Чертеж подъемного стола ножничного типа

Несмотря на своё название, стандартный гидравлический подъёмный стол, использующийся на различных предприятиях, имеет куда больше общего с грузовым подъёмником или лифтом, чем с обычным столом. Тем не менее, подобные конструкции (аналогичные или схожие по принципу действия) широко применяются и в быту, пусть и не в качестве устройства для подъёма тяжёлых грузов.

В качестве примера можно привести столы-трансформеры, большой ассортимент которых можно встретить в любом крупном мебельном магазине; если же у Вас золотые руки, опыт (пусть и небольшой) в столярном деле и много свободного времени, можно попробовать изготовить такой подъёмный стол своими руками.

Изготовленный должным образом, такой стол обладает рядом преимуществ, таких как:

Многофункциональность. Для стола-трансформера характерны настраиваемые параметры длины, ширины и высоты – не последнюю роль в такой настройке играет сам подъёмный механизм.
Компактные габариты. В собранном состоянии конструкция занимает совсем немного места, а при разборке превращается в просторный обеденный стол, за которым хватит места для каждого.
Скрытый функционал. В зависимости от особенностей сборки, стол может включать в себя скрытые шкафчики и полки, которые могут использоваться для хранения посуды и других необходимых Вам вещей.
Уникальность. При изготовлении стола Вы можете использовать любые размеры, любую древесину и любые дизайнерские изыски, что сделает конструкцию оригинальной и непохожей на любые аналоги.
Простота использования. Любой предлагаемый на рынке подъёмный механизм просто в монтаже и эксплуатации. Для его сборки и разборки не требуется применение серьёзных физических усилий.
Надёжность. При соответствующей сборке по правильным чертежам стол прослужит Вам долгие годы без необходимости частых починок и диагностических работ.

Преимущества Гидравлических подъемных столов ножничного типа

Везде — в промышленности, производстве, на складах, существует постоянная потребность в подъеме и перемещении продукции и материалов, гидравлический подъемный стол — лучший подъемный механизм для выполнения данной тяжелой работы. Если работники вручную, а не с гидравлическим подъемным столом, выполняют подъем и перемещение, последствия, для компании, могут быть различными: от усталости и низкой производительности труда работников, до серьезных травм персонала и, как следствие, потерь на медицинское страхование и затраты на замену выбывшего сотрудника. Между этими крайними случаями постоянно будут происходить мелкие травмы, из-за продолжительных и повторяющихся подъемов и нахождения работника в неудобном положении, что так же имеет свою цену — боль в спине работника. Начиная с 2000г. наши подъемные столы используются во свсех отраслях России.

Гидравлические подъемные столы (передвижные или стационарные) являются идеальным решением этих проблем и значительно повышают производительность труда работников, так как имеют следующие преимущества:

Устойчивая платформа гидравлического подъемного стола

Система управления подъемным столом Edmolift UC-60 позволяет легко программировать нужные функции, например настройка переключателей верхних и нижних крайних положений для ограничения движения платформы. Концевые выключатели и дополнительные устройства управления просто подключены к системе управления.

Главный выключатель и реле защиты двигателя не включены в поставку EdmoLift, но должны быть установлены при сборке. Кабель питания подключается к клеммным колодкам главного выключателя питания.

В качестве примера можно привести столы-трансформеры, большой ассортимент которых можно встретить в любом крупном мебельном магазине; если же у Вас золотые руки, опыт (пусть и небольшой) в столярном деле и много свободного времени, можно попробовать изготовить такой подъёмный стол своими руками.

Изготовленный должным образом, такой стол обладает рядом преимуществ, таких как:

Многофункциональность. Для стола-трансформера характерны настраиваемые параметры длины, ширины и высоты – не последнюю роль в такой настройке играет сам подъёмный механизм.
Компактные габариты. В собранном состоянии конструкция занимает совсем немного места, а при разборке превращается в просторный обеденный стол, за которым хватит места для каждого.
Скрытый функционал. В зависимости от особенностей сборки, стол может включать в себя скрытые шкафчики и полки, которые могут использоваться для хранения посуды и других необходимых Вам вещей.
Уникальность. При изготовлении стола Вы можете использовать любые размеры, любую древесину и любые дизайнерские изыски, что сделает конструкцию оригинальной и непохожей на любые аналоги.
Простота использования. Любой предлагаемый на рынке подъёмный механизм просто в монтаже и эксплуатации. Для его сборки и разборки не требуется применение серьёзных физических усилий.
Надёжность. При соответствующей сборке по правильным чертежам стол прослужит Вам долгие годы без необходимости частых починок и диагностических работ.

