Хотите купить станок для художественной резьбы по дереву в Москве?

Видов инструментов и станков для фигурной резки больше, чем достаточно. Есть как традиционные, так и суперсовременные: ручные, полуавтоматические и автоматические. Рассказывать обо всех – места не хватит. Поэтому ограничимся основными типами электрооборудования. Во-первых, оно универсально. Во-вторых, имеет очень большой диапазон по сложности освоения: от самых простых, до высокоточных. В-третьих, широкий ценовой уровень способен удовлетворить любые требования.

Резка электролобзиком

Бесспорно, это сегодня самый популярный инструмент. Профессионалы, да и домашние мастера ценят его, прежде всего, за универсализм. Имея малый вес и небольшие габариты, отлично справляется с фигурной, поперечной и продольной резкой листовой древесины. Умеет делать криволинейный и прямой рез, отверстия прямоугольной формы и круглые отверстия различного диаметра.

Электролобзики бывают бытовые и профессиональные. Домашние модели маломощны, но для бытового использования их ресурсов и функциональности вполне достаточно. Ими можно выполнять резку деревянных заготовок толщиной до 70 мм. Суммарное время использования – не более 20 часов в месяц. Производят их в основном в Польше и Китае, но есть и компромиссный венгерский вариант – недорогой функциональный BOSCH PST 700 E Compact.

Требования к профессиональным моделям более серьезные. Поэтому, обычно, эти инструменты производят брендовые компании Японии, Швеции и Германии. Они высокопроизводительны и выдерживают большие нагрузки, выполняя резку древесины толщиной до 135 мм.

Пильные полотна или пилки для лобзиков отличаются размерами, зубьями, цветом, формой хвостика и, конечно, материалом, из которого они изготовлены. Для работы с деревом применяются полотна из HCS (углеродистой стали).

Ошибки и как их избежать

Чтобы овладеть резьбой, потребуется немало времени. И оно уходит не только на то, чтобы научиться работать с инструментом, но и на то, чтобы справляться с последствиями неудач и ошибок, которые совершаются по неопытности.

Профессионалы советуют обращать внимание на эти «мелочи», которые могут испортить финальный результат:

• Необходимо использовать только хорошо просушенную древесину.
• Не стоит поспешно углубляться в поверхность заготовки, все движения нужно совершать плавно и с минимальным давлением на инструмент.
• Необходимо учитывать специфику разных видов дерева, изучив её дополнительно, с разными типами древесины и работать нужно по-разному.
• Нельзя начинать работать без эскиза, новичку следует отказаться от импровизаций.
• Нельзя хвататься за всё сразу и стараться выполнять сложные задачи, нужно постепенно продвигаться от самых простых заданий к более сложным.

Резка электростамеской

Этот электроинструмент стал незаменимым для каждого резчика по дереву. По сути, он объединил в себе обычную ручную стамеску и мини-станок для обработки древесины. В профессиональной среде он ещё называется пневматический или механизированный шабер.

Работает электростамеска по принципу отбойного молотка. На электроручке с мотором закрепляются насадки. Они бывают трех видов: прямые, полукруглые и уголковые.

Используется инструмент для обработки мягких и твердых древесных пород, а также древесных наростов (капов, сувелей). Электростамеска позволяет без особых физических усилий снимать большой объем материала, поэтому отлично подходит для черновой обработки. В то же время, бывают и очень компактные модели. Например, инструмент фирмы Proxxon умещается в руке и может применяться для работы с небольшими предметами. А вот большими моделями обрабатывают даже стволы деревьев для создания настоящих скульптур.

Резка на фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ

Если выше описанные аппараты можно отнести как к бытовой, так и профессиональной категории, то фрезерные станки с ЧПУ однозначно относятся к последней. Это высококачественная техника с очень широким функционалом.

Несмотря на высокую стоимость подобного оборудования, оно очень востребовано у деревообрабатывающих предприятий, мебельщиков и рекламно-производственных компаний. Станки могут обрабатывать любую древесину (твердых и мягких пород), ДСП (ДСтП), МДФ (MDF) и пр. Их задействуют в изготовлении мебели, вывесок, при сложной гравировке и в 3D резьбе.

