Несколько советов по выбору инструментов для работы с саморезами

ПОДЕЛИТЕСЬ В СОЦСЕТЯХ

FacebookTwitterOkGoogle+PinterestVk

Насадки на дрель превратили этот инструмент в универсального помощника. Благодаря этим съемным приспособлениям можно не только делать отверстия, но и осуществлять резку строительных материалов, равномерно перемешивать смеси, а также обрабатывать поверхности изделий, изготовленных из пластика, дерева, металла и бетона. В этой статье описаны основные виды насадок, их характеристики и сфера применения.

Благодаря разнообразным насадкам, дрель превращается в универсальный инструмент

Характеристики направляющей для дрели

Стойка для сверления дрелью обладает несколькими важными характеристиками:

• Ход по вертикали ( на какое расстояние можно двигать инструмент по вертикали).
• Диаметр фиксирующего фланца ( определяет инструмент какого размера можно зажать).
• Материал.
• Размер и массы прибора.

Стойки для сверления бывают мобильными и стационарными. Стационарные направляющие сильно напоминают небольшой сверлильный станок, они выглядят как штатив для дрели. Мобильные направляющие являются насадками для сверлильного инструмента. Их главное достоинство — это очень высокая мобильность.

Важным свойством стойки является способ крепления. Наиболее надёжным вариантом выступает магнитное крепление. Есть и вариант попроще — это вакуумное крепление.

Мобильные приборы спокойно фиксируется в руках и поглощает вибрацию при сверлении. Большинство людей выбирают именно мобильные направляющие. Всё благодаря их отличным характеристикам. Они очень надёжны, компактны и обладают низкой ценой.

Рейтинг лучших моделей представляют следующие инструменты:

Tecmobit Wolfcraft

“Калибр 96302“. Отличная бюджетная модель. Обладает хорошим качеством и низкой ценой. Приставка состоит из двух стержней из хромированного металла и пластикового основания. Также в приборе есть специальное приспособление для фиксации инструмента. Калибр показал себя как недорогой и надёжный инструмент.

Калибр 96302

Китайская модель “KWB 7784“ уже давно занимает лидирующие места. Конструкция этого прибора схожа с российским Калибром. Мнение потребителей на его счёт неоднозначное. Некоторые потребители отзываются о непродолжительном сроке службы прибора и о его поломках. Высота прибора небольшая, всего 213 мм. Обладает вертикальным ходом 160 мм и диаметром отверстия под инструмент равным 43 мм. Вес прибора немногим больше килограмма.

Продукция марки KWB

Стойка ДИОЛД СМС-43. Она состоит из основания, колонны и зажима для крепления электродрели. В основании есть пазы для тисков. Имеет высоту 500 мм и диаметр отверстия под дрель 43 мм.

Обратите внимание на следующих производителей:

• Dremel – компания производит станки для дрелей. С их помощью можно сверлить под углом, полировать и шлифовать материалы.
• Sparta – Стационарные стойки. Важными достоинствами является высокое качество и плавность движения дрели.
• Skrab – Часто используется в домашних условиях и небольших мастерских. Отличный прибор за свою весьма скромную цену.

И это только самые основные вертикальные приспособления для дрели, кроме них существует ещё множество известных и не очень.

Типы насадок

Существует огромное количество приспособлений для дрели. Некоторые из них предназначены для удобства сверления, другие позволяют создавать отверстия большого диаметра, третьи помогают в шлифовке и полировке. Существуют и узкоспециальные приспособления, к примеру, фреза для мини-дрели по дереву, превращающая ручной инструмент в фрезерный мини-станок.

Далеко не всегда требуется строго вертикальное отверстие, проходящее через всю заготовку. Бывают случаи, когда необходимо сверлить под точно заданным углом, к тому же несколько параллельных отверстий. Тут на помощь мастеру придет ограничитель угла сверления. В основном это легкие конструкции, которые надеваются на дрель и обеспечивают точное ее позиционирование.

