Особенности холоднокатаного листа
Лист х/к общего назначения изготовляется из сталей следующих марок: 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 15кп, 15пс, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45. Химический состав сталей определяется ГОСТ 1050-88.
Лист х/к из качественной стали для холодной штамповки изготовляется из сталей: 08Ю, 08пс, 08кп.
Холоднокатаная сталь отличается более гладкой поверхностью и имеет более точные прямые углы.
Холоднокатаный лист, вопреки его названию, не избегает обработки температурой: любой холоднокатаный лист изготавливается из горячекатаной заготовки. Листовая сталь в рулонах, изготовленная горячекатаным способом, подвергается дополнительной обработке для удаления окалины – травлению. Только после этой процедуры листы подвергаются холодной прокатке, иногда с обжатием.
Отличия в технологии производства
Первое, чем отличается горячекатаный лист от холоднокатаного, это технология производства. Обратите внимание на следующие моменты:
- Горячая прокатка предполагает высокое термическое воздействие на заготовку, что придает ей повышенную пластичность. В результате удается упростить технологический процесс и снизить его себестоимость. Но при таком подходе сложно добиться равномерной толщины, особенно при небольших ее значениях.
- Холодный прокат не предполагает нагрева исходного материала. Но в дальнейшем лист подвергается травлению, дробеструйной обработке, закаливанию и так называемой дрессировке, что позволяет дополнительно улучшить качество поверхности и повысить прочностные характеристики материала.
Уже сама технология производства обуславливает эксплуатационные характеристики, которыми обладает холоднокатаный и горячекатаный лист.
Особенности горячекатаного листа
Материалом для листа стального может служить углеродистая сталь, конструкционная сталь или легированная сталь.
Углеродистая сталь (обыкновенного качества и качественная) для изготовления тонколистового проката должна соответствовать группам прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В. Каждой группе прочности соответствуют свои марки стали.
Обычно горячекатаный прокат имеет поверхность, покрытую окалиной, а также более округлые и менее точные углы, по сравнению с холоднокатаной продукцией.
Процесс горячей прокатки проходит при температуре свыше 1700 градусов по Фаренгейту. Благодаря этому металлу гораздо легче придать необходимую форму. Кроме того, в качестве заготовки можно использовать листы стали больших размеров. Горячая прокатка обычно обходится дешевле холодной, а сам процесс часто происходит без пауз, поэтому металл не приходится разогревать. Однако во время охлаждения горячекатаная сталь сжимается, из-за чего предсказать размер и форму готового продукта– сложнее, чем в случае с холоднокатаной сталью.
Что в результате?
При горячекатаном прокате лист получается менее ровным, а на поверхности образуются вредные окалины. На холоднокатаном листе таких недостатков не будет, но по стоимости он будет более дорогостоящим.
Для того, чтобы сделать правильный выбор — следует исходить от сферы использования листового металлопроката. Если такие недостатки, как окалины или неидеальная поверхность листа не сильно влияют на свойства будущего изделия, то тогда следует выбрать горячекатаный листовой прокат, по долговечности и надежности он не ступает холоднокатаному.
Приобрести высококачественный лист оцинкованный Вы можете у нас по привлекательной цене, звоните и заказывайте уже сегодня!
Отличия горячекатаного и холоднокатаного листа
- Толщина. Холоднокатаный лист всегда тоньше. Толщина горячекатаных доходит до 200 мм, холоднокатаных – 5 мм;
- Точность изготовления у х/к листа выше;
- Холоднокатаный лист имеет упрочненный поверхностный слой.
