Верстак в гараж: фото примеры, как сделать своими руками

Верстак в гараж своими руками: выбор между деревом и металлом

Эта статья поможет разобраться в устройстве рабочего стола, его размерах и основных параметрах. Руководствуясь пошаговой инструкцией, несложно самостоятельно изготовить верстак в гараж своими руками на основе предложенных чертежей. В тексте рассматриваются основные виды конструкций и распространенные материалы, используемые для их создания.Верстак столярный: чертежи, размеры, как сделать своими руками (прочитать подробнее)

Что такое верстак: строение и особенности рабочего стола

Верстак – многофункциональный стол в гараже, который используется для монтажных, столярных и слесарных, а также электромеханических работ. Он служит идеальным местом для ремонта или изготовления деталей, обработки различных материалов (дерева, пластика, металла), сборки и разборки механизмов и т. п. Если правильно организовать рабочую поверхность, верстак можно будет применять для удобного хранения электрического и ручного инструмента.

Верстак является отличным местом для обработки различных материалов, а также ремонта или изготовления деталей.

Устройство стандартного стола-верстака в гараже

Большинство гаражей имеют ограниченную площадь, поэтому нужно очень тщательно подходить к выбору конструкции верстака и его габаритов. Стол должен быть компактным, но при этом максимально функциональным. Размер обычного гаражного бокса составляет 4х6 м. Если вычесть из его площади пространство, которое занимает автомобиль, останется не так много места для обустройства рабочего стола в гараже своими руками.

Несмотря на то что конструкции верстаков могут отличаться друг от друга, существует стандартный набор элементов, без которых невозможно изготовить удобный и функциональный стол.

В качестве основы для создания рабочего места обязательно берется металлический каркас. Этот материал обладает повышенным запасом прочности. Металлическая конструкция способна выдержать серьезные весовые нагрузки, которые, в зависимости от модели, варьируются в пределах 70-300 кг.

Обратите внимание! Если стол будет использоваться для обработки массивных деталей крупного размера, его каркасную часть обязательно нужно укрепить с помощью диагональных соединений.

Конструкции верстаков могут отличаться друг от друга, но существует стандартный набор необходимых элементов.

Обязательным компонентом верстака является столешница. Материал для ее создания подбирается с учетом предполагаемых видов работ, которые будут выполняться в мастерской. Столешницу верстака для гаража своими руками можно изготовить из нержавеющей или оцинкованной стали. Для этих целей также подойдет МДФ, влагостойкая фанера или ДСП. Допускается использование древесины с плотной структурой. На поверхности столешницы устанавливаются станки, зажимы и прочие слесарные инструменты.

Независимо от выбранного материала, столешница должна выдерживать не только ударные и динамические нагрузки, но и контакт с различными химическими веществами, например, растворителями, красками, машинным маслом, лаком и т. п. В обычных верстаках заводского производства рабочая поверхность рассчитана на нагрузку 300-350 кг. В усиленных моделях этот показатель составляет 400 кг и более.

Улучшенные варианты верстаков в гараже: фото функциональных столов

Верстак без тумбы в стандартном исполнении имеет самое простое строение. Такой вариант легче всего собрать, и обходится он дешевле. Чтобы увеличить рабочую поверхность и при этом сэкономить свободное пространство, обычно устанавливаются складные (откидные) конструкции.

Устойчивость откидного верстака в гараже обеспечивается за счет регулируемых ножек. При этом его столешница закреплена на стене. Когда устройство не эксплуатируется, рабочая поверхность находится в приподнятом состоянии.

Однотумбовые конструкции верстаков более устойчивы и надежны.

К созданию складного верстака в гараже прибегают лишь в тех случаях, когда требуется организовать компактное рабочее место на ограниченной площади. В этом случае предполагается, что стол будет использоваться крайне редко. Такую конструкцию нельзя назвать качественно оборудованным рабочим местом. К тому же пространство под откидной столешницей должно оставаться свободным, поэтому не получится установить тумбы или полки для хранения инструментов.

На заметку! Организовать в тесном пространстве места для хранения инструментов все-таки можно. Например, воспользовавшись лайфхаками для мастерской гаража, своими руками несложно установить подшипниковые направляющие с выдвижными ящиками или же дополнить откидную столешницу тумбами на колесиках, которые можно легко переместить в другое место, когда верстак не используется.

