ГОСТ 2571-71 Патроны токарные поводковые. Конструкция и размеры

Основные варианты конструкции

Токарные патроны изготавливаются из прочного чугуна маркой не менее СЧ-30 или инструментальных марок стали прочностью не менее 500 МПа.
Существуют различные варианты конструкции токарных патронов, остановимся на наиболее часто используемых в современном производстве:

Патрон рычажный. Зажим происходит благодаря смещению кулачков с зажимами благодаря действию двухплечевого рычага. Основной характеристикой является количество кулачков и степень смещения на рабочем диске. К недостаткам можно отнести сложность настройки, особенно при проведении нетиповых операций. Кулачки могут настраиваться путем одновременного смещения посредством ключа или отдельной регулировкой каждого зажима. Данный тип оснастки, как правило, применяется для черновой или получистовой обработки.

Клиновые токарные патроны – это усовершенствованный вариант конструкции рычажного зажима. Высокую точность фиксации обеспечивает наличие собственного механического или пневмопривода для каждого кулачка. Имеет возможность фиксации заготовки со смещением относительно центра вращения, что позволяет производить обработку деталей сложной конфигурации.

Мембранные токарные патроны. Обеспечивают наиболее высокую точность фиксации благодаря мембранам из упругого материала. Заготовка фиксируется путем отключения гидропривода, что приводит к расширению мембраны. Характерными особенностями конструкции является большое количество зажимов при сравнительно низком усилии сжатия. Поэтому основной сферой применения данного типа оснастки является чистовая обработка деталей на малых скоростях вращения.

Термопатрон

Термопатрон применяется для тех же целей, что и цанговый патрон. Отличие заключается в принципе зажима инструмента: в термопатроне для этого применяется горячая посадка. Патрон разогревается в специальном устройстве, и его отверстие увеличивается за счёт термического расширения. Затем в него вставляется инструмент, и патрон охлаждают (на воздухе либо в специальном устройстве). Разжим происходит аналогично.

Достоинство термопатрона — в высоком усилии зажима, которого невозможно достичь в цанговом и тем более сверлильном патроне. Применение такого патрона позволяет снизить вибрацию и существенно повысить стойкость инструмента.

Недостатки: для инструмента разных диаметров нужны разные патроны; постоянные циклы нагрева и охлаждения приводят к сильному износу патрона; необходимо специальное оборудование для смены инструмента.

Принцип работы

Патрон станка по дереву используется в условиях закрытого помещения, когда отсутствуют агрессивные вещества, вызывающие коррозию. Перед тем как начать работу необходимо стяжные болты затянуть до максимума гаечным ключом. После этого токарный патрон крепят на станке, все болты затягивают гайками и производят пуск токарного агрегата. Следует для начала установить малые обороты, чтобы проверить значения торцевого и радиального биений прибора на холостом ходу. Для того чтобы закрепить заготовку на станках, применяются двухкулачковые и трехкулачковые патроны, редко четырехкулачковые. Деталь токарного станка для фиксации и удержания деталей оснащен кулачками, их количество исчисляется 2-6 штуками.

При этом изделия могут быть с независимым передвижением кулачков и с закреплением их на фланцевом конце шпинделя. В зависимости от метода фиксации токарного патрона к станку, классифицируют следующие типы крепления:

• с помощью переходного фланца,
• на фланцевый конец шпинделя,
• на сам шпиндель токарного аппарата.

За счет одновременного перемещения зажимающих кулачков в радиальную сторону, достигается центрирование заготовки в патронах. Кулачки перемещаются благодаря диску, который на одной стороне снабжен пазами в виде архимедовой спирали, а на другой имеется коническое зубчатое колесо, которое взаимодействует с тремя другими. Посредством ключа начинает движение одно колесо, одновременно с этим поворачивается диск, равномерно перемещая все кулачки. Направление вращения диска обуславливает приближение кулачков к центру патрона, при этом заготовка зажимается, или удаление от него (освобождение детали).

В патронах, работающих на механической основе, сила зажима зависит от гидравлического или пневматического цилиндра, размещающегося на конце шпинделя сзади. Цилиндр соединяется при помощи тяги с механизмом патрона, осуществляющий передвижение кулачков, которые зажимают заготовку, через отверстие шпинделя в центральной его части.

В процессе обработки во вращающийся цилиндр сжатый воздух или жидкость попадает с помощью специального устройства, имя которому муфта. Обычно передвижение кулачков от привода, который механизирован, подходит к значению в 5-10 мм. От этого конструкция элемента токарного станка позволяет быстро переустановить изделие во время перехода в процессе обработки между партиями заготовок.

Во время чистовой обработки на станке, чтобы закрепить предельно точно заготовку, используются накладные незакаленные кулачки, которые затачиваются на аппарате под нужные размеры установочных баз заготовки. Для этого основные кулачки используются в качестве зажима короткой оправки для выбора зазоров во всех взаимодействиях, затем эксплуатирующиеся поверхности накладного кулачка растачивают на больший диаметр базовой поверхности детали.

Благодаря сопряжению вида ласточкин хвост конструкция незакаленных кулачков и их фиксация позволяет устанавливать накладные кулачки с точностью до 002 мм и обойти следующее их растачивание.

Чтобы осуществить быструю переналадку типоразмеров заготовки необходимы незакаленные кулачки. Этого можно достигнуть путем поворота в нужное положение круглой или шестигранной формы головок накладных кулачков, закрепленные на основных кулачках и расточены на определенный диаметр.

Если возникла необходимость в обработке на станке двух идентичных поверхностей, тогда используются незакаленные кулачки, при погрешности крепления заготовок в них может уменьшиться до 0,03 -0,05 мм. Заготовки с большей длиной типа валов устанавливаются в токарный патрон, имеющий поджим заднего центра.

ГЛАВА 7. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ТОКАРНЫХ И

КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

Центры токарных и круглошлифовальных станков: — неподвижные нормальные ГОСТ 2573-79; — неподвижные специальные ГОСТ 2573-79; — вращающиеся нормальные ГОСТ 8742-75; — вращающие специальные; — плавающие специальные; — рифленые специальные ГОСТ 2575-79, ГОСТ 2576-79.

Рис. 67. Вращающиеся центры для центровых деталей.

Размеры центров для центровых и полых деталей, мм

Рис. 69. Плавающий центр для станков с ЧПУ.

Рис. 70. Рифленый поводковый центр.