| Холоднокатаный лист | Горячекатаный лист | |
| Поверхность | Имеет ровную поверхность, поэтому используется в тех сферах, где в конечном продукте требуется эстетичная ровная поверхность, в частности, в производстве изделий и в приборостроении. | Поверхность неровная, чаще всего середина листа «опускается», поэтому в основном используется в строительстве и при сварке металлоконструкций. |
| Напряжение в листе | Распределяется равномерно, при сварке его меньше «ведет». Это важное свойство металла для любой области, но особенно в приборостроении и автомобилестроении. | Распределяется неравномерно, из-за этого материал может «вести» при сварке. Несмотря на это качество, также используется в автомобиле, судо- и даже авиастроении. |
| Материал изготовления | Обычно изготавливается из малоуглеродистой стали и имеет высокую пластичность (то есть его можно многократно и сильно гнуть), поэтому в основном идет на штамповку. | Изготавливается из углеродистой, низколегированной стали. При изготовлении котлов и сосудов, находящихся под давлением, также используют легированную сталь. |
| Сферы применения |
|
Для сварных и болтовых конструкций; |
Как изготавливается и где применяется лист холоднокатаный
Процедура холодного проката металла на большинстве этапов не предусматривает использование термообработки. Процесс волочения осуществляется с помощью прокатного стана, превращая заготовку в лист.
Далее следует этап очистки от оксидной пленки и окалины, для чего используется технология травления или дробеструйной обработки.
Травление – погружение стального листа в ванну с 25-процентным раствором серной или соляной кислоты.
Дробеструйная обработка – ударная очистка поверхности стального листа путем воздействия под большим давлением мелкими частицами.
На следующем этапе происходит закаливание в специальной печи при температуре 700 0С. В процессе отжига молекулярная сетка стального сплава подвергается рекристаллизации, приобретая требуемые упругость и гибкость. Нагрев может привести к проявлению линий сдвига, удалить которые помогает дополнительный прокат.
Дрессировка листа – последний этап обработки, в ходе которого заготовка сжимается на величину до 3%, чтобы увеличить ее прочность и твердость.
Готовый лист затем можно подвергнуть дополнительной обработке в зависимости от целей дальнейшей эксплуатации, например, оцинкованию.
Такой металлопрокат в основном используется в изготовлении точных по своим физико-механическим параметрам деталей:
- самолетостроительной и космической отраслью;
- станкостроительным и электротехническим производством;
- для строительных целей.
Особенности выбора
Прежде чем вы начнёте всерьёз выбирать конкретные горячекатаные листы, ознакомьтесь с несколькими полезными советами:
- Строго и бесповоротно установите назначение ваших листов. Покупать материал просто так, в надежде, что вы потом найдёте ему применение — очень глупо и опрометчиво.
- Не экономьте. Да, строительство и ремонт является крайне затратным, но на таких масштабных материалах точно не стоит экономить. Это может повлиять на безопасность и долговечность итоговой конструкции.
Особенности производства
Чаще всего, горячий прокат применяется именно в производстве стальных листов. Более подробно об области применения стальных листов, сделанных по технологии горячего проката будет сказано чуть ниже.
Данный блок сделан с целью ознакомить вас с особенностями этого материала, которые позволяют ему оставаться на вершине рынка металлопроизводства. Техника изготовления горячекатаного листа хоть и выглядит какой-то сложной и замороченной, но на самом деле таковой не является.
Весь процесс начинается с установки специальных станков на нужной высоте. Далее идёт активация нагревательных элементов и когда они достигнуть нужной температуры, начинается прокатка. В прокатке участвуют специальные металлические заготовки.
Путём нескольких прогонов и общей термической обработки, заготовки доводятся до нужных агрегатных кондиций, после чего они отправляются застывать в специальные камеры. Это нужно, чтобы они как можно сильнее застыли и сохранили свою форму на долгое время.
Существует несколько разновидностей металлического горячекатанного листа. В основном, они различаются по размеру. Чаще всего, производят экземпляры от 2 до 4 миллиметров в толщину. Такая разница объясняется широким применением металлических листов. От мелкого производства электроприборов до масштабного строительства.
.. | Лист стальной горячекатаный. Производство, отличие от холоднокатаного. Характеристики и ГОСТы.
Лист стальной горячекатаный. Производство, отличие от холоднокатаного.
Характеристики и ГОСТы.
