Какое нужно оборудование производства для профилированного бруса: пилорамы, станки, чашкорезы

Добиться идеальной геометрии бруса можно только при условии использования качественного деревообрабатывающего оборудования. В рамках этой небольшой заметки мы поговорим о станках для производства профбруса, в том числе о чашкорезах и фрезах, благодаря которым сборку дома из готового материала можно становится простой и технологичной.

Какое оборудование нужно для производства

Для изготовления такой продукции нужно оборудование:

1. Дисковая пилорама.
2. Профильнобрусующий станок.
3. Четырехсторонний фрезерно-колевочный станок.
4. Станок для нарезания чашек в брусе или ручные чашкорезы.

Если предприятие выпускает не только профилированный брус естественной влажности, а и сушеный, то понадобятся еще и специальные сушильные камеры. А производство будет протекать на тех же станках, что и у материала естественной влажности. Просто перед профилированием заготовки будут проходить камерную просушку. А о плюсах постройки из сушеного профилированного бруса, мы уже не раз говорили.

Сегодня оборудование по производству такого материала постоянно модернизируется. И все более популярны становятся станки – универсальные, которые выполняют большинство работ по изготовлению такого товара и дают возможность, приобретая всего одно оборудование выполнить все работы от обработки древесины, расщепления и фрезерования одновременно.

Что включает в себя производственный процесс

Для начала рассмотрим, какие операции включает в себя производство профилированного бруса:

Важно! Не обязательно иметь все вышеописанное оборудование, некоторые производители просто-напросто приобретают подготовленные и высушенные заготовки и обрабатывают их. Профилированный брус стоит намного дороже обычного, поэтому данный вариант также выгоден и экономически целесообразен.

Сушка – сложный процесс, в котором важно соблюдение оптимальных параметров температуры и влажности воздуха

Пилорамы для производства профилированного бруса

Выбрать качественное оборудование для такого производства только, кажется что просто, хоть и многие фирмы представляют ленточные пилорамы разной комплектации и по различной ценовой категории. Но не каждое оборудование производит качественный брус, а значит и готовая продукция будет невысокого качества. А это значит потеря клиентов и создание плохой репутации на рынке этой продукции. Приобретая пилораму не нужно скупиться. На дешевом оборудование не получится производить продукцию соответствующую всем стандартам и качествам.

При выборе пилорамы обратите внимание на следующие ее элементы:

1. Портал пилорамы.
2. Вертикальные направляющие.
3. Механизм по перемещению в вертикальной плоскости.
4. Шкивы и ролики ленточной пилорамы.

Портал у качественной ленточной пилорамы должен быть изготовлен из трубы квадратного сечения и иметь усиливающие элементы. Если нет усиливающих элементов, то оборудование обойдется дешевле, но в эксплуатации могут возникнуть проблемы. Древесина это достаточно тяжелое сырье и в процессе эксплуатации портал, не имеющий усилителей, может быстро деформироваться. А пилорама приобретается не на один год и должна долго прослужить своему хозяину и производить качественный профилированный материал.

Вертикальные направляющие должны быть сделаны из цельного металла и отшлифованы. У недорогого оборудования направляющие выполнены из трубы, которая быстро деформируется.

Шкивы, по которым передвигается пильная лента, должны иметь диаметр не менее 50см. Шкив двигателя не менее 14 см. При этом ролики для передвижения и направления пильной ленты должны регулироваться и чем больше этих регулировок, тем лучше станок.

Особенности домокомплектов

Особую популярность приобрело строительство брусовых домов из готовых домокомплектов. Они представляют собой набор элементов, позволяющий собрать всю конструкцию без специальной подготовки и обработки. По сути, это готовый дом, сделанный в заводских условиях по конкретному проекту, но затем разобранный на составные части для простоты транспортировки. Каждая деталь имеет четко заданные размеры и соединительные элементы (шипы, пазы, «чаши», отверстия под нагели и т.п.). Брус отторцован и прошел специальную обработку.

Типовой домокомплект состоит из таких элементов:

• набор брусьев для сборки наружных стен сруба и внутренних перегородок;
• нижний (окладной) венец;
• набор для монтажа чернового пола, лаги напольного перекрытия;
• балки перекрытия и опорные столбы;
• детали кровли, в т.ч. стропила и обрешетка;
• потолочная обшивка;
• соединительные детали (нагели, скобы и т.д.);
• дополнительные элементы (гидроизоляция, утеплитель и т.д.);
• составы для пропитки (биозащита, пожарная защита).

Обязательно прикладывается инструкция по сборке.