Рис. 73. Поводковый патрон с двумя эксцентриковыми кулачками (1 — груз; 2 — кулачок; 3, 4 — пружины; 5 — толкатель; 6 — распорная втулка; 7 — винт; 8 — фланец;9 — ведущий палец; 10 — корпус патрона).

Рис. 75. Схема определения усилия поджим заготовки со стороны задней бабки станка. Q

— усилие поджима заготовки со стороны задней бабки;
Рx,
и
Ру
— силы сопротивления резанию;
D
— диаметр заготовки;
L
— длина заготовки;
l
— вылет центра задней бабки;
a
— угол центра;
b
— угол между центром и вертикалью
.
Рис. 76. Трехкулачковый поводковый патрон (1 — кулачок; 2 — палец; 3, 12 — оси; 4 — корпус патрона; 5 — резьбовая пробка; 6 — пружина; 7 — конусная часть корпуса; 8 — плавающий центр; 9 — винт; 10 — груз; 11 — кожух; 13 — крышка; 14 — пружина).

ЖЕСТКИЕ ЦЕНТРОВЫЕ ОПРАВКИ

Рис. 77. Гладкая конусная оправка (1 — оправка; 2 — заготовка).

Рис. 78. Гладкая оправка со шпонкой.

Рис. 79. Цилиндрическая оправка под запрессовку.

Мрез — момент сил резания; Рх — сила сопротивления резанию; Мтр — момент трения на поверхности контакта; d — диаметр оправки; D — диаметр обрабатываемой заготовки; l — длина обрабатываемой заготовки.

Рис. 80. Конусная оправка (1 — оправка; 2 — заготовка).

Рис. 81 Гладкая центровая оправка(1 — оправка; 2 — фланец; 3 — заготовка; 4 — гайка; 5 — шайба).

Рис. 82. Оправка кулачковая шпиндельная. Q

— осевая сила на тяге;
D
— диаметр посадочный;
d
— диаметр кулачков;
d1
– диаметр тяги;
l
— длина оправки.

Рис. 83. Тонкостенная оправка с гидропластмассой (1 — рычаг; 2 — плунжер; 3 — гидропластмасса; 4 — заготовка; 5 — разжимная планка; 6 — тяга). Q

— сила на штоке цилиндра.

Рис. 84. Консольная оправка с тарельчатыми пружинами(1 — пакет тарельчатых пружин; 2 — заготовка). R

— радиус обрабатываемой поверхности заготовки;
Q
— осевая сила на штоке механизированного привода.

— диаметр установочной поверхности втулки;
h
— толщина тонкостенной части втулки;
T
— длина опорных поясков;
t
— толщина опорных поясков;
Smax
— максимальный зазор между втулкой и заготовкой;
lk
— длина контактного участка втулки;
lз
— длина заготовки;
Dз
— диаметр базовой поверхности заготовки;
d
— диаметр отверстия опорных поясков втулки.

а — общий вид патрона; б — схема механизма патрона. W

— сила зажима;
Mкр
— требуемый крутящий момент на ключе;
L
— длина рукоятки;
D
— диаметр зажимаемой детали;
l1
— длина направляющей части кулачка;
l2
— расстояние между осью зажимного винта и осью призмы;
a1
— угол призмы кулачка.

Рис. 87. Трехкулачковый самоцентрирующий патрон

(1 — корпус; 2 — диск; 3 — рейка; 4 — винт; 5 — накладной кулачок; 6 — коническое зубчатое колесо; 7 — крышка). Н

— ширина патрона;
D
— диаметр корпуса патрона.

Рис. 88. Схема клиноплунжерного токарного патрона (1 — корпус; 2 — плунжер; 3 — клин; 4 — шарик). Q

— усилие зажима одним плунжером;
W
— сила тяги привода;
a
— угол наклона конуса клина;
а
— толщина гильзы корпуса
.
Рис. 89. Универсальный трехкулачковый патрон с механизированным приводом(1 — корпус; 2 — кулачок; 3 — сухарь; 4 — винт; 5 — сменный кулачок; 6, 7 — втулки; 8 — тяга; а — паз во втулке 6; б — выступ кулачка 2). Q

— осевая сила на штоке механизированного привода;
W
— сипа зажима кулачка патрона.

Рис. 92. Патрон четырехкулачковый с независимым перемещением кулачков.

Существует два типа патронов: Тип А — для крепления на фланцевый конец шпинделя; Тип Б — для крепления на резьбовой конец шпинделя. На рисунке изображен патрон для крепления на фланцевый конец шпинделя: Исполнение
1
— с креплением на фланцевый конец шпинделя; Исполнение
2
— с креплением на фланцевый конец шпинделя под шайбу.

Рис. 94. Патрон самоцентрирующий рычажно-клиновой двухкулачковый.

Размеры патрона, мм

Рис. 95. Зажимное приспособление для обработки конического колеса-диска

(1 — фиксатор; 2 — внешняя мембрана тарельчатой формы; 3 — шток; 4 — внутренняя мембрана тарельчатой формы; 5 — обрабатываемое колесо; 6 — опорное колесо; 7 — оправка; 8 — шпонка; 9 — тарельчатая пружина; 10 — втулка).

При закреплении конического колеса-диска шток 3

перемещается в направлении действия силы зажима
Р
.

Рис. 96. Круглый электромагнитный патрон к токарному станку для крепления тонких плоских деталей (1 — металлический кожух; 2 — текстолитовый щит; 3 — лабиринтное кольцо; 4 — корпус; 5 — гайка; 6 — катушка; 7 — неподвижная гайка; 8 — контактные кольца; 9 — хомут; 10 — шпилька; 11 — щеткодержатели со щетками).

Рис. 97. Приспособления для крепления зубчатых колес при их обработке:

а — для обработки конических зубчатых колес (1 — шпиндель; 2 — упор); б — с жестким центрированием (1 — шайба; 2 — шпонка; 3 — зубчатое колесо; 4 — фланец; 5 — тяга); в — зажимное приспособление для колеса со ступицей (1 — зубчатое колесо; 2 — шток; 3 — цанга; 4 — винт); г — зажимное приспособление для крепления сателлита дифференциала (1 — шаблон; 2 — сателлит дифференциала; 3 — цанга; 4 — шток).

Рис. 98. Мембранный патрон (1 — мембрана; 2 — шток; 3 — зубчатое колесо; 4 — сепаратор; 5 — ролик; 6 — кулачок; 7 — палец; 8 — планка). а — схема расположения роликов; б — схема патрона с тремя клиновыми пальцами.

