Виды операций, выполняемых на фрезерных станках

По планово-экономическим показателям

Фрезерная обработка используется как в условиях мелко- и среднесерийного производства (универсально-фрезерные, консольные, настольно-фрезерные станки), так и при серийном и крупносерийном производстве (токарно-фрезерные станки с модулем ЧПУ, обрабатывающие центры). Покупка высокоточных, производительных станков с числовым программным управлением требует значительных финансовых вложений и оправдана при максимальной загрузке производственных участков.

Какие меры безопасности предусматривает любая технология фрезерных работ

Все, что касается безопасности выполнения фрезерных работ, подробно изложено в инструкции по эксплуатации фрезерной установки. Самыми важными являются следующие требования:

1. Крепить фрезу и настраивать фрезер можно только после того, как выдернули из розетки шнур питания.
2. Работать на ручном фрезере нужно очень внимательно, буквально сконцентрироваться на данном процессе. Важно твердо стоять на ногах и крепко держать инструмент в руках. Категорически нельзя приступать к выполнению фрезерных работ по какой-либо технологии в состоянии усталости, рассеянности, а также после употребления алкоголя или наркотиков. Несоблюдение данного правила может привести к вырыванию фрезера из рук и серьезной травме.
3. Важно крепко закрепить заготовку, иначе фреза может сорвать ее с места и бросить с большой силой и скоростью.
4. При соприкосновении фрезы с материалом может произойти обратный удар (фреза ударяет по материалу и получает ответный реактивный удар), это может вырвать фрезер из рук, поломать его и травмировать человека, выполняющего работу. Во избежание такого развития событий необходимо очень крепко держать инструмент в руках, надежно прижимая его к основанию и плавно перемещая при работе. Срезаемый слой должен быть не более 3 мм толщиной.
5. Одеваться надо таким образом, чтобы никаких лишних элементов не болталось, иначе их может намотать на фрезу.
6. Нельзя вдыхать мелкую пыль, образующуюся при выполнении фрезерных работ по определенной технологии, так как она вредна для легких. Для того чтобы избавиться от пыли, можно пользоваться пылесосом либо надеть респиратор.

ООО «Треком» специализируется на проектировании и изготовлении корпусов для РЭА. При изготовлении сопутствующих конструктивов для корпусов используется технология фрезерования на трехкоординатных обрабатывающих центрах HAAS материалов (сталь, алюминий, латунь, пластики) различных марок.

Итак, со своей стороны ООО «Треком» всегда предлагает:

• Отработанные технические процессы.

Опытные работники используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем современным техническим стандартам. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

• Комплексный подход.

Наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировку, дополнительные покрытия, присоединение к корпусу функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т.д.), упаковку и доставку готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

• Собственное производство

Производство осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления изделий. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

• Гибкая система оплаты.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества изделий, которое требуется заказчику на конкретный период.

Вы можете позвонить нам по телефону

По типу обрабатываемой поверхности

Все существующие виды работ на фрезерных станках по металлу систематизируются по своему назначению.

Фрезерование горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей

Производится на станках с горизонтальным и вертикальным расположением вала шпинделя, а также на широкоуниверсальных станках с поворотной шпиндельной головкой. На вертикальном обрабатывающем центре возможно выполнение операций с обработкой перемещения по трем, четырем и пяти осям одновременно.

При обработке наклонных плоскостей как основном виде фрезерных работ применяют фрезы с заточкой режущих кромок под определенным углом, либо используют стандартный инструмент и выполняют работы на станках с поворотной шпиндельной бабкой или наклоняют заготовку при помощи оснастки.

Фрезерование уступов, пазов всех видов — прямоугольных, т-образных, «ласточкиного хвоста», шпоночных канавок

Фрезерование фасонных, комбинированных поверхностей

Фасонные поверхности, выполняемые при работе на фрезерном станке по металлу:

• с помощью фасонных и комбинированных фрез;
• при использовании приспособлений и поворотных столов;
• путем заданного взаимного перемещения обрабатываемой детали и шпинделя станка (продольно-фрезерные с ЧПУ);
• с помощью фрезерной обработки по копиру (копировально-фрезерные станки).

Отрезные работы

Разделение крупных заготовок осуществляется на фрезерно-отрезном оборудовании дисковыми пилами. Разделение заготовок небольшой высоты возможно на обычном станке при помощи пальчиковой фрезы, является более ресурсозатратным процессом.

Резьбофрезерные работы

Винтовые поверхности формируют концевыми (пальцевыми), дисковыми или гребенчатыми фрезами на зубофрезерных станках и обрабатывающих центрах ЧПУ.

Зубофрезерные и шлицефрезерные операции

Обработка прямозубых, косозубых, червячных, конических, цилиндрических колес и шестерен, фрезерование шлицевых валов и пр., выполняемые на зубофрезерных, шлицефрезерных и универсальных станках, проводится с помощью пазовых, фасонных и модульных (червячных или дисковых) фрез.

Сверление, растачивание, нарезание резьбы

Это также основной вид фрезерных работ, востребованных на производстве. Для сокращения времени на переустановку заготовки данные операции реализуются на том же станке, где производилось фрезерование. Применяется как специнструмент, так и стандартные сверла, метчики, зенкера, устанавливаемые в шпиндель станка с помощью оправок и цанговых патронов (координатно-расточные, сверлильно-фрезерные станки).