Однотумбовые конструкции более надежны и устойчивы. Вес таких моделей составляет около 100 кг. Эти верстаки имеют усиленную рабочую поверхность и тумбу, укомплектованную драйверами. Перемещение выдвижных ящиков обеспечивается благодаря шариковым направляющим. Кроме этого, в конструкции могут присутствовать переставные полки. Для блокировки ящиков используется центральный замок. В некоторых функциональных моделях может присутствовать инструментальная панель.

Модели с двумя тумбами весят 110-115 кг. При условии равномерного распределения веса каждый ящик способен выдержать до 30 кг нагрузки. Чтобы своими руками сделать верстак в гараже более удобным и функциональным, конструкцию рекомендуется дополнить полками или стеллажами. В комплектацию также можно включить перфорированный экран. Он представляет собой панель, куда устанавливаются крючки и держатели.

Видео описание

Об организации рабочего места в следующем видео:

• Однотумбовые. Надежная сборная конструкция с усиленной столешницей и весом 96-105 кг. Такой верстак оснащен как удобной рабочей поверхностью, так и тумбой с драйверами (выдвижными ящиками на шариковых направляющих, имеющих разную высоту) или полками переставного типа. Ящики блокируются центральным замком. Некоторые модели комплектуются инструментальной панелью.
• Двухтумбовые. Вес таких моделей составляет 100-115 кг; они комплектуются двумя драйверами с разными по высоте ящиками. Максимальная допустимая нагрузка на каждый ящик (при равномерном распределении) составляет 30 кг. В комплект может входить перфорированный экран — панель, предназначенная для размещения держателей и крючков.

Виды верстаков в гараже: фото конструкций разного назначения

По целевому назначению выделяют несколько разновидностей верстаков, причем каждый из них имеет собственные размеры. Реже всего используется плотничий верстак. Конструкция такого стола для гаража в длину достигает 6 м. Такой размер необходим для того, чтобы на поверхности можно было размещать длинные и толстые доски. На столешнице также устанавливаются фиксаторы для пиломатериалов. Они позволяют закреплять доски в неподвижном положении, что существенно упрощает процесс их обработки.

Столярные верстаки устанавливаются в гараже гораздо чаще. Рабочая поверхность в конструкции обычно закреплена на прочном каркасе. Крышка у таких столов железная или деревянная (применяются плотные породы, например, бук или дуб). Благодаря высоким прочностным характеристикам на данной поверхности можно обрабатывать металлические детали без риска повредить покрытие.

Для создания деревянного верстака в гараже своими руками в качестве основы берется пара опорных стоек, которые скрепляются между собой с помощью продольных брусьев. На одной стороне столешницы устанавливаются тиски, предназначенные для фиксации металлических заготовок, а на другой делается вырез прямоугольной формы. Он необходим для того, чтобы можно было перемещать вдоль рабочей поверхности дополнительные тиски.

На заметку! В столешнице верстака обязательно должны присутствовать отверстия, которые будут использоваться для монтажа струбцин и упоров. Без этих приспособлений невозможно выполнять столярные работы.

Установку слесарного стола в гараже можно назвать универсальным решением. В этом случае рабочая поверхность делается металлической, благодаря чему мастер может спокойно работать с тяжелыми и твердыми материалами.

Металлический слесарный верстак с тисками пригоден для выполнения таких видов работ:

• распиловки;
• разбора механизмов и двигателя;
• шлифовки;
• резки;
• заточки и т. п.

Такие конструкции гораздо устойчивее и прочнее других верстаков, хотя и отличаются немалым весом.

Требования к верстаку в гараже: размеры конструкции

Чтобы не упустить из виду ничего важного, обязательно нужно составить предварительный план по изготовлению и сборке верстака своими руками, чертеж с размерами является одним из основных его пунктов. При этом учитывается площадь гаража и величина транспортного средства.

