Поставляем листовой металл марки стали 09Г2С.
Сталь применяется повсеместно, в основном используют для сварных конструкций. Свариваемость — хорошая, т.к. содержит незначительное количество углерода, < 0,25%.
Повышенные механические свойства и доступная стоимость, делают 09Г2С такой популярной, а так же сталь устойчива к низким температурам, что повышает сферу ее применения для изготовления продукции северного назначения.
Применяется во всех отраслях промышленности: мостостроении, судостроении, машиностроении, нефтяной и др.
Более подробную информацию Вы можете уточнить у специалистов отдела продаж по телефону: (351) 246-35-10, Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра..
Аналог (заменитель) марки стали 09Г2С ГОСТ 19281-14:
марка стали 09Г2ДТ, 09Г2, 10Г2С, С345
Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД: 1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88. 2. Обрезная кромка. 3. Плоскостность: высокая, особо высокая. 4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск. 5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.
Товары группы:
| НАИМЕНОВАНИЕ | ВЕС, ТН | ЦЕНА, Руб/тн с НДС | |||
Использование стали 17Г1С
Выносливость готового проката позволяет применять его в самых разных областях. Однако главное направление – это изготовление промышленных деталей, к которым относятся отводы, фланцы, разветвители и другие элементы трубопроводов и магистралей.
Скачать ГОСТ 20295-85
Поскольку основная масса этих предметов находится под землёй, на их поверхность оказывается сильное давление и перепады температуры. Поэтому важно выбрать предмет, способный без проблем переносить эти факторы на протяжении многих десятков лет. При необходимости можно выбрать любой зарубежный аналог модели 17Г1С: Fe510D1 (Германия), SM490A (Япония), 350W (Канада), Fe52CFN (Евросоюз), 16Mn (Китай) и многие другие. Альтернативные варианты практически идентичны по характеристикам, и не имеют ограничений для сварных конструкций.
Отвод трубопровода из стали 17Г1С
ЛИСТ Г/К 09Г2С
Наличие, размеры листа, цену уточняйте в отделе продаж.
В наличии листы: толщина 2мм-60мм ширина 1500-2500 мм длина 2500-12500 мм
Область применения
Сталь применяется для монтажа трубопроводов, транспортирующих среду с предельным давление до 75 кг/см2, нагреваемых элементов металлоконструкций, несущих и опорных узлов. Низколегированную сталь этой марки применяют для нанесения плакирующего слоя при изготовлении многослойных стальных листов устойчивых к коррозионному воздействию. Из нее изготавливают:
- электросварные и бесшовные трубы;
- водогрейные и паровые котлы;
- нефте и газопроводы;
- теплообменные аппараты;
- отводы, переходы, фланцы и другие фасонные детали трубопроводов;
- различные виды стального гнутого проката;
- детали вагонов, автомобилей и специальной техники.
Изделия из 17Г1С широко применяют в строительстве, как устойчивые к механическим нагрузкам и легко свариваемые материалы. Толщина отдельных видов фасонного проката может достигать 60 мм.
Важной характеристикой, которой обладает эта марка стали, является хладостойкость, позволяющая применение стальных труб для монтажа охлаждающих систем и изготавливать металлоконструкции для эксплуатации в условиях низких температур.
Высокая пластичность материала и простые технологии сварки делают листовую сталь 17Г1С незаменимой для изготовления электросварных труб с продольным и спиралевидным швом. При этом могут применяться любые сварочные технологии, не требующие предварительной термической обработки металла.
Ударная вязкость, которой обладает сталь марки 17Г1С, зависит от эксплуатационной температуры, точного химического состава и вида термической обработки которой подвергался металл. Поэтому при использовании металлоконструкций из сплава следует всегда учитывать условия технической эксплуатации готовых изделий.
Характеристики стали 09Г2С
Химический состав в % материала 09Г2С ГОСТ 19281-14:
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | V |
| <0.12 | 0.5-0.8 | 1.3 — 1.7 | <0.3 | <0.035 | <0.03 | <0.3 | <0.3 | <0.12 |
Механические свойства: sв — Предел кратковременной прочности , [МПа] sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] d5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] y — Относительное сужение , [ % ] KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2] HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства: T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] E — Модуль упругости первого рода , [МПа] a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] r — Плотность материала , [кг/м3] C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость: без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг.
Сталь 10ХСНД конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Заменитель
Сталь 16Г2АФ
Вид поставки
- Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-89, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 6713-91, ГОСТ 535-88, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86.
- Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 6713-91.
- Лист тонкий ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5521-93.
