Коронка по бетону – как выбрать и обзор цен на популярные модели

Среди многообразия строительного инструмента, находящегося в личном пользовании у рядовых пользователей, не многие имеют в своём арсенале коронки, предназначенные для сверления бетона, что обусловлено их узкопрофильной направленностью использования. Коронка по бетону – что это такое, достоинства и недостатки, типы и параметры выбора, а также обзор цен на популярные модели и отзывы пользователей − это тема настоящей статьи в онлайн-журнале HomeMyHome.

Что такое коронка по бетону и зачем нужна

В настоящее время бетон используется на всех этапах выполнения строительно-монтажных работ: от возведения фундамента и ограждающих конструкций до заливки перекрытий и стяжек различного назначения. В связи с этим наличие сверлильного инструмента, способного просверливать отверстия в бетоне, очень актуально для любого вида строительства (жилищное, коммунальное, производственное и т.д.). Коронка по бетону является одним из видов сверлильного инструмента, при помощи которого просверливаются отверстия в строительных конструкциях, изготовленных из бетона. Данная операция бывает, необходима при выполнении таких работ, как:

• прокладка инженерных коммуникаций различного назначения: водопровод и канализация, электрические сети и линии связи, системы автоматики и пожаротушения;
• монтаж технологического и электротехнического оборудования;
• установка анкерных болтов и прочих крепёжных элементов;
• монтаж элементов строительных конструкций различного назначения.

Как коронка устроена

В бытовых условиях коронки устанавливают на перфоратор или мощную (более 800 Вт) дрель. В производственных целях используют бурильные установки. Инструмент используют электрический или пневматический.

Конструкция её состоит из трех элементов:

1. Хвостовик. С одного конца у него резьба для накручивания насадки и отверстие для установки центрирующего сверла. Другим концом крепится в дрели или перфораторе. Продают удлинители хвостовиков под перфораторы с различными типами патронов (SDS Plus, SDS Max).
2. Центрирующее сверло цилиндрической или конической формы. Оно надежно фиксирует насадку при бурении. Сверло часто тупится, его периодически меняют. Коническая форма сверла применяется с удлиненными хвостовиками.
3. Коронка представляет собой отрезок трубы, с одной стороны которого режущая кромка, а с другой фланец или хвостовик для крепления в патроне, перфораторе или дрели. В боковых стенках коронки под розетку сделаны отверстия для удаления мусора при сверлении по бетону. На ней от 6 до 16 шт. режущих напаек, обеспечивающих быстрое бурение при больших оборотах. Режущие фрагменты изготовлены из твердых материалов, легко режущих камень, бетон, кирпич, кафель или керамогранит.

Продаются также насадки цельной конструкции, предназначенные для длительной работы.

Устройство и принцип работы

Конструктивно коронка по бетону представляет собой трубу определённого диаметра, на поверхности которой имеются отверстия, предназначенные для удаления пыли и фрагментов бетона, образующихся в процессе выполнения работ. Одна из сторон трубы заглушена, и здесь же предусмотрено отверстие для установки фланца с центрирующим сверлом и хвостовиком.

К сведению! Коронка может быть разборной или выполнена в единой конструкции, что зависит от конкретной модели изделия, её технических характеристик.

Хвостовик имеет специальные пазы, служащие для закрепления коронки в используемом сверлильном инструменте (перфоратор, бурильная установка, ударная дрель), а сверло обеспечивает точное месторасположение инструмента при засверливании. Со второй стороны трубы, на её поверхности, смонтированы режущие элементы (зубья, специальное покрытие и т.д.), которые обеспечивают просверливание. Размер получаемого отверстия соответствует наружному диаметру трубы.

В моделях разборной конструкции на поверхности фланца имеется болт, обеспечивающий фиксацию или замену, в случае необходимости, центрирующего сверла.

Принцип работы инструмента основан на приводе коронки во вращательное движение посредством электрического двигателя и одновременно с этим введение её в соприкосновение с бетонной поверхностью. Режущие элементы погружаются в бетон, разрушая его при этом, а центрирующее сверло обеспечивает точное расположение в месте бурения.

В зависимости от типа используемого ручного инструмента, сверление бывает ударного и безударного типа, что определяется на основании прочности бетона, подвергающегося обработке.

