ГОСТ 1465-80. Напильники. Технические условия (67552)

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ НАСЕЧЕК, НАРЕЗОК И РАЗМЕРЫ НАПИЛЬНИКОВ

2.1. Напильники должны иметь перекрестную (двойную) насечку, основную — под углом 65°, вспомогательную — под углом 45° к оси напильника.

Расположение основной и вспомогательной насечек зубьев напильников должно соответствовать указанному на черт.1.

Черт.1

Черт.1

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Узкие стороны ножовочных и одна из узких сторон плоских напильников должны иметь одинарную насечку под углом 65°.

Количество насечек узких сторон должно быть равным количеству основных насечек широких сторон. Большая узкая сторона ножовочных напильников насекается только на параллельном участке.

2.3. Круглые напильники и полукруглая сторона полукруглых напильников могут изготовляться с насеченным или нарезанным зубом, а остальные типы — с насеченным зубом.

Круглые напильники могут иметь спиральную одинарную насечку с углом наклона (70±5)°.

Круглые напильники и полукруглая сторона полукруглых напильников могут иметь одинарную насечку номеров 3, 4 и 5.

Напильники с нарезанным зубом должны иметь перекрестную нарезку:

основную под углом 70°;

вспомогательную под углом 70°.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.4. Напильники должны изготовляться:

шести номеров насечек — 0; 1; 2; 3; 4; 5;

четырех номеров нарезок — 0; 1; 2; 3.

2.5. Количество основных насечек или нарезок на 10 мм длины должно соответствовать табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.6. Количество вспомогательных насечек или нарезок на 10 мм длины в зависимости от количества основных насечек или нарезок должно соответствовать указанному в табл.2.

Таблица 2

2.7. Размеры напильников должны соответствовать черт.2-10 и табл.3-11:

Черт.2. Плоские тупоносые напильники

Плоские тупоносые напильники

_______________ * Размер для справок.

Черт.2

Примечание к черт.2-6. Допускается выполнять хвостовики напильников с симметричным сечением любой формы, кроме круглой.

Таблица 3

Размеры, мм

Примечание к табл.3 и 4. Значения, отмеченные знаком *, действуют с 01.01.90.

Пример условного обозначения плоского тупоносого напильника с длиной рабочей части 300 мм, с насечкой N 1:

Напильник 2820-0026 ГОСТ 1465-80

Черт.3. Плоские остроносые напильники

Плоские остроносые напильники

_________________ * Размер для справок.

Черт.3

Таблица 4

Размеры, мм

Пример условного обозначения плоского остроносого напильника с длиной рабочей части 300 мм, с насечкой N 1:

Напильник 2820-0076 ГОСТ 1465-80

Черт.4. Квадратные напильники

Квадратные напильники

_________________ * Размер для справок.

Черт.4

Примечания:

1. Допускается выполнять хвостовики напильников с сечением, повернутым на 45°.

2. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять напильники без оттянутого участка.

Таблица 5

Размеры, мм

_________________ * Допускается изготовлять напильники со стороной квадрата соответственно 14 мм и 16 мм.

** Соответствует оригиналу. — Примечание.

Пример условного обозначения квадратного напильника с длиной рабочей части 300 мм, с насечкой N 1:

Напильник 2821-0026 ГОСТ 1465-80

Черт.5. Трехгранные напильники

Трехгранные напильники

________________ * Размер для справок.

Черт.5

Примечания:

1. Размер дан без учета фасок.

2. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять напильники без оттянутого участка.

Таблица 6

Размеры, мм

_________________ * Допускается изготовление напильников шириной 12 мм.

** Действует с 01.01.90.

Пример условного обозначения трехгранного напильника с длиной рабочей части 300 мм, с насечкой N 1:

Напильник 2821-0076 ГОСТ 1465-80

Черт.6. Ромбические напильники

Ромбические напильники

_______________ * Размер для справок.

Черт.6

Таблица 7

Размеры, мм

Пример условного обозначения ромбического напильника с длиной рабочей части 200 мм, с насечкой N 2:

Напильник 2821-0113 ГОСТ 1465-80

Черт.7. Ножовочные напильники

Ножовочные напильники

_________________ * Размер для справок.

Черт.7

Примечание. Допускается выполнять хвостовики напильников с симметричным сечением любой формы, кроме круглой.