Еще одно полезное приспособление для электродрели – ограничитель глубины. Ограничитель входит в базовый комплект поставки практически любой дрели. Устройство отличается крайней простотой – это металлический стержень, который не позволяет сверлить глубже заданного значения.

Необходимые детали

Любая стойка для дрели, независимо от ее габаритов и с учетом предназначения подобных приспособлений, имеет основные конструктивные элементы, каждый из которых выполняет свои функции и должен соответствовать определенным требованиям.

• Станина – одна из основных составляющих описываемого оборудования, являющаяся его основанием (подставкой) и обеспечивающая устойчивость всей конструкции. Помимо этого, на станине располагаются тиски для фиксации обрабатываемых заготовок. Вес и размеры данного элемента зависят от мощности используемого инструмента и перечня выполняемых задач.
• Направляющая стойка, которая располагается строго вертикально по отношению к основанию. Даже при незначительном отклонении может быть испорчена обрабатываемая заготовка и сломано сверло или фреза. В зависимости от конструктивных особенностей конкретной модели эта деталь может быть изготовлена из разных материалов.

• Механизм хода. К устройству данного узла нет каких-либо строгих требований, не применяются шаблоны. Его главная задача – это обеспечение плавного перемещения, закрепленного с помощью кронштейнов или хомутов сверлильного инструмента вдоль штатива. Существует много вариаций таких механизмов.
• Держатель для оборудования (дрели, перфоратора, шуруповерта). В качестве эффективного крепления используются хомуты, колодки и прочие монтажные элементы.

Основные виды полировальных и шлифовальных насадок на дрель

Полировальные и шлифовальные насадки – самая большая категория съемных приспособлений для дрели. Все они различаются по материалу изготовления, по форме и назначению, хотя и крепятся к инструменту одинаковым способом. Для этого в каждой насадке предусмотрен специальный стержень цилиндрической формы. Он закрепляется в патроне инструмента.

Насадки для полировки и шлифовки отличаются назначением, формой и материалом изготовления

Самые распространенные виды полировальных и шлифовальных насадок на дрель:

• торцевые;
• дисковые;
• чашечные;
• веерные;
• тарелочные;
• барабанные;
• полировальные в виде мягких дисков.

Это лишь основные типы насадок, существуют и другие разновидности съемных приспособлений для шлифовки. Некоторые из них имеют особую конструкцию, позволяющую выполнять обработку изделий со сложными формами.

Обратите внимание! Подбирая съемные насадки для инструмента, обязательно нужно учитывать требования, прописанные в инструкции. Для каждого типа комплектующих предусмотрена определенная скорость (количество оборотов) и мощность дрели.

Расширение функциональных возможностей – главное, но не единственное преимущество съемных приспособлений. Насадки позволяют выполнять различные работы по отделке поверхностей и при этом обходиться без дорогостоящего узкоспециального оборудования.

Для труднодоступных мест применяют угловые насадки на дрель

Преимущества насадок для дрели по металлу и дереву в сравнении с узкоспециальным инструментом:

1. Качественная обработка труднодоступных участков.
2. Более удобные условия для работы с мелкими деталями.
3. Экономичность.
4. Многие насадки можно изготовить самостоятельно в домашних условиях.

Съемные приспособления имеют и недостатки:

1. В целом с дрелью не так удобно работать, как с узконаправленным инструментом.
2. Чтобы добиться качественного результата шлифовки, потребуется отработать навыки обращения с инструментом.
3. Более низкий уровень производительности.
4. Инструмент нуждается в постоянной корректировке скорости вращения.

Если дрель с насадкой будет использоваться для выполнения небольшого объема работ, то перечисленные недостатки можно считать несущественными.

Виды насадок на дрель для шлифовки дерева и металла: классификация по типу материала

Сфера применения съемных приспособлений для шлифовки очень обширна. С помощью насадок на дрель для зачистки металла можно удалить с поверхности остатки старой краски, следы ржавчины и прочие загрязнения. Такие работы обычно проводятся на подготовительном этапе перед покраской. Некоторые насадки применяются для зачистки металлических элементов после сварки.