Сверлим коронкой бетонную стену

Работать необходимо крайне осторожно, для начала очень тихо сверлим первые 5 мм стены на предельно малых оборотах, это необходимо для того, чтобы мы в дальнейшем процессе работы не ушли в сторону, и отверстие не было кривым. Далее мы продолжаем работу, вы не должны сильно сжимать перфоратор, ведь проделывание отверстия должно происходить исключительно за счет вращательных движений головной части. Если есть необходимость в увеличении изначального диаметра, то можно прибегнуть к нехитрым манипуляциям с покачиванием, это позволит немного расширить отверстие. Если вы будете держать перфоратор в прямом положении, то есть вероятность того, что диаметр окажется немного уже.

Но не стоит усердствовать, после пары минут активной работы стоит вынуть коронку, посмотреть на ее состояние и дать остыть инструменту с насадкой. От повышенной нагрузки хвост может просто лопнуть. Перед тем как вынимать перфоратор, не останавливайте его работу полностью, это исключит возможность повреждения победита.

Далее берем молоток, и хорошее зубило, далее вставляем зубило в нижнею часть проделанного отверсития, ударяем. Необходимо вогнать зубило примерно на 2 мм. Это поможет вам извлечь все то, что в процессе бурения осталось внутри, и спрессовалось в отверстии. Работать нужно аккуратно, чтобы случайно не расширить необходимый диаметр.

Таким образом постепенно наращивая темп необходимо проделывать необходимое отверстие в бетонной стене, но если у вас в стене есть арматура, то всю процедуру следует проводить аналогично описанной, но только при условии, что победитовую коронку нужно будет заменить на алмазную. А вот алмазную следует постоянно поливать водой для упрощения работы, но не стоит поливать сам бур.

После окончания работ, полностью вычищаем отверстия от пыли, и грязи. Собираем весь инструмент, и можно приступать к монтажу необходимого оборудования в стене.

Типы коронок по бетону, их достоинства и недостатки

По материалу, используемому при изготовлении режущих кромок, коронки по бетону бывают трёх типов:

• из твёрдых сплавов металла;
• из карбидно-вольфрамовых сплавов;
• из алмазной крошки.

Из твердосплавных металлов

Коронки данного типа используются при ударном способе сверления. В их конструкции режущим элементом являются зубья, изготовленные из твердосплавных металлов, которые впаяны по поверхности рабочей кромки. Диаметр коронок данного типа составляет 20-100 мм, а хвостовик выполнен в соответствии со стандартами SDS-Plus и SDS-max.

К достоинствам изделий данного типа относятся низкая стоимость и разнообразие типоразмеров, а недостатком – возможность разрушения режущего зуба при контакте с арматурой, вмонтированной в бетон.

Важно! Твердосплавные коронки используются для сухого сверления, т.к. победит негативным образом реагирует на изменение температуры во время использования.

Из карбидно-вольфрамовых сплавов

Данный вид инструмента предназначен для безударного сверления. На рабочую поверхность коронки нанесено карбидно-вольфрамовое напыление, обеспечивающее процесс сверления бетона. Типоразмеры подобных изделий могут быть различны, они могут реализоваться как штучный товар или продаваться в наборах.

К сведению! Стоимость штучных изделий данного типа обойдётся покупателю дороже, чем вариант приобретения набора из изделий разного типоразмера.

Достоинствами коронок данного типа является возможность использования для сверления облицовочной плитки, что расширяет функциональность инструмента, а недостатком – мгновенное разрушение при соприкосновении с металлом (арматура, профиль, металлопрокат и т.д.).

Алмазная крошка

Алмазные коронки используются при сверлении с увлажнением и без него, в безударном режиме работы. Режущая поверхность изделий данного типа представляет собой сегменты, вырезанные на кромке коронки с нанесённым алмазным напылением.

Точка зрения эксперта

Дмитрий Холодок

Технический директор ремонтно-строительной

Задать вопрос

«Вода, используемая при работе с коронками данного типа, обеспечивает охлаждение режущей поверхности и повышает скорость выполнения работ. Кроме этого, при данном типе сверления увеличивается срок использования инструмента, и снижается количество образующейся пыли».

