Оборудование для производства метизов: виды станков и параметры выбора

Использование метизной продукции не теряет актуальности при любых строительных и ремонтных работах. Реализуемый в такой ситуации бизнес- план, основанный на производстве мелкого крепежа, окупается не позднее 2-3 лет при правильно налаженных производственных процессах. На рынке востребованы изделия различной конфигурации, которые удастся выпускать на новых или бывших в эксплуатации станках, обеспечивающих даже невысокую производительность. Купить оборудование по доступной цене можно иностранное или отечественных class=»aligncenter» width=»658″ height=»467″[/img]

Виды метизов

Понятие «метизы» (аббревиатура от «металлические изделия») объединяет в себе широкий ассортимент товаров, изготовленных из металла. Чёткой классификации таких изделий не существует, но условно их можно поделить на две большие группы:

• широкого использования – продукция, произведённая из металла и применяемая в быту (ножницы, топоры, лопаты и т. п.);
• промышленного назначения – товары, изготовленные из металла в соответствии с требованиями стандартов, предназначенные для выполнения различных работ в строительстве, ремонте, мебельном производстве (см. бизнес по изготовлению мебели), дорожной промышленности и других сферах экономической деятельности.

В последнюю группу входят: проволока, сетка, крючья, а также разные виды крепежа. Изготовление крепежа – деталей, предназначенных для соединения различных частей какого-либо объекта (устройства или строения) – представляет наибольший интерес для организации бизнеса. Такие изделия всегда пользуются большим спросом. Причём покупателями становятся не только частные застройщики, мебельщики или слесари, но и крупные производственные компании, которым такая продукция необходима постоянно и в больших объёмах.

Среди наиболее востребованных товарных категорий в этой группе можно выделить саморезы, гвозди, шурупы, болты, дюбели, гайки. Единица крепёжной продукции стоит недорого, но покупатели приобретают такой товар килограммами, а крупные фирмы – тоннами. Производитель, реализующий свою продукцию оптовикам, может смело рассчитывать на наценку размером в 50-70%, если же дополнительно организовать ещё и розничные торговые точки, то уровень наценки может достигать 150 и даже 200%.

Далее будет рассказано о том, как открыть небольшой завод по производству метизов.

Команда сайта Мир Бизнеса рекомендует всем читателям пройти Курс Ленивого Инвестора, на котором вы узнаете как навести порядок в личных финансах и научиться получать пассивный доход. Никаких заманух, только качественная информация от практикующего инвестора (от недвижимости до криптовалюты). Первая неделя обучения бесплатная!

Регистрация на бесплатную неделю обучения

Что нужно для открытия завода

Первое, что нужно сделать – это собрать информацию о состоянии рынка и с её учётом составить конкурентоспособный бизнес-план. Он понадобится как для внутреннего пользования, так и для привлечения инвесторов, поскольку запуск такого объекта – дело достаточно дорогое. Полезно узнать, как найти инвестора для бизнеса с нуля.

Примерные разделы бизнес-плана производства метизов:

• описание предприятия – включает наименование хозяйствующего субъекта, его организационно-правовой формы, перечень его основных видов деятельности, намерения по производству и сбыту продукции, цели и задачи бизнеса;
• описание продукции – содержит информацию об ассортименте товаров, которые планируется выпускать, их технических характеристиках, потребительских свойствах, конкурентных преимуществах;
• организационный план – описывает организационную структуру компании, разъясняет необходимость в подборе определённого персонала;
• производственный план – описывает технологические процессы, содержит данные об особенностях используемого оборудования, сведения о сырье и материалах, включает информацию о факторах, формирующих себестоимость продукции;
• финансовый план – ключевая часть, в которой освещаются все вопросы финансового обеспечения производства и наиболее рационального использования имеющихся средств с учётом прогнозов по прибыли;
• маркетинговый план – содержит информацию о состоянии рынка, оценку конкуренции, план мероприятий по продвижению продукта и т. д.

Предприниматель может самостоятельно корректировать структуру и содержание бизнес-плана или полностью доверить его разработку консалтинговому агентству. Так или иначе, но предварительно необходимо определиться с ассортиментом крепёжных изделий, ознакомиться с технологией их изготовления, узнать о том, какое оборудование для этого используется. Для примера будет рассмотрено производство саморезов, гвоздей, гаек и болтов.

