Листовая сталь оцинкованная, с полимерным покрытием, ХК, ГК

Описание

Рулон оцинкованный с полимерным покрытием производится из оцинкованного металлопроката при помощи холодного или горячего метода. Для производства используется стандарт ГОСТ 52146-2003, регламентирующий изготовление листовой продукции с полимерным защитным слоем.
предлагает купить рулон оцинкованный с полимерным покрытием по выгодной цене с доставкой со склада. Это высококачественный материал, представленный в большом ассортименте и имеющий декоративно-защитное цветное покрытие по каталогу RAL.

Рекомендации по работе с полимерным металлом

Советы по применению полимерных покрытий для металла:

1. Перед нанесением полимера нужно подготовить рабочую камеру — установить эффективное освещение, удалить лишние предметы.
2. При проведении работ нужно использовать костюм химической защиты, дыхательную маску, защитные очки.
3. Нанесение покрытия повторяют 3 раза.

Красить можно одновременно несколько деталей, но для этого нужна просторная покрасочная камера, печь для тепловой стабилизации.

Полимерный слой на металле надежно защищает материал от образования ржавчины, выравнивает поверхности, делает их прочнее. Эффект зависит от правильности подготовки рабочих поверхностей, нанесения полимерного слоя.

Особенности и характеристики

Стальной рулон с полимерным покрытием производится из сталей различных марок, обычно это 08ПС, 08Ю, 08КП, 1ПС, 2ПС, 3ПС и другие. Технические характеристики продукции:

• толщина металла: 0,2-1,2 мм для холоднокатаных листов, 0,4-1,2 мм для горячекатаных;
• ширина: 700-1650 мм с весом 3-15 тонн для одного рулона;
• внутренний диаметр рулона составляет 500-600 мм;
• цинковое покрытие – 100-275 г/кв.м.;
• покрытие – полимер глянцевый или матовый, толщина полимерного покрытия зависит от его типа;
• кромка – необрезная или обрезная;
• цвет – по карте RAL;
• тип покрытия – одно-, двухстороннее, многослойное, однослойное.

Сальная основа рулона полностью соответствует установленным нормам: EN 10130 (при использовании марок стали DC04, DC03, DC01), ТУ 14-101-496 (с различной способностью к вытяжке), ГОСТ 9045, 16523 (определяет группу прочности). Производство соответствует ГОСТам 16523-97, 9045-93, 19904-90. Рулон с полимерным покрытием является заготовкой для дальнейшей обработки, производства профнастила, штамповки, кровельных материалов.

Для изготовления используется горячекатаный или холоднокатаный методы, цинкование – только горячее (соответствует ГОСТу 14918-80). Толщина цинкового покрытия – 100-140 г/кв.м. и больше.

Стальные листы с полимерным покрытием отличаются высокой стойкостью к коррозии, ультрафиолетовым лучам, температурным изменениям, химическим веществам или физическим воздействиям. Полимер выдерживает механическое воздействие, он устойчив к выгоранию, само покрытие может быть гладким, тисненым, матовым, с глянцевым блеском.

Полимерное покрытие стали

1. Описание

Мы имеем богатый и передовой технический опыт в работе с современным оборудованием, предназначенным для линий финишной обработки полосы. Линии разработаны в соответствии с самыми современными технологиями для достижения высокой производительности и являются удобными в обслуживании установками, а также имеют высокую степень автоматизации, благодаря чему требуется ограниченное количество операторов. Агрегаты соответствуют самым строгим требованиям ведущих производителей стали.

Настоящий проект включает в себя:

• Инжиниринг
• Изготовление
• Поставка и доставка до места
• Шеф-монтаж,
• Надзор за индивидуальными и групповыми испытаниями
• Надзор за вводом в промышленную эксплуатацию
• Обучение
• Документация и чертежи

2. Конфигурация линии полимерного покрытия стали

Линия состоит из следующих секций:

• Два разматывателя с тележкой для рулонов на рельсах, расположенных в отстойнике.
• Стыкосварочная машина для соединения рулонов и снятия грата
• Вертикальный входной петлевой накопитель
• Секция обезжиривания и струйной промывки
• Валковая машина для нанесения химического раствора с двумя наносящими головками для (1 для верхней стороны и 1 для нижней стороны, 2-х роликовая конфигурация).
• Печь для сушки химического слоя
• Валковая машина для нанесения грунтового слоя с двумя наносящими головками (1 для верхней стороны и 1 для нижней стороны, 2-х роликовая конфигурация), расположенная на полу
• Первая валковая машина для нанесения отделочного покрытия (1 для верхней стороны, 3-х роликовая конфигурация), расположена на полу
• Вторая валковая машина для нанесения отделочного покрытия (1 для верхней стороны, 3-х роликовая конфигурация и 1 для нижней стороны, 2-роликовая конфигурация), расположенная на промежуточном этаже
• Две цепные сушильные печи для сушки покрытия инфракрасным излучением
• Два струйных водоохладителя с воздушной сушилкой
• Один выходной петлевой накопитель
• Участок контроля
• Моталка с тележкой для рулонов на рельсах, расположенная в отстойнике
• Печь для сжигания отходов, расположенная рядом с печами с системой рекуперации энергии и дымовой трубой
• Склад и подготовка продуктов обезжиривания и химических продуктов, роликов, краски и растворителей.

