Делаем приспособление для колки дров своими руками

Домовладельцам, отапливающим жилище дровяным котлом или печкой, приходится ежегодно заготавливать 4—12 кубов поленьев. Несомненно, физические упражнения полезны для здоровья, но колка ручным топором отнимает слишком много времени. Существует 2 способа ускорить процесс рубки: купить механический колун для дров либо сэкономить и сделать дровокол своими руками. Рассмотрим варианты самодельных приспособлений и технологию их изготовления.

Классификация устройств для рубки дров

Колун имеет удлинённую рукоять (максимум 1 м). Угол тупой, достигает 70 градусов. Весит обычно от 2 до 3кг. Его предназначение заключается в раскалывании древесины вдоль волокна. Есть несколько разновидностей колуна.

Пружинный колун

Пружинная модель, имеющая рычаг, усиливает удар. Под лезвие размещают подставку. На ней раскладывают все материалы. Такой инструмент в работе достаточно прост. Под лезвие подкладывают полено одной рукой, а другой раскалывают.

Приспособление состоит из:

• рамы, в основе которой профильная или круглая труба, имеющая горизонтальную удлинённую подпорку;
• рычага, который соединяет опору с режущим элементом;
• пружины рычага, закреплённой на раме. С её помощью происходит усиление удара;
• груза, прикреплённого с другой стороны рычага.

Колун с электродвигателем

Инструмент с электродвигателем имеет более высокую стоимость. Возникает необходимость покупки электропривода со всеми необходимыми комплектующими. Эти модели могут быть:

• винтовыми – режущий элемент выполнен в виде металлического конуса, имеющего лезвие. Резьбу нарезают в обратную сторону от движения вала. Конус с помощью винта попадает вглубь и может расколоть пополам;
• имеющие реечную передачу. Конструкция и работа таких приспособлений намного сложнее, чем у предыдущего варианта. Лезвие устанавливают горизонтально на поверхности. С одной стороны кладут полено, шестерёнка вращается, сжимает лезвие и колоду. Происходит раскол.

Гидравлический колун

Гидравлическая модель является самой дорогой. За основу берут опорную раму. Конструкция состоит из:

• электрического двигателя – гидроцилиндра, имеющего высокое давление;
• масляного насоса;
• бака масляного с фильтром;
• крестообразного лезвия;
• железного толкателя.

Тонкости, которые следует знать при изготовлении ручного колуна

Стоит учесть такие нюансы:

• угол, находящийся у рукоятки, должен быть острее, а на обратной стороне – тупой;
• угол заточки часто бывает комбинированный.

Таким образом, колка становится эффективной.

Острая зона попадает в древесину. Более толстая сторона глубоко проникает и увеличивает раздвижной удар.

Совершая небольшое количество ударов, происходит большое число расколов.

Как изготовить дровокол на пружине

Выше мы уже писали, что конструкция рамы выбирается произвольно, главное – устойчивость. Но перед тем как сделать рычаг, нужно рассчитать основные размеры по схеме распределения усилий. Задача – добиться идеального баланса между длиной стрелы, массой груза на конце и расстоянием от шарнира до пружины. Механика данной системы описывается уравнением:

• М – масса противовеса на конце балки, кг;
• F – сила упругости пружины;
• l – расстояние от шарнира до пружины, м;
• L – общая длина рычага, м.

Если пренебречь расчетом, то возможны 2 сценария: придется прилагать большое усилие на раскачку стрелы или колун станет бить очень слабо. Физический смысл: чем дальше пружина отстоит от шарнира и чем выше ее жесткость, тем длиннее потребуется рычаг и масса груза.

Пример определения основных размеров балки. Берем пружину от автомобиля «Жигули», сжимающуюся при усилии около 200 кг (вес машины – 0.8 тонны), и отодвигаем ее от стойки на 30 см. Остальные показатели вычисляем методом подбора – длину стрелы принимаем 2 м, тогда вес груза равен 30 кг, включая массу колуна и рычага. Проверяем: 30 / 200 = 0.3 / 2 = 0.15.