Полезно прочитать, какое необходимо оборудование для производства композитной стеклопластиковой арматуры. Подробно о том, какую линию выбрать, и как наладить выпуск качественной продукции.

Конкурентоспособная идея для бизнеса в регионах с активной застройкой — производство строительных лесов. Подробно о видах этих средств подмащивания, технологии их производства, себестоимости и цене.

Производство крепежа (метизов) как бизнес

Производство крепежа (метизов) как направление бизнеса не теряет своей популярности среди предпринимателей благодаря высоким показателям рентабельности и постоянству спроса на продукцию. Метизная продукция востребована как строительными компаниями, так и частными лицами. Ни один ремонт и ни одна стройка не обходятся без применения различного крепежа.

Общее понятие метизной продукции включает сотни наименований и позиций, производство которых требует специализированного дорогостоящего оборудования. В общем перечне метизов выгодное положение занимает перфорированный крепеж, который весьма востребован на строительном рынке и требует для запуска производства относительно небольших вложений по сравнению с другими метизами.

Перфорированный крепеж и его производство

Производство перфорированного крепежа представляет собой линию по выпуску изделий различных форм, в которых специальный станок проделывает множество отверстий. Среди потребителей наиболее востребованными являются уголки, монтажные ленты и пластины.

Запуская производство, предпринимателю необходимо решить из какого сырья будет производиться крепеж.

Строители отдают предпочтение изделиям, имеющим высокий класс цинкового покрытия, благодаря которому товар становится универсальным и подходит как для внешней, так и для внутренней отделки.

Предпринимателю стоит подумать, будет он покупать уже оцинкованное сырье или проводить процедуру цинкования у себя в цехе.

Для этого нужно сравнить стоимость сырья с покрытием и без него, а затем, опираясь на разницу в цене, высчитать выгоду от установки оборудования для цинкования у себя в цехе.

Как правило, выгоднее наносить покрытие на месте, но закупка уже подготовленного для производства сырья у официальных дилеров металлургических комбинатов сопровождается предоставлением сертификатов о классе покрытия и гарантирует высокое качество перфорированного крепежа.

В общем весь процесс производства перфорированного крепежа можно разделить на 3 основные части:

1. предварительная подготовка сырья (стальных листов);
2. разметка и прорезание стальных полос;
3. нанесение перфорации и придание полосе необходимой формы.

Для обеспечения выпуска качественной продукции необходимо особое внимание уделить выбору оборудования для производства метизов.

Оборудование

Востребованность крепежных изделий порождает большое количество предложений на рынке профессионального оборудования, предлагающего новые и б/у станки по самым разным ценам.

Б/у оборудование, безусловно, обойдется бизнесмену дешевле, чем новое, но сколько оно прослужит и сколько денег придется вложить в ремонт при поломке, невозможно предсказать заранее.

Именно поэтому рекомендуем приобретать новый станок, который имеет гарантийное обслуживание и не требует предварительного ремонта.

Станок для производства метизов в зависимости от производственной мощности и страны-производителя предприниматель может приобрести по цене от 800 000 до 3000 000 рублей. Не спешите сразу покупать сверхмощный дорогущий станок и вкладывать в цех не один миллион: рынок метизов отличается сезонностью и большим количеством конкурентов.

Для начала остановите свое внимание на станках до 1 миллиона рублей. Кроме станка для создания автоматизированной производственной линии потребуется приобрести разматыватель, гильотину, стол приемки и профилегибочный станок. На покупку дополнительного оборудования из кошелька предпринимателя уйдет еще около полумиллиона рублей.

Итого создание производственной линии обойдется примерно в 1 300 000 рублей.

Цех

Производство крепежа (метизов) как бизнес предъявляет к помещению некоторые элементарные требования, соблюдение которых гарантирует слаженный рабочий процесс:

1. бесперебойная подача электроэнергии и воды;
2. наличие отопления в холодное время года;
3. наличие санузла;
4. исправная система вентиляции;
5. наличие подъездных путей;
6. наличие крана-балки для разгрузки/погрузки.

Чтобы разместить все оборудование, необходимо помещение площадью около 100 кв. м. Так как рабочая линия достаточно шумная и пыльная, нужно оборудовать для сотрудников небольшую зону, где они смогут спокойно пообедать и отдохнуть.

Стоимость аренды такого помещения для регионов России за исключением Центрального в среднем составляет 100 000 рублей.