(1 — корпус мембранного патрона; 2 — тяга; 3 — мембрана; 4 — кулачок патрона; 5 — обрабатываемая деталь): а — деталь зажата в мембранном патроне; б — патрон в разжатом состоянии. W

— радиальная сила на одном кулачке мембранного патрона;
Q
— усилие на щитке;
d
— диаметр детали;
д
— расстояние от мембраны до середины кулачка.

Рис. 101. Патрон с кольцевыми мембранами:

а — кольцевая мембрана; б — схема механизма патрона с кольцевыми мембранами 1 – корпус; 2 — обрабатываемая деталь; 3 — втулка; 4 — пакет мембран; 5 — стержень). W

— сила тяги;
Q
— сила, действующая на обрабатываемую деталь;
b = 9…12°-
угол наклона мембраны в деформированном состоянии;
D1
— наружный диаметр мембраны;
d1
— диаметр отверстия в мембране;
t
— толщина мембраны.

Рис. 102. Цанговые патроны:

а — с втягиваемой цангой; б — с выдвижной цангой. Применяют для зажима калиброванных прутков разного профиля, обрабатываемых на револьверных станках и прутковых автоматах. N

— осевая сила;
Q
— радиальная сила, действующая на деталь;
Q1
— сила предварительного сжатия лепестков цанги; a = 30…40° — угол при вершине конуса цанги; j = 6…8° — угол трения;
l
— длина лепестка цанги от места ее задела до середины конуса цанги;
D
— наружный диаметр лепестков цанги;
s
— толщина изгибающегося лепестка цанги.

КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

Центры токарных и круглошлифовальных станков: — неподвижные нормальные ГОСТ 2573-79; — неподвижные специальные ГОСТ 2573-79; — вращающиеся нормальные ГОСТ 8742-75; — вращающие специальные; — плавающие специальные; — рифленые специальные ГОСТ 2575-79, ГОСТ 2576-79.

Рис. 67. Вращающиеся центры для центровых деталей.

Рис. 68. Вращающие центры для полых деталей.

Размеры центров для центровых и полых деталей, мм

Рис. 69. Плавающий центр для станков с ЧПУ.

Рис. 70. Рифленый поводковый центр.

Рис. 71. Центр с поводковым устройством.

Рис. 72. Срезанный центр для обработки торцовых поверхностей деталей.

Рис. 73. Поводковый патрон с двумя эксцентриковыми кулачками (1 — груз; 2 — кулачок; 3, 4 — пружины; 5 — толкатель; 6 — распорная втулка; 7 — винт; 8 — фланец;9 — ведущий палец; 10 — корпус патрона).

Рис. 74. Схема точения заготовки методом продольной подачи с использованием поводкового патрона и хомутика.Точение методом продольной подачи осуществляется при помощи хомутика 1, который крепится на заготовке, и поводкового патрона 3, закрепляемого на шпинделе токарного станка. Заготовка 2 устанавливается в центрах.

— усилие поджима заготовки со стороны задней бабки;
Рx,
и
Ру
— силы сопротивления резанию;
D
— диаметр заготовки;
L
— длина заготовки;
l
— вылет центра задней бабки;
a
— угол центра;
b
— угол между центром и вертикалью
.
Рис. 76. Трехкулачковый поводковый патрон (1 — кулачок; 2 — палец; 3, 12 — оси; 4 — корпус патрона; 5 — резьбовая пробка; 6 — пружина; 7 — конусная часть корпуса; 8 — плавающий центр; 9 — винт; 10 — груз; 11 — кожух; 13 — крышка; 14 — пружина).

ЖЕСТКИЕ ЦЕНТРОВЫЕ ОПРАВКИ

Рис. 77. Гладкая конусная оправка (1 — оправка; 2 — заготовка).

Рис. 78. Гладкая оправка со шпонкой.

Мрез — момент сил резания; Рх — сила сопротивления резанию; Мтр — момент трения на поверхности контакта; d — диаметр оправки; D — диаметр обрабатываемой заготовки; l — длина обрабатываемой заготовки.

Рис. 80. Конусная оправка (1 — оправка; 2 — заготовка).

Рис. 81 Гладкая центровая оправка(1 — оправка; 2 — фланец; 3 — заготовка; 4 — гайка; 5 — шайба).

Рис. 82. Оправка кулачковая шпиндельная. Q

— осевая сила на тяге;
D
— диаметр посадочный;
d
— диаметр кулачков;
d1
– диаметр тяги;
l
— длина оправки.

Рис. 83. Тонкостенная оправка с гидропластмассой (1 — рычаг; 2 — плунжер; 3 — гидропластмасса; 4 — заготовка; 5 — разжимная планка; 6 — тяга). Q

— сила на штоке цилиндра.

Рис. 84. Консольная оправка с тарельчатыми пружинами(1 — пакет тарельчатых пружин; 2 — заготовка). R

— радиус обрабатываемой поверхности заготовки;
Q
— осевая сила на штоке механизированного привода.

Рис. 85. Тонкостенная втулка для крепления заготовок. D

— диаметр установочной поверхности втулки;
h
— толщина тонкостенной части втулки;
T
— длина опорных поясков;
t
— толщина опорных поясков;
Smax
— максимальный зазор между втулкой и заготовкой;
lk
— длина контактного участка втулки;
lз
— длина заготовки;
Dз
— диаметр базовой поверхности заготовки;
d
— диаметр отверстия опорных поясков втулки.

Рис. 86. Универсальный двухкулачковый патрон.

а — общий вид патрона; б — схема механизма патрона. W

— сила зажима;
Mкр
— требуемый крутящий момент на ключе;
L
— длина рукоятки;
D
— диаметр зажимаемой детали;
l1
— длина направляющей части кулачка;
l2
— расстояние между осью зажимного винта и осью призмы;
a1
— угол призмы кулачка.

(1 — корпус; 2 — диск; 3 — рейка; 4 — винт; 5 — накладной кулачок; 6 — коническое зубчатое колесо; 7 — крышка). Н

— ширина патрона;
D
— диаметр корпуса патрона.

Рис. 88. Схема клиноплунжерного токарного патрона (1 — корпус; 2 — плунжер; 3 — клин; 4 — шарик). Q

— усилие зажима одним плунжером;
W
— сила тяги привода;
a
— угол наклона конуса клина;
а
— толщина гильзы корпуса
.

— осевая сила на штоке механизированного привода;
W
— сипа зажима кулачка патрона.

