Что нужно для начала производства тротуарной плитки

вибростанок для плитки

Тротуарная плитка пользуется отличным спросом в качестве красивого, долговечного и сравнительно недорогого материала для обустройства дорожек и тротуаров.

Одинаково успешно используется как в масштабах одного участка, так и в масштабах города.

При грамотном подходе к делу производство тротуарной плитки может стать весьма прибыльным видом бизнеса.

Такое производство не потребует больших вложений, а использование специального оборудования поможет обеспечить выпуск плитки самого высокого качества, ничуть не уступающей по своим эксплуатационным качествам продукции крупных промышленных предприятий.

Технологии производства плитки

Прежде чем окончательно определиться с выбором станка для производства плитки, стоит четко понимать, какие технологии ее производства существуют в настоящее время. Их две:

  • Вибропрессование. Бетонный раствор с низким содержанием влаги при постоянной вибрации помещается между пуансоном (элемент, оказывающий давление на рабочую смесь) и матрицей, которая определяет форму будущего изделия.
  • Вибролитье. Здесь используется более жидкая бетонная смесь, которая заливается в специальные формы и подвергается вибрации вплоть до равномерного их заполнения.

В зависимости от методики, конструкция станков для производства тротуарной плитки может несколько отличаться.

Технология изготовления брусчатки

Существует две технологии изготовления брусчатки – вибропресование и вибролитье. У каждого из технических методов есть свои поклонники и противники. Однако стоит заметить, что брусчатка, производимая методом вибролитья, то есть при помощи вибростола, имеет достаточно высокие качественные показатели поверхности изделия – она гладкая и красивая.

Брусчатка, производимая методом вибропресса, имеет достаточно шершавую поверхность, на которой может скапливаться вода, что при замерзании приедет к разрушению изделия. В то же время, метод вибропресса, при правильной технологии, позволяет получить более плотную основу плитки.

При вибролитье необходимо большое участие человеческого труда, а на вибропрессе совсем небольшое. Оборудование для вибропрессования стоит в разы дороже, однако и изделия, полученные таким способом, ценятся выше.

К сожалению, совместить оба способа в один невозможно, поэтому каждый должен выбирать то, что приоритетно именно для него. Существует и оборудование для производства резиновой брусчатки, но объёмы потребления такого матариала меньше, поэтому многие изготавливают брусчатку из бетонной смеси.

Правильно выбрав оборудование для производства пластиковых окон можно открыть очень прибыльный бизнес.

Здесь Вы найдете перечень оборудования, которое нужно для изготовления ключей.

Станок для вибропрессования

Простейший станок для производства тротуарной плитки методом вибропрессования представляет собой прочную металлическую раму, на которой закрепляются загрузочное устройство, стол для выгружной плиты, пуансон, матрица и небольшой электромотор, который отвечает за вибрацию.

станок для плитки

Наиболее популярными промышленными моделями считаются Тандем, Тандем-2, РПБ 1500. Эти станки компактны, не имеют сложных механизмов, и могут обслуживаться работниками средней квалификации.

Как правило, станок имеет в комплекте несколько видов матриц, что позволяет выпускать широкий ассортимент тротуарной плитки.

Какое оборудование используют для изготовления брусчатки?

Для производства вибропрессованной брусчатки, как правило, используется оборудование, которое представляет из себя комплекс из бетоносмесителя, вибропресса, расформовочного стола, а также автоматических транспортерных лент. Это производство максимально автоматизировано и, как говорилось выше, требует минимального участия человеческого труда. Однако существуют и гидравлические установки, которые имеют низкую цену, но требуют полного участия человека.

Популярные модели вибропрессов

Линия вибропрессования Прима – полностью автоматизированный мини-завод по производству брусчатки. Это идеальное оборудование для литья брусчатки, её транспортировки и складывания. Стоит такое оборудование достаточно дорого, однако действия, которые оно выполняет, стоят того. Эта линия способна производить не только брусчатку, но и множество других бетонных изделий.

Вибропресс для производства брусчатки Тандем-2 – стационарный вибропресс, который позволяет получить до 1500 блоков за одну смену. Обладает высокими производственными показателями, которые сделали его весьма популярным на рынке.

