Рейсмусовый станок своими руками: чертежи, видео

Поэтапное создание рейсмуса

Создание основы, выбираем фанеру.
Делаем крепление подставки для электрорубанка.

Эта часть тоже делается из фанеры, крепить нужно сзади с помощью шурупов.

Создание платформы, на которой будет электрорубанок.

Сделайте отверстие лобзиком по форме электрорубанка.

Собираем резьбовые винты для платформы.

По всем углам платформы монтируем винты с крупной резьбой.

Монтаж платформы на подставки.

Из листа фанеры делаем подставку, на которую будет нужно установить верхнюю часть станка с платформой и электрорубанком, все это закрепляем шурупами. Обдумываем, как и где заложить кабель от электрорубанка.

Присоединение и установление ручки для управления рейсмусом. Установить ее нужно на один из резьбовых винтов. Закреплять нужно с помощью шайб и гаек. Чтобы электрорубанок не спадал с креплений, создаем сквозное отверстие на одном из винтов.
Установка планки и индикатора.

Мерная планка на рейсмусе считается незаменимой частью, благодаря ей можно измерять толщину материала. За планку сойдет любой кусок линейки с 6–8 см. Для индикатора можно выбрать обычную стрелку из жести. Вот и все, теперь наш рейсмус, сделанный своими руками, готов.

Не забудьте протестировать его на любом материале и всегда помните об уходе за этим устройством, прочищайте его и затачивайте вовремя. Чтобы выполнить свою работу качественно, стоит ознакомиться с чертежами рейсмуса и посмотреть видео, как делается рейсмус своими руками.

Безопасность при работе на самодельном станке

При любой работе на таком станке всегда нужна защита для глаз.
Во время грубой работы нужно надевать перчатки.
Перед работой стоит проверить работоспособность станка и фиксацию всех его частей.
Шпильки и ножи должны быть без дефектов и различных трещин.
Обрабатывать на станке можно только чистый материал, где нет гвоздей и других металлических частиц.

Рейсмус из электрорубанка

Как нужно работать на самодельном рейсмусовом станке:

Шпилька станка ставится на нужное расстояние от края детали, устанавливается нужный размер и фиксируется брусок. После этих действий станок наклоняется от себя и потом открывается режущая часть шпильки. Далее нужно просто тянуть инструмент на себя и все.
В случае правильного управления рейсмуса, созданного своими руками, работа будет выполняться идеально и не отличаться от работ в специализированных мастерских.

Шпильки и направляющие

Про эти детали на основе электрорубанка нужно поговорить отдельно. Они играют самую важную роль в работе рейсмуса.

Шпильки опускают и поднимают рейсмус при обработке заготовок.
Направляющие помогают в точности и обработке заготовок, их создают из деревянных брусков, поэтому затраты на оборудование можно посчитать минимальными.
Нужно правильно установить шпильку, ведь для нее очень важна подвижность.
Создавая направляющие для электрического рубанка, нужно сделать определенный запас по длине.

Это интересно: Как сделать правильную коптильню из металла своими руками — освещаем по пунктам

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

Читать также: С увеличением содержания глины в формовочной смеси

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства. Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Назначение и виды рейсмусовых станков

Рейсмусовый станок – это инструмент, который позволяет выполнить идеально ровные, точные линии. Это позволяет избежать неровностей и рваных контуров, которые нередко возникают при нанесении разметки вручную. Притом необязательно покупать это инструмент в специализированном магазине – его можно изготовить самостоятельно из электрорубанка. Острое лезвие обеспечивает абсолютную точность без каких-либо ошибок или помех. В том случае, если понадобятся ножи разного типа, сменить один на другой будет очень легко (и получить стружку нужных параметров).

Однако стоит помнить о том, что перед применением рейсмуса следует обработать дерево на фуговальном станке. Для работы с полимерами подойдут лишь рейсмусы с обрезиненными вальцами. Что до обработки мелких деталей и тонкой работы, то здесь самодельный рейсмус неудобен.

Существует две основных разновидностей рейсмусов:

С одним ножевым валом. Самый простой и бюджетный вариант, подходящий для рейсмусования только с одной стороны.
С двумя валами. В этом случае валы расположены на столе и над столом. Подходят для крупных работ, а потому часто используется в строительстве частных домов.