Рис. 90. Универсальный четырехкулачковый патрон (1 — тяга; 2, 3, 4, 7 — втулки; 5 — ось рычага; 6, 10 — рычаги; 8 — плавающий шарик; 9 — кулачок; 11 — ось рычага). Применяют для установки и зажима деталей некруглой формы.

Рис. 91. Патрон с постоянным магнитом (1 — ключ; 2 — винт; 3 — втулка; 4 — гайка; 5, 7, 12 — пластины; 6 — постоянный магнит; 8 — корпус патрона; 9, 10 — вставки; 11 — верхняя плита; 13 — пробка; 14 — плита; 15 — промежуточная плита; 16, 17 — упоры).

Рис. 92. Патрон четырехкулачковый с независимым перемещением кулачков.

Существует два типа патронов: Тип А — для крепления на фланцевый конец шпинделя; Тип Б — для крепления на резьбовой конец шпинделя. На рисунке изображен патрон для крепления на фланцевый конец шпинделя: Исполнение
1
— с креплением на фланцевый конец шпинделя; Исполнение
2
— с креплением на фланцевый конец шпинделя под шайбу.

Рис. 93. Магнитный патрон ПТМ-250 (1 — адаптерная плита; 2 — подвижный блок; 4 — коническое колесо; 5 — корпус; 6 — ведомое колесо).

Размеры патрона, мм

Рис. 95. Зажимное приспособление для обработки конического колеса-диска

(1 — фиксатор; 2 — внешняя мембрана тарельчатой формы; 3 — шток; 4 — внутренняя мембрана тарельчатой формы; 5 — обрабатываемое колесо; 6 — опорное колесо; 7 — оправка; 8 — шпонка; 9 — тарельчатая пружина; 10 — втулка).

При закреплении конического колеса-диска шток 3

перемещается в направлении действия силы зажима
Р
.

Рис. 96. Круглый электромагнитный патрон к токарному станку для крепления тонких плоских деталей (1 — металлический кожух; 2 — текстолитовый щит; 3 — лабиринтное кольцо; 4 — корпус; 5 — гайка; 6 — катушка; 7 — неподвижная гайка; 8 — контактные кольца; 9 — хомут; 10 — шпилька; 11 — щеткодержатели со щетками).

Рис. 97. Приспособления для крепления зубчатых колес при их обработке:

а — для обработки конических зубчатых колес (1 — шпиндель; 2 — упор); б — с жестким центрированием (1 — шайба; 2 — шпонка; 3 — зубчатое колесо; 4 — фланец; 5 — тяга); в — зажимное приспособление для колеса со ступицей (1 — зубчатое колесо; 2 — шток; 3 — цанга; 4 — винт); г — зажимное приспособление для крепления сателлита дифференциала (1 — шаблон; 2 — сателлит дифференциала; 3 — цанга; 4 — шток).

Рис. 99. Мембранный патрон для установки и зажима цилиндрических зубчатых колес(1 — корпус патрона; 2, 5, 8 — винты; 3, 4, 7 — втулки; 6 — шарик; 9 — планшайба; 10 — мембрана (диск); 11 — сферическая опора; 12 — сферическая шайба; 13 — сменный кулачок; 14 — резиновый стержень; 15 — ролик; 16 — кольцо; 17 — сектор; 18 — колодка). Мембранный патрон имеет пять кулачков для обеспечения высокой точности центрирования при шлифовании зубьев зубчатого колеса.

Рис. 100. Мембранный патрон

(1 — корпус мембранного патрона; 2 — тяга; 3 — мембрана; 4 — кулачок патрона; 5 — обрабатываемая деталь): а — деталь зажата в мембранном патроне; б — патрон в разжатом состоянии. W

— радиальная сила на одном кулачке мембранного патрона;
Q
— усилие на щитке;
d
— диаметр детали;
д
— расстояние от мембраны до середины кулачка.

Рис. 101. Патрон с кольцевыми мембранами:

а — кольцевая мембрана; б — схема механизма патрона с кольцевыми мембранами 1 – корпус; 2 — обрабатываемая деталь; 3 — втулка; 4 — пакет мембран; 5 — стержень). W

— сила тяги;
Q
— сила, действующая на обрабатываемую деталь;
b = 9…12°-
угол наклона мембраны в деформированном состоянии;
D1
— наружный диаметр мембраны;
d1
— диаметр отверстия в мембране;
t
— толщина мембраны.

а — с втягиваемой цангой; б — с выдвижной цангой. Применяют для зажима калиброванных прутков разного профиля, обрабатываемых на револьверных станках и прутковых автоматах. N

— осевая сила;
Q
— радиальная сила, действующая на деталь;
Q1
— сила предварительного сжатия лепестков цанги; a = 30…40° — угол при вершине конуса цанги; j = 6…8° — угол трения;
l
— длина лепестка цанги от места ее задела до середины конуса цанги;
D
— наружный диаметр лепестков цанги;
s
— толщина изгибающегося лепестка цанги.

Фланцы промежуточные к самоцентрирующим патронам

Перед применением токарный патрон необходимо установить и закрепить на переднем конце шпинделя, но учитывая разницу конструкции и размеров посадочных мест токарных патронов и шпинделей не всегда можно закрепить патрон непосредственно на переднем конце шпинделя, например:

• Если патрон имеет центрирующий поясок (уступ), то для его установки на шпиндель обязательно требуется промежуточный (переходной) фланец, независимо от типа конца шпинделя
• Если патрон имеет центрирующий конус, но размер конуса не совпадает с размером центрирующего конуса конца шпинделя, также требуется промежуточный (переходной) фланец
• Если конец шпинделя заканчивается резьбой, то для установки на него любого патрона обязательно требуется промежуточный (переходной) фланец

ГОСТ 3889-80 (DIN 6350) Фланцы промежуточные к самоцентрирующим патронам

Настоящий стандарт распространяется на промежуточные фланцы, предназначенные для установки на концы шпинделей металлорежущих станков самоцентрирующих патронов общего назначения.

Промежуточные фланцы (их называют еще План-шайбы) необходим для центрирования и крепления патронов с центрирующим пояском (ГОСТ 2675 тип 1) на любой из 4-х типов концов шпинделей токарных станков.

ГОСТ 3889-80 Фланцы должны изготавливаться исполнений:

1. Исполнение 1 – устанавливаемое на резьбовые концы шпинделей по ГОСТ 16868;
2. Исполнение 2 – устанавливаемое на фланцевые концы шпинделей по ГОСТ 12593 под поворотную шайбу;
3. Исполнение 3 – устанавливаемое на фланцевые концы шпинделей по ГОСТ 12595 исполнения 1;
4. Исполнение 4 – устанавливаемое на фланцевые концы шпинделей по ГОСТ 12595 исполнения 3.