Рабочие

Покупка автоматизированной линии освобождает предпринимателя от набора целого штата специалистов. Чтобы контролировать работу оборудования для производства крепежа, трудоустроить придется всего несколько человек, а конкретно:

• специалист по контролю за оборудованием и производством: 2 человека;
• фасовщик: 2 человека.

Когда производство наработает постоянных клиентов и объем сбыта пойдет вверх, для работы можно привлекать дополнительные штатные единицы.

Сырье

Производственникам перед запуском линии необходимо заключить договор поставки сырья.

Лучше всего сотрудничать с официальными дилерами металлургических производств, потому как они гарантируют качество сырья и минимальные цены.

К тому же представительства и склады крупных комбинатов есть практически в каждом городе, что удешевляет доставку. Но заключить договор можно только после присвоения предпринимателю статуса ИП или ООО.

Для большинства выпускаемых перфорированных изделий необходимы оцинкованные листы толщиной 2 и 2, 5 мм. Ориентировочно 1 тонна сырья обойдется предпринимателю в 55 000 рублей. Первоначальный рекомендованный объем закупки равен 3 тоннам, или 165 000 рублей.

Продвижение и сбыт

Чтобы на расчетном счете компании появлялись деньги за приобретенную продукцию, еще «на берегу», составляя бизнес-план, бизнесмен должен решить вопросы по организации сбыта.

Необходимо определить, будет производство работать на розницу, сотрудничать только с оптовиками или применять оба варианта в тандеме. Все условия и договоренности нужно зафиксировать в официальном договоре, который должны заверить подписью и печатью и покупатель, и поставщик.

В любом случае понадобится сотрудник, который будет формировать коммерческие предложения и заниматься активными продажами. Чтобы мотивировать сотрудника на эффективную работу, целесообразно установить для него сдельную оплату и снабдить его механизмом стимулирования продаж в виде системы скидок и бонусов.

Прежде чем производить…

Сотрудничество с контрагентами рынка предполагает официальное оформление производственной деятельности в ФНС РФ. Если предприниматель в одиночку будет руководить производством и финансировать его создание, то он создает ИП. Если же бизнес на производстве крепежа (метизов) спонсируют несколько лиц, обычно они вместе образуют ООО и владеют равными долями.

Для создания ООО понадобится 14 000 рублей, 4000 из которых – это госпошлина, а 10 000 – уставный капитал. Присвоение статуса индивидуального предпринимателя стоит всего 800 рублей, которые тратятся на уплату государственной пошлины.

В ситуации, когда производство открывается на базе действующего предприятия, в налоговый орган нужно обратиться с заявлением о внесении дополнительного кода ОКВЭД и квитанцией об оплате госпошлины. Стоимость внесения изменений составляет 800 рублей.

Суммируем

Итак, когда весь процесс продуман от и до, пришло время подсчитать, сколько понадобится денег для реализации проекта. Сумма стартовых инвестиций с поэтапными тратами представлена в виде таблицы.

Запуск производства обойдется предпринимателю в 1 565 800 рублей.

Ежемесячно затраты на производство будут складываться из стоимости аренды, коммунальных платежей, зарплаты сотрудникам, затрат на сырье и упаковку.

Где взять столько денег?

Не каждый начинающий предприниматель может похвастаться наличием на своем счете парочки свободных миллионов. Если денег нет или их не хватает для старта, можно воспользоваться одним из предложенных вариантов:

• банковский кредит;
• лизинг;
• аренда оборудования;
• помощь инвесторов;
• родственный заем.

Применение любого из вариантов подразумевает возвратность денежных средств с учетом вознаграждения в оговоренный сторонами срок. Но чтобы получить стартовый капитал или воспользоваться лизингом, предпринимателю необходимо подготовить прогнозный расчет прибыли.

Прогнозные показатели

Производство в большинстве случаев в первый год работы работает на опт, реализуя крепеж через посредников, которые ориентированы на закупку крупных партий. Заключив договор с оптовыми компаниями и зная их месячную потребность, можно рассчитать объем ожидаемой прибыли.

Отпускная цена производства равна себестоимости крепежа, увеличенной на 50 %. Себестоимость крепежа в среднем равна 300 000 рублей, что в месяц при полной реализации изделий дает доход равный 450 000 рублей. Сумма ожидаемой прибыли в месяц равна 150 000 рублей.