Обработка криволинейных поверхностей или сложных профилей

При обработке на универсальных станках реализация данного вида фрезерных работ по металлу затруднительна. Станкам с ЧПУ с необходимым количеством степеней свободы (от 3-х) дополнительной оснастки не требуется, обработка согласно заданной программе

Технология фрезерных работ по обработке титановых деталей

Изделия, изготовленные из титана, активно применяются в аэрокосмической сфере. Данный металл непросто поддается фрезерной обработке, а причина этому – низкая теплопроводность. Известно, что при фрезеровке изделий, выполненных из данного металла, вместе со стружкой удаляется лишь малая часть тепла, следовательно, составные части станка и заготовка подвергаются сильному нагреву.

Для достижения максимально высокого качества обрабатываемой детали, необходимо выполнять следующие требования технологии фрезерных работ:

• минимизировать (насколько это возможно) площадь соприкосновения титанового изделия с режущим инструментом;
• режущая часть фрезерного инструмента должна быть хорошо заточена;
• предпочтительнее использование режущего инструмента с большим количеством зубцов;
• образующиеся опилки должны быть малой толщины;
• предварительное дуговое фрезерование;
• снятие фаски (работа выполняется под углом 45 градусов) после окончания прохода инструмента;
• рекомендуется фреза с большим задним углом;
• важно внимательно следить за глубиной осей;
• глубины осей фрезеровки должны быть небольшими, если у заготовки малая толщина;
• диаметр инструмента должен составлять 70 % по отношению к диаметру подбираемого паза;
• рекомендуется использовать фрезы, работающие на высоких скоростях.

Технология фрезерных лазерных работ имеет свои особенности, в том числе – высокую стоимость. Поэтому нужно всегда анализировать, какой способ обработки материала будет наиболее целесообразным.

По точности размеров и качеству получаемых поверхностей

Для предварительной обработки заготовки используют черновое фрезерование. Ему характерны более высокая мощность и глубина резания, шероховатость получаемой поверхности — Ra 6.3…20. Требуется оборудование большой жесткости и мощности. При вращении на относительно небольших оборотах, фреза с напайками или сменными пластинами снимает большую толщину металла.

Чистовое фрезерование дает более точный квалитет размеров (6-7) и более высокую чистоту поверхности — Ra 1,25…1,6. Снимаемый слой металла при чистовых фрезерных операциях — минимальный, скорость резания — высокая.

И чистовое, и черновое фрезерование — операции, выполняемые на одном или разных станках. Получистовая обработка — это комбинация двух видов обработки, обычно различным инструментом.

Точность результата всех видов фрезерных работ зависит не только от режимов обработки, но и от параметров и технических характеристик самого фрезерного станка (станки нормальной точности и прецизионные фрезерные станки), от применяемого инструмента и от правильности базирования и перемещения детали.

Технология фрезерных работ: основные этапы

1. Выбор фрезы.

Фрезеровка по мягким породам дерева и алюминия должна выполняться фрезой из быстрорежущей стали.

2. Определение частоты вращения.

Кроме определения частоты вращения, технология фрезерных работ предусматривает установку требуемого количества оборотов на инструменте.

3. Установка фрезы.

Согласно технологии фрезерных работ, для правильной установки фрезы необходимо выполнить следующие действия:

• положите инструмент набок;
• используя гаечный ключ или кнопку-фиксатор, зафиксируйте шпиндель, это предотвратит его случайное проворачивание;
• отпустите или накрутите зажимную гайку цанги (зависит от особенностей конструкции оборудования);
• вставьте фрезу до упора (минимум на 20 мм);
• на данном этапе может пригодиться еще один гаечный ключ, так как необходимо затянуть зажимную гайку и отпустить шпиндель.

4. Настройка глубины фрезерования.

Для того чтобы настроить глубину фрезерования, необходимо отрегулировать вертикальный ступор, у которого, как правило, несколько ступеней:

• нужно установить инструмент его опорной площадью на деталь, которую надо обработать;
• установите самый низкий упор;
• ослабьте винт ограничителя;
• разблокируйте механизм погружателя;
• постепенно опускайте двигатель до тех пор, пока не соприкоснетесь с поверхностью детали;
• выберете глубину погружения «0»;
• установите ограничитель на требуемую глубину погружения;
• зажмите винт стопора;
• разблокируйте механизм погружателя, в результате чего двигатель поднимется вверх.

5. Выбор режима скорости фрезы.

Обратите внимание, что чем выше скорость фрезы, тем более качественным будет результат: обрабатываемая поверхность получится гладкой и ровной. Однако при работе на очень больших скоростях может произойти оплавление срезов, которые подвергаются обработке.

6. Установка направления вращения фрезы.

Направление вращения фрезы может быть встречным (кромка материала и инструмент направлены в одну сторону) или попутным (кромка материала и инструмент направлены в противоположном друг другу направлении). В соответствии с технологией выполнения фрезерных работ, направление должно быть встречным, второй вариант используется крайне редко.

7. Фрезерование.

Необходимо соблюдать технологию фрезерных работ, выполняемых ручным инструментом. Особенно внимательно нужно относиться к соблюдению техники безопасности, с которой можно ознакомиться, прочитав инструкцию к инструменту:

• сначала включите мотор и опустите фрезу в нужном месте – либо в заготовку, либо за ее пределами – это зависит от вида выполняемых фрезерных работ;
• теперь зафиксируйте стопором «головку» фрезера;
• начинайте продвигать фрезер в нужном направлении;
• если потребуется, то повторите процесс.