Мрамор считается одним из самых привлекательных материалов с точки зрения эстетических и технико-эксплуатационных качеств. Однако применение этого камня сопровождается сложностями в обработке и транспортировке. И это не говоря о высокой стоимости натурального минерала. Собственно, такая же ситуация наблюдается и с целым рядом других пород, среди которых и гранит. Избавиться от подобных недостатков позволяют технологии производства искусственных аналогов. В частности, литьевой мрамор отличается более доступной ценой и позволяет еще на этапе изготовления получить необходимую форму конечного продукта. Это может быть предмет интерьера, сугубо декоративный элемент садового убранства или же панели для облицовки. Конечно, о полном сходстве с природным прототипом в случае с композитными материалами говорить не приходится, но по основным характеристикам имитация себя оправдывает.
Что представляет собой литьевой мрамор?
Это материал, который создается на полимерной основе с включением наполнителей. Сама технология производства подразумевает широкие возможности для изменения эстетических свойств данного камня. По сравнению с натуральным мрамором композитный аналог дает возможность использовать любые цветовые оттенки, не ограничиваясь при этом и размерами изделия. Также следует отметить и отличие от классической технологии производства искусственных камней. В отличие от материалов, созданных с применением цемента, литьевой мрамор подразумевает использование полимеров в качестве связующей добавки. Именно благодаря этой технологической особенности достигаются высокие эксплуатационные свойства. Среди них отмечаются: монолитность, влагостойкость, оптимальная теплопроводность и т. д.
Советы по выбору
При выборе, что лучше — литьевой мрамор или искусственный камень, ориентироваться надо на то, какое изделие необходимо и в каких условиях оно будет использоваться. Например, для изготовления кухонной столешницы асимметричной формы с радиальными элементами стоит предпочесть литьевой мрамор или акрил.
Почитателям классики и натурального камня больше всего подойдет кварцевый агломерат, который не только в точности повторит текстуру гранита, мрамора или малахита, но и превзойдет их по эксплуатационным характеристикам.
Для лестниц внутри помещения, особенно если речь идет о частном доме или небольшом учреждении подойдет любой из вариантов, но для помещений с большой проходимостью, наружных конструкций — только кварцевый агломерат с высоким уровнем прочности.
Перед тем, как сделать окончательный выбор, стоит проконсультироваться со специалистом.
Технология изготовления
Несмотря на обеспечение широкого спектра положительных качеств, технологический процесс изготовления мрамора довольно прост. Предприятия используют для этой цели специальные формы-матрицы, в которых размещается заранее подготовленная сырьевая база. Формирование конечного продукта происходит путем литья – емкость наполняется смесью с наполнителем и добавками, которая в дальнейшем затвердевает. При этом существует несколько методик, по которым производится литьевой мрамор. Технология в стандартной схеме предполагает использование полиэфирных смол. За счет внесения данного компонента на выходе получается изделие, которое можно использовать в оформлении домашней обстановки. Именно по этой технологии производятся детали и полноценные объекты интерьера. На практике эксплуатации особенность литьевого мрамора ощущается даже при обычном касании – материал отдает тепло. Это качество отличает камень от натурального мрамора и гранита.
Формы для изделий
Многое в качестве реализации технологического процесса зависит от используемой оснастки, главным элементом которой выступает упомянутая форма, то есть матрица. На рынке существует готовое оснащение, но в большинстве случаев производители закупают матрицы по спецзаказу. Дело в том, что формы для литьевого мрамора определяют, каким будет конечное изделие. Поэтому о стандартах исполнения такой оснастки речь не идет – каждый производитель стремится делать свою продукцию уникальной, поэтому и эскизы матриц разрабатываются как авторские с уникальными размерами и текстурой. Другое дело, что в каждом случае предъявляются высокие требования к материалу изготовления форм. Обычно используется композитный материал, схожий по характеристикам с пластиком, но, разумеется, гораздо прочнее и долговечнее.
Сырье для литьевого мрамора
Кроме формы, такие изделия отличаются и составом. Стандартный набор компонентов предусматривает внесение наполнителя, полиэфирной смолы и гелькоута. Основу составляет наполнитель, который, кстати, является самой доступной по цене составляющей сырьевого набора. Обычно этот компонент смеси представляет собой каменные или бетонные отходы. Что касается гелькоута, то он относится к специализированным добавкам. Благодаря этому элементу достигается высокая прочность и влагостойкость – свойства, которыми обладает высококачественный литьевой мрамор. Производство материала также предусматривает внесение полиэфирных смол. Это важная составляющая, за счет которой изделие обретает долговечность структуры и оптимальные показатели вязкости.
