Токарно-винторезный станок 1М65 (1Н65) применяется для различных работ на средних и больших деталях из черного и цветного металлов, а так же сверления, нарезания резьбы, расточки. Благодаря высоким техническим показателям и конструктивной жесткости станины и других узлов допускается обработка на больших скоростях. Широкое распространение токарно-винторезных станков 1М65 (1Н65) обусловлено большим диапазоном операций, простотой в работе и обслуживании.
Инструмент применяют из быстрорежущей стали, а так же использованием твердосплавных пластин. Обработка заготовок осуществляется в центрах или патроне.
Применяются токарно-винторезные станки 1М65 в единичном и мелкосерийном производстве.
Дополнительно станки токарные оснащаются устройством цифровой индикации для удобства контроля перемещений и положений рабочих органов.
По классу точности изготавливаются в двух исполнениях: нормальном и повышенном.
Параметры точности
- погрешности цилиндрической поверхности при поперечном сечении 10 мкм;
- конусность 25 мкм;
- шероховатость поверхности 2,5 мкм Ra.
Технические характеристики
Диаметр обработки, мм: | |
над станиной | 1000 |
над суппортом | 650 |
Обороты шпинделя, об/мин | 5-500 |
Длина обработки в центрах | 1000 / 3000 / 5000 / 8000 / 10000 |
Наибольшая масса изделия, кг | 8000 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 128 |
Максимальный крутящий момент, Нм | 9500 |
Величина конца шпинделя | 2 — 15М |
Конус у шпинделя | 100;1:20 |
Скоростное перемещение продольное/поперечное, м/мин | 3/1 |
Диапазон рабочих подач, продольных, мм/об | 0.06 — 2,42 |
Диапазон рабочих подач, поперечных, мм/об | 0,022 — 0,88 |
Число ступеней вращения шпинделя | 24 |
Шаг метрической резьбы, мм | 1 — 96 |
Шаг дюймовой резьбы, ниток на дюйм | 24 — 0.25 |
Шаг модульной резьбы, модуль | 0,5 — 24 |
Шаг питчевой резьбы, питч диаметральный | 96 — 1 |
Мощность двигателя, кВт | 22 |
Габаритные размеры станка, мм | |
длина | 4100 / 6140 / 8180 / 11380 / 13210 |
ширина | 2200 |
высота | 1770 |
Общая масса, кг | 9850 / 12800 / 15750 / 20300 / 24300 |
Комплектация
Стандартная | Дополнительная |
|
|
Преимущества и недостатки станка 1М65
Токарно-винторезный станок 1М65 предназначается для обработки средних и крупных металлических изделий. Оборудование позволяет нарезать резьбу, проводить сверление и точение — как наружное, так и внутреннее. Среди преимуществ этой модели стоит выделить следующие:
- высокоточная обработка. Достигается за счет стойкости к воздействиям вибраций и колебаниям температур, а также жесткой конструкции;
- длительный срок эксплуатации. Обеспечивается надежностью механизма и применением в конструкции направляющих станин с двойными призмами;
- высокая скорость нарезки резьбы. Это возможно благодаря большой частоте обратного вращения шпинделя;
- качественные силовые зубчатые колеса. Эти элементы произведены из стойкой легированной стали. Для придания дополнительной прочности колеса шлифуют и подергают термической обработке.
Далеко не каждая компания, занимающаяся обслуживанием промышленного оборудования, берет на себя ответственность работать с устаревшими моделями. Если на вашем предприятии используется токарный станок 1М65, обращайтесь в — мы работаем с оборудованием десятков моделей, в том числе снятых с производства.
Наши услуги для предприятий, эксплуатирующих станки 1М65
ООО «ПКФ РемСтан» специализируется на работе с токарным оборудованием. Наша компания предлагает следующие виды услуг для предприятий, использующих токарно-винторезный станок 1М65:
- все виды ремонта — от мелкого текущего до капитального;
- полное техническое обслуживание;
- модернизация путем установки ЧПУ.
Все работы выполняются профессионалами. ООО «ПКФ РемСтан» обязательно дает гарантию на услуги — срок составляет 12 месяцев. Обращайтесь — мы поможем сохранить и улучшить характеристики оборудования, сделав его эксплуатацию экономически выгодной для вашего предприятия.
Токарно-винторезный станок модели 1М65 — устаревшая модель станка 1Н65 — одного из самых распространённых на территории бывшего СССР станка, позволяющего производить токарную обработку деталей средних и больших размеров. Станок экспортировался во многие страны мира. Токарно-винторезные станки модели 1М65 зарекомендовали себя как надёжные и неприхотливые, не требующие повышенного внимания.