Первый вариант часто используется при изготовлении отдельных деталей, а второй – в строительстве и при изготовлении масштабных заготовок. Самодельный, сделанный из электрорубанка станок обычно применяют для изготовления не слишком габаритных конструкций.

Подготовка станка к работе

Независимо от того, какой рейсмус используется – самодельный или заводской, перед проведением любых работ его необходимо настроить для работы. От этого напрямую будет зависеть не только качество выполняемых работ, но еще и безопасность работника, который использует такое оборудование при обработке деревянных заготовок.

Кроме того, при подготовке к работе необходимо помнить, что в случае значительного заполнения стола при необходимости одновременной подачи нескольких деталей по всей ширине стола, в процессе строгания щита большой ширины или тому подобных работ давление в подающих вальцах необходимо отрегулировать так, чтобы оно было повышенным, поскольку в подобных случаях работы сопротивление резанию значительно увеличивается. Если же осуществляется обработка деталей небольшой ширины или стол заполнен не полностью, чтобы не допустить смятия древесины при ее обработке давление в вальцах следует уменьшить до нужного уровня.

Самодельный рейсмусовый станок из электрорубанка

Для обработки деревянных изделий может использовать специальный рейсмус из электрорубанка изготовленный самостоятельно и предназначенный для чистовой обработки древесных заготовок. Для изготовления рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, который применялся для работ достаточно длительное время, но сохранил все свои эксплуатационные характеристики.

Конструкция рейсмусового станка

В состав рейсмусового станка входит:

рабочий горизонтальный стол для обработки деревянных изделий;
рабочий обрабатывающий вал;
прижимные валики для подачи заготовки в зону обработки;
система регулировки высоты стола;
предохранительное устройство, препятствующее возврату заготовки.

Рейсмусовый станок из электрического рубанка

Рейсмусовые станки производятся на промышленных предприятиях и используются на производстве, где требуется чистовая обработка поверхности деревянных заготовок.

Применение рейсмуса значительно сокращает время обработки заготовок, но при достаточно высокой продажной цене станка и выполнении разовых операций лучше сделать агрегат самостоятельно своими руками. Используя электрорубанок, который эксплуатировался достаточно долгое время можно изготовить рейсмусовый станок, на котором можно производить обработку различных изделий с достаточно высоким качеством и точностью.

Для того чтобы изготовить рейсмус из электрорубанка своими руками необходимы агрегаты и комплектующие:

электрорубанок;
бруски деревянные;
фанера 10-15 мм;
фиксаторы;
штанга;
шпильки;
колодки.

Принцип работы станка заключается в осуществлении операции обработки деревянной заготовки, зафиксированной с помощью зажимов и подаваемой в зону рабочего вала рубанка.

Изготовление станка

Для изготовления рейсмусового станка осуществляется несколько операций в ходе, которых выполняются работы:

Изготавливается основание для рабочего стола из фанеры (10-15 мм), размером 400х500 мм.
Проводится фиксация подставок для платформы с электрорубанком. Для изготовления подставок используется фанера. Сборка конструкции проводится с помощью шурупов с фиксацией к основанию с последующей установкой электрорубанка.
Вырезается платформа для монтажа электрорубанка. На платформе крепится рубанок, с учетом специального отверстия вырезанного точно по центру, совпадающего с размером рубанка. Для крепления используются специальные планки, которые фиксируются при помощи шурупов.
Монтируются резьбовые винты с шестеренками на платформу. Для подъема и опускания платформы устанавливается специальный механизм. По углам основы монтируются 4 винта.
Платформа монтируется на готовые подставки и совместно с электрорубанком крепится при помощи шурупов. Прокладывается электропроводка для электропитания рубанка, с учетом возможности предотвращения повреждения проводки при обработке заготовок.
Проводится монтаж ручки управления платформой с электрорубанком.
Устанавливается планка со шкалой и специальный указатель. Измерительная планка необходима для точного измерения заготовок и соблюдения заданных размеров.

После окончания сборки рейсмусового станка проводится проверка и настройка. Электрорубанок после проведения работ должен в обязательном порядке проходить чистку и смазку рабочих деталей.