Длина стола зависит от количества свободного места в гараже, а также от предполагаемых видов работ. В среднем этот показатель составляет около 1,5-2 м. Подбирая ширину для будущего верстака, нужно учитывать характер размещения инструментов и других объектов вокруг стола. К полкам на стене необходимо обеспечить свободный доступ. По этой причине нежелательно делать столешницу шириной более 60 см, иначе нельзя будет дотянуться рукой до необходимых инструментов. Если же верстак будет располагаться в центре помещения, то ширину его рабочей поверхности можно увеличить.

Высоту слесарного верстака подбирают в индивидуальном порядке. Параметры рабочего стола существенно отличаются от размеров обеденного. Они рассчитываются с учетом роста мастера, а также позы, в которой он привык работать. Стандартный показатель составляет 80 см. Однако работать за таким столом в стоячем положении будет неудобно. Чтобы спина не уставала, рекомендуется увеличить высоту до 100 см.

Существует действенный способ, позволяющий точно определить оптимальную высоту верстака. Для этого нужно принять позу, при которой будет комфортно опираться локтями на стол стоя. Останется только измерить расстояние от локтей до пола.

На заметку! Если конструкция верстака рассчитана для работы в стоячем положении, обязательно нужно предусмотреть деревянную подставку для стула на тот случай, когда захочется посидеть за столом.

Стандартная высота стола в гараже составляет 80 см.

С одной стороны верстака устанавливается электроинструмент. Этот край столешницы должен выступать за пределы каркаса примерно на 20-30 см. Если рабочая поверхность выполнена из древесины, ее следует защитить с помощью металлического листа. Лучше всего подойдет для этих целей нержавеющая сталь толщиной 1,5-2 мм. Хотя обычный стальной лист толщиной 1,5 мм обойдется дешевле.

Подготовительные работы

Создание чертежа верстака — обязательная часть подготовительного этапа

Подготовка к сборке верстака состоит в определении особенностей конструкции, выборе размеров и места установки сооружения. Для того чтобы ни один момент не ускользнул от внимания и не оказался забытым, рекомендуется создать рабочий чертёж верстака, выполненный в масштабе с привязкой к размерам гаража

Особое внимание следует уделять высоте столешницы — она существенно отличается от высоты обычного обеденного стола. Оптимальный вариант — высота от пола до сгиба локтей стоящего прямо человека

Учитывая разницу в росте у разных людей, сборка оптимального для себя верстака сможет стать очень полезным мероприятием.

Кроме того, надо помнить, что ширина столешницы не должна быть слишком большой. Размеры гаража относительно невелики, нередко приходится работать рядом со стоящим внутри автомобилем.

Понадобится место для прохода человека, поэтому оптимальной шириной считается 50 см. Также надо определиться с размерами щита для инструментов, которые нужны чаще всего.

Из какого материала лучше сделать верстак в гараж своими руками

Существует несколько вариантов изготовления рабочего стола. По типу применяемого для изготовления материала верстаки бывают:

• деревянными;
• металлическими;
• комбинированными.

В комбинированных верстаках используется деревянная основа и металлический лист в качестве усилителя столешницы. Кроме этого, в конструкции присутствуют металлические гребенки, а также винты с нанесенной резьбой. К комбинированным устройствам относятся металлические столы с ящиками и полками для инструмента, изготовленными из дерева.

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепливается вся конструкция анкерными болтами.

Обшивка верстака фанерой и установка тисков

Обшивка верстака фанерой и установка тисков

Обшивка верстака фанерой и установка тисков

Преимущества и недостатки деревянного верстака в гараже

Выбор материала для изготовления стола в первую очередь определяется его назначением. Деревянный верстак в гараже обычно устанавливается в тех случаях, когда требуется быстро организовать рабочее место для выполнения несложных операций. Для создания каркасной части можно использовать доски размером 4х8 см или брус величиной 5х10 см. Прямоугольное основание собирается с учетом стандартных габаритов, а его компоненты фиксируются гвоздями или саморезами.

Чтобы усилить конструкцию, в верхней и нижней частях между ножками устанавливаются деревянные распорки. Нижние, которые располагаются на высоте 15 см от пола, можно применять в качестве основы для полки. Для сборки столешницы подойдет строганая шпунтованная доска из дуба или бука. Можно также использовать пару листов влагостойкой фанеры толщиной 1,8 см, которые проклеиваются между собой и обшиваются по краю.