При данном уровне прибыли срок окупаемости первоначальных вложений рассчитывается как частное прибыли и стартовых инвестиций и составляет 1565800/150 000 =10, 5 месяцев.

Следует знать

Запуская производство перфорированного крепежа, важно знать некоторые нюансы, присущие данному направлению.

• Во-первых, наличие сезонного фактора. Производители отмечают снижение объемов сбыта в зимние периоды примерно с октября по март.
• Во-вторых, зависимость от рыночных цен на сырье. Ведущие металлургические комбинаты меняют цены на сырье, что оказывает прямое влияние на формирование себестоимости крепежа.
• В-третьих, уровень конкуренции. Крайне недальновидно открывать производство крепежа в городе, где метизный завод является градообразующим предприятием и обеспечивает всех крупных оптовиков всем необходимым крепежом.

Предварительный анализ и тщательный расчет позволит определить грамотную стратегию работы и вывести производство на достойный уровень.

Изготовление самонарезающих шурупов

Саморез представляет собой стержень со шляпкой, он имеет наружную резьбу и при вкручивании в отверстие присоединяемого объекта образует в нём внутреннюю резьбу.

В основе технологии производства таких метизов лежит метод холодной штамповки с использованием стальной или латунной проволоки в качестве сырья. Конечный продукт получается в результате последовательного выполнения нескольких операций.

Сначала осуществляется формирование заготовок: проволока выравнивается (на завод она поступает в бухтах), разрезается на отрезки нужной длины. Для этого применяется холодновысадочный станок. Ударный механизм такого станка за считанные секунды формирует шляпку будущего изделия.

Резьбонакатный станок

Далее изделие поступает на резьбонакатный станок. Это оборудование для производства метизов формирует методом холодной накатки резьбу на поверхности материала. В зависимости от настроек она имеет различный шаг нанесения, глубину и расположение на заготовке.

Одновременно с этим процессом происходит дополнительное упрочнение метиза. Механическое давление на поверхность укрепляет его структуру, улучшая эксплуатационные свойства. Для некоторых типов изделий необходима дополнительная термообработка – закалка. Сначала их поверхность нагревается до определенной температуры, а затем охлаждается в холодном масляном растворе. В результате этого повышается прочность метиза, но вместе с тем и увеличивается его хрупкость.

Производство болтов и гаек

Резьбовые соединения, образованные двумя деталями – болтом и гайкой – являются одной из самых распространённых форм крепления.

Для изготовления болтов чаще всего используется прочная горячекатаная сталь. Изделия производят методом холодной штамповки. Материал при комнатной температуре под высоким давлением прокатывают через разные пресс-формы. Сталь вытягивается, режется на части, поэтапно формуется головка и второй конец (в виде скошенной кромки, фаски) будущего изделия. Эту работу выполняет холодновысадочный станок.

Резьба на заготовки наносится также путём холодной штамповки – специальный автомат, оснащённый валиками (плашками) под высоким давлением прокатывает болванки, и на их поверхности образуются чередующиеся выступы и впадины.

Гайки чаще всего изготавливают методом горячей ковки. Сначала на специальном станке из стальных брусков нарезаются заготовки. Затем эти заготовки подвергаются термической обработке при температуре до 1200°С. Когда они становятся ковкими, гидравлический молот формует из них шестиугольники, а специальный штамп пробивает внутри отверстия. После этого заготовки подаются на гайконарезной станок, где на внутреннюю часть будущих изделий наносится резьба.

Для достижения нужной прочности болты и гайки на 60 минут помещают в печь, нагревают до 800°С, затем быстро охлаждают, помещают на некоторое время в масло, после чего операцию повторяют.

Каждый этап производства завершается обязательной сверкой параметров (при помощи микрометров, калибров и т. д.). Контроль проводится выборочно. Готовые изделия фасуются и упаковываются.

Для обеспечения производства этих метизов потребуется следующее оборудование:

• формообразующий автомат для высадки заготовок болтов;
• резьбонакатный автомат;
• станок для горячей ковки гаек;
• штамповочная машина;
• гайконарезной станок;
• машина для упаковки.

Общая стоимость линии составляет около 4 млн рублей. Цена зависит от комплектации, производительности и других технических характеристик.