- Полоса ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5521-93
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71
- Труба ОСТ 14-21-77
Расшифровка
- Цифра 10 указывает приблизительное содержание углерода в сотых долях процента, т.е. в стали 10ХСНД среднее содержание углерода 0,10%.
- Буква Х указывает, что сталь легирована хромом (Cr).
- Буква С указывает, что сталь легирована кремнием (Si).
- Буква Н указывает, что сталь легирована никелем (Ni).
- Буква Д указывает, что сталь легирована медью (Cu).
- Отсутствие цифр за буквенным обозначением указывает на то, что среднее содержание легирующего элемента до 1,5%.
Характеристики и применение
Сталь 10ХСНД является низколегированной конструкционной сталью и относится к группе хромокремненикеливых с медью сталей для металлических конструкций, структурный класс стали — перлитный, хорошо сваривающаяся. Применяется для изготовления элементов сварных металлоконструкций и различных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до 450°С.
Химический состав, % (ГОСТ 19281-89)
| C, не более | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | P | S | N | As |
| не более | |||||||||
| 0,12 | 0,8-1,1 | 0,5-0,8 | 0,6-0,9 | 0,5-0,8 | 0,4-0,6 | 0,035 | 0,040 | 0,008 | 0,08 |
Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
| C, не более | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | V | других элементов |
| не более | |||||||||
| не более 0,12 | 0,8-1,1 | 0,5-0,8 | 0,03 | 0,035 | 0,6-0,9 | 0,5-0,8 | 0,4-0,6 | не более 0,12 | — |
ПРИМЕЧАНИЯ:
- Массовая доля As (мышьяк) в стали не должна превышать 0,08%.
- Допускается массовая доля N в стали, не легированной N, более 0,012%. если массовая доля N не превышает величину азотного эквивалента (Nэкв).
- Сталь 10ХСНД должна быть раскислена алюминием в пределах 0,02-0,06%.
- Допускается микролегировамие стали Al, Ti и Nb из расчета получения в стали массовой доли Al не более 0,05%, Ti не более 0.04 %, Nb не более 0,05%.
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | предел текучести условный σ0,2, МПа | предел прочности при растяжении σв, МПа | относительное удлинение после разрыва δ5(δ4), % |
| не менее | |||||
| ГОСТ 19281-89 | Сортовой и фасонный прокат | До 15 вкл. | 390 | 530 | 19 |
| ГОСТ 19282-89 | Лист и полоса | Св.15 до 32 вкл. | 390 | 530 | 19 |
| Св.32 до 40 вкл. | 390 | 530 | 19 | ||
| ГОСТ 17066-94 | Лист горячекатаный | От 2 до 3,9 вкл. | — | 530 | (15) |
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп, °С | предел текучести условный σ0,2, МПа | временное сопротивление разрыву σв, МПа | относительное удлинение после разрыва δ5, % | относительное сужение ψ, % |
| 20 | 410 | 540 | 36 | 71 |
| 100 | 360 | 500 | 33 | 71 |
| 200 | 330 | 470 | 28 | 70 |
| 300 | 305 | 480 | 28 | — |
| 400 | 295 | 490 | — | — |
| 500 | 265 | 370 | 30 | 77 |
| 600 | 195 | 215 | 35 | 87 |
| 700 | 140 | 160 | 47 | 94 |
| 800 | 59 | 78 | 71 | 87 |
| 900 | 59 | 78 | 70 | 95 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Лист толщиной 20 мм после нормализации
Механические свойства при испытании на растяжение сортового и фасонного проката из стали 10ХСНД (ГОСТ 19281-2014)
| Класс прочности | Размеры проката по сечению, мм | Марка стали | Механические свойства, не менее | ||
| предел текучести σ0,2, МПа | временное сопротивление σв, МПа | относительное удлинение δ5, % | |||
| 345 | До 20,0 включ. Св. 20.0 до 140.0 | 10ХСНД | 345 | 480 | 21 |
| 375 | До 20,0 включ. Св. 20.0 до 50.0 | 375 | 510 | 21 | |
| 390 | До 20,0 включ. Св. 20.0 до 50.0 | 390 | 530 | 18 | |
Механические свойства при испытании на растяжение толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей из стали 10ХСНД (ГОСТ 19281-2014)
| Класс прочности | Толщина продукции, мм | Марка стали | Механические свойства, не менее | ||
| предел текучести σ0,2, МПа | временное сопротивление σв, МПа | относительное удлинение δ5, % | |||
| 375 | До 50,0 включ. | 10ХСНД | 375 | 510 | 21 |
