Нержавеющая сталь — это сплав железа с хромом. Ее антикоррозийные свойства проявляются благодаря наличию на поверхности металла слоя оксида хрома. Этот защитный слой очень устойчив и даже после механического или химического повреждения быстро приобретает свой прежний вид, и антикоррозийные качества металла остаются неизменными.
Особенности производства нержавеющей стали
На сталелитейных предприятиях при выборе химического состава коррозионностойкого сплава руководствуются правилом, что если к металлу, неустойчивому к коррозии (например, к железу), добавлять металл, образующий с ним твердый раствор и устойчивый против коррозии (к примеру, хром), то защитное действие проявляется скачкообразно при введении 1/8, 2/8, 3/8… n/8 моля второго металла. То есть коррозионная стойкость возрастает не пропорционально количеству легирующего компонента, а скачкообразно. Основной легирующий элемент нержавеющей стали — хром Cr (12-20%). Помимо хрома нержавеющая сталь содержит элементы, сопутствующие железу в его сплавах (C, Si, Mn, S, P), а также элементы, вводимые в сталь для придания ей необходимых физико-механических свойств и коррозионной стойкости (Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Mo).
Твердость и устойчивость стали к коррозии зависит от содержания хрома:
- 13% хрома и выше — сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах.
- Более 17% хрома. Такие стали являются коррозионностойкими в агрессивных средах.
Также на свойства стали влияют следующие элементы:
- Титан в сплаве повышает прочность, сопротивление коррозии.
- Никель повышает прочность, пластичность, стойкость к коррозии.
- Марганец увеличивает твердость, износостойкость, устойчивость к ударным нагрузкам.
- Молибден увеличивает прочность, стойкость при высоких температурах.
Свойства 08х18н10 аналог aisi 304
Титан в сплаве 08х18н10 делает его более прочным по сравнению со сталью 304. Но легирование титаном стали повышает цену конструкций, в которых она используется, а значит, всего строительства. Но востребованность изделий из 08х18н10 не уменьшается.
Выбор между сталью aisi 304 и 08х18н10, прост, так как они практически взаимозаменяемы.
Из одинаковых свойств: оба сплава характеризуются хорошей свариваемостью, с небольшим отличием –титан требует повышения температуры при сварке. Но и способствует медленному выгоранию углерода, повышает стойкость к образованию межкристаллитной коррозии. Сварные швы обеих сталей при сварке не обрабатывают.
Поскольку обе стали немагнитные, они не нуждаются в закалке.
Стали aisi 304 и 08х18н10, за счет сочетания прочности, пластичности и упругости отлично обрабатываются любыми способами (холодным и горячим). Их подвергают отжигу, отпуску, деформированию растяжением, вытяжкой; поддаются волочению, изгибу и ковке.
Основные свойства сталей одинаковы:
- коррозионная стойкость;
- прочность (даже в условиях высоких температур);
- жаропрочность и стойкость к большим температурам (хотя 08х18н10 выдерживает воздействие более высокой температуры, до 850°С);
- пластичность и простая обрабатываемость (хотя есть разница, в отличие от aisi 304, у 08х18н10 за счет наличия титана образуется при шлифовании матовая поверхность, зеркальной достичь невозможно);
- экологическая безопасность.
Вывод прост – 08х18н10, аналог aisi 304, незначительно отличается от стали 304, и может полностью заменить ее.
Применение нержавеющей стали
К основным сферам применения нержавеющей стали относятся:
- Машиностроение.
- Химическая промышленность.
- Энергетика.
- Целлюлозно-бумажная промышленность.
- Пищевая промышленность.
- Медицина.
- Авиационно-космическая сфера.
- Строительство.
Благодаря практичности и приятному внешнему виду нержавеющая сталь получила широкое распространение. К достоинствам можно также отнести разнообразие марок нержавеющих сталей и видов поверхности (шлифованная, полированная, матовая, глянцевая и даже цветные поверхности). Вид элементов из нержавеющей стали не изменяется в течение десятков лет. Также нержавеющая сталь имеет более высокие жаропрочные свойства, чем другие стали.
В строительстве нержавеющая сталь находит применение прежде всего как материал для изготовления элементов отделки: перила, оконные и дверные проемы, противопожарные двери. Также она является хорошим декоративным материалом для оборудования ресторанов, офисов, пабов, дискотек и станций метро. В быту нержавеющая сталь в сочетании со стеклом или деревом встречается в элементах мебели.
