ГОСТ 1654-86 Патроны токарные общего назначения. Общие технические условия

ГОСТ 1654-86. Патроны токарные общего назначения. Общие технические условия (67471)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАТРОНЫ ТОКАРНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Г

Издание официальное

ОСТ 1654-86 Т СЭВ 1574—79, СТ СЭВ 4852-84)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

РАЗРАБОТАН

Министерством станкостроительной и инструментальной промыш­ленности. Государственным Комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. С. Васильев, А. Н. Байков, О. И. Аверьянов, Н. Ф. Хлебалин, А. И. Кро- хотин, А. П. Абрамов, А. Д. Новицкая

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н. А. Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного Комитета СССР по стандартам от 26 июня 1986 г. № 181

0

ГОСТ 1654-86 (СТ СЭВ 1574—79, СТ СЭВ 4852—84> Взамен ГОСТ 1654—71

ПАТРОНЫ ТОКАРНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ Общие технические условия

General-purpose lathe chucks.

General specifications

ОКП 39 6110

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 июня 1986 г. № 1810 срок действия установлен

с 01.07.87

до 01.07.97

в части п. 1.13 с WhBMfr-

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на токарные патроны общего назначения, самоцентрирующие, с независимым переме­щением кулачков, классов точности А, В, П и Н.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1574—79, СТ СЭВ 4852—84, PC 3339—71 и международному стандарту ИСО 3089—74.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   Патроны должны изготавливаться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта, ГОСТ 2675—80, ГОСТ 3890—82, ГОСТ 24351’—80 по рабочим чертежам, утвержденным в установ­ленном порядке.

2. Детали патронов должны изготавливаться из следующих материалов:

1. корпуса патронов из чугуна по качественным показателям не ниже чем у марки СЧ 30 по ГОСТ 1412—85 или из стали с пределом прочности Ов не менее 500 МПа и термической обработ­кой рабочих поверхностей до твердости не менее 43 HRCa;

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 198

1. 6спиральные диски патронов классов точности А и В, штоки клиновых патронов и винты для перемещения кулачков токарных патронов с независимым перемещением кулачков, классов точно­сти А, В, П, Н из стали с пределом прочности ов не менее 500 МПа и термообработкой, рабочих поверхностей до твердости не менее 57 HRCa, а спиральные диски патронов классов точ­ности П и Н из стали с пределом прочности <�тв не менее 500 МПа и термообработкой поверхностей до твердости не менее 43 HRCa с толщиной цементированного поверхностного слоя не менее 0,5 мм; .
2. основание кулачков, кулачки, рейки, рычаги, конические шестерни, седла и втулки опорных подшипников из стали с пре­делом прочности ств не менее 500 МПа и термообработкой зажим­ных и трущихся рабочих поверхностей до твердости не менее 43 HRC3 для классов точности Н и П и не менее 50 HRCa для классов точности А и В;
3. допускается изготовление накладных кулачков (заготовок) из стали без термообработки или из цветных металлов.

1. Винты для крепления кулачков должны применяться не ниже класса прочности 10.9 в соответствии с требованиями ГОСТ 1759—70.
2. Параметры шероховатости поверхностей патронов по ГОСТ 2789—73 должны быть не более, мкм:

передней и цилиндрической поверхности патрона . . Ra 0,80

рабочих поверхностей пазов корпуса патрона и кулач­ков, зубьев кулачков и спирали дисков, посадочных поверхностей спиральных дисков, пазов штока клиновых патронов и посадочных поверхностей ступиц корпусов, патронов классов точности Н и П Ra 1,60

патронов классов точности А и В Ra 0,80

резьбы винтов для кулачков патронов с независимым перемещением кулачков Ra 3,2

резьбы кулачков для патронов с независимым переме­щением кулачков и поверхности зубьев шестерен . . Ra 6,3.

1. Внутренние необработанные поверхности патронов долж­ны быть очищены и окрашены маслостойкой краской.
2. Для холостого передвижения кулачков патронов крутя­щий момент Мир, приложенный к рукоятке ключа, не должен пре­вышать значений, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

1. Мертвый ход ключа не должен превышать 1/8 его обо­рота.
2. Самоцентрирующие патроны в собранном виде должны быть статически уравновешены при положении кулачков, соот­ветствующем наружному диаметру патрона, с точностью не ме­нее, приведенной в табл. 2.

Таблица 2

1. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705—81. Поле допуска резьбы 8g и 7Н по ГОСТ 16093—81.
2. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549—80.
3. Допуск радиального биения контрольного пояска само- центрирующих патронов диаметром до 63Q. мм классов точности А и В — не более 10 мкм, классов точности Н и П — не более 20 мкм.
4. Допуски формы и расположения поверхностей токарных патронов не должны превышать значений, приведенных в табл. 3—6.

Примечание. Для патронов со сборными кулачками проверку про­водят только при зажатии кольца внутренними ступенями.

Для патронов с независимым перемещением, кулачков проводят только про­верки по пп. 4.7.1 й 4.7.4.

