Как согнуть трубу: ТОП-10 способов проведения работ, советы и рекомендации с фото, изгиб трубы в домашних условиях

Выбор способа сгиба

Как согнуть трубу своими руками? Вопрос не из простых. Сгибая данное изделие самостоятельно, прежде всего, важно учесть то, что во время данного процесса в профилированном металле возникают радиальные и тангенциальные силы, воздействие которых может привести к разрыву сечения и возникновению на ней складок.

Чтобы этого не произошло, при формировании сгиба необходимо принять во внимание все параметры данного процесса.

Технологию, которая может быть применена в каждом конкретном случае, выбирают ориентируясь на:

• Материал трубы;
• Ее размер;
• Требующиеся угол и радиус изгиба.

Произведя предварительную оценку данных параметров, следует сделать выбор одного из ниже предложенных вариантов. Разобраться в правильной реализации каждого из них помогут размещённые ниже фото, поэтапно демонстрирующие, как производить сгиб трубы.

Установка в мастерской

После того, как каркас высох, заносим его в мастерскую и крепим лист ОСБ на саморезы.

Изготовление столешницы

Для столешницы использовал 12мм фанеру, она для моих задач подойдет отлично. Металлом обшивать не стал, так как рядом стоит стол полностью из металла с тисками. Фанеру крепил на саморезы по металлу прям в профиль, единственно сделал отверстия зенкором, что бы утопить шляпки.

Изготовление нижних полок

Нижние полочки сделал из остатков ДСП, все подогнал по размерам и выпилил при помощи лобзика.

Изготовление верхней полки

Так же из остатков фанеры сделал верхнюю полочку, которую закрепил к панели при помощи мебельных уголков. В дальнейшем на эту полочку установлю подсветку.

Покрытие столешницы лаком

Так же покрыл столешницу и полочки в два слоя лаком.

Готовый верстак

Как по мне, то стол получился отличным! Напишите в комментариях, как Вам данный вариант по изготовлению?

Нагрев

При воздействии на них высоких температур многие металлы и их сплавы становятся более пластичными и менее деформируемыми. Это правило применимо к алюминиевым, дюралюминиевым, стальным, медным, латунным изделиям и заготовкам из алюминиево-железистой бронзы.

• При нагреве труб из оловянистой бронзы, серого чугуна или сплавов цинка можно получить прямо противоположный эффект – раскаляясь они становятся более хрупкими.
• Из этого следует, что далеко не любую трубу допустимо нагреть для изгиба.
• Возможен нагрев оцинкованных труб, поскольку их покрытие в этом случае не повреждается.
• Нагревая изделие нельзя слишком увлекаться, поскольку под воздействием слишком высоких температур в материал начинает проникать кислород, что влечет за собой его окисление — необратимый процесс, разрушающий трубу. В качестве примера можно рассмотреть выполнение изгиба алюминиевой заготовки.
• Нагреваем изгибаемую поверхность и подносим к ней лист бумаги. Если она загорится, изделие можно сгибать.

В качестве показателя степени нагрева конструкций, выполненных из стали может быть использовано их покраснение до состояния окалины.

Типичные ошибки при работе

Чтобы водопровод или отопительная система не дала сбой, рекомендуется не допускать ошибок в процессе изгиба. Профессионалы всегда работают согласно заранее продуманному плану, если же человек делает трубопровод для себя, не лишним будет тщательно подготовиться к созданию конструкции.

Типичные ошибки при попытках согнуть изделие из пластика:

1. Пытаться изогнуть материал с помощью разогретого воздуха сразу в нескольких местах: материал поддается изгибу только на том участке, который разогревается с помощью строительного фена.
2. Применять газовую горелку с повышенной температурой плавления: в таком случае материал просто расплавится и деформируется.
3. Осуществлять сгибание канализационных труб, не соблюдая правила: канализационные изделия сгибать не рекомендуется, лучше приобрести комплект фитингов и с помощью крепежей установить уголки нужного поворота.

