Как я делал ленточный шлифовальный станок своими руками

Принципиально не приобретаю в магазине инструменты, которые могу самостоятельно изготовить в домашних условиях. В очередной раз возникла необходимость в выполнении большого объема шлифовальных работ. Использовать различные насадки на болгарку не всегда является удобным, особенно когда необходимо выполнить тонкую работу, поэтому решил смастерить своими руками ленточный шлифовальный станок на основе старой электродрели.

Источник youtube.com

Что такое ленточный шлифовальный станок

Ленточный шлифовальный станок, также известный как ЛШМ или гриндер, используют для следующих типов работ:

• изготовление, периодическая заточка ножей;
• завершающая шлифовка деревянной поверхности перед покрытием лаком или покраской;
• закругление острых углов обрабатываемых деревянных заготовок;
• заточка прутьев с острым концом.

Ленточный шлифовальный станок годится для работ не только с деревом, но также с фанерой и некоторыми видами металлов: медью, латунью, алюминием, сталью. По сути, гриндер выполняет все те же задачи, что точило.

Устройство ленточного шлифовального станка следующее:

• В основе – три шкива. При включении двигателя начинает вращаться самый главный шкив, который приводит в движение ремень с абразивной лентой.
• Второй шкив аналогичной толщины, но меньшего радиуса, закрепляется на подшипнике.
• Третий шкив устанавливается и вращается на верхнем рычаге. Функция этого колеса – держать в тугом натяжении абразивный ремень. С обратной стороны ленточной шлифмашины верхний рычаг прикрепляется к раме с помощью пружины.

Гриндеры от Чапая

В настоящее время в литературе и на просторах интернета предлагается большое количество конструкций ленточных шлифовальных инструментов. Отдельные из них признаются более удачными, другие сложны в реализации.

Одними из удачных разработок признаются конструкции гриндеров от Чапая. Разработчик Андрей Чапай предлагает профессиональные инструменты и версии для домашней мастерской. Одним из существенных преимуществ этих моделей является широкий диапазон изменения углов обработки. Для решения этой задачи автором была предложена оригинальная конструкция поворотного стола. Такая конструкция легла в основу всех гриндеров профессиональной линейки. К ним относятся: ГЧ 10, ГЧ 12 и ГЧ 16. Они получили достаточно высокую оценку среди специалистов. Для расширения функциональных возможностей автор снабдил свои изделия устройством для крепления диска. Поворотная станина собранная из двух металлических листов толщиной в 12 миллиметров обеспечивает высокую надёжность работы всего инструмента.

Кроме профессиональных вариантов Чапай разработал мобильные версии (ГЧ610-63 и ГЧ610-71). Они удобны в работе и демонстрируют хорошие потребительские характеристики.

Ленточный шлифовальный станок своими руками из электрической дрели

Ещё один способ сделать в домашних условиях станок для шлифовки с ленточной передачей подразумевает использование в качестве привода электродрели. Модели на аккумуляторе не подойдут, требуется именно сетевая дрель.

Какие понадобятся инструменты

Для изготовления своими руками ленточной шлифмашины понадобятся следующие материалы:

• Электродрель;
• деревянные перила;
• толстый фанерный лист;
• резьбовая шпилька;
• стальной лист толщиной не меньше 3 мм;
• подшипники, гайки, болты, шайбы разных размеров;
• строительные уголки с отверстиями;
• несколько деревянных брусков для крепления дрели.

Порядок изготовления самодельной шлифмашины из электрической дрели

Поэтапно технология изготовления ленточного шлифовального станка будет следующей:

1. От перил отрезается два куска одинаковой длины под опоры станины.
2. С помощью коронки по дереву из фанерного листа вырезается много кругов одинакового диаметра. Круги затем накладываются друг на друга и склеиваются в ведущее и ведомое колесо. В этом варианте ленточного шлифовального станка роликов будет не три, как обычно бывает, а два.

1. Из того же фанерного листа отрезается прямоугольник, который будет основанием ленточной шлифовальной машинки.
2. Опоры из перил прикручиваются к основанию саморезами.
3. По центру склеенных роликов сверлится отверстие с диаметром крепежного болта. Кроме того, сверху и снизу каждого колеса необходимо высверлить посадочные места под уплотнительные подшипники.
4. С одной стороны перил сверлятся выемки для резьбовой шпильки, на которой будет крепиться приводное колесо.
5. На втором куске деревянных перил прорезаются два отверстия для шпильки с ведомым роликом. Затем колёса устанавливаются в назначенные места.