Промышленностью выпускаются коронки данного типа в широком диапазоне типоразмеров, что обусловлено их востребованностью при выполнении работ различного назначения. Достоинствами алмазных коронок являются:

• продолжительные сроки использования;
• способность работать с высокими нагрузками, в том числе с бетонными изделиями, в состав которых входит арматура;
• большой ассортимент типоразмеров позволяет подобрать нужное изделие для выполнения конкретной работы.

Важно! Для алмазных коронок наличие арматуры «в теле» бетона не будет проблемой при засверливании. Это единственный тип подобного инструмента, который можно использовать по железобетону.

Основным недостатком изделий данного типа является высокая стоимость.

Разновидности

Для того чтобы узнать как выбрать набор коронок, стоит разобраться с их разновидностью.

На фото набора коронок можно увидеть отрезок на поверхности стальной трубы. Процесс крепления происходит с помощью патрона перфоратора с пазами – фиксаторами. Они соответствуют стандарту СДС.

Можно выделить разные варианты насадок. Все зависит от целей использования, в частности, от использованного материала. Имеют значения также такие критерии, как тип крепления. Весомое значение имеет диаметр отверстий;

По бетону изготавливают такие основные виды коронок:

Коронки зубчатого типа

Наиболее подходящим вариантом для сверления ударного типа будут коронки зубчатого типа. Материал их изготовления достаточно прочного типа, из твердых сплавов. Для того чтобы прикрепить патроны инструмента подходят хвостовики.

Обратите внимание! Такой тип коронок лучше всего применять в пространствах между кирпичами или же плитами.

Алмазные коронки

Стоит использовать для безударного сверления алмазные коронки для подрозетников. Такой вариант считается более продвинутым, современного образца. Поэтому насадки используются для безударного сверления.

По внешним характеристикам они ровные, имеют небольшие вырезы. Они образовываются с помощью накопления небольшого напыления алмазного песка, корундовых частиц.

Сравнивая данный метод с ударным, можно выделить ряд несомненных плюсов:

• низкая запыленность;
• высокие качественные характеристики. Отверстия в твердом материале получаются точными, соответствуя вашим запросам;
• с инструментом достаточно легко работать из-за низкой отдачи;
• обрабатываемый материал не нагружается дополнительным образом с помощью ударной нагрузки. В последнем варианте из-за этого часто появлялись трещины;
• низкий показатель шума.

Даже с металлическими арматурами бетонных плит коронки справляются.

Диаметр их 12-650 мм, что позволяет сделать отверстие 1,5 м в глубину приблизительно.

Коронки стандарта КС

Еще один вариант состоит в использовании коронок стандарта КС, которые имеют алмазное покрытие.

Их сфера применения огромная. Вот несколько из них:

• использование в скальном грунте;
• в плитах;
• использование в монолитах.

Среди основных преимуществ использования отмечают длительный срок использования, ремонт в процессе не потребуется.

Выбор изделий по параметрам

При выборе коронки по бетону необходимо учитывать такие параметры, как:

• диаметр и длина;
• тип крепления (форма хвостовика);
• способ бурения (сухой/влажный).

Если с диаметром и длиной изделия всё понятно, т.к. эти параметры задаются геометрическими размерами отверстия, то на прочих характеристиках необходимо остановиться отдельно. Промышленностью выпускаются коронки, имеющие три вида крепления:

• Шестигранный хвостовик – прочно фиксируется в обычном патроне дрели и имеет диаметр 10 мм.
• SDS-Plus – стандартный вариант крепления для обычных перфораторов.
• SDS-max – аналогичен хвостовику типа SDS-Plus, но отличается большим диаметром, который составляет 20 мм.

Точка зрения эксперта

Виктор Исакин

Специалист по подбору инструмента розничной сети «220 Вольт»

Задать вопрос

«Изделия с хвостовиком типа SDS-max предназначены для промышленного оборудования и не могут быть использованы с ручным электрическим инструментом для бытового использования».

Хвостовик типа SDS-Plus

Важно! От длины хвостовика зависит глубина бурения, поэтому при выборе конкретной модели на этот параметр следует обращать особое внимание.

Что касается типа бурения то, как уже было написано выше, алмазные коронки лучше использовать при влажном способе сверления, а твердосплавные и карбидно-вольфрамовые – при сухом.