При выборе любого метода сгибания ПВХ стоит соблюдать все рекомендации, чтобы не деформировать материал
Важно не сильно нажимать на трубу при холодном способе сгибания. Чтобы проверить допустимый угол, необходимо умножить величину диаметра трубы на 8 – это будет максимальный радиус изгиба.

Наполнение водой или песком

В полость заготовки заливают воду, после чего, устанавливают на обоих ее торцах заглушки и помещают холод, чтобы она замёрзла.

Изгиб изделия производится путем его последующего нагревания газовой горелкой. Данный способ не подойдет для труб, имеющих оцинкованное напыление, поскольку может привести к его повреждению.

Способ с использованием песка применим к трубам, имеющим большое сечение либо квадратную конфигурацию. Суть его заключена в предварительном наполнении полости заготовки песком. Затем труба хорошенько нагревается и выгибается путем постукивания по ней киянкой. Чтобы согнуть оцинкованные конструкции, нагрев не требуется.

Свойства пластикового трубопровода

Все пластиковые трубы можно поделить по материалу их изготовления: они производятся из полимеров, полиэтилена, поливинилхлорида. Перечисленные материалы обладают хорошими гигиеническими показателями, поэтому отлично применяются для обустройства сети теплоснабжения, а также для организации водопровода в квартире.

Не всегда получается самостоятельно согнуть материал, поэтому приходится использовать популярные методы

Чтобы согнуть самостоятельно пластиковую трубу необходимо подробнее узнать о ее свойствах:

1. Кольцевая жесткость. Высокие показатели жесткости ПВХ позволяют выдерживать атмосферное давление в 120 атмосфер.
2. Стойкость к нагреванию. Пластик устойчив к нагреву, поэтому его применяют для обустройства водопровода с горячей и холодной водой, а также для организации трубопровода с отоплением. При нагреве пластик удлиняется только на 5%.
3. Низкая устойчивость к морозу. Из-за малой сопротивляемости морозу, материалы не выдерживают температуру ниже -15 градусов, поэтому требуют дополнительной термоизоляции.
4. Высокая проницаемость свет. Окрашенная в различные цвета ПВХ труба устойчива к ультрафиолету.

Изделия из ПВХ для обустройства трубопровода выпускаются в различных диаметрах
При нагревании пластиковую трубу можно аккуратно согнуть, потому, как она обладает хорошими показателями эластичными. Изделия из гнущегося поливинилхлорида при производстве могут изначально сматывать в кольца – в таком виде они поступают в продажу.

Использование шаблонов

Данный способ подойдет для выполнения сложных изгибов труб. Самым простым шаблоном может выступать кусок проволоки, предварительно выгнутой в соответствии тем, как будет изогнуто изделие.

Если имеется возможность разместить сгибаемый отрезок трубы на плоскости, своеобразным шаблоном могут выступить закрученные в кусок фанеры саморезы. Сгибание производят постепенно, сверяя время от времени получающийся результат с шаблоном.

Перечень инструментов, необходимых для изгиба: рекомендации мастеров

*

Изготовители полипропиленовых и труб ПВХ настоятельно не рекомендуют самостоятельно сгибать изделия в домашних условиях. Однако иногда эта процедура необходима: для этого стоит запастись специальными инструментами. Для работы потребуется строительный фен с хорошей мощностью и возможностью регулировки температуры. Также будет нужна формовочная машинка, если было решено гнуть материал с помощью оправы.

Строительный фен обязательно должен иметь регулировку температуры

При условии отсутствия строительного фена, может пригодиться газовая горелка, но работать с ней нужно аккуратно, не допуская переплавления трубы. Если элемент будет сгибаться с помощью проволоки, необходимо подготовить кусачки для ее нарезки.