Изготовление самодельных подъёмников для авто

Стандартный подъёмник для автомобиля

Первым делом при изготовлении стандартного подъёмника для автомобиля я, по чертежу, сделал основание из профильной трубы с сечением 60 на 80 миллиметров, вы же можете использовать трубы большего сечения.

Основание делается в форме прямоугольника, ширина которого должна быть немного больше ширины транспортного средства, что будет подниматься.

Далее из швеллера или профильных труб делаются рамы, чья ширина равна ширине основания подъёмника, высота же произвольна и зависит от вашей запланированной высоты, на которую будет подниматься автомобиль.

После на основе установил две эти п-образные прямоугольные рамы.

Один конец одной рамы я закрепил с помощью шарнира к основанию

Второй конец этой же рамы прикрепил также с помощью шарнира с верхним концом другой рамы, чей нижний край установлен в специальных желобах в основании

Таким образом рама будет перемещаться вдоль основания.

Для перемещения в желобах на конце неподвижной рамы установлена гайка для того, чтобы тяга с резьбой спокойно вывинчивались, либо ввинчивались при вращении.

Дальний конец тяги закрепил при помощи шарниров с нижним краем подвижной рамы.

Тяга с резьбой делается из качественного металлического прута диаметром от 2 дюймов.

Резьба на пруте и на неподвижной гайке должна быть трапецеидальной или упорной, ведь эти виды резьбы предназначенный для выдерживания больших нагрузок.

Таким образом, тяга закреплена в неподвижной раме и при вращении перемещает подвижную раму на роликах, по которым рама двигается в специальных желобах основания – в результате транспортное средство поднимается или опускается.

В результате у вас получится самодельный подъёмник для авто

Источник a.d-cd.net

Не путайте, этот подъёмник не винтового типа, так как у него нет вертикальной нагрузки на винт вдоль оси.

Опрокидыватель для авто своими руками

Изготовленный ранее подъёмник в некоторых случаях можно заменить более лёгким в производстве и эксплуатации опрокидывателем.

Первым делом, соблюдая все размеры чертежа и самое главное – технику безопасности, изготавливается башмак, который будет служить опорой будущего домкрата опрокидывателя.

Далее из металлических уголков необходимо сделать стойки в количестве двух штук длинной по 1,5 метра.

Их сборка осуществляется в форме квадратов, а крепятся они путём сварки сварочным аппаратом.

При изготовлении стоек учитывайте расстояние, через которое будет фиксироваться балка.

После высверливаются отверстия в одной из стоек для закрепления опорной трубы, а также для стопорного механизма опрокидывателя.

Следующим шагом необходимо сделать площадку для балки.

Она изготавливается из листа стали, края которого загнуты таким образом, чтобы получилась коробка, к которой далее нужно приварить боковые стороны.

Дальше займитесь созданием конструкции для поддержки транспортного средства при опрокидывании.

Делается она из балок, балка из квадратной профильной трубы и уголка, длинна которых равна или больше длине автомобиля.

Если вы всё сделаете правильно, то у вас получится качественный самодельный опрокидыватель для автомобиля.

Источник a.d-cd.net

Подъёмник двигателя машины

В случае, если вам необходимо поднять не весь автомобиль, а лишь его двигатель, можете рассмотреть следующий вид самодельных подъёмников.

Для его изготовления вам потребуется:

Болты, крюки для крепежа, шпонки в форме звездочки и другая мелочь;.
Трос из стали толщиной примерно полсантиметра.
Железные цепи, диаметром звеньев от 2 сантиметров (такой большой диаметр для того, чтобы цепь выдержала нагрузку).
Металлические уголки (размер 8х8х1 сантиметров).
Стальная плита толщиной от 1 сантиметра.
Редуктор червячного типа (для самодельных изделий можно взять подобный редуктор на разборках или снять с ненужного или нерабочего механизма, однако его грузоподъемность должна начинаться от 350 кг, а показатель передаточной силы – от 60 кг).