Изготовление гвоздей

Производство гвоздей – это та сфера деятельности, где для того чтобы построить успешное предприятие, не нужно вкладывать крупные суммы, приобретая высокотехнологичное оборудование. Такой бизнес не требует существенных трудовых и материальных затрат.

Гвозди изготавливаются из низкоуглеродистой стальной проволоки. Для каждого вида изделия используется сырьё определённого размера (диаметра) и сечения. Технология производства проста и состоит всего из трёх этапов:

• подготовка сырья – на этой стадии проволока разматывается и выпрямляется при помощи специальных роликов и подаётся в гвоздильный станок;
• нарезка, формование шляпки и острия – проволока поступает в ударный механизм, зажимается и отрезается;
• готовые изделия сбрасываются в накопитель.

В технологическом процессе участвуют следующие станки для производства метизов: тельфер (ручное или электроприводное устройство, используется для разматывания проволоки) и гвоздильный автомат. Производительность последнего может составлять от 100 до 600 единиц готовой продукции в минуту. Это зависит от модели.

Совокупная стоимость этих двух станков составляет около 500 тысяч рублей. Можно для начала приобрести бывшее в использовании оборудование. Такая покупка обойдётся в 1,5-2 раза дешевле.

Полезно прочитать, как наладить изготовление гвоздей в домашних условиях. Поиск поставщиков сырья, выбор оборудования и организация сбыта.

Это интересно: идеи производства в гараже.

Подробно о том, как заработать на металлоломе. Правила открытия пункта приёма металлических отходов и подготовка материально-технической базы.

Наём персонала

Изготовление метизов осуществляется на автоматизированных линиях, что исключает необходимость в найме большого количества работников. Для работы на производственных и складских участках могут потребоваться следующие сотрудники: токари, слесари, операторы на линию, грузчики и технологи.

Помещение

Для размещения производственных мощностей необязательно строить новые здания. Можно взять в аренду и привести в порядок старые заброшенные объекты, коих на территории нашей страны насчитывается немало. Такой вариант обойдётся намного дешевле.

Желательно запускать линию в промзоне или загородом, поскольку закалочные печи, используемые при изготовлении некоторых видов метизов, производят выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Но если в производстве используются только холодновысадочные и резьбонакатные станки, то организовать цех можно и в городской черте. Изготовление гвоздей, например, можно вообще использовать в качестве идеи производства в гараже.

Токарно-фрезеровочный станок

Для изготовления некоторых типов изделий необходима более глубокая степень обработки, чем накатка резьбы. Для этих целей применяется специальное оборудование для производства метизов с фрезеровочными элементами.

Оно характеризуется количеством выполняемых операций, скоростью их проведения и возможностью модификации для изготовления различных типов изделий. Для оптимизации процесса производства применяется метод многоосевой обработки. Он заключается в одновременном воздействии нескольких типов фрез на поверхность изделия. В результате значительно возрастает эффективность всей линии.

Цена оборудования для производства метизов зависит от его функциональности. А также от эффективности. Например, холодновысадочный пресс с максимальным объемом выпуска продукции до 160 единиц/мин будет стоить от 560 тыс. руб. Затраты на приобретение полностью укомплектованной линии могут составить около 3,5 млн руб.

В настоящее время есть несколько крупных производителей подобного оборудования. Но это не значит, что все типы станков необходимо закупать только у одного поставщика. Главным показателем любого элемента производства является его рентабельность и оптимальные режимы работы.

Продвижение продукции на рынке

Важный шаг в организации такого дела – поиск каналов сбыта готовой продукции. Можно пойти традиционным путём: составить коммерческое предложение, отправить его в крупные строительные фирмы, мебельные фабрики, магазины и т. д. Но желательно наряду с этим методом использовать и более прогрессивные, например, создание собственного продающего сайта и торговля через интернет.

Открыв собственный интернет-магазин, производитель сможет охватить сразу огромную целевую аудиторию и продвигать свою продукцию не только не местном, но и на региональном и федеральном рынках.

Чтобы привлечь внимание потенциальных покупателей, нужна качественная реклама. Давать её желательно в местных газетах, на радио, в интернете, можно использовать наружные конструкции.