Таблица 8

Размеры, мм

__________________ * Соответствует оригиналу. — Примечание.

Пример условного обозначения ножовочного напильника с длиной рабочей части 200 мм, с насечкой N 2:

Напильник 2821-0143 ГОСТ 1465-80

Черт.8. Круглые напильники с насеченными зубьями

Круглые напильники с насеченными зубьями

_________________ * Размер для справок

Черт.8

Примечание к черт.8-10. Допускается выполнять хвостовики напильников с симметричным сечением любой формы, кроме круглой.

Примечание. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять напильники без оттянутого участка.

Таблица 9

Размеры, мм

_________________ * Допускается изготовлять напильники диаметрами соответственно 14 мм и 16 мм.

** Действует с 01.01.90.

*** Соответствует оригиналу. — Примечание.

Пример условного обозначения круглого напильника с длиной рабочей части 300 мм, с насечкой N 1:

Напильник 2822-0026 ГОСТ 1465-80

Черт.9. Круглые напильники с нарезанными зубьями

Круглые напильники с нарезанными зубьями

_________________ * Размер для справок.

Черт.9

Примечание. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять напильники без оттянутого участка.

Таблица 10

Размеры, мм

_________________ * Допускается изготовлять напильники соответственно диаметрами 14 мм и 16 мм

** Действует с 01.01.90.

Пример условного обозначения круглого напильника с длиной рабочей части 300 мм, с нарезкой N 1:

Напильник 2822-0066 ГОСТ 1465-80

Черт.10. Полукруглые напильники

Полукруглые напильники

_________________ * Размер для справок

Черт.10

Таблица 11

Размеры, мм

_________________ * Действуют с 01.01.90.

Пример условного обозначения полукруглого напильника с длиной рабочей части 300 мм, с насечкой N 1:

Напильник 2822-0141 ГОСТ 1465-80

Примечание. Для напильников исполнения 02 и 03 к условному обозначению добавляют индекс исполнения — 02 и 03.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

Как заточить ножовку напильником

Выбор напильника зависит от типа зубьев ножовки. Последние бывают трех типов:

• для продольной распиловки; • для поперечной; • для универсальной.

С продольными ножовками работают ромбовидным инструментом или надфилем.

С поперечными работают трехгранными напильниками с мелкой насечкой.

Для универсальных подходят ромбовидные «мелкозернистые» или грубый надфиль.

Угол заточки – в пределах 30-60 градусов, зависит от материала зубьев.

При работе нужно отталкиваться от параметров зубцов – угла, радиуса и высоты.

Если высота в процессе эксплуатации пилы стала малой, ее предварительно увеличивают пропилами.

Очень важно при заточке повторить оригинальный профиль.

Для работы необходимо прочно закрепить ножовку в тисках.

Некоторым удобней вертикальное расположение кромки, другие предпочитают вертикальную позицию.

Важно работать по схеме двусторонней заточки – сперва проходят по одной стороне зубьев, затем по другой.

Подробности о заточке ножовки напильником смотрите здесь

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Напильники должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Напильники должны изготовляться из инструментальной углеродистой стали марок У13 или У13А по ГОСТ 1435-90 или из стали 13Х по ГОСТ 5950-73, профилей 1-7 по ГОСТ 5210-82.

3.3. Твердость и острота зубьев напильника должны обеспечивать сцепляемость их с контрольной пластинкой, изготовленной из стали той же марки, что и напильник трех исполнений по твердости: 58 , 60 , 62 .

Примечание. Назначение напильников по твердости указано в справочном приложении.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.4, 3.5. (Исключены, Изм. N 3).

3.6. Твердость хвостовика напильника на участке от конца до середины его длины не должна превышать 36,5.

3.7 Отношение высоты зуба к нормальному шагу основной насечки или нарезки должно быть не менее 0,5.

3.8. Передний угол зуба напильника, измеренный в сечении (по вершине зуба), перпендикулярном к направлению основной насечки или нарезки и расположенном в середине длины рабочей части напильника, может быть отрицательным, но он не должен превышать минус 12° для напильников с насечкой N 0, 1, 2 и минус 15° для напильников с насечкой N 3, 4, 5 и напильников с нарезанными зубьями.

3.9. Предельные отклонения размеров напильника не должны превышать, мм:

длины рабочей части :

толщины для плоских, ножовочных, полукруглых, малой диагонали для ромбических:

Допускается отклонение стороны трехгранных напильников длиной до 200 мм — 2,2 мм, св. 200 мм — 2,6 мм.

Примечание. Значения, отмеченные знаком *, действуют с 01.01.94.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.10. Предельные отклонения углов наклона насечки или нарезки не должны превышать ±2°.