| 390 | До 50,0 включ. | 390 | 510 | 19 | |
Ударная вязкость сортового и фасонного проката
| Класс прочности | Размеры проката по сечению, мм | Марка стали | Ударная вязкость, Дж/см2, не менее, при температуре испытания, °C | |||||||||
| -20 | -30 | -40 | -50 | -60 | -70 | 0 | -20 | -40 | После механического старения +20(-10/+15) | |||
| KCU | KCV | KCU | ||||||||||
| 390 | От 5,0 до 10,0 включ. | 10ХСНД | 49 | 49 | 49 | 34 | 34 | 34 | + | + | + | 29 |
Ударная вязкость KC при отрицательных температурах
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | КСU, Дж/см2 при температуре, °С | |
| -40 | -70 | |||
| КСU | ||||
| ГОСТ 19281-89 | Сортовой и фасонный прокат | От 5 до 10 | 49 | 34 |
| От 10 до 15 вкл. | 39 | 29 | ||
| КСV | ||||
| ГОСТ 19281-89 | Лист и полоса | От 5 до 10 | 49 | 34 |
| От 10 до 15 вкл. | 39 | 29 | ||
| Св. 15 до 32 вкл. | 49 | 29 | ||
| Св. 32 до 40 вкл. | 49 | 29 | ||
Предел выносливости в горячекатаном состоянии
| Толщина, мм | σ-1, МПа | τ-1, МПа |
| 4-32 | 284 | 167 |
| 33-40 | 274 | 167 |
Технологические свойства
| Температура ковки, °С | начала 1200, конца 850. |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способ сварки — РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. |
| Обрабатываемость резанием | Kv тв.спл. = 1,12 и Kv б.ст = 1,4 в нормализованном и отпущенном состоянии σв=560 МПа |
| Склонность к отпускной хрупкости | малосклонна. |
| Флокеночувствительность | нечувствительна. |
Марки импортных материалов применяемых в сварных соединениях со сталью 10ХСНД (СТО 00220368-011-2007)
| Структурный класс | Марки стали | Марки импортных материалов по зарубежным стандартам |
| Перлитный | 10ХСНД | ASTM SA-455 Gr70, ASTM SA-515 Gr70, ASTM SA-516 Gr70, ASTM SA-537 Gr70, ASTM SA-662 GrA(C), ASTM SA-662 GrB, ASTM SA-737 GrB, ASTM SA-738 GrA, ASTM SA-333 Gr3(6), ASTM SA-350 GrLF2, API 5L X56-65 |
Примение стали 10ХСНД при изготовлении сварных соединений трубопроводной арматуры (СТ ЦКБА 025-2006)
| Марка материала | Температура рабочей среды (стенки), °С |
| 10ХСНД ГОСТ 19281 | От -70 до 475 |
Сварочные материалы применяемые при электродуговой сварке стали 10ХСНД (СТ ЦКБА 025-2006)
| Марка основного материала | Тип электрода по ГОСТ, ТУ, (рекомендуемые марки электродов) | Температура применения, °С | Дополнительные указания |
| 10ХСНД ГОСТ 19281 | Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55) | Не ниже -60 | — |
| Ниже -60 до -70 | После сварки термообработка — нормализация плюс отпуск | ||
| Э50А ГОСТ 9467 (ВП-4, ВП-6) | Ниже -60 до -70 | — |
Сварочные материалы применяемые для стали 10ХСНД при сварке в защитных газах (СТ ЦКБА 025-2006)
| Марка свариваемой стали | Марка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, екомендуемая защитный газ или смесь газов | Температура применения, °С | Дополнительные указания |
| 10ХСНД | Св-08Г2С Аргон ГОСТ 10157, углекислый газ ГОСТ 8050 или смесь аргона и углекислого газа ((75-85)% Аr + (15-25)% СО2) | Не ниже -40 | — |
| Ниже -40 до -70 | При условии нормализации плюс отпуск | ||
| Cв-08Г2СНТЮР ТУ 14-1-3648 СО2, Аr, СО2 +Аr, | Не ниже -70 | — |
Сварочные материалы для сварки стали 10ХСНД под флюсом (СТ ЦКБА 025-2006)
| Марка свариваемой стали | Марка проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, Рекомендуемая марка флюса по ГОСТ 9087 | Температура применения, °С | Дополнительные указания |
| 10ХСНД | Св-10НЮ ТУ 14-1-2219 Св-10НМА, Св-08ГА, Св-08Г2С АН-348А, ОСЦ-45, АНЦ-1 | Не ниже -60 | — |
| Ниже -60 до -70 | После сварки термообработка — нормализация плюс отпуск |
Сварочные материалы для сварки стали 10ХСНД с разнородными сталями (СТ ЦКБА 025-2006)
| Марки свариваемых сталей | Сварочные материалы | Дополнительные указания | ||
| Электроды, тип по ГОСТ 10052 (рекомендуемые марки) | Сварочная проволока, ГОСТ 2246 или ТУ | |||
| Группа А | Группа Б | |||