Для пищевой промышленности изготавливается специальная пищевая сталь. Такие сплавы выделяются низким количеством химических добавок и имеют следующие маркировки: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321, AISI 430.
Медицинская нержавеющая сталь нужна для изготовления инструментов, посуды и других приспособлений. Маркируется она 12Х18Н10Т, и выделяется высокими коррозийными свойствами, отсутствием вредных веществ, твердостью и практичностью.
Существует ошибочное мнение, что нержавеющая сталь является дорогим материалом. На самом деле, если принять во внимание огромный период эксплуатации, вложенные в нее средств окупаются полностью.
Использование пищевой нержавеющей стали для посуды
Нержавеющая сталь является прекрасной альтернативой для посуды из алюминия с тефлоновым покрытием. Тем не менее, на конфорка плиты, жарочная или варочная поверхность из нержавеющей стали сами по себе не обеспечивают оптимальную теплопроводность, поэтому кастрюли и другая посуда, как правило, сделаны из трехслойного материала. Например, в нержавеющей сковороде стали, слой алюминия расположен между двумя слоями стали 18/10, что позволяет теплу равномерно распределяться по всей сковороде. В этих кастрюлях алюминий не вступает в контакт с пищевыми продуктами.
Виды нержавеющих сталей
Коррозионная стойкость обеспечивается пленкой из оксидов хрома, образующейся на поверхности металла при взаимодействии его с кислородом воздуха и способной восстанавливаться после повреждения.
Нержавеющие стали с минимальным содержанием хрома 11% (AISI 430, AISI 409, AISI 410) называются ферритными и используются только в слабоагрессивных средах или для изготовления столовой посуды и декора.
Кроме хрома в нержавеющих сплавах используют никель, молибден и титан. Никель обеспечивает пластичность и вязкость сплава. Хромоникелевые стали, содержащие не менее 8% никеля и не менее 17% хрома, называются аустенитными хромоникелевыми сталями. Они обладают более высокой коррозионной стойкостью при повышенной температуре эксплуатации (до 450 °C). Хромоникелевые стали используют при производстве дымоходов с обязательными ограничениями по максимальной температуре эксплуатации и влажностному режиму отходящих газов. Молибден и титан увеличивают сопротивляемость коррозии, сдерживают осаждение карбидов хрома, увеличивают окалиностойкость, в том числе и при высоких температурах до 800 °С. Стали этой группы (AISI 316L) называют аустенитными хромоникельмолибденовыми и широко используют при производстве дымоходов.
Мартенситные сплавы отличаются высокими показателями прочности и износоустойчивости (жаропрочная коррозионная сталь). Такие стали в своем составе имеют минимальное количество вредных веществ, которые не выделяются при нагревании.
Типы стали серии 200
Прокат нержавеющей стали этой группы известен под маркой 201. Лист AISI 201 по свойствам схож с 300 и 400 серией, но содержит меньше дорогостоящего никеля, больше марганца. За счет этого нержавейка 201 дешевле аналогов. Такая замена не ухудшает ее прочности, пластичности, коррозионного противодействия.
Легирующими элементами здесь выступают медь, марганец, никель, хром, азот и углерод. Российским аналогом является 12х15г9нд.
Механические и технологические свойства:
- стойкость к высоким/низким температурам
- низкая скорость коррозии
- устойчивость к механическим повреждениям, образованию трещин
- подходит для ковки
- хорошо сваривается при температуре до 800 град
- повышенная пластичность позволяет применять технологии волочения, протяжки.