По типу материала полировальные насадки бывают: шлифовальные камни, наждачное полотно, насадки из мягких материалов

Шлифнасадки также могут использоваться:

• для полировки металлических, стеклянных и пластиковых поверхностей, а также лакокрасочных покрытий;
• обработки кромок на стекле;
• шлифовки поверхностей на труднодоступных участках изделий;
• удаления заусениц и других дефектов с поверхности.

По типу материала различают три разновидности шлифовальных и полировальных приспособлений:

1. Наждачное полотно.
2. Насадки из мягких материалов.
3. Шлифовальные камни.

Наждачное полотно – самый распространенный материал с абразивными свойствами, который применяется для зачистки и шлифовки поверхностей. Такая бумага может иметь разную зернистость и степень шероховатости, что позволяет подобрать оптимальный вариант для черновой и чистовой обработки изделий. Насадками на дрель для шлифовки дерева, состоящими из наждачного полотна, можно полировать поверхность.

Группа приспособлений из мягких материалов включает насадки, изготовленные из поролона, винила, войлока и т. п. Их можно успешно использовать для удаления коррозии и ржавчины с поверхности, а также для снятия шпатлевки со стен и очистки автомобильного кузова от грунтовки.

Для полировки древесных материалов подойдут насадки с наждачным полотном

Полезный совет! Насадка из войлока позволит отполировать до блеска лакокрасочное покрытие на автомобиле.

Шлифовальные камни – особый вид абразивов, который подходит не только для зачистки поверхности, но и для удаления с нее различных дефектов. Такие приспособления могут использоваться в качестве насадок на дрель для шлифовки металла, керамики, бетона и стекла.

Обзор насадок на дрель для шлифовки поверхностей

Чашечная насадка выполнена в форме чаши, на которой закреплена щетина. Такие приспособления имеют высокую степень жесткости, поскольку их волокна изготовлены из пластика или проволоки. Обычно они используются в качестве насадок на дрель по металлу для удаления коррозии, остатков краски, твердых загрязнений и шлаков, образующихся в процессе сварки.

Дисковые приспособления имеют сходную конструкцию. Однако в таких насадках на дрель щетка направлена в стороны, а не вперед. Пользоваться ими нужно очень осторожно. Если не придерживаться технологии, можно повредить обрабатываемую поверхность.

Дисковые насадки на дрель применяются для обработки металла и древесины

Тарелочные насадки изготавливаются из упругого материала. Краевая часть изделия обладает гибкостью, благодаря чему абразивный материал можно подводить к обрабатываемой поверхности под разными углами, что позволяет выполнять шлифовку даже в самых труднодоступных местах.

Круг из наждачной бумаги к тарелочным насадкам крепится разными способами, для этого могут использоваться:

• клеевой состав;
• липучка (крепление Велкро);
• двухсторонний скотч;
• зажим.

Веерные приспособления для дрели внешне напоминают дамский веер. В центре насадки располагается диск небольшого размера. На нем закреплена наждачная бумага. Причем она выполнена не в виде сплошного полотна, а в форме лепестков с абразивным покрытием. Конструкция веерной насадки очень подвижна. В процессе использования она может менять свою форму, подстраиваясь под рельеф обрабатываемой поверхности. С помощью веерной насадки можно обрабатывать:

• полости;
• внутренние поверхности;
• труднодоступные места;
• поверхности со сложным рельефом.

С помощью тарелочной насадки удобно обрабатывать поверхность под разными углами

Насадки барабанного типа напоминают конструкцию веерных приспособлений, только их лепестки располагаются перпендикулярно по отношению к плоскости вращения внутреннего диска. Они предназначены для шлифовки жестких материалов. С помощью барабанных насадок после резки зачищается кромка стекла.