| 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 12Х18Н9 ГОСТ 5632 08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581 10Х18Н9 10Х18Н9-ВД 10Х18Н9-Ш ТУ 108.11.937 15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432) 10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632 | 10ХСНД | Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6, ЗИО-8), Э-11Х15Н25М6АГ2 (НИАТ-5, ЦТ-10) | Св-07Х23Н13 | Сварное соединение неравнопрочное |
| Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) 582/23, 855/51 | Св-10Х16Н25АМ6 Cв-06Х15Н35Г7М6Б Cв-03Х15Н35Г7М6Б | Сварное соединение неравнопрочное. Сварочные материалы применяются для изделий, подведомственных Ростехнадзор | ||
Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали 10ХСНД (СТ ЦКБА 025-2006)
| Марки свариваемых сталей | Толщина свариваемых кромок, мм | Температура предварительного и сопутствующего, °С | Интервал между окончанием сварки и началом отпуска, час | Температура отпуска, °С | |
| сварка | наплавка материаламиаустенитного класса | ||||
| 10ХСНД | До 30 | Не требуется | Не требуется | Не ограничивается | Не требуется |
| Свыше 30 | 150 | 150 | 630-660 | ||
Применение стали 10ХСНД для изготовления сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03)
| Марка стали, обозначение стандарта или технических условий | Технические требования | Рабочие условия | Виды испытания и требования | |
| Температура стенки, °С | Давление среды, МПа (кгс/см2), не более | |||
| Листовая сталь | ||||
| 10ХСНД, ГОСТ 19281 | ГОСТ 19281 | От -40 до 400 | Не ограничено | ГОСТ 19281 |
ПРИМЕЧАНИЕ:
- Листы по ГОСТ 19281 должны поставляться с обязательным выполнением пп. 2.2.1,2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12 ГОСТ, а также должен проводиться контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.
- Испытания проводятся полистно при температуре эксплуатации ниже -30 °С, выше 200 °С или при давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) при толщине листа 12 мм и более.
- ГОСТ 19281 распространяется на прокат из сталей повышенной прочности, применяемых для сосудов, не подвергаемых термической обработке. Возможность применения проката из сталей по ГОСТ 19281 для сосудов, подвергаемых термической обработке, должна согласовываться со специализированной научно-исследовательской организацией.
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
| Марка Стали | λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С | |||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | |
| 10ХСНД | — | 40 | 39 | 38 | 36 | 34 | 31 | 29 |
Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
| Марка Стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| 10ХСНД | — | 197 | 201 | 195 | 188 | 180 | 169 | 156 | 135 | 123 |
Узнать еще
Сталь 13ХФА конструкционная легированная…
Сталь 55 конструкционная углеродистая качественная…
Сталь С590
Сталь 10 конструкционная углеродистая качественная…
Сталь марки 09Г2С расшифровка:
09 — указывает на среднее содержание углерода в стали 0,09% Г — марганец 2 — 2 обозначает, что сталь содержит менее 2% марганца С — кремний
Доставка спецтранспортом листа 10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 6713-91 шириной 2,5 метра:
Лист 09Г2С ГОСТ 19281-14 2мм- 140мм:
Лист 09Г2С ГОСТмм, 30мм, 40мм, 50мм:
Лист 09Г2С ГОСТ 19281-14 2мм, 3мм, 4мм, 5мм:
Применяемые технологии обработки
Данную марку можно обрабатывать как на механических станках, так и при помощи температурных печей. Благодаря этим действиям получается улучшить некоторые данные и подготовить материал для дальнейшего использования. В ходе станочного воздействия используется резка, сверловка, правки и прочее. Этими влияниями элементу придают необходимую форму.
Обработка стали марки 17Г1С
В ходе термической обработки применимы закалка, отпуск и отжиг. Температурным воздействием можно добиться нетипичных функций, увеличить твёрдость или создать равномерную структуру. Также этой процедурой можно сделать модель Ст 17Г1С, обладающей повышенной коррозийной стойкостью.