ГОСТ 3889 Исполнение 1. Фланцы промежуточные на резьбовые концы шпинделей

ГОСТ 3889 Фланцы промежуточные на резьбовые концы шпинделей

Для того, чтобы на переднем конце шпинделя закрепить токарный патрон, необходимо изготовить или приобрести промежуточный (переходной) фланец, который еще называют планшайбой.

Со стороны шпинделя промежуточный фланец должен навинчиваться на резьбу шпинделя d и очень точно надвигаться на центрирующий поясок – цилиндр диаметром Ø d1 и длиной l мм.

Со стороны токарного патрона промежуточный фланец должен иметь центрирующий поясок – ступеньку D4 для точной установки и центрирования токарного патрона на промежуточном фланце, а также иметь сквозные отверстия для крепления патрона. Очевидно, что для каждого типоразмера токарного патрона должен быть свой промежуточной фланец.

Допускается устанавливать на промежуточном фланце исполнения 1 запорное устройство против самоотвинчивания.

Процесс установки токарного патрона состоит из следующих этапов:

• Промежуточный фланец навинчивается на резьбу шпинделя до упора. Отверстие во фланце должно плотно садиться на поясок шпинделя
• Закручиваются винты запорного устройства против самоотвинчивания
• Проверяется биение центрирующего пояска на фланце (D1) и опорной торцевой поверхности со стороны патрона
• На центрирующий поясок (D1) устанавливается патрон и крепится болтами
• Проверяется радиальное и торцевое биение патрона

Пример: фланец промежуточный к токарному станку ТВ-4

Фланец промежуточный к токарному станку ТВ-4

Пример условного обозначения фланца исполнения 1, диаметром 100 мм:

Фланец 7081-0592 ГОСТ 3889-80

Пример условного обозначения фланца исполнения 1, диаметром 125 мм:

Фланец 7081-0593 ГОСТ 3889-80

Фланец промежуточный к токарному станку с резьбовым концом шпинделя

ГОСТ 3889-80 Фланцы промежуточные под поворотную шайбу

ГОСТ 3889-80 Фланцы промежуточные к концам шпинделей типа А. Исполнение 1

Токарный патрон

Токарный самоцентрирующий трёхкулачковый патрон с ключом.

Токарный самоцентрирующий трёхкулачковый патрон на шпинделе токарного станка.

Обычно используется в составе передней бабки (шпинделя) токарного станка для зажима обрабатываемой детали. Иногда используется в составе поворотных столов и делительных головок.

Различают самоцентрирующиеся патроны (для установки осесимметричных деталей) и патроны с независимыми кулачками (для несимметричных деталей).

На оси шпинделя патрон может крепиться:

• тип 1 — с цилиндрическим центрирующим пояском и с креплением через промежуточный фланец (в простонародье «планшайба»);
• тип 2 — с креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей под поворотную шайбу по ГОСТ 12593 (конус);
• тип 3 — с креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей по ГОСТ 12595 (конус, сквозное крепление).

Патрон имеет три гнезда для ключа, однако для работы используется всегда один, помеченный «0». Обычно, если нулевое гнездо расположить сверху, то внизу будет 1-й кулачок (или 3-й в некоторых импортных патронах). Номер кулачков обычно помечен на их нерабочей части, так же его можно узнать, первый имеет самую близкую к центру гребёнку, второй — на шаг дальше и т. д.

По количеству кулачков подразделяются на:

• двухкулачковые;
• трехкулачковые;
• четырёхкулачковые.

Сверлильный патрон. Как выбрать ?

Самозажимной патрон

Такие патроны (иногда называемые быстрозажимными), также иногда имеют в своей конструкции конические элементы, но в основном используют внутреннюю резьбу (она указывается в маркировке изделия).

Самозажимной патрон включает в себя:

1. Втулку с осевым отверстием в виде конуса.
2. Зажимное кольцо, снабжённое рифлениями.
3. Корпус.
4. Пару заклинивающих зажимных шариков.

Принцип действия самозажимного патрона заключается в том, что зажим сверла обеспечивается и поддерживается в ходе вращения самого шпинделя, что особенно полезно в условиях частого использования сверлильного станка. Сверло с коническим хвостовиком того же номера вставляется во втулку, а она — в отверстие корпуса. В результате зажимное кольцо приподнимается, а зажимные шарики входят в отверстия, имеющиеся на внешней поверхности сменной втулки. При опускании кольцевого элемента, шарики размещаются в отверстиях, и обеспечивают зажим приспособления.

Замена сверла в таком случае может производиться без выключения станка. Оператор только приподнимает кольцо, шарики разводятся, и освобождают сменную втулку, которая далее извлекается из приспособления. Впоследствии на её место может быть установлена новая сменная втулка, для чего проделываются те же манипуляции. Обычно комплект поставляется с несколькими разрезными втулками, имеющими разные номера конусов Морзе. Можно вставлять несколько деталей одна в одну, увеличивая тем самым количество возможных комбинаций.

Быстрозажимной патрон может иметь и иное исполнение, использующееся, когда в детали уже имеется отверстие, и требуется зацентрировать сверло (зенкер, развёртку) относительно его оси. В приспособлении имеются подвижная оправка и поводок, который расположен в некруглом отверстии внутренней части корпуса. Компенсацию возможных осевых усилий выполняет подшипниковый узел. Муфта привинчивается к оправке, соединяя её с корпусом, и фиксируется снизу стопорным кольцом. Пружина, которая находится внутри оправки, выполняет её прижим к корпусу. Этим обеспечивается точное позиционирование патрона по глубине имеющегося отверстия. Съём патрона со шпинделя выполняется либо клиньями (плоскими или радиусными), либо эксцентриковым ключом.

Трёхкулачковый сверлильный патрон

Три кулачка размещаются в корпусе под углом, исключающим самоторможение элементов. При вращении ключа, который вставляется в соответствующее отверстие на корпусе, обойма и гайка начинают перемещаться. В результате кулачки отводятся, причём одновременно в радиальном и осевом направлениях. По оси патрона образуется пространство, где помещается хвостовик инструмента. При упоре хвостовика в подпятник ключ проворачивают в противоположном направлении, и сводят кулачки до плотного контакта с конической частью хвостовика. Одновременно производится и осевая ориентация инструмента относительно шпинделя.