3. Исходные материалы

3.1. Исходные рулоны

3.2. Исходная полоса

Геометрические характеристики

Физические характеристики

Качество поверхности полосы и загрязнение

Вид поверхности: минимальный узор кристаллизации или его отсутствие , C в соответствии с EN 10327

Загрязнение полосы: масло: 0.3 г/м² макс. с обеих сторон

4. Выпускаемый материал

4.1. Выпускаемые рулоны

4.2. Характеристики готовой продукции

Стандарты:

Продукция соответствует Европейскому Стандарту EN 10169

Тип покрытия:

Полиэфир, PVDF, PU, эпоксидное, акриловое…. Не используется ПВХ (полихлорвиниловая паста).

5.1. Скорость участка технологического процесса

5.2. Скорость входного участка

Макс.разница скорости между участком технологического процесса и входным участком: 36 м/мин

5.3. Скорость выходного участка

Макс. разница скорости между участком технологического процесса и выходным участком: 36 м/мин

6. Референтные условия

Для расчета удельного расхода определена стандартная полоса и стандартное покрытие.

6.1. Референтная полоса

6.2. Стандартное химическое покрытие, сушка и охлаждение

6.3. Референтное красочное покрытие, сушка и охлаждение

7. Производительность линии покрытия

7.1. Предварительная информация

Производительность зависит от трех следующих элементов:

• Чистое рабочее время:
• Производительности термического оборудования
• Различных сортаментов продукции.

Любое изменение одного из трех вышеуказанных элементов влияет на производительность.

7.2. Общие условия работы

7.3. Время производства

7.4. Таблица производительности (для термической части)

7.5. Производительность и стандартная полоса покрытия

Стандартная полоса определена для расчета расхода энергоносителей

Вышеуказанная производительность является максимальной реальной производительностью линии, основанной на реальном сортаменте продукции.

8.1. Перечень ручных операций

«Ручные» означает, что данные операции производятся оператором при помощи нажимных кнопок компьютера или пульта управления. Иногда эти операции производятся вручную.

Входная секция

• Установка рулона на тележку с помощью крана
• Позиционирование рулона на барабане разматывателя
• Позиционирование переднего конца рулона встыкосварочной машине
• Позиционирование заднего конца рулона в стыкосварочной машине
• Установка резиновых гильз на барабан моталки (или удаление)
• Удаление обрези и перемещение контейнера для обрези
• Установка скоб в шов, если необходимо: операция выполняется вручную
• Центрирование полосы во входном участке во время разматывания

Участок технологического процесса

• Настройка прижатия роликов в валковых машинах с помощью штурвалов
• Очистка валковых машин (очистка выполняется вручную)
• Замена наносящих роликов валковых машин (ручная операция)

Участок выхода

• Установка резиновых гильз на барабан моталки
• Удаление обрези и контейнера для обрези
• Снятие рулона с тележки с помощью крана

Примечание

В случае совпадения времени перемещения вручную и автоматической последовательности, выполняется ручная операция, автоматическая последовательность приостанавливается.

9. Перечень автоматических операций линии покрытии полосы

Входной участок

• Обрезание передней и задней части рулона. Эта операция запускается и отключается в ручном режиме.
• Сшивание (запускается вручную). Автоматическая система находится в стыкосварочной машине с интерфейсом с системой ПЛК.
• Уменьшение скорости, если внешний диаметр рулона слишком маленький

Участок технологического процесса

• Удаление валковых машин при проходе шва
• Удаление валковых машин во время остановки участка технологического процесса
• Удаление валковых машин для нанесения покрытия в целях обеспечения безопасности при возможном возгорании или взрыве

Участок выхода

• Остановка рулона при приближении шва или при достижении предварительно
• установленной длины рулона
• Ножницы (запускаются вручную), а также задней части рулона в моталке.
• Снятие рулона и установка на стеллаж
• Подготовка моталки и ременного захлестывателя
• Отрезание и вырезание образцов под контролем оператора
• Заправка передней части рулона и сматывание, включая удаление ременного захлестывателя

Участки обезжиривания, химической обработки и водяного охлаждения

• Регулирование температуры ванны обезжиривания посредством циркуляции воды.
• Регулирование уровня ванны обезжиривания при помощи перелива раствора из другой переполенной ванны или подачи раствора из ванны подготовки
• Регулирование концентрации (раствора для очистки и хим. обработки) с помощью pH-метра или кондуктометра

Центрирующие устройства

• Регулирование положения полосы и перемещения рамы. Эта операция выполняется центрирующим оборудованием с интерфейсом с системой ПЛК.

Слежение за полосой

• Регулирование положения сварных швов на агрегате.