Торцевые приспособления работают по тому же принципу, что и точильный круг. На конце стержня у них закреплен абразивный материал, который может иметь разную форму:

• чаши;
• диска;
• цилиндра;
• конуса и т. д.

Торцевые насадки отличаются небольшим размером, что позволяет не только сбалансировать приспособление, но и с его помощью добраться до труднодоступных зон.

Полезный совет!Для дисковых насадок можно использовать режущие и абразивные диски от болгарок. С помощью переходника с центрирующим сверлом их можно надежно закрепить на валу.

Чашечные насадки имеют жесткую щетину, изготовленную из проволоки или пластика

Особенности насадок на дрель для полировки поверхности

Насадки, предназначенные для полировки поверхностей, во многом похожи на шлифовальные. Разница между этими приспособлениями заключается лишь в абразиве. В насадках для полировки используются мягкие материалы, благодаря чему осуществляется более тонкая обработка поверхности.

Полировочные приспособления выполнены в форме диска, изготовленного из мягкого материала. На них закреплен мягкий наполнитель, например, фетр, поролон или войлок. По степени мягкости полировочные насадки на дрель бывают:

• жесткими;
• средней жесткости;
• мягкими;
• сверхмягкими.

Помимо этого, полировочные насадки различаются по размеру и форме. Такой большой ассортимент позволяет покупателю подобрать лучший вариант наконечника, который идеально подойдет для обработки той или иной поверхности.

Полировочные насадки на дрель различаются степенью жесткости, формой и размером

Выбор наконечника зависит от типа работ, которые предстоит выполнить с его помощью. Например, насадки конусного типа предназначены для полировки отверстий. Для этих же целей могут использоваться тонкие приспособления цилиндрической формы. Лепестковые насадки лучше других справятся с обработкой труднодоступных мест на рельефных изделиях. Чашечные насадки пригодятся в тех случаях, когда нужно отполировать покрытие.

Механизм для перемещения дрели в вертикальном направлении

Самодельный станок для сверления необходимо оснастить механизмом, который будет обеспечивать перемещение дрели в вертикальном направлении. Конструктивными элементами такого узла являются:

• рукоятка, при помощи которой каретку с закрепленной на ней дрелью подводят к поверхности обрабатываемой детали;
• пружина, необходимая для того, чтобы возвращать каретку с дрелью в исходное положение.

Пружинный механизм перемещения дрели

Сделать такой механизм можно, используя две конструктивные схемы:

• пружину соединяют непосредственно с ручкой станка;
• пружины располагают в нижней части каретки — в специальных пазах.

По первому варианту конструкцию выполняют по следующей схеме:

• на стойке станка при помощи винтов фиксируют две металлические пластины, между которыми устанавливают ось, где и будет размещена ручка установки;
• на другой стороне стойки также устанавливают пластины и ось, на которой фиксируют один конец пружины, а второй ее конец соединяют с рукояткой;
• штифт, при помощи которого рукоятка соединяется с кареткой установки, располагают в продольном пазу, выполненным в ней.

Основой послужила старая стойка от фотоувеличителя «Крокус» производства Польши

Если пружины находятся в нижней части механизма возврата, то рукоятка устройства также фиксируется при помощи двух пластин и оси, обеспечивающей ее движение. Пружины при такой конструктивной схеме располагаются в нижней части пазов направляющих, которые дорабатываются при помощи металлических уголков, ограничивающих их перемещение.

Принцип работы станка для сверления, в котором пружины расположены в нижней части каретки, достаточно прост: опускаясь вниз в процессе сверления, каретка с закрепленной на ней дрелью давит на пружины, сжимая их; после того, как механическое воздействие на пружины прекращается, они разжимаются, поднимая каретку и дрель в исходное положение.