Для сборки рычажного дровокола используйте простые материалы:

• пружина от легкового автомобиля–малолитражки (ВАЗ, «Таврия» и подобные);
• готовое лезвие от ручного колуна либо заготовка из низкоуглеродистой стали толщиной 20 мм;
• труба по диаметру пружины – на изготовление чашек;
• различный металлопрокат для рамы – уголки, трубы круглые и профильные с толщиной стенки 3 мм.

Совет. В качестве шарнира необязательно применять вал на подшипниках, это излишество. Механизм достаточно грубый, поэтому сгодится простая шарнирная пара вал – втулка, как сделано на фото. Похожие детали ставятся на гаражные ворота в качестве навесов.

Процесс сборки довольно прост и не требует подробного описания. Ориентируясь по чертежу, сварите устойчивую раму, изготовьте чашки и установите пружину с рычагом. В конце приделайте к балке груз и раскалывающее лезвие.

Если конструкция окажется неустойчивой, просто наденьте на горизонтальные опоры дополнительные трубы. Обзор готового колуна с указанием размеров смотрите на видео:

Материалы

Для производства рубящей части уместно использование:

• старого топора (недопустимы трещины);
• элемента рессоры.

Для рукоятки подойдут твёрдые породы дерева.

Материалы изготавливают заранее. Лучше всего дождаться, когда остановится сокодвижение дерева. Это предотвратит разрыв при просушке.

В работе применяют такие инструменты:

• болгарку;
• наждачку или напильник;
• ножовку;
• молоток;
• нож;
• иногда инвертор сварочный.

Идея самодельного колуна

Оценка 5 из 5

Наверное вы уже почувствовали мое восторженное настроение к этому инструменту. Да, это действительно так. Идея колона для дров показанная автором, мне приглянулась, и кажется весьма толковой на первый взгляд.

Рекомендуем : Кирпичный станок своими руками

Я без проблем могу представить, что такой колун будет стоять у меня на даче

. Представляю, как установлю в него небольшое полено и ударю сверху, и легко и просто получу дрова для бани.

Тем не менее за идею автору ставлю 5 баллов, давайте рассмотрим теперь конструкцию.

Процесс изготовления колуна из топора

Многие люди задаются вопросом, как из топора сделать колун. При подготовке:

1. Старый топор отражают на бумаге, сохраняя все размеры.
2. Наносят все дополнения.
3. Вычерчивают подходящую форму ручки.

Изготавливают колющий инструмент различными методами:

• для колки мягкой породы дерева (к примеру, чурки с маленьким диаметром) достаточно изменить только угол заточки. Его делают тупым. Так появляется возможность раздвинуть брусок;
• рубка твёрдых пород предполагает увеличение веса металлической части приспособления. Обязательным является приваривание утолщений металлических – «специальных ушей».

Наварку можно сделать из:

• рессоры;
• заготовки металлической;
• арматуры.

Подходящая арматура должна иметь диаметр более 15 мм. Два отрезка арматуры приваривают основательно друг с другом, а затем к основе. Далее протачивают, сужая. По бокам получается 2 клина.

Рессору приваривают также. Иногда ей придают форму, идентичную топору. Края, которые выступают, не должны мешать процессу. Заточку делают конусную. При заточке наварка и кромка становятся одним целым.

Насаживают топорище двумя способами:

• проводят его через рукоять. Оно не слетит благодаря утолщению на конце рукоятки. Это похоже на систему насаживания кирки;
• надевают топорище в приспособление. Предварительно обтачивают предмет для надёжного размещения. Фиксация прибора происходит с помощью распорных клиньев. Чтобы их применить, нужен распил в части утолщённой с глубиной на 1 – 1,5 см меньше, чем ширина обуха.

Напоследок о ручных топорах

Если у вас нет возможности самостоятельно изготовить механизированный дровокол, придется рубить дровишки традиционным способом. Здесь важно подобрать удобный инструмент, который максимально облегчит работу.