Лист нержавеющий aisi 201 применим:
- для изготовления столовых приборов, оборудования пищевой промышленности, емкостей хранения пищевых продуктов, воды — термосы, резервуары, фляги
- в облицовке строительных конструкций — элементов лестниц, оконных рам
- для деталей автомобилей — отделка кузова, бамперов
Маркировка нержавеющих сталей AISI
| Марка стали | Характеристика нержавеющей стали | Химический состав, % |
| AISI 201, AISI 202 (аналоги: 12Х15Г9НД, 12Х17Г9АН4) | Относятся к аустенитной группе сплавов. В составе имеют хром, никель, марганец, медь и азот. Обеспечивают высокий уровень прочности готового изделия, прекрасно деформируются и меняют свою форму, характеризуются высокими антикоррозийными показателями. Применяются при изготовлении бытовых приборов, трубопроводов и строительных конструкций. | |
| AISI 301 (аналог: 15Х17Н7) | Относится к немагнитным сталям. Имеет высокий уровень прочности и обладает пластичностью. Чаще всего такую нержавеющую сталь используют при изготовлении деталей для автомобилей и железнодорожного транспорта, бытового оборудования и медицинской техники. | Cr от 16 до 18; Ni от 6 до 8; Mn 2; Si 1; C 0,15; N 0,1; P 0,045; S 0,03 |
| AISI 302 (аналог: 12Х18Н9) | Характеризуется высокими показателями прочности и пластичности. Обладает стойкостью к образованию коррозии. | Cr 17-19; Ni 8-10; Mo 4-5; Si 2-3; Mn <2; C <0,15; N >0,1; P <0,045; S <0,03 |
| AISI 303 (аналог: 12Х18Н9) | Относится к аустенитным сталям. Имеет повышенное содержание серы. Данная сталь немагнитная, и ее оптимально применять в механических и подвижных узлах. | Cr 17-19; Ni 8-10; Mn <2; Si <1; P <0,2; S >0,15; C <0,15 |
| AISI 304 (аналог: 08Х18Н10) | Данная нержавеющая сталь обладает высокой стойкостью к коррозии и может применяться в агрессивной среде. Помимо пищевой промышленности, она используется для фармацевтического, нефтяного, химического и текстильного производства. | Cr 18-20; Ni 8-10,5; Mn <2; C <0,08; P <0,045; S <0,03 |
| AISI 316 (аналоги: 03Х17Н14М3 и 04Х17Н13М2) | Марка имеет в своем составе молибден, при помощи которого повышается сопротивление материала к коррозии. Сплав устойчив к повышенным температурам. | Cr 15-17; Ni 14-16; Mo 2,5-3; C до 0,03 |
| AISI 316Тi (аналог: 10Х17Н13М2Т) | Данная нержавеющая сталь обогащена титаном, благодаря которому материал становится устойчивым к воздействию хлора. Также титан делает сплав более прочным и устойчивым к высоким температурам. | Cr 15-17; Ni 14-16; Mo 2,5-3; C до 0,03; Тi 1 |
| AISI 321 (аналог: 08Х18Н10Т) | Сплав характеризуется повышенным содержанием титана, легко поддается любым видам обработки, устойчив к повышенным температурам, до 800 градусов. Применяется в производстве бесшовных труб, при изготовлении фальцевой продукции и котлов, а также при строительстве печных систем. Также используется в машиностроении, судостроении, авиации. | Cr 17-19; Ni 9-11; Mn <2; Ti <1; Si <0,8; Cu <0,3 |
| AISI 403 (аналог: 15Х12) | Данный сплав относится к мартенситно-ферритной группе. Он отличается повышенной пластичностью, устойчивостью к высоким температурам. Изделия из такой стали выдерживают нагрузки в слабоагрессивной среде. | Fe 86; Cr 12,3; Mn 1; Si 0,5; C 0,15; P 0,04; S 0,03 |
| AISI 409 (аналог: 08Х13) | Выделяется повышенным содержанием хрома и добавлением никеля, что позволяет поддаваться всем видам обработки. Из данной нержавейки изготавливают детали, которые в ходе эксплуатации будут подвергаться ударным нагрузкам: клапаны прессов и насосов, предметы домашнего обихода. Также сплав используется при изготовлении изделий, подвергающихся действию слабоагрессивных сред: лопаток паровых турбин, клапанов, болтов и труб. | Fe ≈84; Cr 12-14; Mn до 0,8; Si до 0,8; Ni до 0,6; C до 0,08; P до 0,03; S до 0,025 |
| AISI 410 (аналог: 12Х13) | Данная сталь характеризуется пластичностью и прочностью. Она стойко переносит высокие температуры и не подвергается коррозии в агрессивной среде. | Cr 13,5; Mn 1,0; Si 1,0; Ni 0,6; C 0,15; P 0,045; Si 0,03 |
