Коронка по бетону: обзор алмазных коронок для перфоратора (бур для розеток). Советы по выбору и вариантам использования

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Коронки разных диаметров для сверления бетона

Инструменты с полостью внутри, используются для сверления отверстий и высверливания бетона любой прочности насквозь. Они позволяют делать технологические отверстия разного диаметра.

Коронки для сверления бетона можно применять для подготовки мест для монтажа розеток и выключателей. Какие бывают виды инструмента, как их выбирать, принцип работы и наиболее популярные производители, знакомит статья.

Алмазное бурение или ручное сверление

Критерии выбора инструмента

Выбор размеров инструментов

Особенности применения коронок

Модельный ряд коронок

Где применяются коронки по бетону

Коронки по бетону (КБ) применяют для произведения следующих работ:

Монтаж инженерных коммуникаций: трубопроводы, электросети, линии связи, охранные и пожарные сигнализации, автоматика;
Засверливание анкеров и других крепёжных элементов;
Крепление технологических и электротехнических конструкций;
Фиксация строительных конструкций разного назначения.

Технические особенности коронок по бетону

Коронка выполнена в форме чаши из металлической трубы определённого диаметра. Снаружи присутствуют отверстия для отвода пыли и частиц бетона при сверлении. С обратной стороны изделие глухое и имеет отверстие для крепления фланца со сверлом.

Конструкция бывает монолитной или разборной. На хвостовике присутствуют пазы для крепления в электрооборудовании.
Обычно коронку устанавливают на перфоратор, ударную дрель или бурильную установку.
Для центрирования и обеспечения точности выполнения отверстия внутрь изделия устанавливается сверло.
На рабочей поверхностью имеются зубцы со специальным покрытием.
Коронки выпускаются в разных диаметрах, от чего зависит размер формируемых отверстий.

Разборные модели оснащены дополнительным болтом на фланце, позволяющим менять центровочное сверло. Коронка приводится в движение электроприводом перфоратора или дрели.

Режущие зубцы прорезают поверхность бетона, а центровочное сверло обеспечивает точность выполнения отверстия.

Общее описание инструмента

Под розетки или сантехнические трубы требуется формирование углублений либо сквозных отверстий относительно крупного диаметра. Работать обычным сверлом в этом случае можно двумя способами. Если взять насадку нужного размера, то им придется разрушать большой объем материала. Такое решение не с любым основанием актуально. Второй вариант – проделывание нескольких малых отверстий по окружности. В этом случае стенки проема получаются неаккуратными, а середину приходится выбивать. То есть такой подход также нельзя назвать простым и продуктивным.

Коронка для подрозетников для решения поставленной задачи является одним из наиболее эффективных инструментов. Насадки для работ с твердыми материалами представлены тремя рабочими элементами:

основание с двумя разными наконечниками: хвостовик для фиксации насадки в патроне электроинструмента и выступ с наружной резьбой для закрепления режущей части;
центровочное сверло коническое либо цилиндрическое для удержания оснастки во время работы в точном месте и нужном направлении;
бур в форме пустотелой чаши с резьбовым отверстием на дне для фиксации на основании насадки и режущей кромкой.

Пример коронки в разобранном виде Источник 220-volt.ru
Главный плюс в использовании коронки под подрозетник по бетону в том, что инструмент во время сверления контактирует только в двух местах. Сверло небольшого диаметра формирует небольшое отверстие, а чаша тонкую полоску по окружности. Так получается относительно быстро создать посадочное место для монтажной коробки либо проделать сквозную дыру в той или иной конструкции.

Классификация коронок по бетону

Исходя из материала производства режущих зубцов делятся на 3 типа:

Твердосплавные;
Карбидно-вольфрамовые;
Алмазные.

Твердосплавные

Применяются для ударного сверления. Зубья произведены из специального твёрдого сплава. Режущие элементы припаяны к корпусу изделия. Оснастки выпускаются в диаметрах от 20 до 100 мм. Хвостовик имеет стандарт крепления SDS-Plus или SDS-max.

Такие оснастки представлены в широком ассортименте размеров и отличаются доступной стоимостью. Основной минус – высокая вероятность излома режущей части при попадании в арматуру. Инструмент предназначен только для работы без увлажнения.

Карбидно-вольфрамовые

Разработаны для бурения безударным методом. Режущий орган покрыт слоем карбидно-вольфрамовой крошки, прорезающей бетон при вращении. Выпускаются в разных диаметрах. Продаются как поштучно, так и комплектами, состоящими из оснасток разного диаметра.

Напыление из карбидно-вольфрамового сплава позволяет сверлить уже облицованные поверхности, к примеру, керамической или керамогранитной плиткой. Как и твердосплавные модели, такие коронки практически моментально портятся при контакте с металлом.

Алмазные

Зубья рабочей части покрыты синтетической алмазной крошкой. Алмаз является одним из самых твёрдых материалов, что позволяет эффективно сверлить бетон и железобетон. Подходят для сухого и увлажнённого сверления.

Рекомендуется использовать с увлажнением, поскольку вода ускоряет процесс сверления и обеспечивает охлаждение оснастки. Жидкость также продлевает срок службы инструмента.

Такие коронки выпускаются в разных типоразмерах, поскольку применяются для выполнения широкого спектра работ в бытовом и производственном строительстве. Коронки с алмазным напылением имеют ряд достоинств:

Длительный срок службы;
Устойчивость к повышенным нагрузкам;
Возможность сверления армированного металлом бетона;
Широкий выбор типоразмеров.