Для создания своими руками верстака в гараже из дерева не требуется особых усилий и навыков обращения со сварочным аппаратом. Набор инструментов минимален (электрический лобзик и дрель), а сам процесс занимает гораздо меньше времени, чем изготовление металлической конструкции.

С другой стороны, деревянный стол имеет и множество недостатков:

• не способен выдерживать значительные силовые нагрузки;
• рабочая поверхность не предназначена для установки нескольких инструментов, что не позволяет одновременно использовать тяжелые слесарные тиски и производить заточку или сверление;
• деревянная станина недолговечна;
• древесина плохо реагирует на влажность и контакт с различными красками, маслами и другими веществами;
• существует опасность возгорания.

Минусом деревянного верстака считается неспособность выдерживать большие силовые нагрузки.
На заметку! Деревянную поверхность обязательно нужно обработать антисептическим средством. Это защитит ее от гниения.

Преимущества и недостатки металлического верстака для гаража

Чтобы собрать стол сварщика своими руками, потребуется специальное оборудование и навыки обращения с ним. Элементы верстака соединяются методом сварки. Качественно изготовить металлическую конструкцию под силу далеко не каждому мастеру. К тому же стол получается очень тяжелым, да и сам материал, в отличие от древесины, стоит недешево.

С другой стороны, у верстаков в гараже из металла имеется немало преимуществ, которые по достоинству оценят многие автовладельцы:

• компактность с высокой степенью надежности;
• способность выдерживать серьезные механические нагрузки;
• увеличенный вес конструкции, делающий ее более устойчивой;
• большой выбор модификаций (конструкция может быть складной, передвижной, укороченной или с откидной столешницей);
• прочность и надежность всех соединений;
• пожаробезопасность;
• долговечность и простота в уходе;
• отсутствие острых углов делает столешницу безопасной;
• рабочая поверхность позволяет устанавливать два комплекта тисков;
• за счет высокой прочности материала на столе можно выполнять резку и распиловку, а также шлифовку и обточку металлических и деревянных деталей;
• пространство под столешницей можно использовать для установки полок, органайзеров, сетки и ящиков для инструмента;
• металлическая стружка не повреждает поверхность.

На заметку! Чтобы предотвратить появление ржавчины, металлическую поверхность необходимо обработать антикоррозийными средствами.

Создание деревянного верстака в гараже своими руками: чертежи и технология

Не обладая достаточными навыками и знаниями, лучше отдать предпочтение деревянному верстаку. Работать с брусом гораздо легче, чем собирать тяжелую металлическую конструкцию из стального уголка с помощью сварки. В этом случае можно ограничиться элементарным лобзиком и дрелью.

Перед тем как самостоятельно сделать верстак из дерева, следует изготовить все необходимые для его сборки детали.

Перед тем как оборудовать верстак в гараже под инструменты, нужно определиться не только с его размерами, но и с размещением. Желательно для обустройства рабочего места выбрать участок гаража, где имеется доступ к розеткам, а также хороший уровень освещения. Удобнее всего работать, когда естественный свет падает слева либо непосредственно перед мастером.

Верстак и само оборудование требуется размещать так, чтобы в процессе работы не требовалось выгонять машину из гаража. При этом конструкция не должна препятствовать свободному въезду автомобиля или блокировать дверь.

Перед тем как сделать верстак своими руками из дерева, нужно изготовить все необходимые для его сборки детали. Идеальным инструментом для распиловки является циркулярная пила стационарного типа. В крайнем случае можно воспользоваться ее ручным вариантом. Краевая часть материала обрезается с помощью электрического лобзика.

В качестве материала подойдет брус. Желательно брать сосну или дуб. Именно эти породы древесины обладают высокой прочностью. Размер пиломатериалов зависит от конструкции самого верстака и его особенностей. Брус длиной 15 м считается оптимальным вариантом для большинства столов. Сечение подбирается с учетом предполагаемых нагрузок. Для сборки столешницы можно взять обрезную доску. Для этого подойдет материал толщиной примерно 2-3 см.

Обратите внимание! Доски для столешницы обязательно должны иметь гладкую поверхность. Не допускается наличие дефектов или изъянов, например, трещин, сучков, ямок.