Изделия на основе литьевого мрамора
Гибкость процесса изготовления позволяет разнообразить формы и размеры получаемых изделий. За эту особенность материал и ценится любителями оригинальных дизайнерских решений. Специалисты выделяют три основных направления, в которых работают изготовители данной продукции. В первую группу входят материалы, предназначенные для облицовки: плитка, фасадные панели, каменные доски и т. д. Вторую группу представляют изделия из литьевого мрамора в виде предметов интерьерных аксессуаров и мебели. Это могут быть столешницы, вазоны, подсвечники, кухонные поверхности и другие объекты. Однако наибольший интерес у настоящих ценителей литого мрамора вызывают изделия, которыми оформляются лестничные конструкции. Производители формируют целые серии, в которых можно найти ступени, поручни, балюстрады и другие аксессуары.
Виды искусственного мрамора для пола
Кроме литьевого, есть еще три вида композитного мраморного камня:
Микрокальцит
Производится из измельченного белого мрамора. Среди плюсов материала можно выделить невысокую химическую активность, прочность, стойкость к влаге и различным излучениям.
Гипсовый (оселковый)
Соответственно названию, основой для изготовления выступает гипс. На выходе получается легкий высокопрочный отделочный материал.
Жидкий (гибкий) мрамор
Чрезвычайно эластичный и легкий. Самый новый и высокотехнологичный сорт. В основе лежат акриловые полимеры и мраморная крошка. Легок в обработке – его можно резать ножом/ножницами. Используется как настенные обои, для отделки различных поверхностей и сооружений неправильной формы.
Особенности промышленного литьевого мрамора
Данная разновидность искусственного мрамора также называется полимербетоном. Его особенность заключается в отсутствии декоративных качеств и повышенных свойствах вибрационной и химической стойкости. Данные характеристики и определили сферу использования материала. Обычно его применяют в конструкциях, требовательных к защите от физических воздействий. В частности, литьевой мрамор промышленного назначения используют в изготовлении платформ для станков и оборудования, емкостей для химических составов, волнорезов, дренажных сооружений и т. д. Надо сказать, что по долговечности и ударостойкости данный материал значительно превосходит традиционные бетонные конструкции.
Производители
Отечественные предприятия пока еще только осваивают данную технологию, опираясь на опыт иностранных компаний. Тем не менее, на рынке можно встретить вполне добротные по качеству изделия. Высокий уровень технико-эксплуатационных показателей своей продукции демонстрируют такие производители литьевого мрамора, как Sanola, Avstrom и «Декорлит». Также богатый ассортимент предлагает компания Royal Cream Stone, располагающая собственными предприятиями в Казахстане и Европе. Особенностью предложений от данных изготовителей является возможность сотрудничества по индивидуальным заказам, что позволяет приобретать уникальные по форме и текстурному исполнению изделия из литого мрамора.
Также стоит отметить, что изготовление мрамора по литьевой технологии доступно и частным мастерам. Закупка сырья составляет минимальную долю от общей стоимости изделия. По некоторым расчетам, стандартных размеров столешница имеет себестоимость 500-600 руб. Конечно, для ее изготовления, помимо сырья, потребуется и специальное оборудование в виде той же матрицы. Поэтому рассчитывать на подобное предприятие следует только в случае регулярного использования технологии.
Характеристики искусственного камня
Искусственным камнем называют не только произведенный из бетона мрамор, но и керамический гранит. Технология производства этих материалов практически идентична. А вот применяют их по-разному.
Керамический гранит считается более твердым и устойчивым к механическим повреждениям, поэтому его чаще, чем мрамор, используется для покрытий в зонах с интенсивным пешеходным трафиком: полы в торговых центрах, супермаркетах, метрополитене, транспортных центров. В жилых помещениях керамогранитом облицовывают стены и полы холлов и кухонь, ванных комнат.
Мрамор менее прочен, но благодаря красителям имеет красивый узор. Его область применения — столешницы и барные стойки, перила ограждений и лестниц, элементы декора, детали сантехнических узлов, подоконники и искусственные колонны.
Изготовленный под заказ бетонный мрамор может иметь практически любую форму, цвет и узор. Эти параметры зависят исключительно от фантазии и платежеспособности покупателя.
Натуральный мрамор во многом проигрывает своему искусственному аналогу. Столешница из природного материала будет весить в 3−4 раза больше, чем аналогичная по форме и размеру — из синтетического.
Цветовая палитра натурального камня ограничена, в то время как искусственный мрамор можно окрасить в любой оттенок и даже заставить светиться.
Отзывы о литьевом мраморе
Конечно, на рынке встречается разный материал, но в лучших образцах искусственные камни по некоторым показателям даже превосходят характеристики естественных аналогов. Владельцы предметов мебели, например, отмечают уникальные цветовые и текстурные решения. Со временем фактура на поверхностях не тускнеет даже в неблагоприятных условиях эксплуатации. Отмечаются и технико-физические достоинства, которыми обладает литьевой мрамор. Отзывы, например, подчеркивают стойкость конструкций к процессам разрушения под действием внешних факторов. В большинстве своем такой мрамор допускает прямые контакты с водой, поэтому его можно использовать и в ванной комнате, и на улице. В обоих случаях владельцы не отмечают вредного воздействия на характеристики материала.