Чтобы произвести лист горячекатаный, сначала заготовку очищают, выравнивают её поверхность, а затем происходит раскатка в горячем виде на стане под валиками, в результате чего лист обретает форму становится шире и тоньше. Менее 0,5 мм толщиной лист горячекатаный сделать невозможно, и это является существенным минусом для некоторых потребителей. Недостатком горячекатаной стали является то, что используя температуру, производитель должен её поддерживать на протяжении всей раскатки и по всей поверхности будущего листа. Для производителя это значит дополнительные затраты на энергию, требуются более мощные станки, чем для холоднокатаной стали. А для потребителя недостаток такой технологии — появление окалины при нагревании и неровной поверхности при остывании заготовки. Таким образом, лист холоднокатаный ровнее, его размеры более точны, и он имеет более эстетичный вид, чем лист стали горячекатаный, но последний экономически выгоднее. Для повышения качества листа гк, комбинаты подвергают горячекатаную заготовку холодной прокатке.
Различие в горячекатаной стали по стандартам качества:
- лист горячекатаный ГОСТ 19903 74 Нормирует сортамент листов гк, толщиной листовой продукции 0,4 — 160 мм и толщиной рулонной стали: 1,2 — 12 мм.
- стандарт 16523 листовой прокат качественной и обычного качества стали — ГОСТ на тонкий лист марок 08пс, Ст13 пс и др,
- стандарт 19281 — более высокой прочности сталь горячекатаная листовая напр, лист 09Г2С,
- толстолистовая сталь углеродистая обычного качества — Ст3пс/сп/кп, Ст2пс, Ст3Гсп и др. (лист гк ГОСТ 14637), на ТУ листов с толщиной 4 — 160 мм,
- прокат листовой горячекатаный качественной стали — 08кп, 10, 20Х и др. (лист стальной гк ГОСТ 1577),
- котельная, топочная углеродистая сталь ст2,ст3, 20К (ГОСТ 5520),
- углеродистая сталь, предназначенная для судостроения по ГОСТ 5521 и др.
Сортируют г/к лист на:
- листы разной точности, более высокой и нормальной,
- прокат листовой горячекатаный с кромкой обрезной и необрезной
- различных видов плоскостности (отличной от поверхности с шероховатостями и выпуклостями),
- горячекатаный прокат тонколистовой и толстолистовой,
- лист горячекатаный ГОСТ 14637 на категории от 1 до 6 по тем
характеристикам, которые нормируются:
- химсостав,
- реакция материала на растягивание, сжатие и сгибание,
- способоность металла поглощать механическую энергию при деформации, под действием ударной нагрузки,а также определённой температуре и других факторах.
В обозначении листа г/к нужно обратить внимание,что будет указано два ГОСТа:
ГОСТ 19903 (общий гост на горячекатаный лист) и иной (лист стальной ГОСТ 14637, лист ГОСТ 16523 или другой). Пример обозначения листа по ГОСТ 14637: Ст3пс1 (1я категория).
Лист А ПВ —О 5,0х1500х6000 ГОСТ 1990374 , где
А — лист повышенной прочности,
ПВ — высокой плоскостности,
О — обрезная кромка,
5,0 — толщина листа в мм, 1500 мм — ширина, 6000 — длина, марка стали Ст3сп (строительная сталь, спокойная), категории 3,
св — гарантия свариваемости.
Лист горячекатаный имеет качественную характеристику минимальное значение временного сопротивления, напр.: ОК300В. 300 нижняя граница сопротивления. Применяют лист стальной горячекатаный гост 19903 в строительстве зданий разного назначения, в быту, в судостроении, мостостроении, производстве металлоконструкций, автомобилей, приборов, в авиации, экономике, архитектуре, отделке, а также в производстве другого металлопроката, такого, как лист просечновытяжной, труба электросварная и профтруба, уголок, балка сварная.
Лист горячекатаный купить
Лист горячекатаный цена за тонну указана в прайслистах. Лист горячекатаный вес, лист горячекатаный размеры — эти данные также есть на нашем сайте. Листы металла цена за штуку, цена гк листа с доставкой — подскажут менеджеры АО Металлоторг.