Особенности самостоятельного производства

При проектировании кондуктора под конфирмат необходимо правильно рассчитать, какие функции он должен будет выполнять в последующем. Делать его нужно под наиболее часто используемые крепления в доме. Если такое приспособление требуется мебельщикам для постоянной работы, то лучше купить заводский образец, который отличается большой точностью работы. К тому же производители зачастую в комплекте прилагают дополнительные крепежи, упоры и шаблоны.

Цена подобного устройства для профессионального использования составляет от 400 до 1100 рублей. Зависит она от непосредственных возможностей определённого агрегата, количества проделываемых отверстий, их длине и прочее. Многие интересуются, как сделать мебельный кондуктор своими руками. Чертежи с размерами являются обязательными для начинающих мастеров, поскольку позволяют сделать конструкцию качественно с первой попытки. Подобные схемы можно найти в интернете.

В основном кондуктор имеет такие элементы:

• Основа изделия. Она непосредственно прикладывается к плоскости мебели, на которой и будут сверлиться отверстия.
• Направляющие втулки. Через них проходит сверло.
• Детали для зажима поверхности. Как правило, они находятся на торцевой части кондуктора.

Дальше нужно позаботиться о правильном направлении втулки. Её можно сделать из нержавеющей трубы. Длина втулки должна быть как минимум в два раза больше, чем отверстие, в котором она будет находиться на уголке. Втулка в отверстии должна сидеть с натягом. Самый простой и распространённый вариант — это посадка по принципу вала. Под уже известный диаметр втулки сверлится соответствующее отверстие в уголке, а после этого производится посадка. Рекомендуется использовать посадку с маленьким натягом.

Бывают случаи, когда кондуктор нужно сделать под сверление глубоких отверстий. Тогда втулка изготавливается с буртиком. Количество возможных отверстий, их длина и расстояние между ними выбирается под определённые потребности каждого мастера.

Для крепления приспособления могут быть использованы несколько вариантов:

• Упор с пружины. Кондуктор будет приживаться к обрабатываемому материалу с помощью пружинной силы. Для этих целей можно использовать любую плоскую пружину с необходимой силой.
• Крепление к дереву с помощью саморезов. С помощью такого метода кондуктор прижимается и удерживается на рабочей поверхности благодаря силе трения. Подобный метод крепления позволяет использовать образовавшиеся пометки для последующего центрирования детали. При работе с ДСП нужно с большой аккуратностью использовать такой метод.
• Струбцины с резиновыми прокладками. Опасен такой метод возможным смещением оси втулки. Происходит это, потому что вес кондуктора увеличивается, а втулки поддаются искривлению. Поэтому нужно сначала приложить кондуктор к поверхности, пометить будущее отверстие, а потом приступать к сверлению.

Биты

Насадки-дрели, которые помогают вкручивать метизы и другие крепежи. Существует несколько основных типов приспособлений.

Под саморезы

Удлиненный наконечник, который используется для монтажа метизов в труднодоступных местах. Длина приспособлений может составлять 30 см.

Для гипсокартона

Приспособление имеет ограничитель, который не даст пользователю закрутить саморез глубже, чем нужно. При монтаже метиза ограничитель будет упираться в гипсокартон, что позволит вкрутить крепежный элемент на заданную глубину в лист.

Крестовая

Оснастка с четырьмя лучевыми диагональными ребрами. Может быть двух видов: для вкручивания саморезов с насечками (PZ) и без них (PH). Присмотревшись к саморезам, можно определить, какая бита потребуется. Если при закручивании она будет постоянно соскальзывать или быстро стираться, насадку нужно заменить. Если этого не сделать, шуруповерт может выйти со строя.

Ударная

Прочное износостойкое приспособление, которое выдерживает большую нагрузку. Отличается хорошим сцеплением, поэтому не соскальзывает и не стачивается в процессе работы.

Изготовление штатива станка

Станок будет состоять из следующих частей:

• нижняя часть;
• металлические вертикальные направляющие;
• верхняя часть с патроном.