Характеристики

Коронки по бетону различают по высоте, внешнему диаметру, виду режущих сегментов, длине SDS хвостовиков, режиму эксплуатации и наличию центрирующего сверла. Для КБ больших диаметров требуется специальное оборудование, которое обеспечивает точное положение перфоратора и поступательное продвижение фрезы в глубину бетонного или железобетонного массива.

Рабочие сегменты коронок с маркировкой «М» обладают свойством самоочищения от бетонной пыли. Коронки применяют для вырезки полостей в монолите низкопрочного бетона. Твёрдыми резцами оснащены КБ марки «Т», ими производят сверление на малых оборотах. Головки оснащены алмазными резцами, которые легко справляются с бетоном высокой прочности.

КБ марки «С» предназначены для прохождения в монолите бетона М 200 и М 300. Изделия такого типа пользуются повышенным спросом у населения. Коронками диаметром 68 мм и 72 мм вырезают посадочные места для арматуры скрытой электропроводки.

Рекомендации по использованию коронок по бетону популярных размеров

Разные типоразмеры востребованы в разной степени, что связано с назначением изготавливаемых отверстий, определяющих этот показатель использования инструмента.

Алмазная коронка Ø 68 мм по бетону

Востребованность данного типоразмера обусловлена тем, что при монтаже электроустановочных изделий (при прокладке скрытой электропроводки) используются специальные монтажные коробки (подрозетники), диаметр которых составляет 65-68 мм.

Для выполнения подобных работ используются как твердосплавные, так и алмазные коронки, но т.к. алмазные имеют более продолжительные сроки эксплуатации, то именно они используются профессионалами. При выполнении электромонтажных работ с использованием коронок данного типоразмера необходимо:

• соблюдать требования «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) в отношении места расположения устанавливаемых изделий по отношению к строительным конструкциям и прочим инженерным коммуникациям;
• после засверливания бетон, оставшийся внутри сделанного запила, необходимо удалить при помощи молотка и зубила или перфоратора с установленной в него лопаткой для скалывания.

Точка зрения эксперта

Дмитрий Холодок

Технический директор ремонтно-строительной

Задать вопрос

«При использовании твердосплавных коронок необходимо делать перерывы в работе, чтобы не перегреть поверхность режущих зубьев».

Коронка по бетону для перфоратора Ø 110/120 мм

Диаметр 120 мм для инструмента подобного типа − это наибольший среди используемых для бытовых целей. Для промышленного производства алмазные коронки с хвостовиком типа SDS-max выпускаются и большего типоразмера (до 600 мм), но в связи с низкой востребованностью в розничной торговле их не найти. При выполнении работ с использованием алмазного инструмента необходимо помнить, что:

• нельзя допускать чрезмерного давления на режущий инструмент, т.к. это приведёт к его перегреву и даже выходу из строя;
• при сверлении железобетонных конструкций можно использовать только сухой способ выполнения работ.

• обеспечить надёжную фиксацию изделия в патроне электрического инструмента или иного сверлильного оборудования;
• работы должны выполняться с использованием индивидуальных средств защиты (спецодежда, перчатки, респиратор) и соблюдением правил безопасности, регламентированных специальной литературой и инструкциями.

Победитовая коронка для сверления

Это самые универсальные, и одновременно дешевые коронки. Дешевизна, в совокупности с достаточным рабочим ресурсом делают этот вид коронок самыми востребованными среди остальных видов, если речь идет о выполнении небольшого объема работы. Именно на нем мы и остановимся. Конструкция очень проста, отсюда и вытекает основной параметр — надежность. Главный элемент — «чашка», именно на нее стоит обращать внимание при покупке изделий. При смене коронок появляется возможность выбирать необходимую глубину сверления. Поэтому, если вам необходимо просверлить коронкой отверстие в глубину, то, лучше всего выбирать более массивные коронки. Есть специальные (профессиональные) коронки, они очень крепки, но и цена на них ожидаемо выше. Но, и простым бытовым инструментом можно производить очень точные пропилы, но соблюдать допустимые объемы работы, иначе велик риск раннего износа победитовой коронки.