Одна из лучших моделей в ряду фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ – это Beaver 1212 AT3. Предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). На нем можно осуществлять резку древесины любых пород, а также композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т. д.).

Виды станков для вырезания по дереву

Существует широкий ряд станков для вырезания по дереву, которые предназначены для выполнения разного рода работ. Они расширяют спектр выполняемых операций:

• обрабатывают разные поверхности под любым углом;
• сверлят углубление, канавки и пазы;
• осуществляют фрезеровку углов и скосов;
• выполняют резьбу.

Станки подразделяются в зависимости от конструктивных особенностей тех или других частей.

• По строению стола. В этом случае отличие моделей состоит в способах перемещения поверхности: Консольные станки имеют рабочий стол, который двигается в плоскости за счет жесткой корпусной детали. Такие виды устройств достаточно популярны. В основном их используют в мелком и среднем производстве.
• В бесконсольных механизмах стол передвигается при помощи закрепленной станины в продольном и поперечном направлении. Из-за этого устройство с трудом перемещается, но заготовки надежно фиксируются.
• В крупносерийном производстве используют станки непрерывного действия. Это бесконсольные изделия с вращающимся круглым столом. Они имеют два механизма — барабанный и карусельный — и предназначены для чистовой и черновой обработки заготовок.

По количеству шпинделей:

Самые простые — устройства с простым шпинделем, которые находятся в вертикальном направлении. Такие изделия используют для обработки поверхностей, сверления углублений.

Универсальные виды — имеют дополнительную шпиндельную головку, которая способна поворачиваться в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Основное их назначение — обработка деталей небольшого размера.

По функциональности:

Промышленные виды станков — мощные изделия, которые обрабатывают большое количество заготовок по несколько часов в день. Стол в них перемещается с помощью маховиков, а шпиндель находится вертикально.

Ручные станки

Ручные станки для обработки по дереву делятся на три основные группы:

• Верхние. Они отличаются неподвижной или подвижной конструкцией. Инструмент включает в себя мощный электродвигатель, который элементами кинематической схемы соединен с патроном, предназначенным для фиксации применяемого агрегата.
• Кромочный фрезер мастера используют для обработки кромок деревянных изделий. Дополнительно инструмент оснащен дополнительными насадками разного типа.
• Погружной фрезер является самым удобным. Его приводной двигатель установлен на специальных направляющих, за счет чего в процессе работы может свободно перемещаться вместе с рабочей насадкой. В таких моделях предусмотрена специальная пружина, обеспечивающая объем рабочей насадки после того, как была произведена обработка необходимого участка.

При выборе ручного станка рекомендуется придерживаться некоторых рекомендаций, с помощью которых можно избежать распространенных ошибок:

• Переключатель регулировки скорости должен находиться в корпусе для предотвращения специального переключения при неосторожном движении рукой.
• Для домашнего пользования не обязательно приобретать дорогой инструмент. Не стоит переплачивать, если оборудование не будет перегружаться.
• Грамотный выбор станка зависит от фиксаторов и зажимов. Перемещение всех механизмов должно быть плавное и легкое.
• Выбирать устройство следует с длинным сетевым шнуром и удобной ручкой, это позволит качественно обрабатывать заготовки.

Фрезерно-гравировальные станки

Такое оборудование способно выполнять работу любой сложности по разрезанию и обработке разных видов материалов.

Справка: Заготовки могут иметь разный размер и твердость.

Использовать фрезерно-гравировальные станки можно как на производстве, так и в домашних условиях. Станки классифицируются следующим образом:

• Настольные. Хорошо подходят для домашнего применения или мелкосерийного производства.
• Устройство с ЧПУ. Устройство работает по специально запущенной программе, где прописаны все необходимые параметры.
• Устройства 3D. Их особенность состоит в том, что обрабатывать заготовки они могут в двух и в трех измерениях.

Справка: Также оборудование делится на продольно-фрезерное, консольно-фрезерное, вертикально-фрезерное и широкоуниверсальное. Последнее самое приемлемое, если серьезно заниматься производством разных по размеру деталей.