Особенности изготовления рейсмуса

Первоначально перед изготовлением рейсмуса изготавливается чертеж станка с указанием точных размеров всех деталей.

Точно устанавливаются габариты элементов конструкции станка, которые необходимо сделать, соблюдая:

ширину направляющих;
длину направляющих;
длину шпильки,

определяющих размеры обрабатываемых заготовок.

Производится разметка установки шпильки, которая должна, находится между двумя ручками точно посередине, что обеспечивает удобство работы на станке. Для смещения шпильки в верхней части крышки корпуса монтируется подшипник, а к пластине приваривается гайка для регулировки высоты обработки заготовки.

Необходимо также учитывать, что длина направляющих изготавливаемых из брусков должна быть больше основания. За счет этого обеспечивается параллельное поступление заготовки при обработке относительно ножей электрорубанка.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Правила работы на фрезерах

Знание правил работы на рейсмусе позволит повысить качество обработки пиломатериалов, избавив домовладельца от каких-либо сложностей с эксплуатацией сделанного им инструмента.

Правила работы следующие:

Шпильку станка устанавливают в правильное положение.
В зависимости от размеров обрабатываемых деталей задают ход рейсмуса, для чего фиксируют направляющий брусок.
Станок слегка наклоняют, что открывает режущую часть шпильки, закладывают внутрь обрабатываемый пиломатериал, после чего инструмент натягивают на себя, это позволяет режущей головке снять тонкий слой древесины.
Раз за разом выполняют поступательные движения головкой рейсмуса, снимая слой древесины с обрабатываемых пиломатериалов, добиваясь их идеально ровной поверхности.

Правильно собранный рейсмусный фрезер на основе электрорубанка по функциональным возможностям, эффективности и производительности не будет уступать дорогому заводскому оборудованию. Потребуется лишь отыскать в интернете качественную схему изготовления рейсмуса и в последующем следовать чертежам, собирая электрический станок. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрического рубанка, который монтируется на фанерной основе. Простейшей рейсмус, изготовленный самостоятельно, будет отличаться функциональностью в использовании, гарантируя качественную обработку древесины.

Рейсмусовый станок своими руками

Потребность в изготовлении рейсмусового станка своими руками возникает зачастую в ситуации, когда использования обычного фуговального строгания уже становится явно недостаточно для получения гладенькой поверхности будущего пола или паркета. Использовать электрорубанок не получится, качество поверхности после электрического рубанка, возможно, будет достаточно высоким, но избавиться от полос, появляющихся на поверхности дерева с каждым проходом, явно не удастся.

Выход один – попытаться сделать по чертежам рейсмус из электрорубанка своими руками. Благодаря мощной станине и направляющим рейкам поверхность дерева после обработки доски рейсмусовым валом получится относительно однородной и плоской.

Рейсмус из электрического рубанка

Для постройки полноценного рейсмусового приспособления в первую очередь необходимо изготовить станину или столик, на котором будет закреплен инструмент. Электрорубанок комплектуется мощным коллекторным двигателем, который может легко стать причиной травмы, поэтому крепеж самодельного рейсмуса к столу должен быть прочным и надежным.

Вторым этапом выбираем схему компоновки рейсмуса. Наиболее простой вариант приспособления приведен на чертеже и фото.

Фактически необходимо изготовить подвижную платформу, на которой будет закреплен сам электрорубанок. Высота подъема подошвы инструмента на обрабатываемой поверхности регулируется с помощью четырех пар «винт-гайка», установленных по бокам приспособления.

Основная сложность в работе электрорубанка заключается в корректной регулировке высоты подъема режущей кромки. В нормальном режиме вылет ножа над плоскостью подошвы регулируется винтовой подпружиненной рукояткой. Величину вылета обычно проверяют визуально или руками, тогда как при работе в режиме рейсмусового станка придется руководствоваться только показаниями шкалы на рукояти.

Единственными недостатками рейсмуса подобной схемы будут небольшая ширина обрабатываемой поверхности, 90-100 мм, и фактическая потеря электрорубанка в качестве ручного инструмента. Разбирать и собирать рейсмусовый станок всякий раз, когда понадобится снять пару миллиметров с прибитой доски, явно неудобно.