Несколько рекомендаций от профессионалов помогут справиться с задачей:

• при использовании технического фена необходимо тщательно прогреть именно верхнюю часть того участка, где будет сделан изгиб;
• для изготовления одинаковых изгибов лучше подготовить самодельный шаблон;
• используя песок, его стоит засыпать до полного заполнения просвета, однако заталкивать сыпучее вещество сильно не нужно;
• для заглушки лучше применять металлические изделия;
• сгибание должно происходить медленно, от рывков стоит отказаться.

Указанные методы сгибания ПВХ являются самыми проверенными и зачастую используются мастерами, у которых нет трубогиба. Правильные, ровные повороты трубопровода предотвратят использование фитингов, следователь, риск протечек будет минимальным.

Применение валков

Данный способ подойдет для сгиба металлического профиля. Хорош он тем, что его использование позволяет снизить трение поверхности изделия и уменьшая риск его нежелательной деформации.

Как результат, для получения нужного сгиба приходится прилагать гораздо меньше усилий, а повреждения, наносимые детали, сводятся к минимуму.

Используя валки, можно самостоятельно изготовить трубогиб для гибки труб, позволяющий избежать использования длинных деталей. Наиболее часто применяется его трехроликовый вариант. Расположенным в нем двум роликам отводится роль крайних опор, а третий — давит в центр сгиба.

Это самодельное устройство позволяет произвести обработку круглых труб, профиля прямоугольной формы, а так же пластин и уголков. Воспользовавшись им, можно выполнить изгиб одинакового радиуса на довольно большой протяженности заготовки.

Преимущества и недостатки

Все гибкие трубы отличаются такими положительными моментами:

• Удобство монтажа любой магистрали в труднодоступных зонах.
• Большой радиус гиба в разных направлениях.
• Срок службы, равный длительности эксплуатации по каждому из видов материалов.
• Устойчивость к перепадам давления и температур.
• Высокая механическая прочность за счет армирующего спирального волокна.

Из минусов можно выделить стоимость материала и иногда необходимость покупать трубы бухтами.

Пружина

Суть данного варианта заключается в помещении в сгибаемую заготовку выполненной из стали пружины нужного диаметра.

При выполнении изгиба она удерживает трубу, препятствуя ее неверной деформации. Предварительно профильный элемент со вставленной в него пружиной подогревают, а затем, изгибают, используя пассатижи.

В определенных случаях пружина может быть заменена на проволоку. Ее пучок устанавливают в трубу отдельными кусками, а после выполнения сгиба – постепенно вытаскивается.

Тигель для плавки алюминия своими руками

Для плавления металлов используют специальные термостойкие чаши, называющиеся тиглями.

Они пользуются большой популярностью в ювелирных мастерских, лабораториях и металлургической отрасли.

Но для полноценного процесса недостаточно обзавестись простым предметом с термоустойчивой поверхностью, ведь для разного железа требуется своё изделие, которое обязано соответствовать химическому составу и подходить под конкретный температурный режим. Также в этих объектах производят готовый сплав, которому осталось придать правильную форму.

Тигель своими руками

Иногда случается, что подобные приспособления могут понадобиться в частном деле, но их покупка – дорогое удовольствие.

Поэтому тигель своими руками сделать выгоднее — можно сэкономив значительную долю бюджета.

Да, процедура потребует определённых навыков и терпения, но в итоге получиться сосуд, не уступающий заводским аналогам.

Ещё важно определиться с типами переплавляемых объектов, чтобы изготовить подходящую чашу. Если планируется работать с различными металлами, рекомендуется создавать несколько изделий.

Стальной тигельТигель для свинца своими руками

Силикон для литья металла

Для изготовления небольшого количества пластиковых заготовок чаще всего используется вакуумное литье в силиконовые формы.

Данный метод довольно экономичен (изготовление металлической формы требует большего количества как времени, так и денежных средств).

К тому же силиконовые формы используются многократно, и это тоже значительно удешевляет производство.

Трубы из профиля

Профильные трубы могут иметь квадратную, овальную и прямоугольную конфигурации. Изогнуть их не нарушая технические характеристики достаточно непросто. Наиболее удачными вариантом проведения работ станет использование сварки с предварительным подпиливанием стенок заготовки болгаркой там, где планируется сгиб.