Чтобы сделать верстак максимально функциональным, между двумя тумбами под столешницей можно установить дополнительную полку. Для ее создания потребуются три фанерных листа толщиной 0,6-0,8 см и размером 60х200 см. В качестве крепежных элементов подойдут саморезы, предназначенные для работы с деревом. Некоторые компоненты стола придется фиксировать с помощью стальных уголков.

Выбор материала

Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

Основание

Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

Из чего сделать столешницу?

Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

Защитный экран

Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

Дополнительное оборудование

Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

Как сделать верстак в гараже своими руками: распил материала и процесс сборки

С учетом размеров, которые прописаны в чертежах, изготавливается каркасная часть стола.

Для этого деревянный брус распиливается на несколько частей так, чтобы получились следующие детали:

• стойки для ножек (4 шт.);
• поперечные распорки (5 шт.);
• горизонтальные балки (4 шт.).

Если размер выбранного верстака не превышает 2 м, то для работы можно использовать брус сечением 7 см. Вертикальные стойки нужно распилить так, чтобы в результате получилась пара деталей размером 90 см и два элемента величиной 150 см каждый. Разница в размере обусловлена необходимостью установки экрана для инструмента, который будет фиксироваться на опорах.

Горизонтальные балки выступают в роли соединительных элементов между ножками стола. Опорные стойки в нижней части крепятся с помощью деталей длиной 150 см. Чтобы зафиксировать столешницу, потребуется брус длиной 2 м. Из оставшегося материала изготавливаются распорки размером 60 см. После этого все компоненты стола соединяются с помощью саморезов и стальных уголков.

Когда каркасная часть готова, выполняется сборка рабочей поверхности из досок и листа фанеры. Полученное полотно подгоняется под размеры верстака, выравнивается и обрабатывается столярным клеем. После полного высыхания оно крепко фиксируется на каркасе саморезами.

Инструкция по изготовлению

Верстак, который будет сконструирован из указанных материалов, обладает длиной в 2,2 м и шириной в 75 см. Такие внушительные габариты позволят расположить в углах стола тиски, наждак и прочий инструментарий.

Сборка основы

Конструирование каркаса верстака проводят по следующему алгоритму:

1. Раскраивают материал на составные частицы. Профильная труба необходима для того, чтобы сформировать основу. Уголок из стали требуется для создания ребёр, придающих механизму прочности. Его разделяют на несколько частей, после чего на нём собирается силовая основа. Она пригодится в изготовлении окантовки для столешницы. На неё впоследствии сверху поместят доски. Для того чтобы сконструировать направляющие, на которых будут зафиксированы боковые панели, требуется использовать стальную полоску. Она пригодится в качестве основы кронштейнов, которыми скрепятся фанера и коробки. Ящики стола выполняются из фанерных листов.
2. После этого переходят к свариванию силовой основы устройства. Процедура начинается с соединения частей столешницы — двух труб по 220 см и двух по 75 см. Каркас требуется сварить таким образом, чтобы сверху на него поместить ещё одну основу, которая бы состояла из уголков. Внутрь неё укладываются доски от столешницы. Для того чтобы провести армирование столешницы, необходимо наварить ещё ряд труб из стали через каждые 40 см. Они нужны для выполнения функций рёбер прочности.

   

3. Следующим этапом в сборке верстака является приваривание по его краям четырёх боковых ножек. Длина каждой из них составляет 90 см. Для того чтобы конструкция стала более крепкой, необходимо приварить силовые промежутки между ножками устройства.
4. После этого базовую основу следует считать законченноц и переходят к свариванию конструкции для коробок. В этом случае используют трубы из стали, на основе которых делают каркасы квадратной формы. Их необходимо приварить к столешнице с обеих боков стола. За счёт наличия продольных рёбер прочности происходит их укрепление.
5. Затем начинают изготавливать основу для столешницы. Для этого потребуются четыре уголка из стали. Длина двух из них составляет 220 см, а длина двух остальных – 75 см. Необходимо так сварить эту конструкцию, чтобы внутри неё размещались деревянные доски.
6. Каркас на основе уголка помещается на основу из труб, после чего приваривается. В результате должна получиться столешница усиленного типа. Высота её составляет 8 см, а внутри устройства находятся рёбра жёсткости.