Производство перфорированного крепежа

Различные крепежные изделия на строительном рынке востребованы, поэтому вопрос, как открыть собственное производство перфорированного крепежа с нуля, сегодня актуален.Чтобы начать зарабатывать деньги на выпуске той или иной продукции, совсем необязательно запускать крупномасштабное производство.
Всевозможные комплектующие и крепежные изделия пользуются не меньшим спросом в различных сферах, чем, к примеру, сложная техника. К тому же, инвестиций на открытие бизнеса потребуется гораздо меньше.

Впрочем, несмотря на кажущуюся простоту, решив запустить собственный цех по выпуску перфорированных крепежей, необходимо продумать множество нюансов.

Технология изготовления перфорированного крепежа

Если учесть то, что крепежи повсеместно применяются при возведении зданий и сооружений, эта продукция должна соответствовать всем заявленным характеристикам. Основной здесь момент – качество используемых компонентов.

Материал, из которого будут изготавливаться детали, лучше закупать напрямую у производителя. Так вы сможете значительно сэкономить и минимизировать риски поставок некачественного сырья.

Беря в пример производство перфорированного крепежа из оцинкованной стали, листы материала, которые дальше идут в переработку, вы можете изготавливать в стенах собственного же завода.

Правда, для этого потребуется докупить дополнительное оборудование, что для начинающих предпринимателей может оказаться неподъемной ношей. Поэтому начать лучше с закупки стали у поставщиков. В целом, процесс изготовления перфорированного крепежа выглядит так:

1. Подготовка стальных листов.
2. Разрезание стальных рулонов на полосы определенной ширины.
3. Непосредственно получение крепежей разнообразных форм путем их перфорации.

Чтобы полученные детали соответствовали всем современным стандартам, необходимо купить оборудование для производства перфорированного крепежа. А какое – сейчас обсудим.

Предложений по продаже оборудования на рынке сейчас много. Учитывая свои финансовые возможности, вы сможете подобрать подходящую линию. Цена станков для производства перфорированного крепежа будет разниться в зависимости от его мощности, используемого метода производства и страны-изготовителя.

На оснащение цеха вы потратите минимум 700000 руб. впрочем, есть линии и намного дороже – их стоимость доходит до 3000000 руб. Но прежде чем покупать столь дорогую линию, хорошо подумайте – а сможете ли вы реализовать всю выпущенную продукцию. Молодому предприятию будет достаточно сложно наладить каналы сбыта.

Стандартная линия укомплектована следующим образом:

• разматыватель,
• профилегибочный стан,
• отрезное устройство,
• координатно-пробивной станок,
• приемный стол.

Для экономии вы, конечно, можете оснастить цех поддержанными станками. Но лучшее качество готовой продукции сможет обеспечить только современное оборудование. А это, несомненно, отразится в будущем на вашей прибыли. Сейчас популярностью среди производителей пользуются станки, осуществляющую лазерную резку заготовок.

Посредством такого оборудования, можно сократить время процесса и получать более сложные изделия. Поскольку лазер механически никак не воздействует на деталь, крепеж получается ровным, без каких-либо изъянов.

Поэтому если у вас имеется такая возможность, обязательно замените старый аппарат на лазерный станок для производства перфорированного крепежа. Стоимость хорошего агрегата достаточной для небольшого предприятия мощности – от 500000 руб.

Чтобы перфорация на крепежах осуществлялась с большой скоростью и точностью, лучше, если координатно-пробивной станок будет оснащен программным управлением. Это позволит полностью контролировать процесс. На автоматизацию вы потратите еще минимум 300000 руб.

Вопрос сбыта готовых крепежей

В любом бизнесе вопросы сбыта готовой продукции стоят чуть ли не на первом месте. Именно от клиентов будет зависеть ваша конечная прибыль. Оптимальный вариант – оптовые покупатели. Договориться с ними о сотрудничестве сложно, но вполне осуществимо.

Предложите им выгодные цены и качественный сервис.Потребители крепежа, в основном – строительные компании и магазины. На них и делайте ставку.

Как показывает практика, цена оборудования для производства перфорированного крепежа при налаженных каналах сбыта и грамотной политике руководства окупается уже спустя год. Все затраты на организацию бизнеса (а это минимум 1400000 руб.

) пойдут на техническое оснащение цеха, подготовку помещения и закупку сырья. Цена готовых изделий варьируется в широком диапазоне – все зависит от вида и размера изделия. Себестоимость детали ниже отпускной цены минимум на 40%. Возможную прибыль будет несложно подсчитать.