Алмазная коронка – единственная сверлильная оснастка, пригодная для обработки железобетона. Ключевой минус инструмента – сравнительно высокая стоимость.

Технология бурения

Оно бывает мокрым и сухим. Первая технология используется чаще всего и предполагает ручную или автоматическую подачу жидкости. Она не только охлаждает коронку, но и вымывает шлам, который может повредить инструмент. Мокрое бурение отличается высокой производительностью и чаще всего применяется в промышленности.

Фотография №5: сегментная алмазная коронка для мокрого бурения

Сухое бурение выбирают при:

удаленности от источников воды;
сверлении конструкций с имеющейся отделкой, внешний вид которой портит контакт с водой;
работе с некоторыми видами материалов.

Алмазные коронки для сухого бурения отличаются от обычных по двум параметрам.

Метод напайки алмазных элементов. При изготовлении инструментов для сухого бурения применяют сварку.
Расстояние между сегментами. У сухих коронок оно увеличено. Это препятствует скапливанию шлама.

Фотография №6: сегментная алмазная коронка для сухого бурения

Обратите внимание! Коронки, предназначенные для мокрого сверления, нельзя использовать без подачи жидкости. Инструмент моментально сломается.

Разновидности по характеристикам

Коронки отличаются между собой такими конструктивными параметрами:

Диаметр;
Длина;
Способ крепления (конструкция хвостовика);
Технология сверления – сухая или с увлажнением.

От длины и диаметра зависят геометрические характеристики отверстия. В продаже представлены изделия с 3 видами креплений (хвостовиков):

Шестигранник. Надёжно крепится в классическом патроне дрели. Диаметр хвостовой части – 10 мм.
SDS-Plus. Крепёж для классического патрона перфоратора.
SDS-max. По конструкции практически такой же, как и SDS-Plus, но с увеличенным диаметром – 20 мм.

В промышленном строительстве чаще применяются изделия конструкции SDS-max. Также подходят для бытового строительства при условии использования перфоратора с подходящим типом патрона. Длина хвостовика влияет на глубину сверления.

Производитель

Как мы уже говорили, на рынке вы найдете широкий ассортимент алмазных коронок от различных производителей. Размещенная ниже таблица с характеристиками самых популярных моделей поможет вам выбрать наиболее подходящий инструмент.

Изображение №1: производители алмазных коронок, назначение и характеристики популярных моделей

Размеры коронок по бетону

Назначение коронок по способу сверления:

Алмазные – сухое и влажное;
Карбидно-вольфрамовые и твердосплавные – сухое.

Коронки 68 мм

Оснастки с диаметром 68 мм чаще всего применяются в монтаже электроустановок: проводка, подрозетники, распределительные коробки. Позволяют выполнять отверстия под коробки диаметром 65-68 мм.

Для таких работ применяют твердосплавные и алмазные оснастки. В профессиональном строительстве обычно используют только алмазные изделия. При выполнении электромонтажных работ следует:

Соблюдать Правила устройства электроустановок;
После сверления удалять остатки бетона из полости с помощью перфоратора или молотка с зубилом;
Делать перерывы в работе для исключения перегрева зубьев.

Коронки 72 мм

Данный типоразмер востребован во всех сферах строительства. Используются для монтажа электрических коммуникаций, трубопроводов и канализаций. Подходят для работы с перфоратором и дрелью. Есть модели для сухого и увлажнённого бурения. На изделиях для сухой техники работы имеются дополнительные пазы для воздушного охлаждения.

Алмазные оснастки диаметром 72 мм рассчитаны на безударное сверление. Позволяют обрабатывать бетон, железобетон, камень и керамику. Рассчитаны на электрооборудование мощностью от 700 Вт.

Коронки 100-120 мм

Коронки диаметром 120 мм считаются самыми крупноразмерными. Используются обычно в промышленном строительстве. Предназначены для бурильного оборудования с крепежом SDS-max. Используются для выполнения больших отверстий, например, под установку труб.

Для промышленного применения выпускаются и модели диаметром до 600 мм, однако в розничной продаже они встречаются редко из-за низкого спроса.

При работе следует соблюдать такие советы:

Нельзя чрезмерно давить на инструмент, это чревато перегревом и даже поломкой;
Железобетон можно сверлить только сухим методом;
Надёжно устанавливать оснастку в патрон;
Выполнять сверление только с применением индивидуальных средств защиты.

Оснастки диаметром от 110 мм можно использовать только с перфораторами мощностью свыше 800 Вт. Маломощная дрель будет быстро перегреваться, что приведёт к выходу из строя.

Как делать большие отверстия перфоратором?

Для данной процедуры лучше всего использовать коронку, поскольку она имеет возможность сверлить отверстия больших диаметров. Поэтапно это выглядит так:

Поставьте отметку на месте будущей дыры, после перепроверьте несколько раз все размерные показатели, включая диаметр самой насадки.
Приставьте край к месту сверления, включите перфоратор на минимальной скорости.
С каждым последующим углублением увеличивайте обороты.
Для удобства и меньшего нагрева рабочей части детали можете использовать воду, но избегайте ее попадания на сам инструмент.
Спустя мгновение, вы получите идеально ровное отверстие необходимого диаметра.
После окончания можно подкорректировать результат с помощью молотка и долота.