Вибропресс M.W.P 03 – это полуавтоматическая модель, которая допускает вмешательство человеческого труда. Однако основную работу он производит сам.

Для брусчатки, сделанной методом вибролитья, необходим комплекс оборудования, а сам процесс изготовления брусчатки потребует постоянного участия человека. Технология производства брусчатки методом вибролитья требует наличия такого оборудования:

  • Вибростолы;
  • Бетоносмесители;
  • Формы для заливки;
  • Ванны с нагревом воды;
  • Специальные формы;
  • Тележка или погрузчик.

Без наличия любого элемента из списка, линия по производству брусчатки будет неполной, поэтому производство брусчатки станет невозможным или не сможет обеспечить желаемых объемов.

Станок для вибролитья

Такой станок представляет собой ровный металлический стол, прочно закрепленный на металлической пружинной подвеске. Вибрацию обеспечивает электропривод, мощность которого должна быть прямо пропорциональна размеру стола и, как следствие, количеству одновременно обрабатываемых форм для бетонной смеси.

станок для плитки

Небольшой компактный станок может вполне вольготно разместиться в обыкновенном гараже, и за один рабочий день выдать около 1000 штук готовых изделий, чего хватит, в среднем, на покрытие тротуара площадью 20 квадратных метров.

Необязательно покупать тротуарную плитку, можно сделать ее самому. Изготовление плитки тротуарной — технологический процесс от начала до конца.

Подробная инструкция укладки тротуарной плитки на песок описана тут.

Рецептура изготовления бетонной тротуарной плитки подробно описана в этой теме.

ГОСТы

Законодательство Российской Федерации регулирует применение тротуарной плитки путём стандартизации требований к продукции, предусмотренной в разделе ГОСТ 17608-91 и ГОСТ 13015.0-83. Самыми главными стандартами качества, на которые нужно обратить внимание при изготовлении брусчатки, являются истираемость и морозостойкость.

  • Истираемость в местах с большой интенсивностью движения – 1,4 г/кв. сантиметр, с малой интенсивностью – 0,9 г/кв. сантиметр;
  • Морозостойкость для южных районов страны – F-100 (приблизительно 38 градусов Цельсия), для северных регионов – F-200 (от 94 градусов Цельсия).

Клинкерная брусчатка обладает самым большим запасом прочности, благодаря термальной обработке. При качественном сырье и серьёзном подходе к производственному процессу требуемый порог истирания по ГОСТу можно преодолеть в несколько раз, а также добиться высокого показателя морозостойкости. Срок службы при этом может составлять около полувека.

Вибропрессованная брусчатка по показателю истирания практически приближается к клинкерной, но он всё равно немного меньше. Обратите внимание, что в расчет идёт только качественный бетонный формовочный материал. Что касается морозостойкости, то благодаря особенности изготовления – прессованию, этот показатель может превышать F-300 (а это более 148 градусов по Цельсию).

При производстве вибролитой брусчатки требуемого порога истираемости – 1,4 г/кв. сантиметр – достигнуть удается редко. Обычно её используют в местах с малой интенсивностью движения, где вполне хватает 0,9 г/кв. сантиметр. С морозостойкостью тоже возникают проблемы. Использование вибролитой плитки в южных регионах возможно, в то время как про северные регионы не может быть и речи. И это при том, что в расчет берутся максимально возможные свойства, которых можно достигнуть, применяя высококачественное сырьё и точный технологический процесс производства.

Какой станок лучше – заводской или самодельный

Можно найти множество аргументов в пользу выбора того или иного решения. Так, производство самодельного станка обойдется владельцу гораздо дешевле, нежели покупка заводской модели.

Однако, есть у самодельных устройств и некоторые недостатки, главным из которых является неравномерный прижим пуасона, что может отрицательно сказаться на эксплуатационных характеристиках производимой плитки. Работа с таким станком потребует от специалиста наличие определенных навыков.

изготовление плитки своими руками

Более доступен для самостоятельного изготовления станок для вибролитья. Достаточно сварить прочную раму, закрепить на пружинах стол с бортиками и приспособить электромотор для вибрации. Плитка, производимая на таком устройстве, практически не будет отличаться от промышленных изделий.