Самодельный деревообрабатывающий рейсмусовый станок

Нередко при проведении столярных работ возникает потребность прогнать рейсмусом доску или склеенный из реек щит шириной более 100 мм. Планки и панели из дерева 100-140 мм еще кое-как можно ровнять обычным ручным электрорубанком, при условии, что материал надежно зафиксирован на верстаке. Правда, строгать приходится по диагонали в несколько проходов с последующей обработкой ручной шлифовальной машинкой.

Перекрестное строгание широких досок еще можно использовать для одной-двух досок, но если речь идет о двух десятках щитов или досок, то без самодельного рейсмусового станка явно не обойтись.

Простейший вариант рейсмус-фуговального станка приведен на схеме.

Основой конструкции является массивная стальная рама-каркас, сваренная из стального уголка. В нижней части станины рейсмусового станка устанавливается асинхронный двигатель мощностью 1,5-1,8 кВт и оборотами не менее 1200 об/мин. Двигатель необходимо установить на подпружиненную подушку, чтобы обеспечить натяжение приводного ремня станка и снизить вибрации на рейсмусовых ножах.

Вторым по важности элементом является цилиндрический блок с гнездами для ножей и подшипниковыми опорами. Эту деталь рейсмуса придется купить готовой, сделать ее своими руками практически нереально. Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола

Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола.

На последнем этапе подбираются два шкива для ременной передачи, соотношение диаметров шкивного ручья должно быть в пределах 2,5-2,8. Шкив большего диаметра насаживается на вал двигателя, меньшего на вал барабана. Скорость вращения под нагрузкой не должна превышать 4 тыс. об/мин.

Основные этапы работ

На следующем этапе отрезаем еще два отрезка квадратной профтрубы. Сверлим в них по два отверстия под направляющие.

Между профилями помещаем площадку для фрезера. Торцы направляющих привариваем к профильным трубам. Затем крепим к профилям по два ролика. Крепим фрезер к площадке.

Далее отрезаем два куска металлического уголка. Привариваем к ним отрезки круглого прутка (направляющие для роликов).

Отрезаем еще два уголка, и привариваем их к первым двум. В итоге получилась у нас рама. Привариваем к ней ножки.

Подробно о том, как своими руками изготовить самодельный рейсмус из ручного фрезера с направляющими, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала DIYFixMan.

Источник

Элементы самодельного инструмента

Электрические рубанки были изобретены ещё в середине прошлого века и почти сразу завоевали популярность среди строителей.

Они очень быстро убрали с рынка ручные инструменты из-за высокой производительности.

Несмотря на отсутствие точечной кропотливой обработки рубанок позволяет выполнять поставленные задачи качественно.

Все современные модели достаточно сильно отличаются внешне, но во внутренней конструкции имеют общие элементы. Использовать электрорубанок можно при помощи одного из двух основных методов:

Применение в качестве переносного ручного инструмента;
В стационарном состоянии вниз головой (при помощи надёжной фиксации на верстаке или столе).

Электрорубанок, который получится сделать своими руками, будет иметь те же элементы конструкции, что и заводские модели. Среди них можно выделить:

Электрический двигатель, который приводит в действие инструмент;
Защитный кожух (помогает спасти руки оператора от острых лезвий устройства);
Пусковая кнопка;
Ножи, установленные на барабан;
Передаточный механизм (он помогает перенести импульс вращения от вала к лезвиям).

В качестве подошвы для электрорубанка разрешается использовать ровную плиту (фанера, металл, доски), а также специальный верстак. Применение второго варианта более предпочтительно, так как для него не нужно делать ножки к станку. При использовании плиты придётся своими руками мастерить станину достаточной высоты. Она должна подходить оператору рубанка по росту, чтобы комфортно было строгать древесину.

Во сколько вам обойдётся станок в домашних условиях?

Мой давний знакомый на днях сообщил радостную новость. Он приобрел, наконец-таки тот самый рейсмусовый станок по дереву, о котором так давно мечтал. Да, это реально круто! Но ведь он мог потратить деньги на какое-либо дополнительное оборудование, успей он прочесть мои советы.

Ну, может, получилось бы не один в один. Но, тем не менее, с функциями, которые выполняет его дорогостоящий станок, самодельный рейсмус из строгального станка справится на ура!