При выборе фрезерно-гравировального станка необходимо учитывать следующие параметры:

• Материал, с которым предстоит работать. От него зависит тип столешницы.
• Высота оборудования по оси Z.
• Размер стола. Этим значением ограничивается размер заготовки.
• Жесткость стола. Чем больше опор, тем меньше вибраций в процессе работы.
• Мощность двигателя. Здесь все зависит от того, сколько заготовок придется обрабатывать.
• Шпиндель. Он отвечает за скорость оборотов резака.
• Тип системы охлаждения.

Лазерные станки

Резка по дереву с помощью лазерного станка является высокоточным процессом, так как толщина разреза составляет 0,2 мм. Если необходимо обработать мелкие детали, то этот вариант подойдет как нельзя лучше.

Важно! Обработка дерева лазером возможна только в том случае, если толщина материала не выше 20 мм. А в иногда данный показатель еще меньше, поэтому этот вариант при обработке толстых заготовок не подходит.

Выбор лазерного оборудования зависит от его мощности:

• Настольный. Используется в домашних условиях или в небольшой мастерской с компактными заготовками. Мощность такого устройства до 80 Вт.
• Профессиональный. Применяется в малом бизнесе при изготовлении дизайнерских украшений и для гравировки. Мощность составляет до 195 Вт.
• Промышленный. Применяется на производственных линиях с повышенными требованиями к качеству и точности работы. Мощность от 300 Вт.

Прежде чем купить лазерное оборудование для резьбы по дереву, важно знать, насколько качественно оно изготовлено. Использование некачественных устройств может быть опасным, поэтому лучше не экономить.

При выборе лазерного устройства нужно учитывать следующее:

• Мощность самого лазера. От него зависит скорость обработки дерева. Обычно выпускают целую линию подобного оборудования, имеющего разные характеристики.
• Размер стола тоже важен, ведь при работе с большими листами они должны находиться на рабочей поверхности.

Справка: Для мелких работ лучше купить небольшое оборудование, которое можно установить в любом помещении.

Станки с ЧПУ

Их универсальность состоит в том, что они подходят для поперечного строгания и создания сложных поверхностей.

Выбирая такое оборудование, нужно исходить из того, насколько оно соответствует своему предназначению. Выделяют:

• ЧПУ станки-автоматы с высокой скоростью, которые режут и раскраивают, обрабатывают картон и древесину.
• Устройства, работающие с листами.
• Граверы от 2D-моделирования до 4D.
• Узкопрофильные устройства, функционирующие с каким-то одним материалом.
• Небольшие модели с ЧПУ.

Справка: К линейке оборудования для профессионалов можно отнести вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с программным управлением.

Существует несколько советов грамотного выбора подобного оборудования:

• Проконсультироваться перед покупкой с продавцом относительно функционала устройства и круга выполняемых задач. Самый лучший вариант — записаться на показательные выступления ЧПУ-станка.
• Когда необходимая модель выбрана, нужно проверить купленное устройство на предмет комплектации узлов. В комплекте должны присутствовать блок программного управления станком, шнуры и диски с ПО. Обычно последнее устанавливают специалисты, продающие оборудование.

Резка на плазменном станке с ЧПУ

Плазменные станки – это новейшее поколение фрезерно-гравировальной техники с ЧПУ. Оборудование этого типа предназначено для плазменно-дуговой резки и фрезерования дерева.

Станок выглядит следующим образом: несущая рама, включающая соединительные элементы и два выдвижных ящика для воды. Резка производится фрезерным шпинделем на толщину до 16 мм. Максимальная скорость работы – 2,5 м в минуту.

Установки имеют очень устойчивую конструкцию, благодаря чему обработка выполняется с высокой точностью. Одна из лучших моделей этого типа – немецкий станок High-Z PlasCUT-1350. Помимо работы с деревом, он отлично режет, фрезерует и гравирует металл, пластик и другие материалы.

