Рекомендуем приобрести:
Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!
Общие сведения
Поверхности деталей (как наружные, так и внутренние) относят к фасонным, если они образованы криволинейной образующей, комбинацией прямолинейных образующих, расположенных под различными углами к оси детали, или комбинацией криволинейных и прямолинейных образующих.
На токарных станках фасонные поверхности получают:
- ручным или автоматическим поперечным и продольным движением подачи резца относительно заготовки с подгонкой профиля обрабатываемой поверхности по шаблону;
- фасонными резцами, профиль которых соответствует профилю обработанной детали;
- с помощью приспособлений и копирных устройств, позволяющих обработать поверхность заданного профиля;
- комбинированием перечисленных выше методов.
Фасонные поверхности на длинных деталях, заданный профиль которых получается с помощью шаблона, копира и приспособлений, обрабатывают проходными резцами из быстрорежущей стали или твердого сплава.
При обработке галтелей и канавок радиусом R < 20 мм на стальных и чугунных деталях применяют резцы, режущая часть которых выполнена по профилю обрабатываемой галтели или канавки.
Для обработки галтелей и канавок радиусом R >20 мм режущую часть резцов выполняют с радиусом скругления, равным (1,5… 2)R. При этом используют как продольное, так и поперечное перемещение суппорта.
Для повышения производительности обработки фасонных поверхностей сложного профиля применяют фасонные резцы (рис. 4.39). Ширина фасонных резцов не превышает 60 мм и зависит от жесткости системы станок—приспособление — инструмент— обрабатываемая деталь (СИД) и радиального усилия резания.
Выбор режима резания
Режимы резания подбирают в зависимости от таких факторов:
- марки обрабатываемого материала;
- марки материала, из которого изготовлен режущий инструмент;
- длины заготовки и ее диаметра;
- способа установки инструмента на станке;
- конфигурации и глубины профиля.
Ориентировочные режимы резания фасонными резцами на металлорежущих станках в зависимости от диаметра заготовки и ширины резца указаны в таблице.
| Диаметр заготовки, мм | Ширина резца, мм | Скорость подачи, мм/об. |
| 20 | 8 | 0,03 ÷ 0,09 |
| 10 | 0,03 ÷ 0,07 | |
| 15 | 0,02 ÷ 0,05 | |
| 25 | 8 | 0,04 ÷ 0,09 |
| 10 | 0,03 ÷ 0,085 | |
| 15 | 0,035 ÷ 0,75 | |
| 20 | 0,03 ÷ 0,06 | |
| 40 | 8 | 0,04 ÷ 0,09 |
| 10 | 0,04 ÷ 0,085 | |
| 15 | 0,04 ÷ 0,08 | |
| 20 | 0,04 ÷ 0,08 | |
| 30 | 0,035 ÷ 0,07 | |
| 40 | 0,03 ÷ 0,06 | |
| 60 | 8 | 0,04 ÷ 0,09 |
| 10 | 0,04 ÷ 0,085 | |
| 15 | 0,04 ÷ 0,08 | |
| 20 | 0,04 ÷ 0,08 | |
| 30 | 0,035 ÷ 0,07 | |
| 40 | 0,03 ÷ 0,06 | |
| 50 | 0,025 ÷ 0,055 |
На видео можно посмотреть процесс точения шара режущим инструментом фасонного типа:
Обработка проходными резцами
При небольшой партии заготовок и соответствующей подготовке рабочего фасонную поверхность можно обрабатывать проходным резцом при его одновременном продольном и поперечном движении, осуществляемом вручную.
При выборе резца форма его вершины и расположение режущих кромок должны позволить обработать фасонную поверхность с заданными углами наклона и радиусами.
Для приобретения навыка одновременного продольного и поперечного перемещения резца по заданной траектории следует предварительно (перед обработкой фасонной детали) выполнить несколько упражнений, что позволит освоиться с особенностями управления станком при фасонной обработке. Для этого в патроне или в центрах устанавливают готовую деталь с фасонной поверхностью сложного профиля. Перемещая суппорт координированным вращением его рукояток, следят за тем, чтобы вершина резца перемещалась в непосредственной близости (с одинаковым зазором до 1 мм) от поверхности детали.