Как сделать своими руками то, что обычно покупают за огромные деньги? И во сколько это обойдётся? Цена вопроса минимальна.

Всё, что есть под рукой, можно применить. Зависит от выбранной вами модели. Для более сложных станков с использованием шлифовки, например, список необходимых деталей увеличивается.

А делать его можно из «отходов». Столешницу для своего рейсмуса я вырезал из старой мойки. А ведь её участь была уже решена. Её отправляли на помойку! Я подарил ей новую жизнь!

Далее по такой же схеме собираем весь станок. Что плохо лежит – всё пускаем в дело. В общем, берем строгальный станок, и обеспечиваем его приборами для точного строгания.

Итак, если вы знаете, в чём главное отличие электрофуганка от рейсмусового станка, то явно понимаете, что без такого помощника в строительстве любого объекта или при изготовлении предметов мебели обходиться довольно сложно.

Из строгального станка не выйдут откалиброванные доски. Он просто строгает! А рейсмус выдаст вам доски идеально ровные одинаковой толщины, точно под копирку.

Мы, наконец, подошли к основному вопросу.

Безопасное в использовании оборудование

Выполняя любой деревообрабатывающий самодельный станок, необходимо позаботиться о безопасности работы на оборудовании. Фреза по возможности должна быть закрыта защитными приспособлениями, а работа на станке, где рабочий режущий элемент не имеет какой-либо защиты, запрещается. Большинство самодельных схем изготовления рейсмуса имеют качественную защиту электрорубанка, что позволяет исключить травмы при работе с таким оборудованием.

Работая с самодельным инструментом, необходимо использовать защитные очки и рабочие перчатки. В особенности последние потребуются при работе с грубыми плотными заготовками, когда отмечается биение самодельного рейсмуса из электрорубанка при обработке материала.
Используемые шпильки не должны иметь трещин, дефектов и повреждений. При обнаружении трещин и повреждений следует заменить дефектные части станка.

При соблюдении простейших мер безопасности работа на рейсмусе не будет представлять какой-либо сложности, а сам станок прослужит в течение многих лет. на самодельных станках можно будет выполнять качественную обработку древесины, сэкономив на приобретении промышленных фрезеров.

Рейсмус из электрического рубанка

Рейсмусовый станок – это деревообрабатывающее оборудование, с помощью которого обстругивают ровные плоскости пиломатериала до достижения нужной толщины заготовок. При этом обрабатывают только заранее подготовленные (отфугованные) доски либо брусья.

Подготовка материалов и рабочих инструментов

Различных вариантов создания конструкций, позволяющих переделать электрорубанок в рейсмусовое оборудование достаточно много. Чтобы сделать в домашних условиях сравнительно простой самодельный станок потребуются следующие инструменты и материалы:

шуруповерт с набором бит;
угольник или уголок столяра;
рулетка или простая линейка;
отвертки с разными наконечниками;
гаечные ключи;
электрический рубанок;
электролобзик либо пила ручная по дереву;
фанера с толщиной листа от 1,5 см;
длинные винты с крупной резьбой (4 штуки);
велосипедная цепь и четыре приводные звездочки для нее;
деревянные бруски (2,5 на 2,5 см) и планки (1,5×1,5 см);
гайки, имеющие резьбу М14;
шайбы подходящих размеров;
шурупы 25 на 100 мм.

Алгоритм изготовления

Упростить процесс создания рейсмусового инструмента из электрорубанка помогут чертежи и схемы, но легче его сделать по фотографиям. Изготавливают оборудование в такой последовательности.

Читать также: Токарный станок 1м63 дип 300 технические характеристики

Вырезают из листа фанеры прямоугольный фрагмент, имеющий длину 50 см, а ширину – 40 см.
На нем собирают подставки для электрического рубанка, закрепленного на рабочей платформе, из кусков фанеры, которые закрепляют друг с другом саморезами либо шурупами.
Создают рабочую платформу для установки на нее электрорубанка. Для этого электролобзиком вырезают в приготовленном прямоугольном куске фанеры проем по форме используемого электроинструмента (как показано на фотографии ниже).
Используя специальные зажимы, которые часто идут в комплекте с электрическим рубанком, а также шурупы, фиксируют этот инструмент к рабочей платформе.
На основе с помощью винтов монтируют приводной механизм, который и будет обеспечивать ее подъемы и опускания. По углам платформы устанавливают резьбовые винты со звездочками.
Применяя шурупы, выполняют установку основы-платформы на сделанную для нее подставку.
В удобном месте к длинному винту прикрепляют ручку управления положением рейсмуса с помощью гаек с шайбами.
Устанавливают измерительную планку (отрезок линейки) и указательную стрелку.
Производят настройку и испытания созданного приспособления.