С вибропрессованием дело обстоит несколько сложнее. Устройство рамы производится точно так же, а вот матрица и пуасон потребуют значительной точности при изготовлении. Обязательно потребуется наличие точных чертежей, профессионального режущего и гибочного инструмента. Не будет лишним и серьезный опыт работы с металлом.

Необходимый персонал

Для уверенного запуска производства понадобятся 3-4 человека. В идеале сотрудники должны иметь строительное образование, чтобы знать такую важную вещь, как сопротивляемость материалов. Тогда их значительно быстрее можно ввести в производственный процесс и начать эффективное изготовление плитки.

Расчет заработной платы

  1. Вычислите количество рабочих дней за месяц.
  2. Вычислите месячный оклад по формуле – (оклад /кол-во рабочих дней в месяце)*кол-во отработанных дней.
  3. Если нужно – добавьте районный коэффициент.
  4. Отнимите от полученной суммы НДФЛ (13%).

На начальной стадии рекомендуется использовать для рабочих среднюю заработную плату, которая в регионах равняется 15 000–20 000 рублей. Повышение заработной платы до уровня «выше среднего» можно произвести после окупаемости предприятия. Лучше всего сформировать зарплату из оклада и платы за объем. При подсчете нужно учитывать произведенный брак и штрафы.

Оклад можно сделать в сумме минимально заработной платы. С 1 января 2022 года она составляет 9 489 рублей.

Как изготовить формы для тротуарной плитки

Как правило, формы для производства плитки производятся из полиуретана или силикона. Заводские станки поставляются с некоторым набором готовых форм. Впрочем, их можно приобрести отдельно, хотя обойдется такая покупка достаточно недешево.

Те, кто предпочитает все делать своими руками, вполне могут изготовить формы самостоятельно. Для этого понадобится:

  • полиуретан;
  • отвердитель;
  • плитка-образец;
  • гипс.

форма пластиковая

Гипс может понадобиться в том случае, если стандартные формы плиток не подходят и хочется изготовить собственную конфигурацию плитки.

Итак, берется готовая плитка-образец или собственная гипсовая заготовка и заливается жидким полиуретаном, смешанным с отвердителем. После полного высыхания готовая форма легко снимается с образца.

Помещение

Для создания полноценной производственной линии необходимо иметь следующие помещения:

  • Производственный цех – место, где будет происходить изготовление продукции. Для сотрудников помещение должно быть освещено и хорошо вентилироваться, чтобы минимизировать вдыхание бетонной пыли. Также стоит обратить внимание на подключение к электрической сети для бетономешалок, вибростолов или вибропресса.

  • Комната для сушки – помещение с повышенной влажностью – должна обладать более мощной системой вентиляции для более быстрого отведения влаги. Нужно оборудовать специальными шкафами для хранения изделия.
  • Складское помещение – для хранения сырья и готовой продукции. Сырьё, как и продукция, должно храниться в сухом месте. Также стоит обратить внимание на отопление склада, так как воздействие низких температур способствует потере прочности изделия и качества сырья.

Несколько профессиональных советов

Чтобы производимая плитка отвечала всем стандартам качества, одного станка, каким бы хорошим он ни был, будет недостаточно. Важно в точности соблюдать технологию и учитывать многочисленные нюансы:

  • Вибрация не должна быть слишком сильной. Это может нарушить целостность бетонной массы и существенно снизить прочность изделий.
  • Пресс должен сообщать равномерное давление на каждый участок поверхности плитки.
  • В бетонную смесь желательно добавлять щебень и специальные пластификаторы. Плитка получится более прочной.
  • При выборе цемента стоит отдать предпочтение маркам не ниже М500.
  • Помещение для производства плитки должно удовлетворять определенным нормам по температуре, влажности и т.п.
  • После каждого цикла производства заготовки должны тщательно просушиваться. Допускается делать это в специальных сушилках.
  • Если предполагается выпуск больших объемов плитки, стоит заранее обеспокоиться подготовкой помещения для складирования готовой продукции.