1. Из деревянных брусьев изготавливается составное держащее приспособление для дрели. К станине ленточной шлифовальной машины прикручивается прямоугольная площадка длины чуть большей, чем диаметр колеса. После этого вырезаются два одинаковых П-образных деревянных фрагмента с полукруглыми выемками.

1. В паз устанавливается электродрель, к патрону подводится и надёжно зажимается конец резьбовой шпильки приводного колеса.

1. С внешней стороны обоих опор будущего ленточного шлифовального станка прикручивается по уголку с отверстиями. Дальше надо соединить дырку уголка с краем винта, на котором закреплено ведомое колёсико. Для этого понадобится приварить торцом гайку к длинной резьбовой шпильке. Гайка надевается на винт колеса, а шпилька заходит в отверстие уголка, и фиксируется с обратной стороны. Операция делается для регулировки натяжения абразивной шлифовальной ленты.

1. Дополнительно сверху на опоры прикрепляется платформа из стального листа. Замеряется расстояние между краями роликов, и вырезается фрагмент стали примерно такой же длины. Платформа прикручивается к опорным перилам.

1. Теперь осталось интегрировать в систему шлифовальную ленту. Конец полосы заводится под колёса, выводится наверх с другой стороны и идёт поверх стальной платформы.

Низ обоих концов разрезанной полосы приклеивается к этому фрагменту очень тщательно, ведь при плохом креплении такой ремень быстро порвётся, и придётся затягивать шлифовальную ленту заново.

1. В паз подводится электродрель, запуском двигателя тестируется работа собранного ленточного шлифовального станка.

Выбор ленты для гриндера

Подбор ленточного гриндера целесообразно начать с конца, а именно — определить, какой ширины и высоты поверхности будут обрабатываться шлифованием. После чего сравнить эти потребности с фактическими размерами шлифовальных лент, которые имеются в продаже.

Как известно, бесконечные шлифовальные ленты различаются своей длиной, шириной и степенью зернистости. Размерный ряд шлифовальных лент отечественного и импортного производства, которые предназначены для применения в гриндерах, следующий: длина 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм, при ширине 50 и 100 мм. Можно поискать и другие, но при безусловном выполнении следующих требований:

• Шлифовальная лента должна иметь тканевую эластичную основу;
• Выдерживать угловые скорости не ниже 1500 мин-1;
• Обладать высокой абразивной стойкостью;
• Допускать относительное удлинение без разрыва материала не менее 10…15%;
• Минимально нагреваться при длительном непрерывном шлифовании.

Необходимо отметить, что для самодельного гриндера лучше подойдут шлифовальные ленты длиной не более 1230 мм. Короткие ленты сильнее изнашиваются, поскольку не успевают остывать при своём холостом движении, а более длинные автоматически увеличивают габариты станка, не давая взамен каких-то видимых преимуществ.

Важны также и показатели механической прочности материала ленты. Категорически не рекомендуется ориентироваться на составные ленты, пусть даже и склеенные двойным скотчем: при работе место стыка растягивается, а натяжение ленты ослабевает. Более того, возможен внезапный разрыв ленты со всеми вытекающими отсюда последствиями. Учитывая быструю скорость движения ленты по поверхностям роликов, удельные усилия шлифования не должны превышать 0.7…0,8 кг/см2. Этому соответствуют параметры механической прочности ленты из электрокорунда в пределах 800…900 МПа.

Важно, что перед применением лента должна быть вывешена на цилиндре диаметром от 50…60 мм в течение как минимум 48 часов. Это обеспечит естественное удлинение изделия перед его эксплуатацией.

Как сделать ролики

Подготовка роликов для гриндера – один из самых трудоёмких этапов работы. Для шлифовальной машинки, чаще всего, делают четыре ролика с разными размерами − от 70 до 150 мм. Обычно используют сталь, титан или дюралюминий. Допускается и выточка деталей из дерева.

Важно! При выточке необходимо придать роликам «бочкообразную» форму, чтобы они не слетали с ленты.

Достоинства и недостатки

К достоинствам шлифовальных станков следует отнести:

• Качество и скорость обработки.
• Высокая производительность.
• Возможность получить поверхность нужной шероховатости.
• Способность обработки не только самой древесины, но и предварительной шлифовки финишного слоя.

Недостатками являются:

• Выделение большого количества пыли, требующей организации системы пылеудаления.
• Большие количества расходников (абразива) нескольких типоразмеров.
• Сложность в изготовлении и обслуживании (особенно это относится к ленточным установкам).

Учитывая имеющиеся недостатки, перед началом сборки надо определиться, насколько станок необходим. Если он будет использоваться только изредка, тратить время на изготовление нецелесообразно — можно обойтись ручным инструментом.