| AISI 416 | Относится к группе мартенситной нержавеющей стали, из которой изготавливают листовой прокат, металлопрофиль, трубопроводную продукцию. | Cr 12-14; Mn 1,25; Si 1; Se >0,15; C 0,15; P 0,06; S 0,06 |
| AISI 420 (аналог: 40Х13) | Данный сплав характеризуется повышенным уровнем жаропрочности, стойкости к износу и коррозии. | Fe ≈84; Cr 12-14; Si до 0,6; Mn до 0,6; Ni до 0,6; C 0,35-0,44; P до 0,03; S до 0,025 |
| AISI 430 (аналог: 12Х17) | Марка относится к группе ферритных сталей и имеет сбалансированный состав и хорошие эксплуатационные характеристики. | Fe ≈81; Cr 16-18; C до 0,12; Si до 0,8; Mn до 0,8; P до 0,035; S до 0,025 |
| AISI 439 (аналог: 08Х17Т) | Нержавеющая сталь, принадлежащая ферритной группе. Применяется в машиностроении, пищевой промышленности, архитектуре и строительстве. | Fe ≈79; Cr 16-18; Si до 0,8; Mn до 0,8; Ti до 0,8; Ni до 0,6; Cu до 0,3; C до 0,08; P до 0,035; S до 0,025 |
| AISI 441 | Относится к группе ферритных сплавов с большим количеством хрома. | Cr 16-18; Si до 0,8; Mn до 0,8; Ti до 0,8; Ni до 0,6; Cu до 0,3; C до 0,08; P до 0,035; S до 0,025 |
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 08Х18Н10Т
| США (ASTM/ASME) | 321, S32100 |
| Германия (DIN, WNr) | 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-9 |
| Япония (JIS) | SUS321 |
| Франция (AFNOR) | 321F00, Z6CN18-10, Z6CN18-10 |
| Англия (BS) | 321S12, 321S18, 321S20, 321S22, 321S31 |
| Евронормы (EN) | 1.4541, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10 |
| Италия (UNI) | X6CrNiTi18-11, X8CrNiTi1811 |
| Испания (UNE) | F.3523, X6CrNiTi18-10 |
| Китай (GB) | 0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni10Ti |
| Швеция (SS) | 2337 |
| Польша (PN) | 0H18N10T, 1H18N10T, 1H18N9T |
| Чехия (CSN) | 17246, 17247, 17248 |
| Австрия (ONORM) | X6CrNiTi18-10S, X6CrNiTi1810K, KW |
| Россия (ГОСТ) | 10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т |
Маркировка нержавеющих сталей ГОСТ
| Марка стали | Характеристика | Химический состав, % |
| 06ХН28МДТ (аналог: AISI 904L) | Нержавеющая сталь применяется для изготовления сварного химического оборудования, работающего при температуре до 80 градусов в средах повышенной агрессивности. | Ni 26-29; Cr 22-25; Cu 2,5-3,5; Mo 2,5-3; Si ≤0,8; Mn ≤0,8; Ti 0,5-0,9; C ≤0,06; P ≤0,035; S ≤0,02; Fe ост. |
| 08Х17Н13М2Т (аналог: AISI 316Ti) | Нержавеющая сталь этой марки характеризуется высокой пластичностью, легко подвергается формовке и не обладает магнитными свойствами. | C до 0,08; Si до 0,8; Mn до 2; Ni 12-14; S до 0,02; P до 0,035; Cr 16-18; Mo 2-3; Cu до 0,3; (5 С-0,7) Ti; Fe ≈61 |
| 08Х18Н9 | Аустенитная нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома. Применяется при производстве стальных фальцев, арматуры, теплообменного оборудования. | Cr 17-19; Ni 8-10; C 0,8; Si 0,8; Ti 0,5; Cu 0,3; Mn 0,2; P 0,035; S 0,02 |
| 08Х18Н10 (аналог: AISI 304) | Данная нержавеющая сталь характеризуется повышенной прочностью, пластичностью и стойкости к сверхвысоким температурам. Сплав не имеет магнитных свойств. | Cr 17-19; Ni 9-11; C 0,8; Si 0,8; Ti 0,5; Cu 0,3; Mn 0,2; P 0,035; S 0,02 |
| 08Х18Н10Т (аналог: AISI 321) | Характеризуется высокими показателями жаропрочности. Магнитные свойства отсутствуют. Применяется для изготовления фальцев, теплообменного оборудования, деталей печной арматуры. | Cr 17-19; Ni 9-11; Mn до 2; Si до 0,8; Ti 0,4-0,7; Cu до 0,3; S до 0,2; C до 0,08; P до 0,035; Fe ≈69 |
| 08Х22Н6Т | Относится к аустенитно-ферритной группе сплавов. Не теряет свои свойства даже при использовании в агрессивной среде. | Cr 21-23; Si до 0,8; Mn до 0,8; Ni до 0,8; Cu до 0,3; C до 0,08; P до 0,035; S до 0,025; (5 С — 0.65) Ti; остальное Fe |