При чем, целесообразно будет предварительно сделать пропилы и согнуть заготовку, а потом сварить швы. Если деталь имеет небольшой диаметр, то вместо сварки подойдет обычный паяльник.

Изготовление рукоятки

Ручку можно изготовить практически из любого сырья, но особой популярностью пользуются дерево, пластик, кожа, кость. Красиво выглядят наборные ручки с чередующимися слоями, например, кожи и бересты.

Кость – это традиционный материал, для изготовления разнообразных безделушек и предметов быта. Обладая навыком резьбы по кости можно сделать уникальную, красивую ручку. Но проще всего взять две деревянные или пластиковые накладки, поместить их по обе стороны от хвостовика и закрепить между собой заклепками, а для большей прочности ещё и эпоксидным клеем. Иногда для крепления используют винты и гайки, но если важен внешний вид, то лучше их не применять.

Рукоять должна быть удобной, поэтому требуется уделить большое внимание ее обработке. Для этого используются сначала напильники, а затем наждачная бумага. Если накладки деревянные, то их обязательно надо пропитать маслом, чтобы обеспечить долговечность древесины. Пропитка подчеркивает структуру дерева и придает изделию привлекательный внешний облик. После закрепления рукоятки проводят ее окончательную шлифовку.

Трубы из металлопластика

Хорошо сгибаются вручную, не пи этом требуя нагрева. Главное проследить, чтобы в результате не получился излишний перегиб заготовки.

Для выполнения сгиба можно использовать и проволоку, введя ее в полость сгибаемой металлопластиковой трубы или подключить к данной процедуре нагрев, контролируя при этом полученную температуру бумажным листом.

Тигель для плавки алюминия своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

В домашней мастерской компактная тигельная печь помогает отливать из алюминия мелкие элементы механизмов, болванки, сувениры, аксессуары для интерьера. Агрегат устроен так, чтобы можно было плавить материал в сжатые сроки с минимальными усилиями. Устройства, применяемые в промышленных масштабах, напротив, имеют целью экономию топлива, они управляются в автоматизированном режиме.

Виды тигельных печей

В основу классификации обычно закладывается вид энергии, используемый для плавления металла. Так, газовые тигельные печи, как и электрические, нашли широкое применение в промышленном секторе, их активно используют для работы с алюминием и другими легкоплавкими материалами.

Модели, действующие на твердом топливе, распространены в относительно небольших мастерских, не имеющих узкой специализации (в частности, у домашних умельцев, так как это простейшая конфигурация). В отдельную категорию выносятся индукционные тигельные печи, использующие электромагнитное поле, их подключают к источнику переменного тока.

Индукционная тигельная печь

Причины востребованности индукционных установок:

• высокая производительность;
• легкость управления и обслуживания, широкие возможности для автоматизации процесса;
• возможность слива массы без остатка, полного опорожнения тигля;
• обеспечение быстрого плавления;
• отсутствие промежуточных нагревательных элементов.

В зависимости от условий функционирования различают печи:

• компрессорные (создают избыточное давление),
• вакуумные,
• открытые.

Индукционные тигельные печи могут быть:

• периодическими,
• непрерывными,
• полунепрерывными.

Плавильный тигель бывает:

• керамическим (оптимальный вариант, не вступает в контакт с обрабатываемыми материалами);
• проводящим графитовым (долговечный, подходит для работы с драгоценным ломом);
• металлическим.

Последний подразделяется на водоохлаждаемые и проводящие модификации.

Устройство тигельной печи

Индукционная плавильная печь состоит из каркаса, индуктора, камеры нагрева, механизма наклона, вакуумной системы.

Агрегат не имеет сердечника, в нем цилиндрический плавильный тигель размещается непосредственно в полости индуктора. Смесь исходных материалов плавится в тигле под воздействием электромагнитной энергии.

