текучести, мин., Rp0,2 в Н/мм3 |
| 550 | — | 90 |
| 500 | 360 | 92 |
| 400 | 380 | 98 |
| 350 | 380 | 104 |
| 300 | 380 | 110 |
| 250 | 390 | 118 |
| 200 | 400 | 127 |
| 150 | 420 | 142 |
| 100 | 450 | 157 |
| 50 | — | 180 |
Нержавеющая сталь характеристики
Ваше предприятие выпускает различный инструмент из нержавеющей стали? Тогда вам требуется специализированный материал. Это могут быть углеродистые горячекатаные и холоднокатаные стали, а также их легированные аналоги с добавками хрома, марганца, ванадия, молибдена и вольфрама. В зависимости от легирующего материала, есть возможность добиться термостойкости при температурах до 700 – 800оС, а также устойчивости к износу.
У каждой марки свои особенности. К примеру, AISI 304 имеет особые характеристики. Она способна выдерживать краткосрочные повышения температуры до 800 – 900оС, что недоступно для многих аналогов. Также она не вступает в реакции с жидкими средами, включая пищевые продукты (молоко, сметану, мёд и пр.). Это позволяет эффективно применять её в пищевой промышленности, медицине, фармакологии. На поверхности материала есть тонкая оксидная плёнка.
Сталь 1.4301 — X5CrNi18-10
EN 10088-1 — Нержавеющие стали. Часть 1: Перечень нержавеющих сталей
EN 10088-2 — Нержавеющие стали. Часть 2: технические условия поставки листов и полос из коррозионностойких сталей общего назначения
10088-3 — Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для общего назначения;
EN 10088-4 — Нержавеющая сталь — Часть 4: Технические условия поставки для листовой пластины и/или полосы из коррозионностойких сталей для строительных целей
EN 10088-5 — Стали нержавеющие. Часть 5. Технические условия поставки прутков, катанки, протянутой проволоки, профилей и изделий с улучшенной отделкой поверхности из коррозионностойких сталей для строительства
EN 10151 — Нержавеющие стальные полосы для пружин — Технические условия поставки
EN 10216-5 — Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющих сталей
EN 10217-7 — Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющих сталей
EN 10222-5 — Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. Часть 5. Мартенситные, аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали
EN 10250-4 — Заготовки для свободной ковки стальные общего назначения. Часть 4. Нержавеющие стали
EN 10263-5 — Прутки, полосы и проволока стальные для холодной высадки и холодной экструзии. Часть 5. Основные условия поставки для нержавеющей стали
EN 10264-4 — Стальная проволока и изделия из проволоки. Часть 4. Проволока из нержавеющей стали
EN 10269 — Стали и никелевые сплавы для крепежных элементов, применяемых при высоких и/или низких температурах
EN 10270-3 — Спецификация для стальной проволоки для механических пружин. Часть 3. Стальная проволока из нержавеющей стали
EN 10272 — Стержни из нержавеющей стали для работы под давлением
EN 10296-2 — Трубы стальные сварные круглые для механического и общетехнического назначения. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали
EN 10297-2 — Трубы стальные круглые бесшовные для машиностроительных и общетехнических целей. Технические условия поставки. Часть 2. Нержавеющие стали
EN 10312 — Трубы сварные нержавеющие для подачи водных жидкостей, включая питьевую воду. Технические условия поставки
Нержавеющая сталь 08Х18Н10 – материал-универсал
Сталь марки 08Х18Н10 – нержавеющий сплав, устойчивый к различным типам коррозии. Оптимальное соотношение стоимости и рабочих характеристик сделали эту марку стали очень востребованной в строительстве, промышленной и бытовой сферах.
Состав стали марки 08Х18Н10
В буквенно-числовом обозначении сплава 08Х18Н10 зашифрован химический состав стали. Кроме железа, которого в материале этой марки около 69%, здесь также содержатся:
- хром – 18%;
- углерод – 0,08%;
- никель – до 10%.
Нержавеющая сталь 08Х18Н10 содержит легирующие компоненты: титан, кремний, медь, марганец. Добавки в виде фосфора, серы и других элементов в количестве менее 0,03% не влияют на качество и рабочие свойства сплава.
В США аналог марки 08Х18Н10 (устаревшее обозначение – 08Х18Н10) – это сталь AISI 304, в Евросоюзе – 1.4301 (X5CrNi18-10). Нержавеющая сталь 08Х18Н10, ГОСТ 5632-72, изготавливается промышленным способом в дуговых электропечах.
Характеристика материала ст. 12Х18Н10Т.
| Заменитель: | 06ХН28МДТ 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т |
| Классификация: | Сталь конструкционная криогенная |
Химический состав в % материала 12Х18Н10Т
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | — |
| до 0.12 | до 0.8 | до 2 | 9 — 11 | до 0.02 | до 0.035 | 17 — 19 | до 0.3 | (5 С — 0.8) Ti, остальное Fe |
Механические свойства при Т=20 °С материала 12Х18Н10Т .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Поковки | до 1000 | 510 | 196 | 35 | 40 | Закалка 1050 — 1100 °С, вода, | ||
| Лист тонкий | 530 | 205 | 40 | Закалка 1050 — 1080 °С,Охлаждение вода, | ||||
| Лист тонкий нагартован. | 880-1080 | 10 | ||||||
| Сорт | до 60 | 510 | 196 | 40 | 55 | Закалка 1020 — 1100 °С,Охлаждение воздух, | ||
| Лист толстый | 530 | 235 | 38 | Закалка 1000 — 1080 °С,Охлаждение вода, | ||||
| Трубы холоднодеформир. | 549 | 35 | ||||||
| Трубы горячедеформир. | 529 | 40 |
| Твердость материала 12Х18Н10Т, Поковки | HB 10 -1 = 179 МПа |
Физические свойства материала 12Х18Н10Т.
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 1.98 | 15 | 7920 | 725 | ||
| 100 | 1.94 | 16.6 | 16 | 462 | 792 | |
| 200 | 1.89 | 17 | 18 | 496 | 861 | |
| 300 | 1.81 | 17.2 | 19 | 517 | 920 | |
| 400 | 1.74 | 17.5 | 21 | 538 | 976 | |
| 500 | 1.66 | 17.9 | 23 | 550 | 1028 | |
| 600 | 1.57 | 18.2 | 25 | 563 | 1075 | |
| 700 | 1.47 | 18.6 | 27 | 575 | 1115 | |
| 800 | 18.9 | 26 | 596 | |||
| 900 | 19.3 | |||||
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 12Х18Н10Т.
| Свариваемость: | сталь со свариваемостью без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности, [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
| y | — Относительное сужение, [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость, [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю, [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства, [Град] |
| E | — Модуль упругости первого рода, [МПа] |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 °С и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 °С при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