Убедившись в надежности управления станком, переходят к обработке детали с фасонной поверхностью. На рис. 4.40, а показана последовательность обработки описанным способом фасонной поверхности заготовки рукоятки. Заготовку закрепляют в трех-кулачковом патроне, используя для этого поверхность А (рис. 4.40, б), и обрабатывают проходным резцом хвостовую часть рукоятки, состоящую из поверхностей В, С, D, и Е. Установив рукоятку в патроне по поверхности G (рис. 4.40, в), обрабатывают фасонную часть рукоятки. С помощью шкалы на станине станка производят разметку (вдоль оси заготовки) наибольшего и наименьшего диаметров фасонной поверхности рукоятки, а затем проходным резцом снимают черновой припуск в несколько проходов (см. заштрихованные участки на рис. 4.40, в).
Окончательный съем припуска (рис. 4.40, г) выполняют в несколько проходов. Вначале аккуратно снимают гребешки плавным перемещением резца вдоль оси обрабатываемой детали и возвратно-поступательным перемещением поперечных салазок суппорта. Затем к невращающейся заготовке прикладывают шаблон с профилем готовой детали, измеряют наибольший и наименьший диаметры фасонной поверхности и определяют места, с которых необходимо снять припуск. Для облегчения условий труда и повышения его производительности опытные рабочие используют автоматическую продольную подачу, перемещая вручную только поперечный суппорт.
Для повышения производительности и точности обработки фасонных поверхностей проходным резцом применяют копир (рис. 4.41). Фасонную поверхность рукоятки 2 обрабатывают резцом 7, поперечное перемещение которого осуществляется по копиру 5 пальцем 4 в соответствии с его профилем. Вместе с пальцем 4 в поперечном направлении перемещается тяга 3 и связанный с ней суппорт с резцовой головкой. При этом винт поперечного движения подачи выводится из зацепления с гайкой поперечного суппорта, а движение продольной подачи может осуществляться автоматически.
Фрезы, зенкеры
Декоративная обработка металлических и деревянных изделий обязательно предполагает использование специализированного инструмента, благодаря которому достигается необходимая точность и качество. Пазовая фреза, фреза-рашпиль, зенкер, прочие сопутствующие изделия – все это можно без проблем отыскать в каталогах !
Особенности выбора пазовой фрезы
Необходимо обратить внимание на следующие параметры изделия:
- Диаметр. Именно этот показатель определяет, какой ширины паз будет получен при одном проходе инструмента.
- Наличие упоров. Упор может определять и глубину, на которую инструмент проникает в обрабатываемую поверхность, и давать возможность фиксировать изделие по кромке, обеспечивая должную точность работы.
- Форма. В зависимости от формы фрезы пазовой по дереву можно получать паз различной конфигурации: прямой или в форме буквы «V».
Эти факторы формируют цену на инструмент.
Аналогичных правил следует придерживаться и при выборе зенкера – изделия, позволяющего делать отверстия в древесине или металле. Единственный нюанс кроется в том, что зенкер по металлу должен быть изготовлен из специализированных сталей, прочности которых хватит для сверления отверстий правильной формы без риска поломки. Изделия, предназначенные для манипуляций с древесиной, могут быть менее прочными.
Также у нас вы можете отыскать и фрезу кромочную, то есть специальный аксессуар, ориентированный на обработку кромки изделий. Фреза кромочная характеризуется особой конструкцией, обеспечивающей точность работы, возможность фиксации на кромке, определяющую идеальное равенство глубины паза на всем его протяжении.
Помимо перечисленных изделий в ассортименте можно купить фрезы-рашпили, ориентированные на грубую обработку древесины, а также полноценные наборы инструментов. Чтобы сделать по-настоящему верный выбор, который не доставит проблем при эксплуатации, обратитесь за помощью к нашим продавцам-консультантам! Вы можете приобрести изделие как с доставкой, так и самовывозом.