Предельные отклонения числа основных насечек или нарезок на 10 мм длины напильника не должны превышать:

3.9, 3.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.11. (Исключен, Изм. N 3).

3.12. Отклонение от прямолинейности не должно превышать:

на неоттянутом участке рабочей части напильника 0,2 мм на 100 мм длины;

на узкой стороне для плоских и ножовочных напильников или по ребру для полукруглых и ромбических напильников 0,3 мм на 100 мм длины.

3.13. Расстояние конца носка напильника от плоскости неоттянутой части соответствующей стороны напильника должно быть не менее, мм:

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.14. На рeбрax напильников плоских, квадратных, трехгранных, полукруглых и ромбических допускается наличие фаски, размеры которой не должны превышать приведенных в табл.12.

Таблица 12

мм

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

3.15. Отклонения от симметричности оси хвостовика относительно оси напильника не должно превышать, мм:

3.16. На круглых напильниках и на выпуклой стороне полукруглых напильников насечки должны перекрывать одна другую.

3.17. На поверхностях напильника не должно быть трещин.

На рабочей поверхности напильника не должно быть заусенцев, черновин и следов коррозии.

Торец носка напильника должен быть защищен и не иметь сколов.

Острые кромки на хвостовике должны быть притуплены.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

3.18. Разность между наибольшим и наименьшим значениями осевого шага основной или вспомогательной насечки на любом участке рассматриваемой стороны не должна превышать 10% от номинального значения осевого шага.

3.19. Смещение заплечиков относительно друг друга вдоль оси напильника не должно превышать 1 мм.

3.20. Напильники изготовляются без ручек. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять напильники с ручками. Ручки напильников должны изготовляться по чертежам предприятия-изготовителя.

3.21. Надежность напильников, изготовленных из углеродистой стали, определяется полным 95%-ным ресурсом, равным 10000 рабочих ходов на одну сторону при условиях испытаний, указанных в разд.5.

3.22. Критерием предельного состояния напильников является потеря производительности, выраженная нормой съема металла за 10000 рабочих ходов, менее указанной в табл.15.

Поправочный коэффициент на норму съема металла для напильников, изготовленных из стали 13Х, равен 1,4 по отношению к указанному в табл.15.

3.23. На ненасеченной или ненарезанной части каждого напильника или на хвостовике около заплечиков должен быть четко нанесен товарный знак предприятия-изготовителя и марка стали для напильников из стали 13Х.

3.24. При упаковывании напильники должны быть отделены один от другого.

3.25. На потребительской таре должна быть указана твердость напильников.

3.21-3.25. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.26. (Исключен, Изм. N 4).

3.27. Внутренняя упаковка напильников — ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

3.28. Остальные требования к упаковке и маркировке транспортной и потребительской тары — по ГОСТ 18088-83.

3.21-3.28. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

Рашпиль

В отдельную категорию инструментов следует отнести рашпиль. Во многом он напоминает драчевый напильники, однако характеризуется своими определенными особенностями. Примером можно назвать следующие моменты:

1. Плоский вариант исполнения драчевого напильника часто применяется для работы с вогнутыми поверхностями.
2. Современные плоские рашпили оснащаются комфортными рукоятками, за счет которых существенно упрощается задача по обработке поверхности.
3. Встречаются и круглые рашпили. Они снабжаются двухкомпонентными рукоятками. За счет круглого сечения есть возможность провести обработку различных отверстий, которые имеют неровную поверхность.

Для работы с подобным инструментом не требуется особых навыков. Существенно повысить качество получаемого результата можно за счет предварительной фиксации изделия в специальных тисках.

В заключение отметим, что напильники являются важным инструментом, который встречается в наборе практически всех слесарей. В продаже встречается много различных наборов, поэтому особых проблем с выбором не возникает. Больше всего в последнее время востребован продукт зарубежных производителей, так как заявленные характеристики практически всегда соответствуют реальным. При покупке рекомендуется провести визуальный осмотр, так как даже незначительные дефекты должны отсутствовать.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. Контроль внешнего вида напильников осуществляют визуально.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.1a. При контроле параметров напильников следует применять методы и средства контроля, погрешность которых не должна быть более:

при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов — 35% значения допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25% значения допуска на проверяемый параметр.

5.1б. Углы наклона нарезки измеряют на цилиндрической части.

5.1в. Ширина и толщина насеченных напильников измеряется на ненасеченном участке рабочей части, нарезанных — на нарезанной (рабочей) части (кроме носка).