Таким образом, для организации полноценного бизнеса по производству тротуарной плитки стоит, пожалуй, отдать предпочтение покупке готового оборудования от одного из современных производителей. Для производства же небольших партий плитки вполне подойдет станок, изготовленный собственными руками.

Создание формы для тротуарной плитки своими руками позволит сделать уникальный дизайн при оформлении зон отдыха и дорожек.

Какой размер профлиста для забора подобрать, расскажем в этой рубрике.

Как сделать вибростол своими руками

Для изготовления небольших объемов тротуарной плитки можно соорудить блоковый вибростол собственными руками. Удобство работы обеспечивает агрегат со столешницей 600*800 мм, 90 см высотой.

Металлические детали, используемые в работе, могут быть бывшими в употреблении

Конструктивные особенности основания:

  • ножки изготавливаются из трубы с квадратным сечением 40*40*1.5;
  • подошвы 55*55 мм, 1.5 мм лист;
  • верхние перекладины 40*20*1.5;
  • нижние перекладины 20*20*1.5;
  • в углах привариваются болты М14*40, на которых будут установлена пружины и столешница;
  • сбоку приварен лист 1.5 мм – для фиксации розетки и выключателя.

Конструктивные особенности столешницы:

  • поверхность изготавливается из стального листа 8.0 мм, 600*800 мм;
  • рамку можно выполнить из трубы 40*40, 40*20 мм;
  • для установки пружин по углам привариваются болты;
  • в центральной части приваривается швеллер №8, с четырьмя отверстиями ф15. Высверливать отверстия удобно в три этапа – ф3, ф6, ф15. На швеллер будет крепиться двигатель (при помощи гаек и болтов);
  • четыре пружины. Можно взять пружины от любого старого автомобиля, внутренним диаметром 21 мм, внешним – 27 мм, длиной около 65 мм. Если на подготовленные болты посадить обрезки резинового шланга, а затем пружины, они будут более устойчивыми и обеспечат идеальную вибрацию.

Выбор вибратора

Агрегат можно снять со старой бытовой техники или приобрести заводской. Устройство должно работать от стандартной сети 220 В. Оптимальная мощность 0.9 кВт. Крепеж к швеллерам производится при помощи болтов 100*16 мм, через шайбы и граверы.

После установки проводится регулировка вынуждающей силы (если стоит заводское устройство). Амплитуда вибрации должна составлять около 1.0 мм. Также понадобится удлинитель, розетка, выключатель, вилка. Электрика должна быть заземлена.

Собранное изделие (в работе используется сварка) рекомендовано покрасить краской по металлу, для предотвращения появления ржавчины. По периметру стола привариваются борта для удобства работы, для чего можно использовать подручный материал – толстый прут или трубку.

Целесообразность покупки профессионального оборудования зависит о того, какие цели преследует мастер. Если изготовление плитки необходимо для мощения двух-трех дорожек, можно обойтись подручными материалами и минимальным уровнем затрат. Если предполагается более обширный спектр работ или организация собственной производственной линии, целесообразно приобрести профессиональные агрегаты.

Изготовление и работа оборудования для производства тротуарной плитки (вибростола) показано в видео:

Сбыт продукции и реклама

Можно выделить три основных направления, куда можно поставить продукцию:

  1. Подрядные фирмы. Такие компании занимаются тем, что выступают в роли посредника между государством и поставщиками. Они получают заказы на работы по благоустройству городской территории от местных властей. Затем закупают необходимые материалы, нанимают сотрудников и выполняют оговоренные обязательства. Следует учесть, что в крупных городах объём заказов подрядных фирм может обеспечить колоссальный доход.
  2. Крупные строительные компании. Для строительства жилых комплексов, бизнес-центров и других сооружений также нужна брусчатка. Она придаёт красивый внешний вид и практичность. Разумеется, закупка происходит в меньших объёмах, чем у подрядчиков, но явно больше, чем на розничной продаже.
  3. Розничная торговля. Это сбыт продукции через строительные магазины напрямую обычному покупателю. Такой рынок сбыта может принести хорошую прибыль, если завязать сотрудничество с местными сетями строительных магазинов и обеспечивать их регулярными партиями брусчатки.