Сборка конструкции должна происходить строго по указаниям инструкции с соблюдением техники безопасности.

Для начала необходимо прикрепить металлические уголки к стенам, которые расположены напротив капота автомобиля, чей двигатель необходимо поднять.

Далее поверх уголков нужно установить стальную плиту, соединять их следует при помощи заготовленных болтов.

После устанавливается червячный редуктор, который стоит зафиксировать шпонкой на приводном вале, шпонка же меньшего диаметра должна быть установлена на выходном вале редуктора.

Дальше в стальной плите необходимо сделать отверстия, диаметр которых должен подойти к вашей цепи, после чего смонтировать весь цепной механизм.

В конце следует заняться стопорным механизмом, отверстия для которого, через определённое расстояние, делаются в раме подъёмника.

В результате у вас должен получиться следующий самодельный подъёмник двигателя автомобиля

Источник ytimg.com

Эксплуатация подъёмника происходит следующим образом:

Сначала демонтируются болты, гайки и другие крепления двигателя транспортного средства.
Далее петли стального троса подводятся к двигателю с происходит сцепление конструкции с ним.
Небольшими усилиями перебираются цепи, которые производят вращение приводного вала, из-за чего двигатель поднимается на необходимую высоту, после чего фиксируется.

Рекомендую следующее видео, в котором автор самостоятельно изготавливает подъёмник для авто ножничного типа:

Подъёмный механизм

Существуют три вида подъёмных механизмов для стола, использующихся на предприятиях и в быту:

Трансформация столешницы. При этом изменяются её габариты – длина, ширина, высота, а в некоторых случаях и конфигурация. Отлично подходит для уже описанной ситуации, когда требуется из маленького стола сделать большой.
Поднимающаяся/опускающаяся столешница. В таких моделях форма и габариты остаются неизменными; меняется только высота стола, что позволяет, к примеру, быстро превращать маленький журнальный столик в обеденный и наоборот.
Повсеместная трансформация. Подходит для сложных конструкций, изготовить которые под силу только профессионалам. Здесь подвижными являются все части стола – и столешница, и ножки, что позволяет значительно расширить его функционал.

Материалы

Не менее важную роль, чем чертежи и механизмы, играет материал, из которого изготавливаются детали подъёмного стола. От этого зависит его прочность и надёжность, устойчивость к повреждениям и климатическим воздействиям, масса и габариты конструкции. Итак, наиболее популярны при изготовлении следующие виды материалов:

ДСП. Сочетает в себе невысокую цену, функциональность и приятный вид. Материал легко обрабатывается, самая лёгкая рабочая поверхность для циркулярки.
ДВП. Выбирайте плиты как минимум средней плоскости! Тогда материал будет столь же прост в обработке, как и ДСП, что позволит изготовить детали любых форм и габаритов. Экологически чист.
Натуральное дерево. Значительно более прочный, хотя и дорогостоящий материал. Подойдёт только под соответствующий интерьер.
Стекло. Выглядит оригинально и стильно, занимает мало места, широкие возможности для декора. Однако, очень важно выбрать прочное стекло, иначе итоговая конструкция окажется слишком хрупкой; закалённое же стекло по прочности не уступит твёрдым породам дерева.
Металл. Самый прочный и тяжёлый материал, тяжелее прочих поддающийся обработке. Не рекомендуется для установки дома; хотя некоторые малые модели актуальны для таких современных стилистических направлений, как лофт и хайтек.

Компоненты

Определившись с типом механизма и рабочим материалом , составим краткий перечень деталей, без которых не обойтись при сборке:

Подъемные столы EdmoLift состоят из двух или более ножничных рычагов с одним или несколькими гидравлическими цилиндрами. Подъем и опускание ножничных рычагов происходят синхронно за счет механического соединения. Подшипники ножничного блока являются стандартными подшипниками скольжения. Экстремальные условия работы с большой нагрузкой, высокой скоростью, в сложной среде или на протяжении нескольких смен могут потребовать HD-оборудования, т. е. более прочных подшипников, чем те, которые используются в стандартной версии.
Подъемная сила достигается за счет одного или нескольких поршневых гидроцилиндров одностороннего действия, подъемное движение которых обеспечивается толканием рычажных пар.

