Расчет основных параметров пластинчатого конвейера

Пластинчатые конвейеры. Для перемещения средне- и крупнокусковых материалов, в холодном виде или нагретых до высоких температур, применяются устройства, которые называются пластинчатые конвейеры.

Транспортирование материала в различных технологических процессах и для загрузки и разгрузки силосов на складах, может осуществляться пластинчатыми конвейерами, установленными под различными углами к горизонту, конструкция которых не позволяет обратного смещения материала.

Пластинчатый конвейер (ПК) рис.1 –это устройство в виде бесконечного полотна, состоящее из: тяговых цепей с закреплёнными на них лотками, образующими непрерывный настил с боковыми стенками, устройства натяжения цепей, привода, опорных роликов на лотках или цепях, направляющих для роликов и течек для загрузки и разгрузки материала на ПК.

Тяговые цепи, огибающие приводные и натяжные звездочки, опираются на ходовые ролики, которые катятся по направляющим, повторяя их пространственную конфигурацию. Привод ПК передаёт вращающий момент на ведущие звёздочки с помощью редуктора, муфт и включает в себя предохранительные устройства.

Натяжение цепей осуществляется с помощью винтового устройства. Направляющие для роликов выполнены из сортового проката, загрузочная и разгрузочная течки выполнены в виде коробчатых конструкций из листового проката.

Пластинчатые конвейеры свойства

Конструкция ПК, как правило, выполняется модульной, с использованием высоко износостойких цепей, выдерживающих большую разрывную нагрузку (от 290 до 3000 кН на одну цепь). Перемещение материала на ПК возможно под различными углами к горизонту (30, 45,60О) при температуре материала до 700ОС.

Конструкция лотков обеспечивает минимальное просыпание материала по всей длине ПК, максимальная высота транспортировки 100 м.

, производственная компания OEM / ODM по изготовлению конвейеров на заказ

Всего найдено 144 фабрики и компании по производству пластинчатых конвейеров с 432 продуктами. Закажите высококачественные пластинчатые конвейеры из нашего огромного ассортимента надежных заводов по производству пластинчатых конвейеров. Золотой член

Бриллиантовый член

Золотой член

Бриллиантовый член

Бриллиантовый член

Бриллиантовый член

Бриллиантовый член

.Конвейер

Размеры пластин

Классификация пластин также проходит по их габаритам. Они варьируют в довольно обширном диапазоне. Среди свойств отметим такие моменты:

Насыпной груз располагается в виде треугольника в случае применения полотна без бортов

Стойкость достигается за счёт важного увеличения жесткости основания. В качестве тягового элемента может использоваться цепи довольно различных конструкций. Их одинаковое свойство заключается в очень высокой прочности

При этом цепи отличаются обычностью установки, малым предварительным натяжением. Самое большое распространение получили втулочные и роликовые варианты выполнения цепей, они являются многофункциональным предложением. Есть и иные варианты выполнения, обладающие собственными некоторыми особенностями.

Размер пластин имеет приоритетное значение при наклонной установке и в болшинстве случаев.

Достоинства и недостатки цепных транспортеров

Как и любое механическое оборудование, цепные перегружатели имеют сильные и слабые стороны. В зависимости от заданного технологического процесса необходимо производить подбор нужного в той или иной ситуации. Достоинства цепных конвейеров:

• высокая производительность;
• широкий диапазон мощностей;
• герметичный корпус, что исключает просыпание грузов;
• футерованный стальной корпус и рабочая поверхность.

Недостатки цепных перегружателей:

• массивная и габаритная конструкция;
• множество деталей и комплектующих подверженных износу за счет процессов трения;
• сложности в техническом обслуживании и производстве ремонтных работ;
• повышенный уровень шума при работе.

Методика расчета основных показателей

Для производства шнековых транспортеров необходимо выполнить большой объем конструкторско-технологической подготовки. Она включает и выпуск чертежей изделия, и построение его кинематической схемы, и инженерные расчеты.