   

7. Заключительный этап в конструировании верстака из металла состоит в сваривании панельной обрешётки, на которую закрепится инструмент. В этом случае требуется один уголок из металла, длина которого составляет 220 см, и ещё четыре уголка с длиной в 95 см. Два из этих элементов фиксируются на боковых частях конструкции, а ещё два располагаются в центре. Они необходимы для общего укрепления устройства. Панель для инструментов фиксируется к столешнице путём приваривания.
8. Основа, выполненная из труб и уголков, полностью готова. Эту конструкцию необходимо усилить. К боковым частям стола привариваются кронштейны, нарезаемые из полосы стали. Количество этих деталей равняется 24.

   

9. В центральной части всех кронштейнов необходимо просверлить по одному сквозному отверстию. Они нужны для того, чтобы прикрепить задние и боковые стенки фанерного стола к металлической основе верстака.

Читать также: Перевод прочности в твердость

Сборка ящиков для стола

Данный процесс состоит из следующих этапов:

1. Фанерный лист необходимо нарезать на заготовки, которые соединяются между собой с использованием шурупов. Количество изготовленных коробок должно варьировать в зависимости от того, какие именно инструменты планируется хранить внутри них. Для мелких деталей потребуется около трёх ящиков, тогда как для хранения запчастей крупных габаритов хватит и двух ящиков. Их допускается расположить как по обеим сторонам стола, так и сконструировать выдвижные конструкции на одной стороне, а с другого бока разместить обычные полки открытого типа.

   

2. По завершении сборки шуфлядок необходимо между боковыми частями отделов приварить металлические полосы для коробок, оборудованные специальными отверстиями. С внутренней стороны к этим дырочкам будут фиксироваться салазки для направляющих коробок.

   

3. Следом за этим в основу столешницы начинают укладывать доски. Толщина их должна составлять 50 мм. Деревянный материал требуется раскроить на различные заготовки необходимой длины. Если в наличии имеются длинные доски, то потребуются три заготовки длиной в 219 см и шириной в 24,5 см. Если есть только короткие доски, делают такие заготовки, которые можно расположить поперёк стола. С этой целью древесину шириной в 20,5 см измельчают на десять заготовок, длина которых составляет 74 см.

Завершающие работы

После сборки ящиков выполняют следующие шаги:

1. Перед тем как древесина будет размещена внутри основы стола, её необходимо тщательно обработать антисептическим препаратом. Это позволит защитить заготовки от порчи жуками и другими вредными насекомыми, а также от гниения.

   

2. Важным этапом в конструировании верстака является покраска всех металлических элементов. Данная процедура применяется для того, чтобы предохранить устройство от повреждения ржавчиной. Предпочтительнее использовать антикоррозийную атмосферостойкую разновидность покрытия. Особенное внимание необходимо уделить сварочным швам.
3. Если на поверхности механизма имеются неровности и капли металла, их нужно основательно зачистить, прежде чем переходить к покраске. С этой целью применяют угловую шлифовальную машинку, снабжённую диском для обработки металла.
4. Устройству дают время на то, чтобы высохла краска, после на столешницу начинают укладывать доски. Не следует слишком сильно прижимать их друг к другу внутри основы. Причиной этого является способность дерева усыхать и расширяться после смены влажности и температурных условий. Между заготовками необходимо сохранить зазор шириной в несколько миллиметров.
5. Поверхность досок предварительно зашлифовывают. Это поможет уложить лист из металла поверх дерева. Вдоль всего периметра стола необходимо зафиксировать доски на каркасе с использованием саморезов.
6. После этого начинают крепить верхний лист из стали. Допускается приварить его к столешнице, но внутри устройства расположены деревянные заготовки, и есть риск того, что они воспламенятся от искры. Поэтому в целях безопасности лист крепится к деревянным доскам при помощи скрытых саморезов.

   

7. Перед этим необходимо обработать металлические поверхности средством для преобразования ржавчины. Такой укрывной материал внешне напоминает лакокрасочное прозрачное покрытие. Оно имеет способность быстро восстанавливаться и предотвращает развитие коррозии.