Созданную конструкцию устанавливают на ровную поверхность. Для фиксации к верстаку либо столу понадобиться применять подходящие крепления.

При сборке станка своими руками следует зафиксировать питающий электроинструмент кабель так, чтобы он не мешал при работе, и провод случайно не был поврежден. Чтобы надежно зафиксировать сам электрорубанок на рабочей площадке, рекомендуется использовать болты с гайками.

Измерительная линейка является обязательным конструктивным элементом создаваемого самодельного рейсмуса. С ее помощью устанавливают толщину пиломатериала, который планируется обрабатывать. В качестве планки подойдет отрезок пластмассовой, деревянной либо металлической линейки длиной 8 см. Из аналогичных материалов можно сделать также стрелку-указатель.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления самодельного рейсмуса потребуется не много сырьевого материала, который обычно есть у многих домашних мастеров:

Квадратная профильная труба — 1 м, с внутренней шириной 26 мм;
Ровный металлический стержень, длиной 4 м и диаметром 9 мм;
Отрезок ЛДСП или доски размером 200х150мм;
Подшипник 6000 — 8 шт;
Болты, гайки и саморезы;
Железный уголок длиной 4 м, с шириной от 35 мм;
Регулируемые по высоте ножки — 4шт.

Размеры материалов можно подобрать другие, но возможно придётся учитывать марку подшипника.

Чтобы собрать конструкцию воедино потребуются следующие инструменты:

Болгарка с отрезным диском;
Сварочный аппарат;
Дрель;
Клеевой пистолет.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
предусмотреть удобную регулировку положения стола;
проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Мастера, которые часто работают с теми или иными деревянными заготовками, сталкиваются с необходимость осуществлять строгание большого количества досок для придания им привлекательного внешнего вида. При этом также необходимо выравнивать их толщину, делать их поверхность гладкой, благодаря чему материал можно будет использовать для производства мебели, отделки помещений или во многих других подобных целях. Лучше всего для выполнения таких работ подходит рейсмусовый станок по дереву.

Сейчас стоимость такого типа оборудования достаточно высокая, даже в том случае, если это небольшой станок для использования в домашней мастерской. В результате этого сделать такую покупку может далеко не каждый. В таком случае правильным решением будет сделать рейсмусовый станок своими руками по готовым чертежам. В итоге, на обычном рабочем столе можно будет самому быстро и качественно строгать разнообразные деревянные заготовки.

Заводские приспособления для переделки рубанка в станок

На отечественном рынке инструментов в продаже можно найти специальные станины. Закрепив в ней электрорубанок можно сделать простой рейсмусовый станок. С некоторыми моделями рубанков она идет в комплекте поставки.

Рейсмусовый станок позволяет намного быстрее и точнее производить строгание деревянных заготовок. Именно поэтому он должен быть в арсенале каждого хозяина. Надеемся, что прочитав статью, каждый сможет изготовить такой станок самостоятельно.

Советы по выгодному использованию

Лучше всего не экономить деньги и не продешевить на сомнительных китайских аналогах агрегатов такого типа, ибо экономия на 30-40% потом сильно аукнется. Основные причины:

Большинство китайских станков сегодня одноразовые.
Недостаточное количество комплектующих агрегатов для китайских моделей станков.
Сложности в поиске специалиста в России, который бы смог отремонтировать китайский станок.

Преимущества механизмов российского производства:

запчасти для станков имеются всегда в любом количестве;
ремень привода можно приобрести за 200 рублей;
замена ремня осуществляется не чаще одного раза в год.

Лучшие производители станков деревообрабатывающих рейсмусов в наши дни:

Энкор.
Кратон.
Макита.
Интерскол.
Джет.