Нижняя часть

Представляет из себя доску или толстую фанеру, в которой просверливаем два отверстия под направляющие. Эти отверстия должны быть чуть большего диаметра, чем направляющие для того, чтобы в дальнейшем можно было выставить их точно под 90 градусов.

Металлические вертикальные направляющие

Представляют из себя два стержня одинакового размера. Крепятся в нижнюю часть изделия при помощи холодной сварки или эпоксидной смолы.

Для того, чтобы выставить их прямо под углом 90 градусов, можно использовать обычный деревянный брусок, у которого с обеих сторон пропилы должны быть также прямыми.

После полного высыхания клея изготавливаем верхнюю часть.

Верхняя часть с патроном

Изготавливается из бруска следующим образом. На бруске точно вымеряем три отверстия, два по краям, они будут сквозными и одно в центре. В центральном отверстии глубина с обеих его сторон будет равна ширине подшипников, которые будут приклеены тем же клеем к оси патрона и центральному отверстия верхней части станка.

В боковые отверстия устанавливаем втулки, которые будут свободно ходить по металлическим направляющим, но при этом не должно быть люфта. Втулки нужно подбирать точно по диаметру направляющих.

Эти втулки также клеим, чтобы они были плотно закреплены и не вылетали.

Берем патрон и к его оси приклеиваем направляющую.

Одеваем направляющую на ось патрона, убираем излишки клея. Направляющая должна также плотно садится на ось патрона. Получаем следующее.

На трубку патрона устанавливаем подшипник заранее выбранного размера.

Намазываем его клеем, устанавливаем в центральное отверстие верхней части станка.

С другой стороны проделываем тоже самое, устанавливаем второй подшипник.

Как видите , в патроне зажата трубка. Вместо ее можно зажать сверло. Она нужна для того, чтобы в дальнейшем установить патрон под углом 90 градусов, относительно нижней части изделия.

После того, как установили патрон и клей засох, снимаем верхнюю часть изделия с направляющих, одеваем на металлические стержни пружины и шайбы.

Пружины можно купить в любом строительном магазине. Потом одеваем верхнюю часть.

На вертикальных стержнях можно установить заглушки. В нижней части изделия вырезаем отверстие для удобства сверления.

Получается так.

Проверка изделия на точность и качество работы

Устанавливает сверло, сверлим отверстие

вставляем в него металлический стержень или сверло подходящего диаметра.

Делаем замер уголком на выполнение прямого угла после сверления.

Наши ожидания и старания оправдались. Станок работает точно. Можно применять при выполнении работ.

Результат работы

Если моя статья вам понравилась, ставьте палец вверх. Надеюсь она вам пригодится.

Желаю удачи.

Мини-пылесос и пылеуловитель

Вакуумная насадка поможет аккуратно убрать грязь и мелкий мусор в труднодоступных местах. Механизм представляет собой компактный контейнер, который можно прикрепить на рабочую зону. В момент, пока мастер будет сверлить отверстие, насадка одновременно засасывает пыль и мелкий сор.

При наличии в домашней мастерской разной оснастки шуруповерт превращается в универсальный агрегат для выполнения многих работ. Заменит сразу пять — шесть других инструментов.

Бренды

Описываемое оборудование является комфортным и полезным дополнением, обеспечивающим оперативную и надежную фиксацию сверлильных инструментов для выполнения стационарных работ с высокой точностью. С учетом спроса многие компании-производители наладили выпуск подобных приспособлений. Все представленные в этом сегменте рынка модели отличаются друг от друга конструкцией, функциями, комплектацией и стоимостью.

Одним из популярных брендов является «Энкор». Компания предлагает потребителю качественные устройства для работы с инструментами, имеющими различные характеристики (мощность, масса и диаметр шейки корпуса).

Не меньшим спросом пользуется продукция марки Sparky

В отзывах владельцы данной техники обращают внимание на повышенную устойчивость, обеспечиваемую наличием качественной плиты основания, отлитой из чугуна

Также на сегодняшний день в рейтинге популярности присутствуют и другие модели стоек.