| 10Х17Н13М2Т (аналог: AISI 316Ti) | Нержавеющая сталь сохраняет свои физические свойства и характеристики даже при высоких температурах (до 600 градусов). | Cr 16-18; Ni 12-14; Mo 2-3; Mn не более 2; Si не более 0,8; Ti 0,5-0,7; Cu не более 0,3; P не более 0,035; S не более 0,02 |
| 10Х18Н10Т | Жаропрочная нержавеющая сталь применяется для изготовления деталей сварной аппаратуры, работающей в агрессивной среде. Подходит для производства печного оборудования, теплообменников и труб. | Cr 17-19; Ni 10-11; Mn 1-2; Si до 0,8; C до 0,1; P до 0,035; S до 0,02; 5(С — 0,02) < Ti < 0,6 |
| 10Х23Н18 (аналог: AISI 310S) | Высоколегированная, устойчивая к высоким температурам нержавеющая сталь относится к аустенитной группе сплавов. | Cr 22-25; Ni 17-20; Mn до 2; Si до 1; Cu 0,035; Ti 0,3; C до 0,1; S до 0,02; P до 0,02 |
| 12Х18Н9 (аналоги: AISI 301, 302, 303, S30200) | Относится к группе аустенитных сплавов. Используется при изготовлении деталей, которые в последующем проходят этап закалки: детали печной арматуры, теплообменники, роторы, муфты. | Cr 17-19; Ni 8-10; Mn ≤ 2; Si ≤ 0,8; Ti ≤0,5; Mo ≤0,5; Cu ≤0,3; C ≤ 0,12; P ≤0,035; S ≤0,02; Fe около 70 |
| 12Х18Н10Т (аналоги: AISI 321, 321H) | Нержавеющая сталь аустенитного класса. Применяется в пищевой, фармацевтической и химической сфере, нефтехимической промышленности, машиностроении, энергетике. | Cr 17-19; Ni 9-11; Mn не более 2; Si не более 0,8; Ti 0,6-0,8; Cu не более 0,3; P не более 0,035; S не более 0,02 |
| 12Х18Н12Т | Высоколегированная сталь используется при изготовлении деталей, работающих при условиях повышенной температуры. Допускается использование в агрессивных средах. | Cr 17-19; Ni 11 — 13; Mn до 2; Si до 0,8; Cu до 0,3; C до 0,12; P до 0,035; S до 0,02; (5 С — 0,7) Ti; остальное Fe |
| 14Х17Н2 (аналог: AISI 431) | Относится к мартенситно-ферритной группе сплавов. Такая нержавеющая сталь трудно поддается сварке и склонна к отпускной хрупкости. | Cr 16-18; Ni 1,5-2,5; Si 0,8; Mn 0,8; Cu 0,3; C 0,11-0,17; P 0,03; Ti 0,2 |
| 20Х23Н18 (аналог: AISI 310) | Высоколегированная жаропрочная сталь. Используется для производства отдельных камер сгорания, хомутов, подвесок, а также деталей крепления. Также из стали этой марки изготавливают бесшовные трубы, которые будут эксплуатироваться при высоких температурах. | Cr 22-25; Ni 17-20; Mn не более 2; Si не более 1; Cu не более 0,3; Ti не более 0,2; P не более 0,035; S не более 0,02 |
| 08Х13 (аналоги: AISI 403, 409, 410S, 429) | Относится к группе ферритных сплавов. Сталь обладает хорошей устойчивостью к коррозии, выдерживает высокие температуры. | Cr 12-14; Si 0,8; Mn 0,8; Ni 0,6; C 0,08; P 0,03; S 0,025 |
| 08Х17 (аналог: AISI 430) | Характеризуется повышенным содержанием хрома. Применяется в машиностроении, пищевой и химической промышленности. | Cr 16-18; Si 0,8; Mn 0,8; Ni 0,6; C 0,08; P 0,03; S 0,025 |
| 12Х13 (аналог: AISI 410) | Хрупкая сталь, которая плохо подвергается сварке. Относится к мартенситно-ферритному классу. | Cr 12-14; Si 0,8; Mn 0,8; Ni 0,6; C 0,1; P 0,03; S 0,025 |
| 12Х17 (аналог: AISI 430) | Относится к ферритной группе. Не теряет своих свойств, даже находясь под воздействием кислот и растворов солей. | Cr 16-18; Si 0,8; Mn 0,8; C 0,12; P 0,035; S 0,025 |
| 20Х13 (аналог: AISI 420) | Относится к мартенситному классу сплавов и предназначена для изготовления деталей энергетического машиностроения, печной аппаратуры, различных крепежей и арматуры. Данная нержавеющая сталь плохо поддается сварке, склонна к отпускной хрупкости. | Cr 12-14; Si 0,6; Mn 0,6; Ni 0,6; C 0,2; P 0,033; S 0,025 |
| 30Х13 (аналоги: AISI 420S, 420F) | Данная сталь не подходит для сваривания. Применяется для изготовления пружин, деталей компрессоров и других аппаратов. | Cr 12-14; Si 0,8; Mn 0,8; Ni 0,6; C 0,3; Cu 0,3; Ti 0,2; P 0,03; S 0,025 |
| 40Х13 (аналог: AISI 420) | Нержавеющая сталь из данного сплава выделяется высоким уровнем износостойкости и жаропрочности. Применяется для изготовления режущего и измерительного инструмента, а также деталей компрессоров, которые эксплуатируются при высоких температурах. | Cr 12-14; Si 0,6; Mn 0,6; C 0,4; P 0,03; S 0,025 |