Домокомплект в сборке

Иногда производитель предлагает расширенный домокомплект, включающий дополнительные детали:

• элементы и материалы для возведения фундамента;
• кровельное покрытие;
• лестничные элементы;
• оконные и дверные блоки;
• внешняя и внутренняя отделка, декорирующие элементы.

Важно! При производстве деревянных элементов обычно используются 3 основные породы дерева: сосна, кедр и лиственница.

Четырехсторонние станки

Качество такого оборудования зависит от качества фрезы, которой будет обрабатываться профилированный брус. Чем больше насадок имеет станок, тем больший ассортимент бруса можно на нем изготовить. А это значит привлечение большего числа покупателей с различными требованиями.

Обычно при выборе этого оборудования стоит обратить внимание на:

1. Наличие нескольких режущих фрез. Чем больше насадок на фрезу, тем больший ассортимент профилированного бруса вы получите.
2. Каретки подающий материал. Она может быть автоматической или ручной. Не стоит объяснять как повыситься производительность труда, имея автоматическую подачу материала.

Чашкорезный станок для двойного бруса (минибруса) ЧС-4Б «Туборд 2.0»

Чашкорезной станок «Туборд 2.0» предназначен для фрезерования одного либо двух четырехсторонних поперечных пазов в минибрусе за одну установку заготовки.

Станок используется в деревянном домостроении на производствах, изготавливающих домокомплекты по технологии «двойной брус», для строительства домов, подсобных помещений, садовых домиков и т.п.

Преимущества станка ЧС-4Б «Туборд 2.0»:

— высокая производительность (цикл за 20 сек.); — одновременное изготовление двух четырехсторонних пазов;

— зажатие заготовки зажимами с 2-х сторон осуществляется одним рычагом;

— минимальная длина заготовки при зажатии с 2-х сторон 450 мм;

— возможность использования недорогого инструмента;

— возможность комплектации, исходя из потребности клиента;

— низкая энергоемкость.

В качестве инструмента могут применяться различные фрезы: наборные пазовые фрезы, цельносплавные и раздвижные с пластинами. Ширина паза регулируется шириной режущей кромки фрезы. Глубина паза регулируется сведением фрезерных блоков.

Стандартный комплект инструмента для фрезерования двойного бруса 45х145 мм состоит из 16 пазовых фрез. При заказе станка наши специалисты помогут Вам подобрать необходимый комплект фрез для получения паза под заданные параметры.

Станок «Туборд 2.0» очень удобен и прост в эксплуатации, допускается устанавливать в неотапливаемом помещении, специальный фундамент не требуется.

Гарантия на оборудование стандартная — 12 месяцев , расширенная — 3 года (при условии проведения плановых ТО).

Станок или ручной инструмент для нарезания чашек

Ручные чакшкорезы отличаются от станков в первую очередь своей мобильностью. А это удобно при строительстве дома из профилированного материала.

Используя чашкорезы можно выполнить такую работу идеально. Это оборудование должно иметь различные насадки: прямые и косые чашки, разный угол наклона. Нарезка чашкарезами обычно имеет диапазон от 3,8 – 24 см. Этого вполне хватает при строительстве дома из бруса.

Преимущества и недостатки брусовых домов

Дома из бруса имеют ряд неоспоримых преимуществ:

1. Уменьшение строительных затрат, особенно при использовании стандартных проектов и готовых домокомплектов.
2. Сокращение продолжительности работ.
3. Экологичность. С осторожностью надо относиться только к клееной разновидности бруса, в котором могут быть использованы не совсем безопасные клеевые составы.
4. Простота строительства. Сборку брусового дома из домокомплекта можно осуществить своими руками, без использования специальной техники и подъемных механизмов.
5. Сохранение тепла. По своим теплоизоляционным свойствам деревянный брус превосходит кирпич и камень в 1,5-2 раза, газобетон и пенобетон в 1,3-1,4 раза.
6. Воздухопроницаемость и обеспечение «дышащего эффекта».
7. Привлекательный внешний вид, не требующий дорогостоящей внешней отделки.

Недостатки брусового дома связаны с определенными свойствами древесины:

1. Горючесть. Для снижения пожарной опасности требуется пропитка специальными составами.
2. Склонность к гниению и низкая биологическая стойкость. В дереве активно размножаются вредные микроорганизмы, грибы, плесень. Без антисептической пропитки древесина подвергается активному гниению.
3. Гигроскопичность.
4. Усадка. Она значительна при высокой остаточной влажности бруса.
5. Ограничение этажности (не более 2-х этажей).