Из чего изготавливают мраморные ванны?
Знание технологии производства и правильного состава, который должен соблюдаться производителями, поможет вам выбрать действительно качественное изделие. Итак, в качестве основы используется натуральная мраморная крошка. Ее получают путем перемалывания мраморных плит с дефектами или отходов натурального кускового камня при изготовлении предметов декора или прочих продуктов. После переработки крошка имеет очень мелкозернистую структуру, напоминающую муку.
Чтобы скрепить состав в него добавляют специальные связующие компоненты и тщательно перемешивают. Обычно для этих целей используют смолы. Причем соотношение компонентов должно быть выдержано на уровне 80% крошки + 20% смол. Допускается незначительное отклонение от нормы в переделах ±2%, которое безболезненно отразиться на характеристиках готового изделия, но не более. Значительное уменьшение мрамора в составе приведет к ухудшению эксплуатационных свойств.
А теперь рассмотрим способ, который используют недобросовестные производители, тем самым обманывая покупателей. В качестве основы в этом случае используется не натуральный переработанный камень, а кварцевый песок. Это материал, который состоит из мелких частичек, имеющих внутренние полости. А, как известно, чем более пористый материал, тем меньше его прочность. Проблемы могут возникнуть и в дальнейшем, например, во время прорезания отверстий под слив и перелив или врезания гидромассажной системы. Могут образовываться сколы и небольшие трещины, которые со временем распространятся по всей поверхности изделия.
Теперь что касается
технологии производства. Она состоит из 5 основных этапов:
- Подготовка формы или опалубки. От качества формы будет зависеть точность размеров и прямолинейность ровных участков изделия. Также характеристики опалубки влияют и на равномерность толщины стенок. Поэтому достойные производители используют очень дорогие и точные формы для заливки, что, соответственно, увеличивает и стоимость самой ванны. Существуют как стандартные опалубки, так и изготавливаемые на заказ, под определенную форму чаши. Очень важным этапом является нанесение на стенки формы специальной смеси – гелькоута. Это полимерный состав, который будет служить защитным слоем поверхности ванны, сделает ее блестящей и увеличит износостойкость. Применение его обязательно, потому что поверхность мрамора очень пористая. Если этот момент был упущен, то поверхность ванны будет быстро впитывать загрязнения, и будет подвержена воздействию красящих веществ. К тому же, она не будет такой гладкой и привлекательной.
- Второй этап – приготовление смеси, который мы описали выше. Не упомянули мы лишь о том, что в нее добавляется красящее вещество для придания желаемого оттенка. На этом этапе тоже существует вероятность быть обманутыми. Добросовестные изготовители добавляют краситель непосредственно в смесь и замешивают все компоненты вместе. В этом случае готовое изделие будет иметь одинаковый цвет по всей толщине. И даже отверстия под слив будут иметь цветные стенки. Это значительно упрощает ремонт ванны в будущем. Не исключено, что при неосторожной эксплуатации могут возникнуть небольшие царапины или сколы, но они будут иметь цвет, идентичный всей поверхности и не будут бросаться в глаза. А для их устранения необходимо лишь приобрести ремкомплект соответствующего оттенка и самостоятельно им воспользоваться. Производители, которые стараются удешевить процесс изготовления и сделать цену на свой товар более низкой и привлекательной, не добавляют колер в смесь. Они наносят цветное покрытие лишь на поверхность и защищают его слоем гелькоута, в лучшем случае. В связи с этим, при образовании сколов или глубоких рисок на цветной поверхности, они будут иметь отличительный светлый цвет и будут очень заметными.
- После всех подготовительных работ происходит заливка готовой смеси в опалубку. Этот процесс требует поддержания определенного уровня температуры и влажности. Нормальная температура лежит в диапазоне – 18-23°С. Соблюдение этого условия является одним из ключевых моментов, иначе может произойти неконтролируемая деформация состава. В заводских условиях процесс заливки выполняется на специальных вибрационных столах. Определенного уровня вибрации помогают распределить смесь равномерно, предотвратить образование пустот и добиться необходимой степени усадки с заданными параметрами плотности.
- При такой же температуре происходит дальнейшее высыхание и кристаллизация состава.
- После окончательного отвердевания удаляется опалубка, и поверхность ванны подлежит незначительным доработкам, а именно удалению литейных дефектов, шлифовке и полировке. Затем готовому изделию дают настояться на протяжении определенного времени для приобретения необходимых показателей прочности.
После такого, простого на первый взгляд, процесса, мраморные ванны приобретают свой изысканный и совершенный вид.