Все компоненты заключаются в кожух – этот каркас обеспечивает жесткость конструкции, предотвращает рассеивание мощности.

Внешний вид индукционной плавильной печи

Более простыми являются схемы тигельных печей, функционирующих на базе твердого топлива, к примеру, на древесном угле – их легче выполнить своими руками из подручных материалов.

Корпус из металлического цилиндра укрепляется огнеупорным слоем из бетона или шамотной глины с песком. В эту шахту впоследствии помещают топливо.

Сверху устанавливают тигель, например, чайник, консервную банку с толстыми стенками, любую крепкую емкость из нержавейки.

В нижнем секторе шахты присутствует отверстие, предназначенное для подачи воздуха, здесь же расположено решетчатое основание. Эти элементы позволяют поддерживать процесс горения, менять температуру. Лишний воздух выводится через заслонку. Для нагнетания обычно используют трубу пылесоса или фен.

Тигельные печи, предназначенные для единовременного плавления более 10 кг алюминия, оснащают крышкой, чтобы металл равномерно прогревался. Все элементы примитивных моделей выполняют из чугуна или стали – эти материалы не деформируются при нагревании в кустарных условиях.

Отличия самодельного и заводского агрегата

Чтобы понять разницу, нужно взять за точку отсчета цель использования оборудования. Агрегаты домашней сборки обычно нужны для периодического применения (перерывы могут быть существенными), поэтому на первый план в них выходит минимальная себестоимость, возможность выполнения простейших манипуляций, нетребовательность в обслуживании.

В том случае, если результаты плавки используются для получения заработка, целесообразнее приобрести заводскую индукционную модель – такое оборудование способствует аккуратной работе, помогает точно соблюдать замеры, сводит к нулю вероятность попадания нежелательных примесей.Такое же оборудование сложно выполнить своими руками – сборка индуктора, выбор тигля, обустройство экрана требует профильных навыков. Создать конденсаторную батарею и генератор сможет не каждый.

Тигельная печь своими руками

Нельзя упускать из внимания эргономические показатели печей.

В кустарных заготовках им уделяется минимум ресурсов, как правило, такие вариации неудобны в использовании, зачастую опасны ввиду применения подручных материалов.

В заводских линейках для обеспечения комфортной работы применяются проверенные технологии, в частности, это касается конфигурации и поворотного механизма тигля. Важно, что в них созданы условия для предотвращения травматизма.

Тигельная печь своими руками: пошаговая инструкция

Если предстоит периодически плавить до 3 кг лома, будет достаточно производительности агрегата, сложенного из печного кирпича.

Материалы и технология

Необходимо подготовить:

• 20-25 красных кирпичей;
• решетку-гриль;
• изоленту;
• фен и отрезок трубы, подходящий под диаметр его сопла;
• консервную банку с высокими толстыми стенками;
• стальную проволоку;
• уголь (понадобится для розжига).

Кирпичи закладываются в основу корпуса, они служат огнеупорной защитой агрегата. Тигель в этом случае – консервная банка, с противоположных сторон верхней ее части выполняют 2 отверстия и пропускают через них стальную проволоку. Эта импровизированная ручка поможет вытащить из печи емкость со сплавом.

Для подачи воздуха домашние мастера используют фен, включенный в «холодном» режиме, к нему приматывают с помощью изоленты отрезок трубы, конструкция превращается в импровизированный воздуховод.

Схема такой тигельной печи для плавки алюминия предельно проста, ее можно выполнить и без специфических навыков. При изготовлении нельзя использовать расходные материалы, имеющие цинковое покрытие: в процессе использования могут выделяться токсичные пары.

Сборка кирпичного колодца

Первый ряд выкладывается в виде прямоугольного контура, внутреннее отверстие должно иметь такие параметры, чтобы в него поместился целый кирпич. Следующий ряд выполняется аналогично, но на одной стороне два кирпича должны образовать коридор, в который будет поступать кислород, с габаритами, соответствующими описанному выше воздуховоду.

Фото как согнуть трубу