Применение стали 08Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств
Ниже приводятся таблицы применения стали для различных деталей с указанием температуры рабочей среды и дополнительными указаниями по применению.
Применение стали 08Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949, Листы ГОСТ 7350 М3б, М2б. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941. Поковки ГОСТ 25054 | От -270 до 610 | Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: HNO3, щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран |
Применение стали 08Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали, по ГОСТ 1759.0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
| Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
| Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальноеPn, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальноеPn, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальноеPn, МПа (кгс/см2) | ||
| 08Х18Н10Т | ГОСТ 5632 | От -196 до 600 | Не регламен- тируется | От -196 до 600 | Не регламен- тируется | От -196 до 600 | Не регламен- тируется |
Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды, °С | Дополнительные указания по применению |
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -270 до 610 | Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах. Применяется для сварных узлов |
Применение стали 08Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)
| Марка стали | НД на поставку | НД на изготовление сильфонов | Температура рабочей среды, °С | Давление рабочее Pp, МПа(кгс/см2), не более | Дополнительные указания по применению |
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986, (для стали 1.4541) | ГОСТ 21744, ГОСТ 22388 | От -260 до 550 | От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250) | Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности — до температуры 350°С. Для коррозионных сред — до 150°С |
| Труба ГОСТ 10498. Труба- заготовка |
Применение стали 08Х18Н10Т для узла затвора арматуры
| Марка стали | Температура рабочей среды, °С | Твердость | Дополнительные указания по применению |
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | От -100 до 300 | 155…170 HB | Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали |
Применение стали 08Х18Н10Т для прокладок
| Марка стали | Вид полуфабриката | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению | |
| Наименование | НД на поставку | |||
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Листы толстые термически обработанные | ГОСТ 7350 | От -253 до 600 | Применяется для работы в коррозионных средах |
Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак
| Марка стали | Температура применения сталей, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см ) | ||
| Св. 1(10) до 2(20) | Св. 2(20) до 5(50) | Св. 5(50) до 8(80) | |
| 08Х18Н10Т | 540 | 540 | 540 |
Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в водородосодержащих средах
| Марка стали | Температура, °С, при парциальном давлении водорода, PH2, МПа (кгс/см2) | ||||||
| 1,5(15) | 2,5(25) | 5(50) | 10(100) | 20(200) | 30(300) | 40(400) | |
| 08Х18Н10Т | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 |
Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
| Марка стали | Вид полуфабриката или изделия | Максимально допустимая температура применения, °С |
| 08Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 24030 | Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж | 600 |
Расшифровка маркировки по европейской системе
В системе EN используют только обозначение цифрами с разделителем в виде точки. Первая цифра определяет группу материала, где 0 — чугун, 1 — сталь, 2 — жаропрочные сплавы, 3 — цветные металлы и сплавы. Две цифры после точки означают группу стали, а последующие номер стали в группе.