Леруа Мерлен предлагает широкий выбор товаров по низким ценам для жителей Москвы, а также городов Московской области: Балашиха, Подольск, Химки, Королёв, Мытищи, Люберцы, Красногорск, Электросталь, Коломна, Одинцово, Домодедово, Серпухов, Щёлково, Орехово-Зуево, Раменское, Долгопрудный, Жуковский, Пушкино, Реутов, Сергиев Посад, Воскресенск, Лобня, Клин, Ивантеевка, Дубна, Егорьевск, Чехов, Дмитров, Видное, Ступино, Павловский Посад, Наро-Фоминск, Фрязино, Лыткарино, Дзержинский и Солнечногорск. Вы можете заказать необходимые товары онлайн с доставкой во все эти города или посетить один из наших розничных магазинов в Москве и МО.
Обработка фасонными резцами
Для обработки галтелей, резьбы и других фасонных поверхностей применяют фасонные резцы. Профиль режущей кромки фасонных резцов полностью совпадает с профилем обрабатываемой поверхности, поэтому передняя поверхность резца устанавливается точно на линии центров станка. Фасонные резцы затачивают по передней поверхности. Это необходимо учитывать при повторной установке резцов. В горизонтальной плоскости резец должен быть установлен перпендикулярно к линии центров станка; правильность установки проверяют угольником, который одной стороной прикладывают к цилиндрической поверхности детали, а другой — к боковой поверхности резца, при этом между угольником и резцом должен быть равномерный просвет. Применение призматических и круглых фасонных резцов позволяет обрабатывать фасонные поверхности сложного профиля.
Призматические радиальные фасонные резцы устанавливают на поперечном суппорте или в револьверной головке с горизонтальной осью вращения. Они предназначены для работы с поперечным движением подачи. Режущую кромку резца необходимо устанавливать по центру обрабатываемой детали. Задние углы α создают соответствующей установкой резца в державке, что является преимуществом этой конструкции.
Фасонные круглые резцы с винтовыми образующими режущих кромок обеспечивают получение меньшей шероховатости обрабатываемой поверхности по сравнению с круглыми резцами с кольцевыми образующими. Резцы с винтовыми образующими — это высокопроизводительный инструмент, который применяется на станках с револьверными головками.
Подача фасонного резца должна быть равномерной и не превышать 0,05 мм/об при ширине резца 10… 20 мм и 0,03 мм/об при ширине резца более 20 мм. Подача зависит от жесткости детали.
Характеристика
Фасонная фреза — это инструмент, который, как понятно уже по самому звучанию, призван обрабатывать фасонные поверхности. Предусматривается возможность работы на незамкнутых плоскостях и в процессе подготовки канавок. Без труда удастся сделать даже очень сложный профиль, если есть хорошее приспособление и профессиональные навыки
Важно: такие модели рассчитаны прежде всего на заготовки, которые сильно отличаются по длине и ширине
Допускается использование как остроконечных, так и затылованных зубцов. Во втором варианте их общий профиль должен быть идентичен профильным особенностям заготовки, а потому требуется сводить передний угол к нулю. Если он отклоняется от этого значения, потребуется вспомогательная доработка (разумеется, проводимая профессионалами согласно технологическим протоколам). Основная проверка и при необходимости отбраковка проводится до начала работы при помощи специального шаблона.
Производство фасонных фрез полностью регулируется по ГОСТ 9305, который был принят в 1993 году. Стандарт охватывает и выпуклые, и вогнутые, и предназначенные для скругления углов метизы. Стандартный размер – от 50 до 160 мм.
Прочие сведения:
- величина шпоночных пазов не может отклоняться от значений, прописанных в ГОСТ 9472;
- дополнительную информацию о внешних размерах фрез технологи берут из стандарта 29116;
- предпочтительно применение быстрорежущей стали, но легированный сплав 9ХС также официально допущен к использованию;
- марка использованной стали должна указываться на торцевой части приспособления.
Особенности геометрии изделий
Геометрия фасонного резца зависит от его конструкции, а она в свою очередь отталкивается от размеров и профиля детали. Основными из них являются углы резания, заострения, главные передний и задний, а также у некоторых изделий в конструкцию вводят дополнительные углы. Параметры могут быть самыми разными. Получить качественную деталь из заготовки помогут грамотное конструирование формы инструмента и правильный подбор марки стали/сталей для его изготовления. Расчет профиля будущего изделия выполняют специалисты 2 способами: аналитическим и графическим, – каждый из которых требует определенных навыков и умения пользоваться конкретными справочниками и литературой
Немаловажное значение имеет и опыт работы