Назначение токарно-винторезного станка 1М65
Токарно-винторезный станок модели 1М65 по предназначены для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.
Обозначение токарно-винторезного станка 1М65
Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 1М65 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; буква М — поколение станка, цифра 6 — обозначает токарно-винторезный станок, цифра 5 — максимальный радиус обработки заготовки (500 мм).
Токарно-винторезный станок 1М65 сегодня
Токарно-винторезный станок модели 1М65 производился на «Рязанском станкостроительном заводе», но на сегодняшний день производство этих станков приостановлено. Вместе с тем ведущие станкостроительные заводы перешли на производство станков более современной конструкции, ориентированные на современный инструмент и высокие скорости резания. Такие станки оснащаются современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой. Благодаря применению компьютерного проектирования станин, повышенный класс точности для токарного станка, выпущенного на современном станкозаводе, на сегодняшний день скорее правило. При этом цены на современные станки вполне сопоставимы с ценами на станки устаревшей конструкции.
Цена токарно-винторезного станка 1М65
Ввиду прекращения выпуска токарно-винторезного станка 1М65, приобретение нового станка с именно таким обозначением невозможно. На сегодняшний день рынке можно найти токарно-винторезный станок 1М65, бывший в эксплуатации, состояние и цена которого будет зависеть от интенсивности его эксплуатации. Достаточно часто можно встретить станки в хорошем состоянии за разумную цену. Есть предложения по станкам 1М65 после капитального ремонта — здесь цена зависит как от первоначального состояния станка, так и от объёма произведённых работ: встречаются как просто перекрашенные «освежённые» экземпляры, так и с перешлифованной станиной, новыми комплектующими и электрикой. На последние токарно-винторезные станки часто предоставляется гарантия, но их стоимость приближается к 2/3 цены нового токарно-винторезного станка с аналогичными характеристиками (это около 5 млн. рублей). Вместе с тем не существует новых аналогов токарно-винторезного станка 1М65 отечественного производства. Мы настоятельно рекомендуем обратить ваше внимание на значительно более современные станки европейского производства, которые хоть и дороже, но уровень которых значительно превышает уровень токарно-винторезных станков 1М65 устаревшей конструкции.
Выполним ремонт станочного оборудования . Модернизацию станков токарно винторезных: 1м65, 1м63, 165, 163. Установим системы ЧПУ, частотный двигатель главного движения. Капитальный ремонт станков токарно карусельных 1512, 1516, 1525 в заводских условиях. Гарантия, пусконаладка.
Ремонт токарного станка 1М65 (1М63, 16к20)
Нашей организацией при капитальном ремонте выполняются следующие работы:
Внешний осмотр
- Разбор и дефектовка передней бабки станка
- Разбор и дефектовка коробки подач (нортона)
- Разбор и дефектовка фартука
- Промывка узлов и деталей станка
- Установка каретки и заливка бутакрилом
- Шабровка продольного суппорта
- Шабровка клина продольного суппорта
- Шабровка верхнего суппорта
- Шабровка направляющих верхнего суппорта станка
- Шабровка клина верхнего суппорта
- Пришабривание резцедержателя станка 1м65
- Ремонт задней бабки станка
- Шлифовка станины, каретки, суппорта
- Наладка станка: установка задней бабки, установка передней бабки, установка задней бабки с проверкой межцентровой соосности, проверка всех ходов и движений станка, проверка станка под нагрузкой на дробление, проверка станка на точность и качество обработки
- Полная замена электрической части станка без электродвигателей
- Грунтовка, покраска
- Выставление станка на фундамент, настройка
Описание
Станок ДИП-500 — это оборудование токарной группы, являющийся универсальным, его возможно использовать в различных сферах промышленности для токарных операций для изготовления продукции. С его помощью существует возможность выполнять вышеизложенные работы с нормальной точностью (Н) и высокой производительностью. За все время эксплуатации станок зарекомендовал себя высокой надежностью благодаря качеству изготовления и простотой в обслуживании, а также не требовал к себе высокого внимания, особых условий при эксплуатации.
Главным движением — движением резания в этом станке является вращение заготовки, которая обрабатывается в патроне или центрах. Вспомогательное движение — движение подачи, при помощи которого осуществляется передвижение режущего инструмента.