• «Калибр» – надежная и универсальная конструкция, трансформирующая ручной сверлильный инструмент в компактный, стационарный станок.
• Dremel – устройство, характеризующееся функциональностью, длительным сроком эксплуатации и доступной стоимостью. Данные модели позволяют осуществлять вертикальное сверление, сверлить отверстия под углом, полировать и шлифовать материалы в горизонтальной плоскости.
• Sparta – стойки, превращающие в стационарные устройства как дрели, так и шуруповерты. К основным плюсам относят наличие качественного механизма, отвечающего за плавность и равномерность подачи закрепленного инструмента.
• Skrab – поворотная модификация, ставшая рациональным вариантом для использования в небольших мастерских, гаражах и домашних условиях. Конструкция сочетает в себе прочность, долговечность доступную стоимость.

Помимо всего перечисленного, пользователи выделяют модели «Диолод» и Artu. Первые с одинаковой эффективностью эксплуатируются в бытовых и промышленных условиях. В зависимости от модификации варьируется диаметр шейки корпуса инструмента, который может быть закреплен в держателе.

Ножницы по металлу

Наконечник поможет за одну-две минуты вырезать кусок из алюминия, оцинкованной стали. Пригодится для возведения каркасов гипсокартонных конструкций, нарезки профнастила при кровельных работах, монтаже вентиляционных каналов, изготовлении водостоков. Насадка оснащена эргономичной прорезиненной рукоятью, поэтому шуруповертом будет удобно пользоваться.

Как сделать приспособление для сверления своими руками

Перед тем как приступить непосредственно к изготовлению приспособления, необходимо определить, для каких целей оно будет использоваться, а затем подобрать оптимальную конструкцию.

Кондукторы различаются функционалом и типом исполнения. Наиболее востребованы следующие виды устройств:

1. Накладные. Приспособления укладываются на подлежащую обработке деталь и закрепляются на ней посредством механизмов или вручную. Применяются для сверления отверстий в плоских изделиях.
2. Поворотные. Инструмент используется при необходимости получения отверстий в изделиях цилиндрического сечения. Имеют вертикальные и горизонтальные поворачивающиеся оси, позволяют производить сверление под нужным углом.
3. Универсальные. Подходят для мелкосерийного производства, позволяют выполнить переналадку в кратчайшие сроки.
4. Опрокидываемые. Применяются в тех случаях, когда по технологии требуется сверление отверстий в нескольких плоскостях.
5. Скользящие. Крепление для этих приспособлений не требуется. Устройство просто прикладывается к нужному участку заготовки.
6. Закрепляемые. Отличаются удобством в использовании, но ограничены в перемещении по поверхности изделия.

Изготовив кондуктор для сверления собственными силами, можно сэкономить изрядную сумму для более важных нужд.

Для сооружения потребуются:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• слесарные инструменты.

Изготовление приспособления выполняется в такой последовательности:

1. Подбирается отрезок арматуры квадратного сечения 10х10 мм.
2. Отрезается кусок нужной длины, края и грани зачищаются.
3. Выполняется разметка для шаблонных отверстий. Центр их должен располагаться на удалении минимум 8 мм от края. Между центрами ближайших отверстий выдерживается расстояние не менее 32 мм.
4. В заранее размеченных центрах выполняется сверление отверстия диаметром 5 мм.
5. Для создания упора понадобится металлическая пластинка толщиной 1 мм и шириной 2,5 мм, сгибаемая под прямым углом.
6. В пластинке и в арматуре для крепления струбцины нарезается резьба.
7. Обе детали соединяются в единую конструкцию.

Имея определенные навыки в обращении с нехитрым инструментом, изготовить приспособление для сверления не так уж и сложно. Для нечастого применения в домашнем хозяйстве подобного устройства вполне достаточно. Если ничего не получается, то наиболее простой вариант – приобрести устройство в специализированных или строительных гипермаркетах.