Требуется газорезка? Какое оборудование для газовой резки металла необходимо

Самым популярным способом раскроя металла в настоящее время является его резка газом. Вызвано это целым рядом причин. Основными являются:

• простота технологического процесса. Для осуществления резки необходимы всего два газа: газ-подогреватель обрабатываемого материала (пропан, ацетилен и т. п.);
• непосредственно кислород, который и выполняется процесс разделения металла;

Для выполнения этой операции необходима газорезка – оборудование для резки металла газом. Знакомству с этим оборудованием и будет посвящена эта статья.

Кстати: технологиям газового раскроя металла посвящены другие статьи нашего сайта – вы их легко найдёте, если воспользуетесь сервисом «Поиск по сайту».

Газосварочное, газорезательное и нагревающее оборудование Messer Cutting Systems

Тепловая резка металлов является наиболее экономически выгодным способом как в бытовых условиях, так и в промышленности. Газовые (автогенные) методы резки обеспечивают хорошую скорость, приемлемое качество при не слишком высоких эксплуатационных затратах. Любое металлообрабатывающее производство начинается с заготовки металла и его раскроя, далее следуют операции механической обработки, сборки и сварки, строжки, нагрева и т.д. Но не только металлообрабатывающие производства используют автогенное газосварочное, газорезательное и нагревающее оборудование. Оно находит свое применение в радиоэлектронике, изготовлении холодильных систем и кондиционеров, ювелирном деле, стекольной промышленности, авторемонте. Газопламенное оборудование обеспечивает выполнение пайки, плавления, сварки, резки, нагрева, термической обработки, правки, удаления окалины. Работа с горючими газами, высоким давлением и открытым пламенем является источником повышенной опасности, поэтому выполнение требований техники безопасности и применение специальных предохранительных устройств является обязательным. Компания ИТС-Инжиниринг является официальным дистрибьютором в России признанного во всем мире лидера в производстве автогенного оборудования для газовой сварки, резки и нагрева — Messer Cutting Systems (Германия). Весь спектр продукции Messer Вы можете купить у нас из наличия в г. Москве или под заказ с поставкой в самые сжатые сроки. Всегда в наличии наиболее популярные модели оборудования: предохранительные устройства, редукторы, ручные газовые горелки и резаки, портативные машины автоматической газовой резки, сопла, шланги, запасные части. Помимо стандартных комплектов газосварочного оборудования и оборудования для резки металлов мы можем вместе создавать персональное решение для пайки, сварки, резки и нагрева. Модульная система Messer позволяет создать индивидуальный инструмент, горелку для газовой сварки и резки , выбрав рукоятку, необходимую вставку или насадку в зависимости от задачи. Мы можем подготовить предложение по оснащению Вашего производства портальной машиной тепловой резки Messer с ЧПУ.
Для нас всегда на первом месте стоит задача по обеспечению безопасности человека, на втором — качество и надежность, на третьем — простота и удобство эксплуатации.

Машины газовой резки

Машины газовой резки делятся на два класса:

• стационарные. Это мощное высокопроизводительное оборудование, заготовки к которому доставляются специальными транспортными средствами;
• переносные. Это небольшие мобильные агрегаты (массивные устанавливаются на самоходные тележки), перемещение в которых выполняется с помощью: пружинного механизма;
• газовой турбины;
• электродвигателя.

Чтобы применить такую машину, ее необходимо установить непосредственно на обрабатываемую заготовку (труба, лист и т. п.) и направить в нужном направлении (по гибкому копиру, направляющим и т. д.).

Модели обоих классов состоят из следующих основных узлов:

• несущий. Это «скелет» агрегата, на котором монтируются исполнительные и вспомогательные механизмы. У стационарных машин «скелет» монтируется на мощном основании;
• резак. Мощные машины, имеющие высокую производительность труда, оснащаются несколькими резаками;
• ведущий. Этот узел является приводным механизмом, он является источником движения всей машины и обрабатываемой заготовки;
• пульт управления. Отсюда осуществляется управление и контроль всеми процессами, происходящими на машине газовой резки. Существуют виды управления: ручное;
• с помощью ЧПУ.

Переносная машина газовой резки труб «CG2-11». Ист. https://www.mossvarka.ru/catalog/mashiny_gazovoy_rezki/.

Большой популярностью пользуются следующие модели:

• переносная машина газовой резки труб модель «CG2-11» бренд «ЗАО НПО “Вектор” (Беларусь);
• машина термической резки модель «Комета» бренд «SPICOM» г. Барнаул.

Основные виды оборудования

• редукторы баллонные и рамповые
  ;
• предохранительные устройства
  ;
• модульные системы горелок для нагрева, пайки и сварки
  ;
• резаки ручные для резки, строжки, нагрева
  ;
• резаки машинные
  ;
• различные аксессуары и расходные материалы
  ;
• портативные машинки для автоматизированной резки
  ;
• портальные машины для тепловой резки с ЧПУ
  ;

Газорезка: выводы

Газ – это взрывоопасная субстанция. Чтобы избежать травм и человеческих жертв, следует строго соблюдать требования и выполнять «Правила ТБ». Поэтому, к обслуживанию и эксплуатации газового оборудования допускаются лица не моложе 18 лет. Они должны пройти следующие этапы подготовки:

• пройти вводный инструктаж по ТБ при работе с газом;
• инструктаж на рабочем месте;
• курс обучения безопасным приемам работ.

По окончании обучения они должны сдать экзамен по теории и практике безопасных рабочих приёмов, который должен подтверждаться получением соответствующего «Удостоверения».