Каждый гидравлический цилиндр снабжен механическим мембранным предохранительным клапаном рукава в сочетании с электрическим клапаном опускания, который непосредственно расположен на цилиндре или смонтирован на трубе между гидравлическими цилиндрами. Электрический мембранный предохранительный клапан рукава открывается только при нажатии кнопки на устройстве управления.

Кроме того, в гидравлическом блоке питания имеется клапан-регулятор потока, который после подачи жидкости устанавливается на нужную скорость опускания (макс. 60 мм/с).

В качестве защиты от раздавливания подъемный стол оснащен кромкой безопасности, расположенной под наружными краями платформы. При активации она прекращает опускание. Для продолжения опускания платформа должна быть поднята для сброса защиты.

Читать также: Самодельный сварочный аппарат постоянного тока своими руками

Схема устройства гидравлического подъемного стола

1. Наружный ножничный механизм6. Кромка безопасности2. Комплект вкладышей7. Платформа3. Гидростанция8. Гидравлический цилиндр4. Внутренний ножничный механизм9. Электрический клапан опускания5. Концевик кромки безопасности10. Ролик11. Опорная рамаБолее 50 лет в ЕвропеБолее 15 лет в РоссииЗащита IP 54Склад в МосквеЕвропейские стандартыСтандарты РФ и ТСВысокая безопасностьПоддержка и обслуживаниеПромышленные ножничные подъемные столы успешно используются в широком спектре эргономических производственных решений. Они используются в таких отраслях, как производство, сборка, складирование, распределение, подача материалов.
Как правило, ножничные подъемники или подъемные столы (как их правильно называются) могут использоваться для позиционирования материала таким образом, чтобы работники не имели необходимости поднимать чрезмерно тяжелые грузы, повторять постоянные движения — подъемы, сгибаться, в ходе выполнения своей работы.

Ножничные подъемные гидравлические столы можно легко адаптировать к любой заводской ситуации, выбрав требующийся вариант подъемной мощности.

Ножничные подъемники могут быть установлены различными способами, чтобы полностью удовлетворить требования заказчика. Так же подъемные столы могут либо быть зафиксированными в одном положении, либо будут перемещаться.

Скачать Руководство пользователя для подъемного гидравлического стола EdmoliftВам интересно купить шведский подъемный стол Edmolift, изготовленный в Европе, по ценам российских аналогов? Обратите внимание, чем наши качественные Гидравлические подъемные столы отличаются от недорогих аналогов, представленных на рынке РФ.
Мы уже более 50 лет в Европе и 15 лет в России поставляем подъемные столы и имеем обширную географию поставок. Помимо реализации подъемных столов осуществляем самостоятельно или через наших дилеров монтаж и ТО приобретенных подъемных столов.1. Качество стали
. У подъемных столов Edmolift при изготовлении платформы применяются исключительно прочная качественная жесткая сталь. Это препятствует образованию вмятин на поверхности от ножек стоек и тележек.

2. Беспрецедентная безопасность работы

. Гидравлические подъемные столы. Обязательное наличие кромки безопасности – специальное приспособление — планка, расположенная снизу
по всему периметру стола
. При прижимании этой планки к платформе, в случае зажатия или нахождения постороннего предмета под платформой, стол блокируется и дальнейшее его движение вниз невозможно, пока поверхность стола не будет приподнята.

3. Качество исполнения

. Все столы Edmolift собираются в Европе, по европейским стандартам проверки качества. Европейское качество сборки подразумевает не только отсутствие острых швов и заусенцев на металле, но и гарантирует, что в процессе эксплуатации не открутится никакая гайка и не отвалится никакой механизм.

4. Гарантия габаритных размеров

. Столы Edmolift полностью соответствуют заявленным габаритным размерам и заявленной геометрии. Это достигается путем применения лазерной резки металла – наиболее точной на данный момент технологии, в то время как имеющиеся аналоги могут иметь значительные допуски.

5. Эстетичность

. При изготовлении подъемных столов Edmolift применяется автоматическая сварка, которая не только более качественно, чем ручная соединяет металл, но и не оставляет толстых швов, портящих вид изделия.