Ввиду простоты конструкции и способа регулировки инструмента трёхкулачковые патроны находят преимущественное применение в небольших мастерских, а также в бытовых сверлильных станках.

Недостаток трёхкулачковых патронов – заметный износ кулачков, особенно, если их термообработка выполнена на недостаточную твёрдость.

Кроме описанных конструкций используются и другие разновидности патронов. Например, с целью установки свёрл сравнительно небольшого диаметра используют цанговые патроны. В них фиксация производится при помощи прижима разрезной втулки, где находится сверло, накидной гайкой. Она перемещается по резьбе, которая имеется на корпусе такого патрона, и надёжно прижимает втулку к бурту цилиндрической части корпуса. Цанговые патроны, в отличие от кулачковых, разбираются значительно легче, что облегчает процесс их очистки и ремонта.

Для прецизионных и высокоскоростных сверлильных станков наиболее эффективны патроны, имеющие полый хвостовик. Верхняя часть такого хвостовика снабжена резьбой, а в нижней части предусмотрено отверстие, куда под давлением до 50 атмосфер подаётся СОЖ. Сверлильные патроны серии НЕХА позволяют подавать СОЖ через радиально или коаксиально расположенные отверстия в корпусе. Особенность применения такой оснастки – необходимость в её динамической балансировке, при которой учитываются как крутящие моменты от привода сверлильного станка, так и давление, создаваемое потоком СОЖ.

Патроны поводковые с утопающим центром

Патроны поводковые с утопающим центром предназначены для закрепления деталей по наружной необработанной поверхности с одновременным центрированием подведенным центром 1. Давлением детали центр утепляется и обеспечивает досылку ее торца до упора в базовую поверхность гайки 2.

Запирание центра при зажиме осуществляется автоматически кулач­ками 5, которые сообщают сухарям 4 и ползунам 5 вращение (относи­тельно оси патрона). Благодаря наклонным пазам ползунам сообщается поступательное движение вдоль оси пазов. При этом сухари перемещаются по наклонным пазам и досылают кулачки до упора в гайку 2.

Соседние страницы

• Патроны и оправки мембранные
• Оправки конусные цельные
• Оправки и пробки для установки и крепления заготовок по наружной обработанной поверхности
• Оправки и пробки для установки и крепления заготовок по внутренней обработанной поверхности
• Оправки и пробки для установки и крепления заготовок по внутренней необработанной поверхности
• Оправки и патроны для крепления заготовок по резьбовой поверхности
• Центры вращающиеся
• Тиски машинные
• Столы станочные
• Стойки станочные
• Делительные устройства для станков
• Кондукторы и подставки для накладных кондукторов
• Приспособления захватные к автоматическим линиям

Устройство и принцип работы.

3.1. Конструкция спирально-реечного токарного патрона представлена на рис.3.

Рис.3 — Конструкция спирально-реечного токарного патрона.

Кулачки 1, 2 и 3 патрона перемещаются одновременно с помощью диска 4. На одной стороне этого диска выполнены пазы (имеющие форму архимедовой спирали), в которых расположены нижние выступы кулачков, а на другой — нарезано коническое зубчатое колесо, сопряженное с тремя коническими зубчатыми колесами 5. При повороте ключом одного из колес 5 диск 4 (благодаря зубчатому зацеплению) также поворачивается и посредством спирали перемещает одновременно и равномерно все три кулачка по пазам корпуса 6 патрона. В зависимости от направления вращения диска кулачки приближаются к центру патрона или удаляются от него, зажимая или освобождая деталь. Кулачки изготовляют трехступенчатыми и для повышения износостойкости закаливают.

Предприятия – производители токарных патронов

• Гродненский завод токарных патронов – В настоящее время – БелТАПАЗ выпускает токарные патроны и является самым крупным их производителем на территории СНГ;
• Барановичиский завод станкопринадлежностей БЗСП – Завод выпускает патроны токарные ручные стальные, патроны токарные с механизированным зажимом стальные 2-х, 3-х, 4-х кулачковые;
• Инрост, ООО г. Екатеринбург – Компания выпускает патроны токарные ручные 3-х кулачковые;
• Псковский завод технологической оснастки изготавливает самоцентрирующие токарные патроны с ручным приводом;
• Оршанский инструментальный завод ОИЗ – Завод выпускает сверлильные трехкулачковые патроны, резьбонарезные патроны и станочную оснастку;
• Новосибирский инструментальный завод – Завод выпускает сверлильные трехкулачковые патроны.

Предприятия – производители токарных патронов в СССР

• Псковский машиностроительный завод Псковмаш – изготавливал самоцентрирующие токарные патроны с ручным приводом;
• Павелецкий завод станочных узлов ПЗСУ – Завод прекратил существование. Завод являлся единственным в России изготовителем 4-х кулачковых токарных патронов с независимым перемещением кулачков;
• Борисоглебский завод токарных патронов – Выпуск токарных патронов прекращен. Завод выпускал трехкулачковые самоцентрирующие и четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков.
• Луганский станкостроительный завод – В настоящее время – Луганский Патронный Завод – токарные патроны завод не выпускает. Выпускал токарные патроны диаметром 125 мм (7100-0003), 250 мм (7100-0009) с посадкой на планшайбу
• Фрунзенский машиностроительный завод им. Ленина – В настоящее время – Бишкекский машиностроительный завод. Наиболее известная продукция: токарные патроны диаметром 160 мм (7100-0005), 250 мм (7100-0009)

Иностранные поставщики токарных патронов в Россию

• BISON-BIAL Польша – Официальный представитель завода в России – ООО “Скальт” Санкт-Петербург
• Jet, Китай – Токарные патроны для станков Jet
• Proma, Китай – Токарные патроны для станков Proma

Цанговые патроны

Цанговый патрон – специальное приспособление, используемое для зажима инструмента при выполнении токарных, фрезерных, сверлильных и прочих операций связанных с обработкой металлических заготовок на основании технического задания (последовательности выполняемых операций, технологии обработки, прилагаемого эскиза изделия).

Цанги

Виды и принципы действия зажимных патронов

Цанговые патроны используют в основном при обработке холоднокатаного прутка или других металлических изделий имеющих уже обработанную поверхность.

Конструктивно патроны можно классифицировать по функциональности:

• с неподвижным механизмом;
• с выдвижным механизмом;
• с втягиваемым механизмом.

Каждая конструкция имеет свои особенности. Подающий тип выполнен в виде стальной втулки с 3-мя разрезами образующими лепестки, которые обладают пружинящим эффектом.