Как выбираются топоры для колки дров:

1. В магазинах продаются колуны с разной длиной рукояти и весом лезвия (2—5 кг). Приобретайте инструмент, подходящий вашей физической форме, ведь махать топором нужно часто и долго. Не стоит сразу брать самые тяжелые экземпляры.
2. Деревянное топорище качественных изделий выстругивается из вяза, клена или березы. Указанные породы не крошатся в щепы и не раскалываются.
3. Не покупайте топор со слишком короткой рукояткой, уменьшающей силу нанесения ударов. Чересчур длинное топорище легко обрезается под нужный размер.
4. Проследите, чтобы «голова» плотно сидела на рукояти.

Если позволяет бюджет, стоит обратить внимание на более практичные импортные колуны с прочной пластмассовой рукояткой и различными профилями лезвия, сделанного из качественной стали. Популярные варианты – прямые топоры бренда Fiskars и колуны для заготовки дров со смещенным центром тяжести от производителя Vipukirves.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению колуна

На конструкцию и тип устройства влияют:

• условия работы;
• наличие материалов;
• финансовые средства.

Несколько советов для экономного изготовления:

• отдают предпочтение простой бюджетной модели, имеющей ручной привод (актуально в случае перебоев с электричеством);
• для варианта с электроприводом подойдёт мотор, имеющий мощность до 3 кВт;
• для людей без физической подготовки подойдёт гидравлический инструмент ( единственный недостаток – дорогостоящие комплектующие).

Собираем винтовой и гидравлический аппарат

Сильно упростить конструкцию колуна поможет подходящий двигатель с числом оборотов 500 об/мин мощностью 1.5—2 кВт. Такой электромотор стыкуется с конусом напрямую, ставить ременную передачу не придется. Если агрегат с данными характеристиками найти не удалось, готовьте следующий комплект материалов:

• 2 одноручьевых шкива расчетного диаметра, уменьшающие частоту вращения вала до 500 об/мин;
• ремень клиновидный;
• подшипниковые блоки и ведомый вал;
• винтовой раскалывающий конус, сделанный согласно чертежу;

  

• профильные трубы или другой прокат для изготовления стола;
• плита крепления электромотора из листа толщиной 8—10 мм;
• металл 2—3 мм на столешницу;
• крепежные болты с гайками.

  

Рекомендация. Не заказывайте токарю винтовую «морковку», пока не узнаете диаметр ведомого вала либо основного вала двигателя. Резьба рабочего конуса выполняется с двумя заходами, марка стали – Ст35…Ст45 (высокоуглеродистая).

Из металлических профилей надобно сварить стол, сверху закрепить лист металла. Мотор крепится на плите под столешницей, вторичный вал с конусом – наверху. Шкивы ставятся на шпонки либо фиксируются стопорными винтами. При подключении кабеля электропитания побеспокойтесь о заземлении агрегата.

Важный момент. При колке дров винтовым устройством надо правильно придвигать колодку к инструменту – строго в вертикальном положении. Если уложить ее набок, одно полено застрянет между конусом и столешницей.

Сборка гидравлического колуна отличается монтажом оборудования. Вместо электродвигателя и «морковки» нужно установить лезвие, пластину–толкатель и рабочий цилиндр. Заметьте, остальные комплектующие можно разместить отдельно, подведя к цилиндру рукава высокого давления от насоса гидростанции.

Очень подробно и доходчиво процесс изготовления гидравлического агрегата показан в видеосюжете:

Дизайн

Оценка 2 из 5

Кто нас читает уже давно, наверняка знает, что автор изобретения Mr. SunY. редко, когда окрашивает свои инструменты сделанные своими руками

, но не в этот раз.

Несмотря, на то что арматура сама по себе выглядит довольно стильно, и можно было ее так и оставить без окраски, но она же заржавеет, через 2-3 месяца на улице, поэтому автор принял верное решение, окрасив конструкцию в черный цвет.