   

   Читайте также:  Мебельный кондуктор своими руками чертежи с размерами
8. Стальную столешницу можно покрасить той же самой, которая использовалась для покраски каркаса. Это улучшит эстетический вид устройства, но через какое-то время краска начнёт царапаться.
9. На направляющие устанавливают собранные ящики, после чего фанерный лист прикрепляют к боковинкам, силовому щиту и полкам. После этого фанеру следует покрыть специальным защитным составом.

   

10. Затем необходимо правильно оформить силовой щит. К нему можно прикрепить саморезы или крючки для каких-либо вещей. Для удобства работы за верстаком к нему можно присоединить настольную лампу с изгибающейся стойкой.
11. На верстак устанавливают тиски. Это тяжёлый инструмент, ввиду чего не рекомендуется прикреплять его непосредственно к столешнице. Вместо этого следует расположить прокладку из металла толщиной в 10 мм между стальным листом и тисками. В ней необходимо проделать сквозные отверстия. Дырки просверливают в тех же местах на столешнице, после чего скрепляют конструкцию при помощи анкерных болтов.

    

Как собрать металлический верстак в гараже своими руками: фото и пошаговая технология

Металлическая конструкция собирается на основе стального уголка. В роли вспомогательного инструмента выступает болгарка и сварочный аппарат.

Рабочая поверхность слесарного верстака должна быть из листовой стали толщиной не менее 0,5 см.

В первую очередь для создания верстака в гараже из металла своими руками нужно вырезать каркасную заготовку для верхнего полотна. В слесарных столах рабочую поверхность лучше делать из листовой стали толщиной не менее 0,5 см. На поверхности в соответствии с чертежом устанавливаются уголки, которые впоследствии будут использоваться для фиксации основания столешницы. Перед тем как эти элементы будут окончательно закреплены сваркой, их следует выровнять по углам и закрепить струбцинами. После этого соединительные швы тщательно зачищаются.

Если у мастера имеется под рукой полуавтоматический сварочный аппарат, можно предварительно соединить между собой металлические заготовки стола. Уже после этого на них фиксируется стальной лист. При этом обязательно применяется точечная сварка. Если при соединении рабочей поверхности с металлической рамой пользоваться стандартной технологией, существует большая вероятность перегрева, а также повреждения листа. В результате на поверхности столешницы могут появиться волны, которые будут создавать неудобства в процессе работы.

На следующем этапе из стального уголка нужно изготовить вертикальные стойки и соединить их с каркасной частью. Если в гараже пол усыпан щебенкой, для большей устойчивости верстака нужно приварить к его ножкам специальные опоры (пятаки). В помещениях с бетонными полами рабочий стол закрепляется анкерными болтами. Для этого также потребуется предусмотреть в конструкции соответствующие элементы.

Затем изготавливаются поперечины. Они привариваются горизонтально внизу на опорных стойках. Для усиления конструкции на задней части стола нужно установить диагональную распорку. Под ящики, которые могут быть изготовлены из любых подручных материалов, нужно приварить поперечные отрезки и продольные уголки.

Готовая конструкция нуждается в финишной доработке. На завершающем этапе швы металлической конструкции зачищаются и обрабатываются грунтовкой, после чего весь стол окрашивается. Отделка деревянного стола предполагает шлифовку и окрашивание/лакирование.

Качественно сделанный верстак позволит создать оптимальные условия для работы в гараже. При соблюдении всех необходимых требований конструкция прослужит долгое время.

Техника безопасности

Обязательно заземлите верстак. Дело в том, что электромеханика – это в основном двигатели, и при работе, когда на обмотки подаётся ток, в сердечниках катушек и контуров наводится переменное магнитное поле. Это касается всех моторов, работающих не на постоянном токе – между корпусом и землёй возникает напряжение до нескольких десятков вольт. Для их отведения и заземляют сам верстак и все эти приборы. Заземление возможно как через арматуру здания, так и через отдельный металлический лист с арматурным прутом, закопанный в землю рядом с гаражом, где работает мастер.

Стационарный (неперемещаемый) верстак закрепите на полу и стенах – это не даст всей конструкции внезапно упасть, когда работа требует раскачивающих усилий.

Сечение проводов должно быть достаточным, чтобы выдержать мощность, например, в 5-10 киловатт. Основные потребители – перфоратор, болгарка, сварочный аппарат и пильный станок.