Тип F

Цанги типа F – зажимные главного шпинделя используются для закрепления обрабатываемого изделия.

Тип LN

Цанги типа LN – противошпинделя производятся удлиненными, размер Е зависит от типоразмера.

Тип R

Типа R – являются цангами тянущего типа.

Чертеж № 5 цанги BF

Тип BF

Цанга, подающая типа BF — предназначена для подачи прутка.

При установке на станке подающая цанга по резьбе крепится на трубу с помощью, которой подается в рабочую зону. Необходимо учитывать конструктивную особенность – размер и форму цанги, которая в обязательном порядке должна соответствовать профилю обрабатываемого прутка.

В ходе подготовки к обработке пруток продвигается через лепестки, которые за счет конструктивных особенностей плотно удерживают заготовку. В ходе обработки при подаче заготовки за счет вращения увеличивается сила сцепления между лепестками и изделием.

Четырехкулачковые патроны

4-х кулачковые патроны применяются для зажима заготовок некруглой и несимметричной формы. Кулачки четырехкулачкового патрона регулируются независимо и для обработки поверхности детали необходимо установить таким образом, чтобы ее ось совпала с осью шпинделя. Самоцентрирующие встречаются не часто. Приспособления являются универсальными и применяются в единичном и мелкосерийном производстве в ремонтных и инструментальных цехах.

Каждый кулачок перемещается в радиальном направлении отдельно за счет вращения винтов.

Чтобы определить возможность обработки в 4-х кулачковом патроне необходимо рассчитать отношение длины заготовки и ее диаметра. Если полученный результат будет более 4 единиц, то возможность обработки отсутствует.

На токарных станках крепятся через промежуточный фланец или непосредственно на фланцевых концах шпинделя.

Кулачки для патронов токарных клиновых двух- и трехкулачковых механизированных

Схема обработки заготовки

Рис № 1. Схема обработки детали. Обозначение элементов устройства: 1- поводковый патрон; 2 – крепежный поводок-хомутик; 3 – фиксирующий болт; 4 –подвижной люнет; 5 – обрабатываемое изделие.

Токарные поводковые патроны, используемые при токарных работах, изготавливается в форме диска с четырьмя пазами и резьбовой втулкой имеющей идентичные размеры со шпинделем передней бабки. При использовании прямого хомутика в патроне устанавливается передвижной штырь фиксирующийся гайкой в пазу крепежного элемента. При проведении обработки заготовки штырь упирается в хвост хомутика. Используемые патроны должны соответствовать ГОСТ 2571-71, ГОСТ 13364-67, ГОСТ 1435-99 и ГОСТ 25557-2006 по всем установленным параметрам.

Скачать ГОСТ 2571-71 «Патроны токарные поводковые»

Если в ходе операции точения с применением токарного станка используется изогнутый хомутик, то штырь не применяется, в виду того, что хвост хомутика устанавливается в паз фиксирующего элемента.

Чертеж № 2. Устройство поводкового патрона. Обозначение: основные элементы, составляющие крепежный элемент обрабатываемой заготовки.

Данная конструкция имеет выступающие детали, что допускает возможность получения травмы специалистом, производящим обработку изделия. Для устранения возможности получения травмы применяется закрытый патрон, выполненный в виде кожуха с приливом и нарезной втулкой идентичной открытому элементу. Хомутик скрыт внутри кожуха, что обеспечивает безопасное проведение работ.

Чертеж № 3. Конструкция поводкового патрона, выполненная с закрытым корпусом. Обозначение элементов: 1- колпак с приливом; 2 – наружная втулка; 3 – хомутик.

Используются также крепежные элементы, в которых не предусмотрено использование хомутика. В целях ускорения обработки изделий взамен хомутков применяются передние центры, которые выполняют одновременно две операции: центровку заготовки и в качестве поводка (Чертеж № 4). При воздействии на изделие заднего центра рифленые насечки более плотно прижимаются к сторонам детали и сообщают ей вращательное движение. При точении полых изделий используются наружные, а при применении валиков – внутренние рифленые центры.

Чертеж № 4. Фиксация заготовки с использованием поводкового патрона. Обозначение: 1,2 – центры.

Обрабатываемая заготовка устанавливается с опорой на центр, а кулачки используются для передачи вращения заготовке. Причем кулачки выполнены плавающими для более полной фиксации детали. Оправка фиксируется с помощью прижимной силы действующей между задней бабкой и передним центром механизма токарного станка, смещающимся влево, вследствие чего кулачки принимают оптимальное положение и более плотно фиксируют заготовку. Опорное коническое кольцо имеет зазор, что позволяет за счет пружин занимать среднее положение. Вращательные движения заготовки обеспечиваются кулачками с рефренной поверхностью.

Безопасные и опасные поводковые патроны

Патрон переналаживаемый универсальный гидравлический

Патрон оснащен сменным наладочным устройством, допускает уста­новку и крепление различных по форме и размерам заготовок, имеющих в качестве базы цилиндрическую наружную или внутреннюю поверхность.

Наладочные устройства центрируются по отверстию цилиндра 8. Эле­менты зажима устанавливаются по рифленой поверхности 7, а также по пазам 1 и 2.

Для зажима служат шесть силовых узлов 6, действующих от пневмо- гидравлического привода (гидравлическая часть смонтирована в корпусе патрона). Одновременно могут работать от одного до шести силовых узлов. Ненужные силовые точки выключают завертыванием гаек 5 до отказа. Избыточное давление в гидравлической среде создается поршнем 9, который приводится в действие от пневматического привода. Для предварительного зажима заготовки служит поршень 10, перемещающийся при повертывании винта 11. Отверстие 4 служит для заливки масла. Манометр 3 указывает давление в гидравлической среде.

Техническая характеристика

• Ход плунжера силового узла 10—14 мм;
• Усилие плунжера силового узла 50—800 кгс;
• Усилие на штоке пневмопривода станка 1200 кгс;
• Ход штока пневмопривода 50 мм.

ГОСТ 2675-80 ПАТРОНЫ САМОЦЕНТРИРУЮЩИЕ ТРЕХКУЛАЧКОВЫЕ

1. Стандарт распространяется на самоцентрирующие спираль­но-реечные трехкулачковые патроны классов точности Н, П, В, А, устанавливаемые на шпиндели станков через переходные фланцы и непосредственно на фланцевые концы шпинделей.

2.Патроны должны изготавливаться типов:

Тип 1 — с цилиндрическим, центрирующим пояском и с креплением через промежуточный фланец по ГОСТ 3889-80.