Важно! При выборе качественного бруса и соблюдении технологии срок службы брусовых домов превышает 100 лет. Быстрота и простота возведения приводит к широкому распространению таких строений, особенно в качестве дач, домов сезонного проживания, бань и хозяйственных построек.

Универсальные станки

Конечно, стоит такое оборудование не дешево, но если посчитать, сколько станков оно заменяет, то цена вполне приемлема. У такого оборудования есть огромный плюс — его можно разместить на небольшой площади. А качественные фрезы, которые имеют несколько регулирующихся положений, позволяют получить высококлассную продукцию.

При выборе такого станка нужно обратить внимание, чтобы оборудование имело регулятор скоростей. Это поможет выбрать правильный режим для того или иного вида древесины и придаст плавности и точности при обработке заготовки.

Какое оборудование подходит больше для вашего производства, будет зависеть и от имеющейся суммы денег, и от площади, где вы предполагаете разместить свое предприятия. Выбирая, стоит помнить одно, приобретаемая техника должна прослужить не один год, а значит не стоит экономить.

Классификация строительного элемента

Основным строительным элементом рассматриваемых домов является деревянный брус. Он может быть нескольких видов:

1. Цельный. Изготавливается из ствола дерева формированием прямоугольного сечения путем механической обработки. Он проходит только естественную сушку, а потому остаточная влажность может достигать 20-25%.
2. Клееный. Изготавливается путем склеивания под давлением отдельных досок (ламелей), которые проходят предварительный отбор и сушку.
3. Профилированный. Он может изготавливаться из обоих указанных типов пиломатериала. Главная особенность – формирование специального профиля на гранях для соединения брусьев между собой по системе «шип-паз».

Профилированный брус находит самое широкое распространение, т.к. обеспечивает качественную сборку сруба, прочное соединение и утепление межвенцовых швов.

Виды профилированного бруса

Для изготовления домов применяются такие разновидности профилированного бруса:

1. Брус естественной влажности (ЕВ). Он не проходил обработки в сушильных камерах, а потому имеет не нормируемую остаточную влажность, что вызывает усадку после укладки. Главное преимущество – низкая стоимость.
2. Сухой брус, прошедший камерную сушку (КС). Он проходит сушку в вакуумных камерах. Остаточная влажность не превышает 20%.Он стоит дороже ЕВ, но не подвержен растрескиванию и имеет минимальную усадку.
3. Клееный профилированный брус (КПБ). Самый дорогой из указанных материалов, но имеет повышенную прочность, минимальную влажность и не имеет усадки.

виды бруса

Различается брус и по виду лицевой стороны: прямоугольный (прямолинейный) или выгнутый (D-образная или О-образная поверхность). Наибольшее распространение находит брус прямоугольного сечения. Другие варианты применяются для придания особого внешнего вида, имитирующего бревенчатый сруб.

Правила выбора профилированного элемента

Профилированный брус подразделяется на несколько видов по форме профиля:

1. Одношиповой тип, т.е. брус с профилем, имеющим 1 шип. Он характерен для наиболее дешевых ЕВ брусьев. Как правило, они рекомендуются для домов с сезонным проживанием, дач и бань.
2. Двойной тип или брус с 2-мя шипами. Он обеспечивает надежное сцепление венцов между собой и сокращает потери тепла. Между шипами можно проложить рулонный утеплитель. Такой брус вполне подойдет для круглогодичных жилых домов эконом категории.
3. Брус с профилем со скошенными фасками. По сути, это разновидность предыдущего варианта. Он немного дороже, но выглядит более привлекательно и упрощает качественную конопатку.
4. «Гребенка» или брус со множественными шипами (немецкий профиль). Это наиболее дорогой вариант. Он обеспечивает прочное сцепление и максимальную теплоизоляцию, что дает возможность отказаться от использования дополнительного утеплителя. С его помощью делается теплый, жилой дом.
5. Скандинавский или финский брус. У него своеобразный профиль в виде шипов со скошенными боками. Он позволяет наиболее эффективно использовать утеплитель.

Выбор типа профиля зависит от ширины бруса и требований к дому.

Второй важный критерий выбора – размер. Стандартные сечения: 100х100, 100х150, 150х150, 150х200, 200х200 мм. При необходимости можно выбрать нестандартные сечения, в котором размеры сторон находятся в пределах 50-275 мм. Длина бруса – от 2 до 6 м с градацией 0,5 м. Стоимость профилированного бруса зависит от сечения, способа сушки, типа профиля и дополнительной обработки. Она находится в пределах 8000-12000 руб/м3. Затраты на сырье составят 6200-7400 руб/м3.