5.1г. Испытание напильников на работоспособность проводят по сцепляемости с контрольной пластинкой твердостью по п.3.3.

Пластинку при испытании следует провести широкой стороной по зубьям напильника в направлении от носка к хвостовику; пластинка должна сцепляться с зубьями без следов выкрашивания их на вершине. Сцепляемость с контрольной пластинкой и качество насечки на размере и на расстоянии до 10 мм от торца носка не контролируются.

5.1д. Испытания напильников на надежность следует проводить на станках типа ТФ 18-6 или на аналогичных станках.

5.1в, 5.1г, 5.1д. (Измененная редакция, Изм. N 4).

5.1а-5.1д. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

5.2. При испытании на работоспособность (сцепляемость с контрольной пластинкой) и надежность напильники проверяют по следующим сторонам:

плоские и ножовочные — по двум широким сторонам;

квадратные и ромбические — по четырем сторонам;

трехгранные — по трем сторонам;

круглые — по двум диаметрально противоположным сторонам;

полукруглые — по плоской и полукруглой сторонам.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

5.3. Напильники должны испытываться на образцах (брусках) из углеродистой стали марки У8 по ГОСТ 1435-74, твердостью 170…187 НВ.

Перед испытанием все стороны образца должны быть обработаны. Шероховатость обработанной поверхности образца не должна быть более 20 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4. При испытании напильников широкие стороны опиливаемого образца должны быть расположены горизонтально, а ось образца должна быть перпендикулярна к оси напильника.

5.5. При испытании круглых напильников и выпуклых сторон полукруглых напильников на торце опиливаемого образца должен быть сделан пропил с кривизной, соответствующей кривизне поверхности испытываемого участка напильника.

5.6. Насечка или нарезка напильника, подвергаемого испытанию, должна быть сухой.

5.7. При испытаниях на надежность следует испытывать каждую сторону напильника в течение 10000 рабочих ходов. Число рабочих ходов испытательного станка в минуту должно быть 55-60.

Испытываемый участок рабочей части напильника должен начинаться на расстоянии 10-15 мм от ненасеченного или ненарезанного участка.

Результат испытаний следует считать удовлетворительным, если объем снятого металла для каждой стороны напильника не менее нормы съема по табл.15.

Таблица 15*

_________________ * Табл.13, 14 исключены

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

5.8. Опиливаемый образец при испытании на надежность напильников с количеством насечек или нарезок от 5 до 10 на 10 мм длины напильника должен быть взвешен с точностью до 1 г, при испытании напильников с количеством насечек или нарезок от 12 до 24 — с точностью до 0,5 г и при испытании напильников с количеством насечек свыше 28 — с точностью до 0,1 г.

5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

5.9. (Исключен, Изм. N 3).

5.10. Нормы съема металла при испытании напильников на надежность должны соответствовать указанным в табл.15.

Примечание. Величина прижимающего груза дана без учета сил трения в механизме подачи бруска и в механизме записи испытательного станка.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

Как наточить нож напильником

Для заточки ножей лучше использовать специализированные изделия.

Но если под рукой только напильник, можно пустить в дело его – нож после использования бруска будет «работать» вполне сносно.

Для работы подходят бруски с мелкой насечкой.

В любом случае работать придется грубо – даже бархатные напильники далеки рельефом от мелкозернистых точильных брусков.

Подобная заточка хороша тогда, когда режущая кромка ножа очень сильно затупилась – разница «до и после» будет хорошо заметна.

Но если необходим более качественный результат, нужно использовать брусок совместно с мусатом – своеобразной разновидностью напильника.

В этом случае бруском работают в черновом формате, а мусатом доводят кромку до ума.

Что касается технологии заточки напильником, она аналогична процессу на точильном камне.

Средний угол лезвия ножа относительно инструмента – 30 градусов.

Назначение

Драчевый напильник используется для снятия слоя материала большой толщины (до 0,15 мм) с поверхности заготовки за один проход инструмента в результате возвратно-поступательного движения. Такой эффект возникает благодаря наличию на полотне изделия рельефных насечек, образующих острые зубья. Чем меньше насечек нанесено на единицу длины изделия, тем крупнее зуб. Драчевые напильники имеют самую грубую насечку.

Напильниками выполняются операции:

• зачистка электрических контактов;
• заточка других инструментов;
• снятие заусенцев и окалины;
• удаление грязи, ржавчины и старой краски;
• подгонка деталей под размер.

Рифленая поверхность обеспечивает заданный уровень точности и чистоты при минимальных физических затратах.