Тип 2 — с креплением непосредственно на фланцевые концы шпин­делей под поворотную шайбу по ГОСТ 12593-72;

Тип 3 — с креплением непосредственно на фланцевые концы шпин­делей по ГОСТ 12595-85.

1, 2. (Измененная редакция, изм. № 1).

3. Патроны всех типов изготавливаются исполнений:

— с цельными кулачками,

— со сборными кулачками.

4. Основные размеры патронов типов 1, 2, 3 должны соответст­вовать указанным на чертеже 1 и в таблице 1.

Пример условного обозначения патрона типа 1, диаметром 200 мм с цельными кулачками, класса точности Н:

Патрон 7100-0007 ГОСТ 2675- 80

То же, патрона типа 2 диаметром 200 мм, устанавливаемого на шпиндель с условным размером 5, со сборными кулачками, класса точности П:

Патрон 7100-0032-П ГОСТ 2675-80

Патроны трехкулачковые поводковые

Патроны трехкулачковые поводковые предназначены для крепления заготовок, устанавливаемых в центрах.

Передний центр 1 неподвижно закреплен в патроне. Предварительную настройку кулачков 2 на заданный размер производят перестановкой их по рифленой поверхности. Благодаря шарнирному соединению тяги 4 с муфтой 5 кулачки могут самоустанавливаться, чем достигается равномерность зажима заготовки. Соотношение плеч рычага 3 составляет 1 : 2,5. Устанавливают на переходном фланце.

Привод — пневматический.

Размеры в мм

* Укороченный.

Принцип работы и особенности

Патрон ставится в универсальный или узкоспециализированный станок. Нужен он для монтажа элементов на оси шпинделя. Они дают надёжный захват заготовочного предмета, и заодно улучшают зажим при высоких оборотах.

Эксплуатируются в чистом сухом месте, все химические жидкости, провоцирующие коррозию, удаляются для сохранности патрона. Затем перед работой все стяжные болты закручиваются до упора гаечным ключом. Следующее действие — это крепёж патронного элемента в токарный агрегат, болты затягиваются гайками и включают станок.

Лучше всего запускать агрегат на малых оборотах, дабы проверить прочность сборки и заодно откалибровать значения торцевого и радиального биений на холостом ходу.

Для того чтобы закрепить заготовку на станке, чаще всего применяют патрон с двумя или тремя кулачками. При этом есть детали с независимым движением кулачков.

Эти самые зубцы двигаются вместе в радиальную сторону, за счёт чего происходит удержание заготовки в зоне обработки.

Кулачки перемещаются посредством диска, который на одной своей части имеет пазы «архимедова спираль», а с другой стороны, находится коническое зубчатое колесо, взаимодействующее с остальными колёсами.

Через ключ начинает двигаться первое колесо, а заодно начинает работу диск, который одновременно двигает кулачки. Если они движутся ближе к середине патрона, то заготовка сжимается, если же наоборот, отдаляются, то заготовка освобождается.

Конструкция зажимного механизма

Еще одна важная классификация устройств, отражающаяся на их конструкции и применении, касается сборки зажимного механизма. По этому параметру патроны для токарных станков делятся на следующие виды:

• Поводковые — наиболее простые, используются для обработки центра, в случае необходимости заточки боковых поверхностей выбираются зубчатые и штыревые узлы;
• Спиральные самоцентрирующиеся — центрирование происходит одновременно с фиксацией, что уменьшает время, необходимое для подготовки. Наиболее популярные токарные патроны, оснащаются двумя, тремя или шестью держателями;
• Рычажные — их особенность заключается в наличии тяги с муфтой, приводимые в движение гидравлическим приводом. За счет этого происходит крепление. Востребованы в мелкосерийных производствах;
• Клинореечные — этот токарный патрон по своим характеристикам похож на рычажный, но обеспечивает большую точность центрирования;
• Цанговые — способны фиксировать только прутковые образцы с небольшим диаметром. Несмотря на низкую универсальность, популярны из-за минимальных радиальных биений, позволяющих повысить качество работы;
• Сверлильные — предназначены для подключения к станку сверл и других инструментов;
• Термопатроны — используются на тех же станках, что и цанговые, но для них необходима горячая посадка для подключения инструмента;
• Гидропатроны — еще одна альтернатива цанговым устройствам. Патрон токарный зажимает инструмент за счет рабочего давления жидкости, что уменьшает усилие, требуемое для надежной фиксации.

Предприятия — производители токарных патронов

• Гродненский завод токарных патронов — В настоящее время — БелТАПАЗ выпускает токарные патроны и является самым крупным их производителем на территории СНГ;
• Барановичиский завод станкопринадлежностей БЗСП — Завод выпускает патроны токарные ручные стальные, патроны токарные с механизированным зажимом стальные 2-х, 3-х, 4-х кулачковые;
• Инрост, ООО г. Екатеринбург — Компания выпускает патроны токарные ручные 3-х кулачковые;
• Псковский завод технологической оснастки изготавливает самоцентрирующие токарные патроны с ручным приводом;
• Оршанский инструментальный завод ОИЗ — Завод выпускает сверлильные трехкулачковые патроны, резьбонарезные патроны и станочную оснастку;
• Новосибирский инструментальный завод — Завод выпускает сверлильные трехкулачковые патроны.

Предприятия — производители токарных патронов в СССР

• Псковский машиностроительный завод Псковмаш — изготавливал самоцентрирующие токарные патроны с ручным приводом;
• Павелецкий завод станочных узлов ПЗСУ — Завод прекратил существование. Завод являлся единственным в России изготовителем 4-х кулачковых токарных патронов с независимым перемещением кулачков;
• Борисоглебский завод токарных патронов — Выпуск токарных патронов прекращен. Завод выпускал трехкулачковые самоцентрирующие и четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков.
• Луганский станкостроительный завод — В настоящее время — Луганский Патронный Завод — токарные патроны завод не выпускает. Выпускал токарные патроны диаметром 125 мм (7100-0003), 250 мм (7100-0009) с посадкой на планшайбу
• Фрунзенский машиностроительный завод им. Ленина — В настоящее время — Бишкекский машиностроительный завод. Наиболее известная продукция: токарные патроны диаметром 160 мм (7100-0005), 250 мм (7100-0009)

Иностранные поставщики токарных патронов в Россию

• BISON-BIAL Польша — Официальный представитель завода в России — ООО «Скальт» Санкт-Петербург
• Jet, Китай — Токарные патроны для станков Jet
• Proma, Китай — Токарные патроны для станков Proma