• На месте автора, я бы покрыл колон для дров сделанный своими руками
  обычным прозрачным лаком.

Рекомендуем : Как сделать уловистую приманку из верёвки

За тот вид, что изделие имеет сейчас, ставлю 4 из 5 балла.

Сборка каркаса для гидравлического станка

В роли мотора для данной конструкции чаще всего берется двигатель бензинового типа, снятый с легкового автомобиля или мотоцикла. Стоит добавить, что сборка такой модели будет стоить гораздо дороже, чем все предыдущие варианты. Кроме того, сам процесс гораздо сложнее. Однако в результате будет получено наиболее комфортное приспособление для колки дров.

Сборка каркаса проходит в несколько этапов со строгой последовательностью действий.

• На первом этапе необходимо взять 50 мм трубу и к ней приварить 30 х 30 мм уголок — ступицы. В конечном итоге должно получиться два устойчивых треугольника.
• Для передней оси используются уголки 60 х 60 мм. К ним же необходимо приварить еще одну пару уголков, но уже с габаритами 30 х 30 мм. Они будут выполнять роль распорок.
• К осям приделываются колесики.
• К задней части приваривается основа, на которой в будущем будет располагаться двигатель.
• Следующий этап — это изготовление прочной рамы из швеллеров при помощи сварки.
• Необходимо провести сборку подвижной конструкции из швеллера 80 мм.
• Из этого же материала необходимо сварить конструкцию, которая будет толкать древесную заготовку на нож. Обычно она также выполняется в виде треугольника.
• Чтобы избежать падения древесины во время работы, необходимо по бокам зафиксировать упоры.

После этого можно перейти к этапу изготовления ножа.

Тут важно понимать, что хороший режущий элемент — это основа не только комфортной, но и безопасной работы. В качестве этого элемента можно использовать кусок от «камазной» рессоры

Тут также можно добавить, что изготовление колуна — это наиболее простое занятие. Потребуется лишь оборудование, которое позволит заточить заготовку под углом в 60-70 градусов. После этого нож приваривается к станине.

На этом работа не заканчивается, потребуется изготовить еще масляный бак и мотор. В качестве бака можно использовать пустой «пропановый» баллон. Необходимо сделать следующее:

• Баллон заливается водой.
• Далее нужно спилить вентиль баллона, при этом не выливая воду из него.
• После этого нужно создать отстойник. Для этого отделяется четверть от объема баллона и устанавливается стальная перегородка с высотой 10 см минимум.
• На следующем этапе нужно установить сетку-фильтр, которая к тому же оснащена магнитом. Расположить ее необходимо на расстоянии 5 см от дна бака. Данный фильтр будет удерживать стружку, продлевая тем самым срок службы двигателя.
• Далее нужно приварить патрубок, через который масло будет поступать в насос. Забор не должен быть в самом низу, так как в таком случае он будет хватать мусор.
• При помощи уровня нужно установить бак чуть выше насоса.

Пример ножного гидроколуна

А теперь давайте рассмотрим пример, когда вы не хотите платить за свет и за бензин или другое топливо, но какой-то простейший гидроколун хочется. Как сделать так, чтобы все работало от человеческой силы? На самом деле просто.

Материалы и инструменты для сборки:

• гидравлический домкрат;
• профильная труба 40х50;
• уголки;
• стальные пластины толщиной 6-8 мм;
• резиновый жгут;
• кусок металла толщиной не менее 30 мм (для создания клина, который будет раскалывать древесину);
• болты М12;
• сварка, болгарка, измерительный инструмент, дрель и прочее.

Процесс изготовления

Шаг 1. Изготавливаем раму.

Основа служит профильная труба диаметром 40х50 мм. Но в одиночку она не справится и может согнуться. Тут варианта 2. Либо берем толще трубу, либо усиливаем существующую. С первым вариантом все понятно, а как сделать второй можно увидеть на фото. Делается простая ферма.