6. Контроль доступа использования

. Все пульты управления подъемными столами Edmolift снабжены запорным механизмом с ключом. Это позволяет избежать случайного или целенаправленного несанкционированного запуска работы подъемного стола.

7. Клапан защиты системы ВД

. В системе высокого давления подъемных столов Edmolift применяются специальные клапаны для отсечения гидро системы от рампы в момент достижения заданных величин подъема. Благодаря этому, дополнительные напряжения в гидро системе, возникающие в процессе погрузочно — разгрузочных операций не угрожают шлангу ВД и прочим ее элементам.

Составные части гидравлического подъемного стола ножничного типа:

Рама подъемного гидравлического ножничного стола

Ножничный подъемный стол — механизм подъемного стола

Верхняя платформа ножничного подъемного стола

Станция гидравлическая для ножничного подъемного стола

Пульт управления гидравлическим подъемным столом

Стандартный пульт управления может быть или кнопочным, или ножным.

Читать также: Опрыскиватель жук ремонт своими руками

Пульт управления ножной UC60
С двумя функциями. Аварийный выключатель с блокировкой с 3-метровым кабелем.

№	Полезная информация
1	Прочная доска для основания
2	Фанера для обода столешницы
3	Элементы для создания ножек — деревянные бруски, металлические трубы, уголки
4	Детали для несущих стенок
5	Электроинструменты — дрели, лобзики, пилы
6	Кисточки для покраски и лакирования
7	Латунные петли
8	Крепежные элементы
9	Много наждачной бумаги
10	Краска, лак и морилка

Помните, что это лишь стандартный набор, и для каждой отдельной ситуации, в особенности от необходимого функционала (или технического задания) стола он может меняться и расширяться.

А теперь перейдём к самому главному элементу, без которого все прочие будут совершенно бесполезны:

Ножничный подъемник своими руками: плюсы и минусы самостоятельной сборки

Ножничный подъемник (или гидравлический стол) — это устройство для поднятия грузов, состоящее из платформы и системы из гидравлических цилиндров и рычагов (так называемые «ножницы»), осуществляющих движение платформы по вертикали.

Гидравлические ножничные подъемники имеют очень широкую сферу применения: строительство, монтажные и отделочные работы, машиностроение, обслуживание мостов, ремонт автомобилей — устройства применяются для поднятия как грузов, так и персонала. Ножничные подъемники, использующиеся на производстве, могут иметь высоту подъема до 25 метров и обладать грузоподъемностью в 10 тонн. Но для индивидуального использования (к примеру, для подъема автомобиля) достаточно более легкой конструкции.

Обладая определенными техническими навыками, можно изготовить ножничный подъемник самостоятельно. Но следует учесть, что недостаточно обладать необходимыми материалами и подготовить инструментарий, крайне важно верно выполнить расчет всех параметров конструкции подъемника. Расчет ножничного подъемника включает в себя определение высоты подъема платформы, расчет балок и осей гидроцилиндра, выбор гидроцилиндра, расчет усилий насосного агрегата и насосной установки. От правильности выполнения всех расчетов зависит не только качество работы устройства, но и его безопасность, поэтому даже если вы планируете самостоятельно собирать гидравлический стол, лучше обратиться в специальные фирмы, занимающиеся конструкторскими разработками. Там вам помогут не только выполнить расчет гидравлического подъемника, но и изготовят точные схемы и чертежи проекта.

Ножничный подъемник

Пред 1
из
4
След

Подъемник в сборе

Конструкция тягового узла

Насосная станция

Резиновые накладки для амортизации

Выполнив все необходимые расчеты, можно приступать к монтажу гидравлического стола. Если вы решили собрать ножничный подъемник своими руками, вам понадобятся гидроцилиндры, насос, втулки и распределитель на две секции. Основание оборудования и саму платформу можно изготовить из металлических швеллеров (балок с П-образным сечением). Для «ножниц» больше подойдут двутавровые балки, имеющие H-образное сечение.