Содержание (Обновляется) 1. Разновидности плоскорельефной резьбы, выполняемой на станках с ЧПУ. 2. Правила построения рисунков. 3. Создание векторной модели (рисунка) в программе CorelDRAW X7.Технология и обзор необходимых инструментов в CorelDRAW X7. 4. Используемые фрезы. Описание технологии. 5. Создание управляющей программы под плоскорельефную резьбу в ArtCAMPro 9. 6. Возможный брак при фрезеровании плоскорельефной резьбы на станках с ЧПУ и методы его предотвращения. 7. Практическая работа. Создание программы для ЧПУ (создание векторной модели элемента резьбы в CorelDRAW X7, создание управляющей программы в ArtCAMPro 9). Визуализация резьбы. 1. Разновидности плоскорельефной резьбы выполняемой на станках с ЧПУ. Плоскорельефную резьбу, выполняемую на станках с ЧПУ, условно можно разделить на несколько типов. Резьба в теле. Данная технология подразумевает следующее. Фон резьбы опускается незначительно от верхней точки заготовки на 4-5 мм. В зависимости от размера рисунка, наружная стенка резьбы снимается 30 — 60 градусным гравером (фрезой). Средние линии и все различные внутренние декоративные элементы рисунка (лепестки, прорезки и пр.) фрезеруются 90 — 120 градусным гравером (фрезой) См. Рис. 1;2.

Наружная стенка резьбы формируется полностью 30-60 градусным гравером. См. Рис 5.

Также прорезная резьба может оставаться в определенной рамке и являться частью столярной конструкции. См. Рис 6.

2. Создание векторной модели (рисунка) в программе CorelDRAW X7. Технология и обзор необходимых инструментов в CorelDRAW X7 Итак, рисунки нарисованы и отсканированы, можно приступать к созданию векторной модели будущей резьбы. Следует отметить, что создание векторного рисунка, пригодного для дальнейшего использования в ArtCAMPro 9, относительно сложная и кропотливая работа. Программа CorelDRAW X7 обладает богатым и исчерпывающим инструментарием, который очень сильно упростит нам выполняемую работу. Давайте познакомимся с некоторыми основными инструментами, при помощи которых мы будем создавать векторный рисунок будущей резьбы. См. Рис. 12.

Инструмент «Преобразование» удобен для автоматического копирования и распределения объектов как вдоль одной линии, так и методом поворота вокруг осевой точки. См. Рис. 18;19.

Инструмент «Линза» эффективен для быстрого разрезания большого скопления векторов и последующего создания их копии. См. Рис. 20.

Инструмент «Удаление виртуального сегмента» позволяет быстро удалять ненужный сегмент вектора, который визуально (виртуально) образован пересечением других векторов. См. Рис. 21.

Инструмент «Нож» необходим для разрезания объекта. Причем при разрезании одного замкнутого объекта получается два независимых замкнутых объекта. Удобен для подрезания (правки) средних линий в элементах резьбы. См. Рис. 22.

Технология создания векторного рисунка резьбы. При переводе рисунка в вектор либо создания векторного рисунка с нуля, нужно придерживаться определенных простых правил (логики). Соблюдение этих правил позволит в ArtCAMPro 9 методом гравировки получить программу резьбы. Создавать вектор нужно таким образом, чтобы весь рисунок состоял из замкнутых независимых элементов (векторов), но при их сложении создавалась иллюзия целостности рисунка. См. Рис. 23.

Все элементы векторного рисунка не должны пересекаться и касаться друг друга. Средние линии должны немного (до 1мм) не доходить до пересечения. См. Рис 24. 4. Используемые фрезы. Описание технологии.

Следовало бы сразу заметить, что качество инструмента, который используется на станках с ЧПУ для фрезеровки плоскорельефной резьбы, играет очень большое значение. Крайне не рекомендуется использовать некачественный инструмент от неизвестного производителя. По собственному опыту скажу, что используя некачественный инструмент можно столкнуться с рядом проблем. Например, с быстрым износом режущей кромки инструмента, не соответствии геометрии инструмента заявленной, низким качеством обработки поверхности заготовки, чрезмерными сколами при обработке, чрезмерным поднятием ворса при обработке и пр. Типы фрез, используемые при гравировке резьбы. В первую очередь это граверы (гравировальные фрезы). Используются следующие граверы: 30?- 60 градусов, 90 и 120 градусов. См. Рис. 25-26-27

Также используются концевые цилиндрические фрезы с плоским основанием диаметром от 1мм до 8 мм. Граверами выбираться боковые наклонные стенки резьбы, средние линии, лепестки, подрезки на пересечениях. Концевыми цилиндрическими фрезами выбираться фоны, также данными фрезами выполняется при необходимости обрезка резьбы по контуру (если резьба накладная или прорезная). См. Рис. 28

, Импортируйте в ArtCAM ранее сохраненный векторный рисунок. «Файл» — «Импорт» — «Импорт векторов» См. Рис. 33.