Регулирование скорости и натяжения

• Остановка в случае разрыва полосы на любом участке
• Регулирование скорости на участке технологического процесса, в соответствии с уставками, заданными оператором. Ведущая скорость – скорость станции натяжения №°3
• Регулирование скорости на участках входа/выхода, в соответствии с уставками, получаемыми от петлевого накопителя.
• Регулирование натяжения полосы на каждом участке ( за исключением участка цепных печей ) при помощи регулирования интенсивности тока в соответствии с уставками, получаемыми от стола (в зависимости от ширины и толщины полосы) или оператором
• Регулирование положения цепной линии при помощи скорости станций натяжения №°2 и 4
• Управление петелевыми накопителями с контролем крайних положений (полный или пустой) в целях безопасности
• Регулирование скорости и направления вращения роликов валковых машин с уставками, заданными оператором.
• Управлению скоростью каждого наносящего ролика, в соответствии с уставками, заданными оператором.

Печи

Управление термической частью, включая управление термическим оборудованием осуществляется с помощью интерфейса с системой ПЛК.

10. Натяжение полосы

10.1. Предположительные размеры

Толщина: 1.20 мм Ширина: 1250 мм Сечение: 1500 мм² Предел текучести: 350 MПа

Перечень оборудования для линии полимерного покрытия

Входная секция

Линия прохода №1

тележка №1 для рулонов с направляющими разматыватель №1 с верхним прижимным роликом заправочный стол №1 входной тянущий ролик №1 стол над разматывателем №2

Линия прохода №1

тележка №2 для рулонов с напрвляющими разматыватель №2 с верхним прижимным роликом заправочный стол №2 входной тянущий ролик №2

Общий проход линии

входные ножницы стол–кантователь за входными ножницами система удаления отходов сшивная машина

Входной петленакопитель

станция натяжения №1 входной петленакопитель центрирующее устройство №1 после входного петленакопителя

Участок технологического процесса

Участок обезжиривания и хим.обработки

датчик обнаружения отверстий 2 отклоняющих ролика устройство обезжиривания №1 с отжимными роликами устройство обезжиривания №2 с отжимными роликами промывочное устройство с отжимными роликами воздушная сушилка подготовка химического раствора валковая машина для нанесения хим. покрытия печь после валковой машины для нанесения хим. покрытия

Участок нанесения грунтового слоя

станция натяжения №2 датчик обнаружения отверстий центрирующее устройство №2 перед валковой машиной для нанесения грунтового слоя ролики для поддержания полосы валковая машина для нанесения грунтового слоя (1 верхняя головка, 1 нижняя головка тележке) печь для сушки грунтового слоя водяное охлаждение с отжимными роликами воздушная сушилка

Участок для нанесения отделочного слоя

станция натяжения №3 центрирующее устройство №3 после водяного охлаждения грунтового слоя ролики поддержания полосы датчик обнаружения отверстий отклоняющий ролик первая валковая машина для нанесения отделочного слоя (1 верхняя головка) вторая валковая машина для нанесения отделочного слоя (1 верхняя головка, 1 нижняя головка на тележке) печь сушки отделочного слоя водяное охлаждение с отжимными роликами воздушная сушилкa

Общий участок печей и нанесения покрытия

помещения для нанесения покрытия печь для сжигания отходов и система удаления отходящих газов

Выходной участок

Выходной петленакопитель

станция натяжения №4 перед выходным петленакопителем 2 отклоняющих ролика выходной петленакопитель отклоняющий ролик датчик обнаружения отверстий

Участок выхода

горизонтальный стол контроля станция натяжения №5 выходные ножницы стол-кантователь для отходов система удаления отходов устройство регулирования положением кромки отклоняющий тянущий ролик заправочный стол ременный захлестыватель моталка тележка для рулонов с направляющими

Вспомогательное оборудование

Вспомогательное оборудование

гидравлическое силовое устройство трубопроводы гидравлики коллектор с пневматичекими клапанами пневматические трубопроводы смазка металлоконструкции для входного участка металлоконструкции для участков нанесения покрытия и печей лабораторное оборудование специальные инструменты

Сферы применения

Рулонная оцинкованная сталь с полимерным покрытием применяется в различных сферах: изготовление профилированных кровельных систем, элементов водосточных систем, заборов и ограждений, гнутого профиля, доборных элементов. В строительстве продукция применяется для изготовления металлочерепицы и профнастила, в промышленности и приборостроении – для производства внешних панелей и их корпусов.

Также рулонная сталь с полимерным покрытием применяется в автомобилестроении, для производства фасадных систем, отделочных материалов, штамповки. При выборе продукции очень важно учитывать толщину, размеры листа, тип лакокрасочного покрытия и конкретные характеристики материала, включая толщину цинкового покрытия и полимера.

Преимущества и недостатки порошкового покрытия

Из-за особенностей технологии производства сталь с порошковым покрытием имеет большую толщину напыления, чем с листы полимерным слоем. Это повышает антикоррозийные свойства.