Чертежи

Основа любой конструкторской работы – грамотный, тщательно продуманный и просчитанный чертёж. Получить такой чертёж можно тремя способами:

Первый способ (самый простой) – найти в Интернете. Однако, как самый простой путь редко приводит к желаемому результату, так и здесь по окончанию работы можно получить не то, что Вы хотели вначале – такие чертежи редко отличаются надёжностью и точностью.
Второй способ (самый надёжный) – обратиться за помощью к специалисту. В данный момент существует множество строительных фирм, а также работающих индивидуально мастеров, готовых оказать Вам любые консультации и услуги за Ваши средства. Перед тем, как обратиться к ним, составьте полный перечень пожеланий, в частности, к габаритам, материалу и оформлению.
Третий способ (на свой страх и риск) – изготовить чертёж самому. Подходит только в том случае, если Вы сами являетесь тем мастером, о которых было сказано выше. Посильную помощь всегда можно отыскать в Интернете, на форумах и сайтах строительных магазинов.

После чего приходит черёд непосредственно работы – необходимо вырезать и распилить заготовки, обработать морилкой и лаком, покрасить и высушить, после чего соединить согласно заготовленному чертежу и установить подъёмный механизм.

Откровенно говоря, сложно предоставить какую-либо универсальную инструкцию по изготовлению подъёмного стола – слишком много разновидностей, модификаций и конфигураций, начиная от простейших и заканчивая сложными многосекционными конструкциями с большим количеством подвижных элементов.

Читать также: Проект по технологии деревянная лопатка

После этого аппарат включается; при этом начинает вращение подвижная механическая «рука», у основания которой закреплены рулоны с плёнкой, осуществляя плавную и повсеместную обмотку груза. При этом возможно отрегулировать как скорость движения «руки», так и уровень натяжения плёнки, что позволяет значительно сократить её расходы (в два-три раза!). После чего груз снимают с платформы, устанавливают новый и процесс повторяется.

Автоматические паллетоупаковщики работают как в автономном режиме, так и в составе конвейерной ленты – это особенно выгодно при работе на крупных производствах с большим грузооборотом.

Из недостатков данного типа устройств можно выделить лишь невозможность работы с грузами нестандартных, слишком малых и крупных габаритов, а также высокую цену (впрочем, это не станет проблемой для обеспеченных предприятий – к тому же, начальные расходы, несомненно, быстро окупятся).

Автоматические паллетоупаковщики

Наиболее широко распространённые модели на рынке упаковщиков, главное преимущество которых заключается в производительности и качестве работы. Устройство полностью автоматизировано и не нуждается в непосредственном контроле оператора – тому достаточно лишь поместить груз на рабочую платформу, проверить наличие плёнки с плёнкой и нажать кнопку на пульте.

Ещё по теме: Виды консольных подъёмников

Полуавтоматические паллетоупаковщики

Более старая разновидность упаковщика, постепенно уходящая в тень. Работает значительно медленнее своих автоматических аналогов – не в последнюю очередь из-за того, что требует ручного управления оператора.

В зависимости от конструкции может иметь или не иметь платформы; в последнем случае становится значительно проще обмотка крупногабаритных грузов, т.к. оператор просто запускает движение упаковщика по кругу, одновременно обматывая груз со всех сторон.

Платформенные упаковщики действуют аналогично автоматическим за одним исключением; в их конструкции вместо механической руки присутствуют подвижные опоры с закреплёнными на них рулонами плёнки. Вращаясь, они обматывают груз на поддоне, однако не могут при этом осуществлять экономное натяжение плёнки.

Стоят полуавтоматы значительно дешевле, что делает их удачным выбором для предприятий с малым бюджетом. Тем не менее, всегда полезно иметь один-два таких механизма на случай возникновения необходимости взаимодействовать с грузами нестандартных размеров.

В зависимости от модели, производителя и технического задания, паллетоупаковщики могут снабжаться дополнительной комплектацией – мобильными каретками, осуществляющими, помимо прочего, натяжение плёнки, пневматические и магнитные зажимы для удерживания груза на платформе, съёмные опоры и каркасы для размещения рулонов, пульты дистанционного управления и многое другое.

Также важную роль играет подъездная рампа для паллетоупаковщика, значительно упрощающая загрузку рабочей платформы с погрузчика, транспортировщика паллет или гидравлической тележки. Рампа может быть установлена в одном из трёх положений, наиболее оптимальных для заезда; возможна установка двух или даже трёх рамп, что незаменимо при дефиците рабочей техники.

Рампа для паллетоупаковщика не требует специального монтажа, и может быть установлено своими силами без профессиональной подготовки.