Самая лучшая реклама – это качество товара. Но если говорить о маркетинге, то тут необходимо выбрать такую рекламу, которая будет направлена на вашу целевую аудиторию. Если вы сбываете товар через розничные сети, то можно применить наружную рекламу. Чтобы пробиться к сотрудничеству с подрядчиками или строительными компаниями, нужно регулярно производить мониторинг объявлений и заявить о себе в городе, где находится производство. Одним из перспективных направлений будет развитие своего бренда.

Финансовые расчеты

Расчеты нужно проводить по отдельности для каждого метода изготовления брусчатки. Чтобы определить ориентировочную сумму прибыли, необходимо высчитать размер первоначальных вложений, а также себестоимость продукции на 1 квадратный метр.

Расчет первоначальных вложений

Для клинкерной брусчатки:

НазваниеЦена, руб.
1.Аренда помещения (цех, комната для сушки и склад) 1000 м кв.150 000
2.Оборудование650 000
3.Заработная плата персоналу (с учётом минимальной ставки для 4 человек) Ставка – 9 489 рублей.37 956
4.Сырьё (глина строительная красная, 1 тонна)7000
5.Затраты на электроэнергию (дробилка+экструдер+печь+освещение с учетом среднего тарифа для предприятий 3,60 за киловатт = примерно 416 киловатт)1500
Итоговая стоимость846 456

Для вибропрессованой брусчатки:

НазваниеЦена, руб.
1.Аренда помещения (цех, комната для сушки и склад) 1000 м кв.150 000
2.Оборудование260 000
3.Заработная плата персоналу (с учётом минимальной ставки для 4 человек) Ставка – 9 489 рублей.37 956
4.Сырьё (цемент М-500 1 тонна, песок, щебень)5000
5.Затраты на электроэнергию (две бетономешалки+вибропресс+освещение, с учетом среднего тарифа для предприятий 3,60 за киловатт = примерно 555 киловатт)2000
Итоговая стоимость454 956

Для вибролитой брусчатки:

НазваниеЦена, руб.
1.Аренда помещения (цех, комната для сушки и склад) 1000 м кв.150 000
2.Оборудование90 000
3.Заработная плата персоналу (с учётом минимальной ставки для 4 человек) Ставка – 9 489 рублей.37 956
4.Сырьё (цемент М-500 1 тонна, песок, щебень)5500
5.Затраты на электроэнергию (две бетономешалки+вибростол+нагревательная ванна+освещение, с учетом среднего тарифа для предприятий 3,60 за киловатт = примерно 472 киловатта)1700
Итоговая стоимость285 156

Расчет себестоимости продукции

Вычислим расход материалов на 1 квадратный метр вибролитой и вибропрессованной тротуарной брусчатки:

НазваниеРасход на 1 кв. м.Цена за 1 кг/л, руб.Стоимость, руб.
1.Цемент М-50016 кг580
2.Щебень54 кг154
3.Пластификатор0,4 кг3915,6
4.Вода10 л0,151,5
5.Краситель0,3 кг8024
Итоговая стоимость177,1

Расход материалов на 1 квадратный метр клинкерной брусчатки:

НазваниеРасход на 1 кв. мЦена за 1 кг/л, руб.Стоимость, руб.
1.Глина красная строительная70 кг7490
4.Вода10 л0,151,5
5.Краситель0,3 кг8024
Итоговая стоимость515,5

Сколько можно заработать?

При нормальном сбыте количество проданной продукции в месяц может составлять 1000 квадратных метров. Считаем доход с учетом вибропрессованного или вибролитого производства. Проанализировав конкурентов, мы высчитали среднюю оптовую стоимость 1 квадратного метра брусчатки – 339 руб.

339 руб. – 177,1 руб. (себестоимость) = 161,9 руб. – возможная накрутка для продажи продукции.

Теперь подсчитаем конкретный месячный доход (177,1 + 161,9)*1000 = 339 000 руб.

Отнимаем затраты на персонал, электроэнергию и сырьё для получения прибыли – 221 600 руб. – 37 956 руб. – 2000 руб. – 5500 руб. = 293 554 руб. Окупаемости предприятия можно достигнуть приблизительно за 1,5-2 месяца.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]