1. Допуски радиального (пп. 4.7.2 и 4.7.3) и торцового (п. 4.7.4) биений для патронов класса точности Н диаметрами 125, 160, 200, 315 и 400 мм не должны быть более указанных в табл. 4—6.
2. Минимальная суммарная сила зажима кулачка патрона должна составлять 1/2 минимальной суммарной силы зажима для двухкулачковых патронов и 1/3 — для трехкулачковых (см. обя­зательное приложение 3).
3. Патроны проверяются на допустимую частоту вращения, которая определяется из условия уменьшения минимальной сум­марной силы зажима под действием центробежных сил на 2/3 от величин, указанных в обязательном приложении 3, при положе­нии кулачков, соответствующем наружному диаметру.

Допустимая частота вращения указывается в эксплуатацион­ной документации на патрон.

1. 1. Для патронов классов точности А, В и П установленный срок сохраняемости точности должен быть не менее 2 лет, для патронов класса точности Н — не менее 18 месяцев.
2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

   В комплект патрона входят:

1. ключ для патронов с ручным зажимом — 1 шт.;
2. ключ для переналадки кулачков патронов с механизиро­ванным зажимом — 1 шт.

По заказу потребителя патроны с цельными кулачками ком­плектуются прямыми и (или) обратными кулачками, патроны со сборными кулачками —, только рейками.

к комплекту патронов прилагается эксплуатационная доку­ментация, в которой для патронов классов точности П, В и А должны быть указаны фактические показатели.

1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
   Для проверки соответствия качества патронов настояще­му стандарту проводят приемо-сдаточные, периодические и типо­вые испытания.
2. Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергаться все патроны в соответствии с требованиями пп. 1.4—1.6, 1.8, 4.7.1— 4.7.4.
3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям.
4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов основных деталей или технологии изго­товления, если эти изменения могут повлиять на параметры и качество патронов.
5. При периодических испытаниях для каждого вида испы­таний выбирают не менее двух патронов, прошедших приемо­сдаточные испытания.
6. Контроль Допусков формы и расположения поверхностей патронов, укомплектованных рейками, при приемо-сдаточных ис­пытаниях проводится в соответствии с техническими условиями.
7. Установленный срок сохраняемости точности патронов следует подтверждать с периодичностью не реже одного раза в три года по результатам проводимой в установленном порядке подконтрольной эксплуатации изделий.

На подконтрольную эксплуатацию следует ставить по 5 пат­ронов каждого типоразмера и класса точности.

При проведении подконтрольной эксплуатации контроль точ­ности производится в соответствии с пп. 4.7.2—4.7.4 настоящего стандарта с периодичностью не реже одного раза в квартал.

Срок сохраняемости точности считается подтвержденным, если все изделия, поставленные на подконтрольную эксплуатацию, сохранили установленную точность.

1. МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ
   Измерительные приборы, контрольные оправки и кольца должны подвергаться регулярной проверке в соответствии с дей­ствующими стандартами, правилами и инструкциями Госстандар­та СССР и дополнительно перед началом и по окончании прие­мочных и периодических испытаний, а также во всех случаях, когда есть основание предполагать, что прибор неисправный.
2. Абсолютная погрешность измерительного прибора при контроле не должна превышать 10% предельных отклонений на изделие.
3. Допуски формы и взаимного расположения поверхностей контрольных оправок и колец должны быть не более 3 мкм при проверке с допуском до 30 мкм включительно и не превышать 10% допуска проверки в остальных случаях.
4. При проверке точности токарных патронов растачивают­ся только незакаленные кулачки. Патроны с ручным приводом проверять на точность при зажиме кулачков от нулевой шестерни. Самоцентрирующие патроны с ограниченным ходом кулачков про­верять на точность:

1. с незакаленными кулачками (пп. 4.7.1—4.7.3) в пределах хода кулачков только до испытаний на прочность. При этом диа­метры контрольных оправок и колец не регламентируются.

Количество типоразмеров контрольных оправок или колец для проверки патрона должно быть не более 3.

1. с закаленными кулачками на всем диапазоне зажима де­талей.

1. При проверке точности патроны крепятся через переход­ный фланец к шпинделю или непосредственно на шпиндель станка.
2. Предельные отклонения шпинделя станка и переходного фланца должны соответствовать нормам, приведенным в справоч­ном приложении 1.
3. Соответствие токарных патронов требованиям пп. 1.11 — 1.13 контролируется по пп. 4.7.1—4.7.5.
4. 1. Радиальное биение наружного диаметра патрона или контрольного пояска в самоцентрирующих патронах

Черт. 1

Таблица 3

Патрон 1 через переходный фланец или непосредственно за­крепляют на шпинделе станка. Измерительный прибор (индика­тор) 2 устанавливают перпендикулярно оси вращения шпинделя так, чтобы измерительный наконечник касался наружной поверх­ности патрона или контрольного пояска.

Патрон повернуть дважды на 360°.

1. Результаты проверки должны соответствовать’ нормам, приве­денным в табл. 3 и п. 1.1,1.Радиальное биение контрольной оправки, зажатой в пря­мых кулачках самоцентрирующего патрона

Черт. 2

Таблица 4