Победитовые коронки созданы исключительно для сухого бурения, и их не стоит поливать водой вообще. Материал не очень хорошо переносит резкие перепады температур. Также необходимо точно знать, есть ли в конструкции здания стальная арматура, если да, то работать необходимо крайне аккуратно, и более того, есть риск сломать коронку. Если вы уверены, что арматуры точно нет, то можно смело переходить ко второй части вашей работы, а именно непосредственному бурению.

Давайте будем исходить из того, что в доме все таки нет арматуры, и выбираем мы естественно победитовые коронки. Они очень дешевы (относительно), и идеально подходят для выполнения работ в мелких объемах.

Ведущие производители коронок по бетону

На отечественном рынке строительного инструмента представлены коронки по бетону отечественных производителей и зарубежных компаний. Среди наиболее востребованных выделяют изделия таких компаний, как:

• «Keos Co ltd» и «Messer Cutting Systems» (Южная Корея);
• «Hagwert» и «Bosch» (Германия);
• «Distar» (Украина);
• «Практика», «Энкор», «Зубр» и «Trio Diamond» (Россия).

Подтверждением популярности коронок по бетону выше перечисленных брендов являются отзывы реальных пользователей, оставленные ими в сети Интернет. Вот некоторые из них.

Отзыв о коронке алмазной по бетону Keos DC068.70:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_2818582.html

Отзыв о коронках по бетону «Hagwert»:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_5557970.html

Отзыв об алмазной коронке по бетону «Практика»:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_2779584.html

Отзыв о коронке марки «Энкор»:

Читайте также:  Бензопилы и электропилы Калибр: обзор модельного ряда

Отзыв о коронке по бетону марки «Зубр»:

Подробнее на Отзовик: https://otzovik.com/review_6797992.html

Модельный ряд коронок

Доступен широкий выбор. Остановимся на пяти разновидностях.

Одна из фирм – SUPER HARD, предлагающая инструменты для работы с бетоном и остальными материалами высокой прочности. Высокоточные головки выпускаются диаметром до 80 мм. По мнению специалистов, это универсальная продукция.

«Диам Алмаз» — отечественный бренд, предлагающий три типа коронок:

• серия G – для бетонов марки M100-300;
• Top – тяжелые бетоны;
• S – промежуточный вариант.

Потребители доверяют алмазным коронкам производителя Bosch. Особо популярны цилиндры с диаметром 68 мм, устанавливаемые на шлифмашинки, перфораторы и буровые устройства.

Выделяется и американская фрима DeWalt, предлагающие насадки разного диаметра. Ими делают отверстия диаметром не более 8 см. Правда, есть ограничение – инструменты подходят только для алмазных дрелей этой фирмы.

Еще один известный производитель – Энкор. Коронка 48280 совместима с дрелью и перфоратором. Ею сверлят разные материалы (бетон, включая армированный, кирпич). Инструмент не нуждается в охлаждении.

Обзор цен на коронки по бетону для перфоратора, в зависимости от вида и размера

Коронки по бетону продаются в магазинах и торговых сетях, специализирующихся на реализации инструмента различного назначения и строительных материалов. Их стоимость зависит от типа изделия, его размера и бренда производителя.

В следующей таблице приведена цена различных типов коронок по бетону, по состоянию на III квартал 2022 года, при реализации их через розничную сеть.

Тип коронки	Бренд	Стоимость (по состоянию на август 2022 г.), руб при наружном диаметре, мм
30	55	68	80	120
Алмазная	«Keos»	—	—	2400	2900	4500
	«Bosch»	1800	2700	3500	3900	—
	«Энкор»	1100	1400	1800	2200	2500
Твердосплавная	«Keos»	—	—	860	980	1550
	«Hagwert»	580	650	860	1200	1400
	«Энкор»	375	500	550	650	800
Карбидно-вольфрамовая	«Энкор»	120	180	250	290	—
	«Зубр»	130	185	210	280	420

Как сделать правильный выбор

Выбирая инструмент по диаметру рабочей чаши, учитывают мощность перфоратора. Агрегат с электродвигателем 1 кВт не способен прорезать отверстие диаметром более 25 мм. При покупке алмазной коронки смотрят на маркировку:

• Буква «М» указывает, что опыление кромки выполнено мягкой крошкой алмаза. Инструментом режут конструкции из особо прочного бетона. Кромка выдерживает высокую скорость бурения, самоочищается от пыли, способствует легкому ходу.
• Буква «С» обозначает, что опыление выполнено алмазной крошкой средней жесткости. Изделие подойдет для резки обычного железобетона.
• Буква «Т» указана на инструменте с твердой алмазной крошкой. Насадку применяют при бурении высокомарочного бетона. Работа происходит на сниженных оборотах.