Часто гравируемый рисунок состоит из большого количества элементов, к которым будут применяться различные методы гравировки. По следующей причине целесообразнее разложить рисунок по слоям. Также это поможет оперативно менять определенные параметры гравировки (подачу врезания, рабочую подачу, плоскость безопасности и пр.) Например, при фрезеровании резьбы в теле (не сквозная) можно создать следующие слои с именами: «Средние линии», «Фоны», «Лепестки», «Подрезки». Для того чтобы создать новый слой у вас в правом углу экрана должно находиться прикрепленное окно «Вектора» См. Рис 34. (Если данное окно отсутствует, нажмите на клавиатуре клавишу F7)

, Для того чтобы создать новый слой необходимо нажать значок листка (первый по счету в левом углу прикрепленного окна) См. Рис.35

Далее дайте необходимое имя новому слою, для этого необходимо произвести двойной клик левой кнопки мыши по имени слоя и вписать имя. См. Рис. 36.

,

Гравировка фонов.

Отключим все слои, оставив только слой «Фоны». См. Рис 39.

Следующим шагов выбираем снизу слева вкладку «УП» — 2D УП далее инструмент «Гравировка» См. Рис. 42-43

Следующим шагом не забываем вычислить УП. Завершающий этап для данного практического примера это формирования пересечений так называемых «подрезок». Спрячем слои содержащие фоны и средние линии. Оставим только слой содержащий не замкнутые вектора которые будут формировать подрезки См. Рис 52

Далее выберем инструмент 2D УП «Обработка по профилю». Выберем необходимую фрезу. В данном случае это 30 градусный гравер (такой же, как и при гравировке фона) глубина фрезеровки 1.2 мм. Остальные настройки инструмента как на рисунке. См. Рис. 53

Запустите финальную визуализацию всех УП. Если вы все сделали правильно у вас должно получиться как на рисунке. См. Рис 55

Резка лазером

Сегодня это самый быстрый и экономичный способ раскроя древесного материала. Осуществляется газовым СО2-лазером, то есть без механического контакта с заготовкой. Это позволяет проводить резку по самым сложным контурам и с мельчайшей детализацией. Никакими другими инструментами или станками такой точности добиться невозможно. А применение компьютерных программ позволяет превратить работу в максимально безотходное производство.

Лазерному раскрою поддаются любые материалы из древесины. Даже шпон толщиной всего 0,6 мм. Вообще, технология открывает очень большие возможности, позволяя вырезать оригинальные сюжеты. В работе декораторов и мебельщиков без этой установки не обойтись.

Правда, принцип работы требует высокой квалификации. Дерево – легковоспламеняющийся материал, а потому нуждается в постоянном охлаждении. Для этого станок осуществляет поддув в зону резки, регулируемый оператором. Таким образом, достигается максимальная чистота обработки (не образуется нагар) и одновременно проводится термическая обработка детали (она контрастней выглядит и дольше служит).

Различные породы дерева режутся с определенной мощностью луча и силой поддува. А, если заготовка сучковатая, то это ещё больше усложняет процесс. «Высшего пилотажа» требует резка фанеры, т.к. клеевые слои горят сильнее древесины. Для знакомства с лазерной резкой отлично подойдет станок Yueming серии CMA.

Резка гидроабразивная

Уникальная технология «ТЕХТРАН», разработанная ещё советскими учеными для «оборонки», и только сравнительно недавно ставшая доступной широкой общественности.

Принцип действия заключается в резке любых листовых материалов сверхтонкой струей воды. Смешиваясь с абразивом, под очень высоким давлением она подается на режущую головку, где превращается в тончайший волосок. Скорость выхода струи позволяет резать даже металл, не говоря уже о дереве.

В наше время в технологию внедрили систему ЧПУ, что дало возможность не просто резать, а программировать обработку материала по любому эскизу. Точность резки – 0,1 мм. При скорости до 100 м/час рез деревянного материала получается холодным, деталь не нагревается и не деформируется. Края среза получаются чистыми и не нуждаются в доработке.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru