Разновидности прижимов для фрезерного станка, их назначение и способы изготовления в домашних условиях

Фрезерный станки применяются для различных технологических операций: сверление, зенкерование, вырезка пазов, углублений разной формы, обработка торцов деталей. Чтобы заготовка не улетела в сторону, нужно обеспечить надежную систему удержания. Прижимы для фрезерного станка являются необходимым элементом, который должен быть установлен на любом оборудовании.

Прижим на фрезерном станке

Самостоятельное изготовление прижимного станка

Чтобы изготовить прижимной механизм самостоятельно, следует внимательно понаблюдать за работой заводских моделей. Крепеж после его изготовления и установки на станок должен обладать следующими функциональными особенностями:

• достижение плавной регулировки зажима объекта, давление на изделие должно равномерно распределяться по всей поверхности;
• при работе на станке устройство не должно повредить заготовку (поцарапать, деформировать);
• технические характеристики устройства должны соответствовать безопасным условиям работы.

Первый вариант изготовления:

• основой прижима служат обычные валы для отжатия белья из старой стиральной машины;
• готовится рамка с четырьмя направляющими, которые соединяются П-образным профилем;
• валы насаживаются на профиль и фиксируются регулировочной планкой в верхней части.

Данная модель получается объемной и неудобной, но достаточно эффективной. Для уменьшения размера конструкции валики можно обрезать.

Второй вариант сборки:

• по обеим сторонам станины устанавливают рейки;
• берут подшипники в количестве двух штук и ставят на рабочий вал;
• степень фиксации детали регулируется при помощи пружины, свободно перемещающейся по рейкам;
• конструкция прижима помогает выполнить обработку материала без предварительной настройки.

После монтажа самодельного прижима на фрезерный или другой обрабатывающий станок, эксплуатационные и технические характеристики оборудования не должны становиться хуже.

Принципы выбора

При выборе дополнительной оснастки нужно обратить внимание на следующие факторы:

1. Размеры, вес.
2. Диапазон хода прижимающей части.
3. Материал, из которого изготавливается стойка.
4. Механизм зажима.

Желательно покупать литые прижимы из металла, чтобы получить надежное удержание обрабатываемой заготовки. Оно прослужит дольше пластикового, даст возможность делать зажим с большим усилием.

Преимущества и недостатки

У прижимов есть несколько сильных сторон:

1. Могут устанавливаться в произвольных местах.
2. Могут пригодиться по хозяйству для разных целей.
3. Обеспечивает надежное удержание заготовок.

Производители и стоимость

Производители:

1. Bessey — 1500 рублей.
2. STANLEY — 1000 рублей.
3. WOLFCRAFT — 1300 рублей.
4. GROSS — 1000 рублей.
5. STAYER — 700 рублей.

Стоимость зависит от вида прижима, его размера, материала из которого он изготовлен.

Виды прижимных приспособлений для фрезерного станка

Высококачественная обработка деталей напрямую зависит от эксплуатационных характеристик зажима. При сверлении или растачивании металлических элементов используют тиски. Вместо них очень удобно применять специальные крепежные компоненты — прижимные планки с упорным винтом.

На современном рынке строительных материалов и инструментов можно встретить большое количество крепежных элементов и комплектов прижимов для фрезерных станков и других агрегатов:

• прихваты: универсальные, ступенчатые, изогнутые, вилкообразные, подвижные;
• подпорки и распорки;
• уголки;
• упоры;
• крепежные наборы на различное количество элементов;
• наборы плит и угольников.

Крепежный набор применяется в тех случаях, когда станочные тиски неспособны захватить сложную конструкцию. В наборе содержатся дополнительные крепежные приспособления, позволяющие выполнить захват: шпильки, опоры, уголки, гайки разной длины, прихваты с рифленой поверхностью.

К помощи набора плит и угольников обращаются, если необходимо осуществить точную настройку и закрепление объекта на рабочей поверхности станка.

Прижим универсальный безподкладочный

Если требуется закрепление детали на рабочем столе станка, применяют прижимную планку и дополняют ее опорой. В качестве опоры применяют упор винтовой или подкладку. Конструкция обеспечивает быстрое и надежное крепление материала на столе фрезерного станка и других обрабатывающих машин. Устройство выглядит следующим образом: Т-образный болт, стойка, планка, фиксирующая шайба.

Сначала собирают прижимной механизм, затем его устанавливают на станину обрабатывающего станка и подводят к рабочему элементу. Винт упирается в планку, корпус разворачивают вокруг оси и закрепляют.

С-образный прижим

Устройство не имеет подкладки, с помощью шарнирного соединения механизм можно устанавливать на необходимую высоту. Для быстрого регулирования устройства по высоте фиксирующую гайку выполняют из двух половин, на которые накладывается специальное кольцо. В случае необходимости кольцо снимается, гайка устанавливается на нужную высоту, надевается кольцо. Гайка вращается и перемещается по резьбе болта, тем самым закрепляя конструкцию.

Быстродействующий прижим

Предназначается для закрепления детали на станине обрабатывающего станка. Основой конструкции служит рычажно-пружинный механизм. В комплектацию входит:

• стойка;
• зубчатая планка;
• пружина;
• корпус зажима.

В верхней части прижимного устройства размещена пружина, под ней – зубчатая рейка с рукояткой. Этот нехитрый механизм быстро фиксирует корпус прижимной установки, позволяя ей двигаться по всей высоте стойки.

Такая конструкция помогает сократить время настройки и последующих операций с обрабатываемым элементом на станке.

Гребенчатый прижимной механизм

Имеет прочный пластиковый корпус, используется для фрезерных станков и циркулярных пил. Каждый зуб гребенчатого прижима имеет точную форму, за счет чего обеспечивается плотный и оптимальный поджим детали. Система крепления позволяет сочетать крепеж с любым оборудованием без дополнительных устройств.

Композитные зубья крепежной установки располагаются под небольшим углом, что создает давление на заготовку сверху и по бокам, не оставляя нарушений на изделии во время проведения операций на станке.

Использование струбцины

Чтобы при обработке заготовки стружка аккуратно удалялась, был виден край режущего инструмента, обрабатываемый материал устанавливают на расстояние 2,5 сантиметра от края фрезерного стола. Результат достигается посредством добавления подкладочного материала, каждый элемент которого имеет одинаковую толщину.

Струбцина представляет собой объект цилиндрической формы, внутри которого размещают зажимное устройство и штифт. На приспособление с нижней стороны давит пружина, которая помогает удерживать конструкцию в верхнем положении.

На теле струбцины просматриваются боковые прорези, служащие местами крепления объекта обработки. Приспособление позволяет надежно закреплять детали с толщиной не более 3 сантиметров.

Струбцина является вспомогательным инструментом, при помощи которого закрепляют запчасти на фрезерном станке и других машинах, для дальнейшей обработки. Прикладывая небольшие усилия, зажим создает необходимую силу для надежного крепления детали. Существует несколько видов струбцин, обеспечивающих зажим изделия:

• F-образные – работают с деталями больших размеров;
• G-образные используют при необходимости закрепить объект малых размеров. Это наиболее распространенный вид струбцин, выполненный литьем из металла или чугуна;
• трубный тип рассчитан на оказание значительного давления на обрабатываемые компоненты;
• угловая струбцина способна соединять запчасти под углом.