Чтобы изготовить ползунок необходимо воспользоваться уголком. Режем на необходимые отрезки и свариваем. Основная задача сделать свободное скольжение по направляющей, но сильные следите чтобы не появились сильные люфты. Для усиления места, куда в последствии будет упираться шток гидравлического домкрата, приваривается косок пластины.

Шаг 2. Делаем основу для домкрата.

Требуется гидравлический домкрат с подъемной мощность в 10 т. Но можно мощность подобрать и меньше, к примеру, 6 тонн тоже справляется достаточно хорошо. Но необходимо подготовить хорошую опору. Для этого берем полоски металла толщиной 6–8 мм и привариваем под пятку домкрата.

Шаг 3. Ручка.

По задумке домкрат работает от ноги, поэтому приходится модернизировать ручку. Для этого просто свариваем детали для получения необходимого изгиба удобного для ноги. Можно также приварить специальную педаль, чтобы нога не соскальзовала. Для возврата ручки в исходное положение, можно воспользоваться пружиной. Но автор пошел более сложным путем и приварил ролик и привязал к ручке жгут.

Шаг 4. Нож.

Режущую часть делаем из стали не менее 3 мм. Затачиваем в виде клина. Для крепления к направляющей используем винты М12. Винты требуют периодической проверки.

На этом ножной пресс для колки дров готов. Основное его преимущество, он не требует много ресурсов, весь подходящий материал можно найти в гараже.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

• в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
• сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
• ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени. Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится. В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Нюансы проведения работ

Если вы решили изготовить гидравлический колун, то для начала следует найти все детали и позаботиться об изготовлении формы. Ее выполняют из металла, а в качестве основы выступит крестообразная форма. Ее размеры можно выбрать в индивидуальном порядке, ведь четких ограничений нет. Главное условие при этом заключается в том, чтобы мощности цилиндра было достаточно для раскалывания дров, когда их размеры слишком велики.

Форму нужно зафиксировать на станине, ее поперечная ось должна совпасть с валом гидравлического цилиндра. Он устанавливается вдоль рамы и подсоединяется к насосу, при этом следует задействовать патрубки. Такой механический колун может быть передвижным, для этого к раме следует укрепить колеса.

Электромеханический пресс для колки дров

Еще один станочный вариант несколько напоминает работу человека, то есть заготовка древесного топлива осуществляется за счет удара с последующим расклиниванием поленьев. Однако отличие состоит в том, что удар наносится в горизонтальном направлении по уложенному в лоток полену, которое в свою очередь сталкивается с жестко укрепленным в конце желоба клином. Здесь источником импульса служит электродвигатель, соединенный с гидравлическим цилиндром, поршень которого создает нагрузку порядка 5 тонн.

Преимущество подобного колуна в том, что он достаточно компактен, поскольку представляет собой укрепленную на двух колесах раму с дополнительными опорами, обеспечивающими устойчивость. Переместив станину к поленнице и придав ей горизонтальное положение, вы подключаете электромотор к источнику питания и укладываете первый чурбачок. Затем остается только нажать большую кнопку пуска и повернуть рычаг, удерживающий в стартовом положении гидравлический механизм. Как правило, подобные агрегаты делаются таким образом, чтобы у вас были задействованы на управлении обе руки, во избежание попыток придержать полено в желобе, что обязательно приведет к травме.

Винтовой электрический колун для дров – принцип действия

Если горожанам приходится мириться с проблемами, возникающими в центральной отопительной системе, то в сельской местности только от заблаговременной заготовки топлива зависит, будет ли зимой тепло в доме. Однако далеко не всем доставляет удовольствие махать топором, приобретя поленья стоимостью от 1000 до 1700 рублей за кубометр. Многие предпочитают оставляющий жирную сажу уголь или нарубленные дрова с доставкой, которые обходятся в 3500 рублей за кубометр. Так ли необходимо каждую зиму платить двойную цену, если процесс заготовки древесного топлива можно автоматизировать?