Для расчета шнекового конвейера необходимо учитывать основные параметры. К ним относятся:

• Шаг спирали t. зависит от удельного веса ρ перемещаемого вещества, с ростом плотности шаг приходится уменьшать.
• Скорость вращения вала n. Для легких грузов дона достигает 120 об/мин, для плотных и вязких скорость приходится снижать до 30 об/мин.
• Диаметр шнека d. также снижается с увеличением удельного веса и вязкости.
• Показатель наполнения желоба ψ, в зависимости от плотности материала составляет от 15 до 40%.
• C- поправка на угол возвышения, для горизонтальных устройств С=1, для вертикальных винтовых конвейеров значение берут из таблиц;

Производительность шнекового механизма рассчитывают по формуле:

Мощность двигателя, достаточная для уверенной работы конвейера с заданной производительностью, определяется:

• массой вала с лопастями;
• массой груза в трубе;
• линейной скоростью движения;
• рядом поправочных коэффициентов на трение.

Окончательно мощность определяется с учетом коэффициента полезного действия редуктора и с добавлением нормативного запаса мощности, необходимого для пуска заполненного грузом транспортера.

Все о спецтехнике

Сегодня начнем цикл статей на тему конвейеров. Я лично считаю, что конвейер, как промышленное приспособление, своим появлением на свет обязан Адаму Смиту с его теорией разделения труда. В ее основе закладывается максимальная отдача от работника, выполняющего основную работу на производстве.

Так кто же будет перемещать заготовку от одного работника к другому? Конечно, сначала это выполнял дополнительный работник, но все что можно автоматизировать должно быть автоматизировано. Итак, Генри Форд пришел к конвейеру — машине, которая непрерывно перемещает грузы. Конечно, отдельно эта машина не может функционировать. Нужен кто то или что то, что загружает конвейер, а иногда и разгружает.

Устройство конвейера

В общем смысле слова конвейер — это непрерывно работающая машина для перемещения груза на свой рабочей поверхности из точки «А» в точку «Б». Упрощенно, устройство конвейера стоит рассматривать с двух аспектов.

• Первый — движущая сила конвейера. Это привод конвейера, его сочленение с движущимися деталями и собственно корпус или каркас конвейера, обеспечивающий правильное движение.
• Второй — рабочая поверхность. Та самая часть, которая перемещает грузы.

Типы конвейеров

В первую очередь необходимо знать, что именно и на какое расстояние мы будем перемещать. От этого напрямую зависит тип конвейера. В горнодобывающей промышленности не зря применяются вагонетки. Использование конвейера было бы неоправданно.

Ленточный конвейер

Принцип очень прост. Армированная текстильная или резиновая лента, в зависимости от Вашего техпроцесса, натянута на ролики, закрепленные в каркас. Вся эта конструкция приводиться в действие двигателем. Лента ползет, груз движется. Чем тяжелее груз, тем мощнее используемый двигатель.

Для того чтобы груз не сваливался с ленты крайние ролики делают обычно чуть выше. Сцепление привода конвейера и ленты не жесткое. При превышении некоторого порога нагрузки лента прекратит движение. Можно немного усложнить задачу. Конечная точка конвейера находится выше начальной. Нет ничего проще: применяем ленту с ребрами. В этом случае груз никуда не денется.

С помощью ленточного транспортера так же можно перемещать сыпучие грузы. Благодаря такому множественному назначению и низкой цене ленточный конвейер является самым востребованным на рынке.

Пластинчатый конвейер

Пластинчатый конвейер применяется, если вес груза очень высок, либо возникают другие подобные нагрузки. Например, на конвейер иногда заходят люди. Ну и естественно такой конвейер более устойчив к износу.

А вот сыпучие грузы не подходят для перемещения в этом типе конвейера. Максимум мелкоштучные изделия. Этот тип конвейеров обычно уже применяется с цепью. Цепь позволяет не проскальзывать приводу.

Область применения

Транспортеры скребкового типа нашли весьма широкое применение в самых разных областях хозяйствования.

Это зерноперерабатывающие предприятия, мельницы, надсилосные и подсилосные галереи элеваторов, комбикормовые, крупяные и маслоэкстракционные заводы, предприятия, перерабатывающие семена масличных культур и зерно.

Помимо этого, данную технику используют в приемных отделениях железнодорожного и автомобильного транспорта и иных предприятиях, которые работают с сыпучими материалами, схожими по своим физико-механическим свойствам с зерном.

Словом, скребковые транспортеры востребованы во многих сферах как сельскохозяйственного, так и промышленного производства.