Режущим инструментом для данного типа оборудования являются токарные резцы различных типов с пластинами из твердых сплавов и быстрорежущих материалов, а также сверла, развертки, зенковки, зенкера и разный резьбонарезной инструмент и приспособления.
В паспорте данного станка имеется практическая информация по техническим характеристикам и обслуживанию, благодаря которой он имел некоторые преимущества при работе, а именно существует возможность:
- выполнять режущие операции на высоких скоростях;
- точить длинные и короткие конуса благодаря механическому перемещению суппорта;
- достигать показателя шероховатости поверхности Ra = 1,6;
- изменять обороты шпиндельного вала переключением рукояток коробки скоростей;
- регулировать величину подачи с широком диапазоне;
- выполнять нарезку стандартных резьб;
- с помощью маховичков можно выдвинуть пиноль и передвинуть заднюю бабку;
- применяя метод смены зубчатых колес настраивать величины шагов нарезаемых резьб и перемещения суппорта;
- отдельным электродвигателем суппорта перемещать его в поперечном и продольном направлениях в ускоренном режиме.
Технические характеристики
Основные технические характеристики
Конструкция ДИП-500
Основными конструктивными элементами станков токарной группы являются: станина, передняя и задняя бабки.
Как и у всех станков токарной группы, так и у ДИП-500 главным конструктивным элементом является станина, к ней присоединяются передняя и задняя бабка, суппорт, а уже к ним все остальные конструктивные элементы.
Станина изготавливается цельнолитая из чугуна, вверху у нее расположены салазки для продольного передвижения суппорта, а в середине расположены под наклоном от рабочего места лючки для ухода стружки и смазывающая охлаждающей жидкости.
Передняя бабка расположена слева, устанавливается она с помощью штифтов и закрепляется болтами. В ней находятся: шпиндельный вал, коробка переключения скоростей, коробка переключения подач, система смазки с масляным насосом и электрощит управления. Внизу располагаются: циркуляционный электронасос с емкостью для смазывающей охлаждающей жидкости и механизм главного привода с электродвигателем.
Задняя бабка расположена справа, она передвигается по направляющим на станине при помощи редуктора, который приводится в движение вращением его маховичка. В пиноль встроили вращающийся вал, которая перемещается так же методом вращения маховичка.
Особенности конструкции станка 1м65
жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки две призматические направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше, чем прямое, что сокращает время обработки резьб точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет две электромагнитные муфты дистанционного переключения передач без остановки станка все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов
Капитальный ремонт токарно-винторезного станка 1М65 РМЦ 3000, (Рязань) производится на нашей производственной базе
Гарантия на станки после капитального ремонта составляет 12 месяцев
- Выполним капитальный ремонт вашего токарно-винторезного станка.
Основные технические данные токарного станка 1м65
Предельные размеры заготовок для обработки составляют:
- Диаметры – 1000 (над станиной), 600 (над суппортом) и 80 мм (внутри шпинделя).
- Длина – 3000, 5000 и 8000 мм, что соответствует расстояниям между центрами (РМЦ) для станков в разном исполнении.
Вес детали не должен превышать 5 т.
Резьбы нарезаются с шагом, лежащим в диапазоне:
- Метрическая и модульная 1 – 120 мм.
- Дюймовая (¼ — 28).
Масса и габариты в зависимости от варианта исполнения:
- Длина х ширина х высота 6140 * 2200 * 1760 мм (РМЦ = 3000 мм).
- Масса 12,8 т (если РМЦ = 3000 мм).
Электродвигатель главного привода имеет мощность 22 кВт. Применен насос модели ПА-22 для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) в зону резания.
Токарно-винторезный станок 1М65
Модель 1М65 — промышленный токарный станок винторезного типа. Это универсальное оборудование, которое получило распространение в сфере металлообработки. Данная модель широко применяется в производстве деталей в единственном экземпляре, а также мелкими сериями.
Преимущества и недостатки
Токарно-винторезный станок 1М65 предназначается для обработки средних и крупных металлических изделий. Оборудование позволяет нарезать резьбу, проводить сверление и точение — как наружное, так и внутреннее. Среди преимуществ этой модели стоит выделить следующие:
- высокоточная обработка. Достигается за счет стойкости к воздействиям вибраций и колебаниям температур, а также жесткой конструкции;
- длительный срок эксплуатации. Обеспечивается надежностью механизма и применением в конструкции направляющих станин с двойными призмами;
- высокая скорость нарезки резьбы. Это возможно благодаря большой частоте обратного вращения шпинделя;
- качественные силовые зубчатые колеса. Эти элементы произведены из стойкой легированной стали. Для придания дополнительной прочности колеса шлифуют и подергают термической обработке.