Компания Металлобаза №2 имеет широкий ассортимент продукции из нержавеющей стали, что позволяет купить нержавейку соответствующую международным стандартам качества.
Источник: nerzhaveyka-spb.ru
Общие характеристики коррозионностойкой стали
К коррозионностойким сталям относят металлические сплавы, обладающие высокой стойкостью к коррозийным процессам в разных атмосферных и климатических условиях, воде, агрессивных газовых и химических средах. Антикоррозийные свойства обеспечиваются обогащением углеродистой стали специальными элементами, важнейший из них – это хром. Его минимальное содержание в структуре сплавов составляет 10,5%.
В данный момент существует около 250 марок нержавейки. Самые используемые легирующие элементы – это никель, кобальт, титан, молибден, ниобий. Углерод, в обязательном порядке входящий в состав, придает готовым изделиям нужную прочность и твердость. Изменение пропорций химических элементов дает металл с различными свойствами, предназначенный для определенных сфер использования.
Маркировка стали – значение цифровых и буквенных индексов
Зная обозначение буквенных индексов и смысловую нагрузку цифр, используемых в маркировке стали, можно сделать выводы о необходимости предложенной марки для определенной цели, даже не заглядывая в справочник. Переплачивать за титан, содержащийся в сплаве, если не нужны высокие огнеупорные свойства, приобретаемые при легировании этим дорогим металлом.
Некоторые буквенные индексы могут изменять обозначающий элемент, в зависимости от местонахождения его в маркировке. Рассмотрим соответствие буквенных индексов:
- А (в начале маркировки) – S
- А (в середине маркировки) – N
- Б – Nb
- В – W
- Г – Mn
- Д – Cu
- Е – Se
- К – Co
- М – Mo
- Н – Ni
- П – P
- Р – B
- С – Si
- Т – Ti
- Ф – V
- Х – Cr
- Ц – Zr
- Ю – Al
- ч – РЗМ
Количество каждого из них в сплаве определен цифровым значением, следующим за литерой, обозначающей элемент. Выражается в процентах. В случаях малости отдельного элемента, менее 1%, то после буквенного индекса цифра не ставится. Углерод, как важный элемент разместился впереди маркировки, но выражается в сотых частях процента.
FeNi и Ni сплавы маркируются только литерными индексами. Исключение составляет число после никеля (массовая доля) и углерода (только для FeNi).
В случае если сталь была произведена особенными способами плавки или методами переплава, то это указывается через дефис после маркировки. К таким особым методам и способам относятся различные способы вакуумного переплава, электронно–лучевая плавка, обработка шлаками синтетического происхождения, другие. Полное количество специфических методов получения необходимой марки сплава, в стандарте прописано 24.
Рассмотрим примеры расшифровки маркировки нержавеющих сталей 05Х12Н2М и 04Х14Т3Р1Ф-ВД. В 05Х12Н2М углерода 0,05%, хрома -12%, никеля – 2%, содержание молибдена до 1%. 04Х14Т3Р1Ф-ВД расшифровывается так: углерода 0,04, 14% — хрома, 3% — титана, 1% — бора, ванадия менее 1% процента, получена методом вакуумно-дугового переплава.
Сферы использования – 08х18н10т сравнение с 12х18н10т
Хромоникелевую нержавеющую сталь 12х18н10т целесообразно использовать для производства сварных конструкций в криогенных устройствах – при низких температурах, до -270˚С
, из нее изготавливают детали и элементы для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, аппаратов, а также части для паро-, водонагревателей и трубопроводов высокого давления, с высокой температурой эксплуатации. Подходит данная сталь и для производства изделий печных устройств, аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Это обусловлено тем, что даже при непрерывной эксплуатационной нагрузке сталь 12х18н10т сохраняет свои антикоррозионные свойства не только на воздухе, но и в среде продуктов сгорания топлива – температуры
до 900˚С
, а при условии теплосмен д
о 800˚С
.
Но разница между 08х18н10т
и
12х18н10т
в применении небольшая.
Нержавеющую сталь 08х18н10т
рационально использовать для производства сварных изделий, эксплуатация которых предполагает условия большой агрессивности. Из нее производят аппаратуру и детали печных устройств, теплообменников, труб и трубопроводной арматуры коллекторов, выхлопных систем, электродные изделия, детали, части и узлы трубопроводов в области энергетики.