Republished by Blog Post Promoter

Классификация и возможности

Рейсмусовые аппараты разделяются по разным критериям. Несмотря на то что рейсмусы имеют одинаковое предназначение, они могут быть различны по исполнению.

Станки отличаются по следующим критериям:

По приводу. Некоторые самодельные устройства имеют ручной привод, но чаще всего встречаются электрические. В бытовых моделях работает электропривод на 220 вольт, а в профессиональных стоит на 330 вольт.
По типу подающих роликов. В станке может устанавливаться одна или две пары приводных роликов. Если установлена одна пара, то требуется очень сильный прижим заготовки к валу. Недостатком этой схемы является возможность вибрации при обработке. Более практичны и удобны системы с двумя парами подающих роликов. Их применяют в случаях, когда требуется обработать большой объем заготовок.
По числу валов с ножами. Их количество влияет на разнообразие профилей, которые могут быть одновременно обработаны.
По функционалу. Некоторые станки могут сделать не только черновую обработку изделия, но и последующую тонкую шлифовку. Таким образом, убираются различные сколы, вмятины и другие дефекты, которые неизбежно получаются при нарушении технологий фугования или ошибках мастера.
По техническим характеристикам. Обычно эти устройства рассчитаны на мощность от одного до сорока киловатт с частотой вращения патрона до 12 тысяч оборотов в минуту. Рейсмусы могут обрабатывать заготовку от пяти до ста шестидесяти миллиметров при ширине строгания до 1350 миллиметров.

А также рейсмусы могут отличаться способами регулирования зазоров и устройством подшипникового узла на главном приводе.

Поэтапное создание рейсмуса

Эта часть тоже делается из фанеры

, крепить нужно сзади с помощью шурупов.

Создание платформы, на которой будет электрорубанок.

Сделайте отверстие лобзиком по форме электрорубанка.

Собираем резьбовые винты для платформы.

По всем углам платформы

монтируем винты с крупной резьбой.

Из листа фанеры делаем подставку, на которую будет нужно установить верхнюю часть станка с платформой и электрорубанком, все это закрепляем шурупами

. Обдумываем, как и где заложить кабель от электрорубанка.

Присоединение и установление ручки для управления рейсмусом. Установить ее нужно на один из резьбовых винтов. Закреплять нужно с помощью шайб и гаек. Чтобы электрорубанок не спадал с креплений, создаем сквозное отверстие на одном из винтов.
Установка планки и индикатора.

Мерная планка на рейсмусе считается незаменимой частью, благодаря ей можно измерять толщину материала. За планку сойдет любой кусок линейки с 6–8 см. Для индикатора

можно выбрать обычную стрелку из жести. Вот и все, теперь наш рейсмус, сделанный своими руками, готов.

Не забудьте протестировать его на любом материале и всегда помните об уходе за этим устройством, прочищайте его и затачивайте вовремя. Чтобы выполнить свою работу качественно, стоит ознакомиться с чертежами

рейсмуса и посмотреть видео, как делается рейсмус своими руками.

Безопасность при работе на самодельном станке

При любой работе на таком станке всегда нужна защита для глаз.
Во время грубой работы нужно надевать перчатки.
Перед работой стоит проверить работоспособность станка и фиксацию всех его частей.
Шпильки и ножи должны быть без дефектов и различных трещин.
Обрабатывать на станке можно только чистый материал, где нет гвоздей и других металлических частиц.

Рейсмус из электрорубанка

Как нужно работать на самодельном рейсмусовом станке:

Шпилька станка ставится на нужное расстояние от края детали, устанавливается нужный размер и фиксируется брусок. После этих действий станок наклоняется от себя и потом открывается режущая часть шпильки. Далее нужно просто тянуть инструмент на себя и все.
В случае правильного управления рейсмуса, созданного своими руками, работа будет выполняться идеально и не отличаться от работ в специализированных мастерских.

Безопасная работа на станке

Перед каждым началом работы на станке необходимо тщательно проверять правильность положения ножей, а также уровень их заточки. Ножевой вал всегда должен быть огражден. На самодельном рейсмусовом станке нельзя обрабатывать детали, длина которых меньше, чем расстояние между валами.

Для предотвращения возможности получить ту или иную травму категорически запрещено ремонтировать, настраивать или чистить станок, а также чистить рабочий стол со станком при его работе.