Выпуском данного оборудования занимался Рязанский станкостроительный завод. Сейчас эта модель считается устаревшей — станок снят с производства. В связи с этим при эксплуатации на предприятии неизбежно возникают сложности — модель 1М65 требует регулярного профессионального обслуживания и ремонта.
Далеко не каждая компания, занимающаяся обслуживанием промышленного оборудования, берет на себя ответственность работать с устаревшими моделями. Если на вашем предприятии используется токарный станок 1М65, обращайтесь в — мы работаем с оборудованием десятков моделей, в том числе снятых с производства.
Наши услуги для предприятий, эксплуатирующих станки 1М65
ООО «ПКФ РемСтан» специализируется на работе с токарным оборудованием. Наша компания предлагает следующие виды услуг для предприятий, использующих токарно-винторезный станок 1М65:
- все виды ремонта — от мелкого текущего до капитального;
- полное техническое обслуживание;
- модернизация путем установки ЧПУ.
Все работы выполняются профессионалами. ООО « ПКФ РемСтан» обязательно дает гарантию на услуги — срок составляет 12 месяцев. Обращайтесь — мы поможем сохранить и улучшить характеристики оборудования, сделав его эксплуатацию экономически выгодной для вашего предприятия.
Конструктивное устройство токарного станка 1м65
Жесткая станина цельной конструкции – основа для сборки всех элементов, деталей и агрегатов станка. Сверху на ней есть 3-и направляющих призматической формы. Средняя из них используется для перемещения задней бабки, а две крайние – для каретки. Во внутренней части станины выполнены лючки, имеющие уклон в сторону задней бабки. По ним в корыто станины удаляется стружка и собирается отработанная СОЖ. В левой части полости станины – местоположение электродвигателя (главный привод) и насоса СОЖ с емкостью под нее.
Спереди, в правой части станины установлен кронштейн с втулками ходовых винта и вала. Во избежание их прогиба при РМЦ от 5000 мм и более монтируют промежуточные опоры. Передняя бабка стоит поверх станины слева и фиксируется болтовыми и штифтовыми соединениями. В ее корпус помещен узел шпинделя с электромагнитным тормозом и механизмы:
- Реверса (для каретки либо при нарезке резьбы).
- Переключения оборотов.
- 8-и кратного увеличения шага резьбы.
Тут же расположена система смазки. Рядом с передней бабкой установлен коммутационный электрический шкаф. Шпиндель вращается в трех подшипниковых узлах, два из которых – регулируются. Заднюю бабку двигают вручную, вращая маховика ее редукторного привода. В узел пиноли этой бабки установлен вращающийся на опорах центр. В нем выполнены канавки под для хвостовики режущих инструментов (сверла, развертки и т. п.). Суппорт станка — крестообразный. Причем вдоль заготовки он движется по направляющим станины заодно с кареткой, а поперек – по пазам последней.
Поверх суппорта установлены резцовые салазки с 4-х местным резцедержателем, которые возможно развернуть в любое угловое положение относительно оси. Токарные станки 1м65 ряда модификаций имеют устройства цифровой индикации (УЦИ) линейных перемещений. Его преобразователь передает движение к ходовому винту через сильфон. Отсчеты делают по делениям лимба или по экрану УЦИ.
Суппорт перемещается с помощью фартука, который, в свою очередь, двигается за счет вращающегося ходового винта либо вала. В суппорт встроены 4 электромагнитные муфты, поэтому он управляется одной рукояткой. При этом наклон включенной ручки совпадает с подачей по направлению. Обгонная муфта обеспечат ускоренный перегон суппорта даже при включенной рабочей подаче.
Коробка подач устроена так, что первая половина их диапазона и процессы нарезания всех видов резьбы реализуются без сменных шестерен. Они нужны только для обеспечения другой части подач. К станку прилагается 4-х кулачковый зажимной патрон без самоцентровки. Для точения деталей значительной длины и недостаточной жесткости есть 2-е опоры-люнеты (неподвижный и подвижный). Подвижный люнет крепят на каретке станка. Он поддержит детали диаметра 70 – 250 мм в непосредственной близости от резца. Непосредственный – устанавливают прямо на направляющие станины и фиксируют его болтовым прихватом в произвольном месте. Этот люнет удерживает заготовку 70 – 380 мм в диаметре.