К выбору, проверке и обучению работе на газосварочном оборудовании всегда должны привлекаться только грамотные, опытные сварщики, имеющие соответствующий опыт работы.

Основные услуги

• подбор автогенного оборудования
  ;
• нестандартные решения для систем нагрева
  ;
• модернизация машин тепловой резки
  ;
• роботизация автогенной резки
  ;
• поставка оригинальных запасных и расходных частей
  ;

Сферы применения газовых резаков

Данные агрегаты используются в таких целях:

• с целью разделки металлолома перед переплавкой во время сортировки;
• для выборки дефектов швов, появившихся при сварке;
• для ликвидации последствий аварий;
• чтобы убрать поверхностные дефекты на слитках при литейном производстве;
• с целью раскроя металлических листов и проката перед монтажом металлических конструкций;
• с целью предварительной разделки кромок перед сваркой;
• с целью демонтажа конструкций из стали.

Область применения

• пайка;
• резка;
• сварка;
• строжка;
• нагрев;
• удаление окалины;
• термическая обработка;
• решения для автоматизированного нагрева;

Грамотно подобранное автогенное оборудование позволяет эффективно решить многие производственные задачи в различных отраслях промышленности и в бытовой сфере. Правильная эксплуатация и проведение регламентного обслуживания в соответствии с нормами безопасности и рекомендациями изготовителя позволят получать удовольствие от работы и от качественного результата. Использование оригинальных запасных и расходных частей обеспечит надежность и долгий срок службы оборудования. Каждому Заказчику мы гарантируем индивидуальный подход и внимание, для нас важен как индивидуальный предприниматель, который хочет купить автогенное оборудование и ему нужен хороший качественный резак или горелка для поделок или мастерской, так и крупное предприятие со своими особенными задачами и пожеланиями. Нам есть что предложить каждому потенциальному Заказчику.

Оборудование для резки металла газом: станки

В тех случаях, когда по каким-либо причинам перемещать обрабатываемую заготовку затруднительно (она имеет большие размеры и, как следствие, массу, сложную форму реза и т. п.), меняется кинематическая схема оборудования. Она строится таким образом, чтобы перемещать узел с режущим инструментом (тяжёлая заготовка остаётся неподвижной). Такой вид оборудования называется станком газовой резки.

Станки газовой резки, как и машины, делятся на два больших класса:

• мобильные. Это небольшие передвижные агрегаты, которые перемещаются при помощи транспортных тележек;
• стационарные. По конструктивному исполнению они делятся на следующие типы: П – портальные. Располагаются на опорных стойках, находящихся непосредственно над обрабатываемой деталью. Количество резаков может колебаться, шт: 1…12;
• П-К – портально-консольные. Устанавливаются на консоли, закреплённой на стойке. Подвесной механизм находится непосредственно над обрабатываемой заготовкой. Количество резаков может колебаться, шт: 1…4;
• Ш – шарнирные. Резаки смонтированы на шарнирных рамах. Такое оборудование предназначено только для вертикальной резки. Количество резаков может колебаться, шт: 1…3.

По типу технологии резки такие станки делят на виды обработки:

• Кф – кислородно-флюсовая резка;
• К – кислородная резка;
• Гл – газолазерная резка;
• Пл – плазменно-дуговая резка.

По траектории движения контура с рабочим инструментом различают станки:

• Л – линейные. Они выполняют прямолинейную резку;
• М – магнитные. Выполняют фигурное резание по стальному копиру;
• Ф – фотокопировальные. Осуществляют фигурную резку по конструкторским чертежам. Процесс осуществляется посредством фотоэлектронного копирования с последующим микропроцессорным управлением;
• Ц – цифровые. Станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Они предназначены для фигурного раскроя заготовок.

В настоящее время большим спросом пользуются следующие модели и бренды:

• станок газовой резки с ЧПУ модель «Старт-2» бренд «Тепловентмаш»;
• малогабаритный станок газо-плазменной резки металла с ЧПУ модель “Кристалл 1,5х1” бренд «ПКФ «Кристалл».

Процесс раскроя на станке газовой резки «Старт-2». Ист. https://stanki-tvm.ru/produkciya/stanki-gazovoy-rezki-s-chpu.

Классификация

Резаки по своему назначению подразделяются на специальные и универсальные. Универсальные же бывают эжекторными и безэжекторными, все зависит от того, как в них смешивается горючий газ и кислород.

По методу резки изделий газовые резаки любого вида бывают такими:

• для поверхностной обработки металла;
• копьевой;
• разделительной;
• кислородно-флюсовой.

Газовые горелки бывают следующими:

• кислородные — это эжекторные конструкции, в которых посредством кислорода образуется горящая струя.
• керосиновые — работает с помощью керосина и применяется для обработки изделий толщиной до 20 см на основе углеродистых сталей.
• пропановые — такой вариант подходит для резки чугунных труб и прочих изделий из черного или цветного металла. Газовый пропановый резак считается наиболее надежным и безопасным, при этом обеспечивает высокую производительность работ.
• ацетиленовые — предназначены для резки листов и деталей большой ширины, часто используется при газокислородной резке, и обязательно оснащаются специальным вентилем, который регулирует мощность и скорость подачи кислорода в рабочую зону.

Универсальные резаки с эжектором — наиболее востребованные. Подобные агрегаты помогают использовать горючий газ при определенных условиях, давление должно составлять 0,03−1,5 кгс/квадратный сантиметр. Универсальное устройство может разрезать металлические изделия в разных направлениях, оно простое и удобное в применении, имеет малые габариты. С его помощью можно обрабатывать металл толщиной 3−300 мл.