В маркировке инструмента можно еще увидеть две буквы «КС». Они обозначают, что кромка имеет напыление средней жесткости, а на стенках цилиндра имеются полости для воздушного охлаждения.

Коронки помогают проделать идеально ровное отверстие. Во время сверления бетон разрушается только под режущей кромкой. По завершению цикла внутри чаши остается кусок камня в форме цилиндра.

Виды корончатых фрез

Важно знать. Называть данные инструментами коронками не очень корректно. Дело в том, что у сверл-коронок присутствуют направленные наискосок желобки на внешней поверхности, что недопустимо для инструментов, которые используются для работы с минеральными материалами

Изделия с канавками используются для обработки пластика, дерева и металлов

Дело в том, что у сверл-коронок присутствуют направленные наискосок желобки на внешней поверхности, что недопустимо для инструментов, которые используются для работы с минеральными материалами. Изделия с канавками используются для обработки пластика, дерева и металлов.

Корончатые сверла

Обычная коронка для сверления бетона под розетку оснащается напайками из победита и имеет диаметр 6.5 см. Ее можно использовать для рассверливания отверстий в других минеральных материалах, к примеру, кирпичей, ротбанда, различных видов штукатурки и шпатлевки. Центрирующее сверло закрепляется специальным болтом, поэтому в случае износа или поломки сверло можно поменять. Также в современном мире производители стали изготавливать изделия со съемным хвостовиком.

Корончатая фреза по бетону победитовая

В новом варианте сверла саму фрезу можно открутить от хвостовика и присоединить к удлинителю. С таким инструментом можно сверлить отверстия в стене глубиной до одного метра. Конечно, для такой задачи мало только сверла, нужен еще и качественный перфоратор для сверления коронкой бетона с ударом большой мощности.

Коронка с удлинителем

Но сверление бетона алмазными коронками не требует наличия мощного удара. Данный процесс происходит по тому же принципу, что и обработка железобетонных конструкций алмазными кругами. Речь идет об абразивном перетирании минерального материала. Кроме этого, такие сверла удобно использовать для обработки облицованных поверхностей и рассверливания отверстий достаточно большого диаметра.

Дело в том, что сверла с победитовыми напайками не постепенно перетирают слои материала, а , по сути, отбивают куски бетона или любого другого минерала по кругу. В результате вращение происходит не постоянно, а стихийно, поэтому инструмент очень сложно удержать в руках, не говоря уже о низком качестве получившегося отверстия. Кроме этого, при слишком сильном ударе есть риск отбить напайки.

Из чего изготавливаются зубила для бетона?

Чаще всего зубила делают из кованой стали.

Зубила чаще всего делают из кованой стали (хромованадиевая, хромомолибденовая). Материал обладает достаточной прочностью, что обеспечивает эффективность работы. Закалка прибора происходит при температуре 750-8000. В кустарных условиях это зависит от того, какая марка стали используется, например, для низкоуглеродистой подходит 730-9500.

Прогревают прибор равномерно, без скачков температур, чтоб не было скачка между рабочей и внутренней частью. После этого его необходимо поместить в печь. Такая технология будет лучше влиять на сталь, чем быстрый нагрев. После нагрева его необходимо резко охладить водой или маслом. Жидкости должно быть много.

Для получения максимальной прочности металл необходимо сначала охладить медленно, а от 650 до 400 градусов – быстро. Не нужно пугаться, что жидкость начинает испаряться и от этого металл находится не в ней, а будто обволакивается паром. Это нормальный ход процесса. Он обеспечивает медленное охлаждение. Когда зубило будет менее горячим, этот кокон исчезнет, и оно будет быстро холодеть.

Помещать прибор в воду необходимо перпендикулярно к поверхности и медленно, режущей кромкой вниз, после чего необходимо поворошить его в разные стороны для избегания резкого перепада температуры и уменьшения кокона. Такая техника поможет закалить края и оставить динамической сердцевину.