Подавать заготовки дерева на рабочий стол и в сам станок необходимо торец в торец, при этом необходимо использовать всю ширину стола.

Выполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.

Устройство и принцип действия

Стандартный станок может выполнять задачи приводного фуганка и строгального станка. Поперечный станок может применяться для коротких заготовок, а продольный подходит для длинных.

Самый простой станок имеет обязательный минимальный набор узлов:

Электродвигатель, который обеспечивает вращение валов.
Приводную передачу, которая может быть ременной, зубчатой или, если оборудование маломощное, со сменными шкивами.
Вал с ножами. Ножи могут быть различной формы. На сегодняшний день лучшими считаются ножи спиральной формы. При работе они создают минимальный шум.
Верхний узел, состоящий из переднего и заднего вальцов. Первый валец, который встречает заготовку, обладает рифленой поверхностью. Таким образом, он улучшает сцепление с доской и поддерживает правильное направление движения заготовки. Второй валец имеет гладкую поверхность, чтобы не испортить обработанную деталь.
Прижимной узел. Он убирает стружку и предотвращает раскалывание детали. Изготавливается в виде массивного элемента из металла с подпружиненными зубьями или когтевых захватов.
Нижний узел. Он отвечает за подачу бруска в рабочую область.
Стол с узлом регулировки зазоров между вальцами верхнего и нижнего уровня.
Станина. На ней размещаются все оставшиеся элементы рейсмуса.

Вращение от электродвигателя станка передается рабочему валу при помощи приводной передачи.

Заготовочная доска помещается в рабочий зазор и плотно прижимается к нижнему узлу. Затем деталь заводится под верхние прижимные вальцы. Рифлёный валик захватывает переднюю часть доски и подает её к рабочему валу. Верхние и нижние направляющие зажимают полуфабрикат и фиксируют изделие при обработке. Прижимное устройство препятствует сбору стружки.

Когда деталь выходит с заднего гладкого вальца, в передний подается следующая деталь и таким образом, обеспечивается непрерывный рабочий процесс.

Регулировочные болты и подача заготовок

Чертежи самодельного станка

Согласно используемому чертежу, стол для установки рейсмусового станка необходимо устанавливать на регулировочные болты, что даст возможность при необходимости отрегулировать его. Чтобы максимально точно отрегулировать плоскость стола, а также предотвращать необходимость регулировки каждого болта по отдельности, к ним можно приварить велосипедные звездочки, соединив их цепью. Пружины можно взять от клапанов с двигателя любого грузовика.

В используемом чертеже ручная подача заготовок. Но всегда есть возможность усовершенствовать конструкцию, оснастив стол для станка системой автоматической подачи заготовок. В таком случае заготовка будет очень плавно подаваться в станок, что обеспечит точное снятие требуемого слоя древесины при строгании.

На этом сборка рейсмусового станка закончена. Чтобы предотвратить образование коррозии и грибков, рекомендуется покрасить все металлические части такого самодельного оборудования. Не нужно красить только нижнюю рабочую часть инструмента, которая и будет осуществлять обработку материала.

Ножевой вал

Следующий элемент, наличие которого в рейсмусовом станке является обязательным, – ножевой вал. Это основная часть станка, которая и осуществляет обработку деревянных заготовок. Оптимальным вариантом является покупка готовой конструкции с буксами, поскольку самодельные валы очень сложно сделать хорошо сбалансированными. Подходящим вариантом будет использование трехсот миллиметрового вала, в конструкции которого есть три ножа. Шкивы вала и двигателя лучше всего выбирать ступенчатыми, что же относится к оборотам вала, то оптимальным вариантом будет 4000-7000 оборотов за минуту.

Для работы такого вала подойдет асинхронный двигатель с мощностью 4-5 кВт. Важным преимуществом подобного выбора является тот факт, что сделав станок с таким двигателем, его можно будет запускать от однофазного электрического тока, что значительно сокращает затраты и сложность в использовании оборудования.

Прижимные ролики лучше всего выточить самостоятельно, также неплохим вариантом будет использовать готовые детали от старых стиральных машин советского образца. Раму роликов нужно сделать сварной на подпружиненных болтах.