Высокопроизводительная, эффективная, дешевая — пескоструйная обработка металлоконструкций

Со стороны пескоструйная обработка напоминает покраску пульверизатором, когда попавший под струю металл меняет свой цвет. Только поверхность освобождается от покрытия и грязи, становится матовой, стального цвета.

Имеются разные виды пескоструйной обработки, применяемые для определенных целей. В быту используют небольшие пескоструйные пистолеты. Промышленное оборудование стационарное, габаритное и мощное.

Что это такое?

Пескоструйная обработка металла представляет собой механическое удаление верхнего слоя: ржавчины и покрытия, за счет многочисленных ударов песчинок о поверхность. Вырываясь из сопла под большим давлением, абразив выбивает мелкие частицы грязи, полностью очищая металл.

Поток песка подается сжатым воздухом непрерывно, оставляя после себя чистую металлическую поверхность, удаляя с нее:

• грязь;
• ржавчину;
• масляные пятна;
• сварочные шлаки;
• краску;
• бетон и другие строительные смеси;
• грунтовку.

Остается чистая матовая поверхность, готовая под дальнейшую обработку.

Важно!

Битум, смолу и другие вязкие материалы убирать пескоструйкой сложно. Частички абразива налипают сверху, выбиваясь следующим потоком песка. Для очистки требуется в несколько раз больше песка и времени. Исключение составляет термопескоструй.

Степени предварительной подготовки поверхности

Стандартом ISO определены 7 степеней подготовки поверхности. В спецификациях можно найти следующие нормативы:

Подготовка поверхностей вручную либо при помощи электроинструментов. Под подготовкой понимаются скобление, зачистка проволочными щетками и механическими щётками, шлифовка (обозначается буквами «St»).

I. ISO-St Обработка вручную и электроинструментами Обработка вручную и электроинструментами. Перед очисткой поверхностей вручную или посредством электроинструментов толстые слои ржавчины следует удалить методом обрубки. Видимые загрязнения (масло, жир, грязь) также удаляются. После очистки должна быть очищена от отслаивающейся краски, пыли.

II. ISO-St 2 Тщательная очистка вручную и электроинструментами Тщательная очистка вручную и электроинструментами. При визуальном осмотре подложка должна быть чистой от видимых следов масла, жира, грязи, краски, плохо прилегающей окалины, ржавчины и посторонних веществ.

III. ISO-St 3 Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами. По сути то же самое, что и St 2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно — до металлического блеска.

Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки (обозначается буквами «Sa»)

ISO-Sa Пескоструйная очистка Перед тем, как приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны удаляются методом обрубки. Видимые масляные и жировые загрязнения, грязь также удаляются. После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.

IV. ISO-Sa 1 Лёгкая пескоструйная очистка Осмотр невооруженным глазом должен показать, что поверхность чиста от видимых масляных, жировых пятен и грязи, а также от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и прочих посторонних веществ.

V. ISO-Sa 2 Тщательная пескоструйная очистка. Степень очистки составляет не менее 76% поверхности. Визуально поверхность выглядит чистой от масляных, жировых пятен и грязи, от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Остаточные загрязнения имеют плотное прилегание.

VI. ISO-Sa 2,5 Очень тщательная пескоструйная очистка. Степень очистки — 96% чистой поверхности. Проверка невооруженным взглядом показывает, что поверхность зачищена от видимых масляных, жировых пятен и грязи, от большей части окалины, ржавчины, краски, иных посторонних веществ. Остаточные следы заражения могут присутствовать только в форме едва заметных полос и пятен.

VII. ISO-Sa 3 Пескоструйная очистка до визуально чистой стали. Степень очистки составляет 99% чистой поверхности При исследовании невооруженным взглядом поверхность выглядит зачищенной от пятен жира, масла, грязи, от большей части окалины и ржавчины, краски и прочих посторонних веществ. Поверхность изделия должна иметь однородный металлический блеск.

Примечание: фотографии даны лишь как иллюстрации. Они не демонстрируют полную степень подготовки, которая также включает операции по зачистке, что не видно по фотографиям (бесцветные загрязнения).

Эквиваленты соответствия британским, германским и американским стандартам

Плюсы и минусы такой очистки металлоконструкций

Пескоструйная очистка имеет множество преимуществ в сравнении с другими способами очистки металла и других поверхностей:

• высокая производительность;
• универсальность, удаляет многие виды загрязнений;
• бережная обработка;
• повышение адгезии обработанной поверхности;
• образование упрочняющего поверхностного наклепа;
• высокое качество очистки;
• низкая стоимость;
• простота оборудования.

В большинстве случаев абразив после очистки можно использовать повторно. Пескоструйная очистка имеет свои недостатки. При ударах песчинок по металлу, поднимается много пыли. В ней высокое содержание кварца, окислов железа, других вредных веществ. Бурое облако состоит из частиц разбившегося песка и превратившейся в пыль ржавчины. При попадании в легкие, эти вещества вызывают профессиональное заболевание легких – силикоз.

Важно!

Частицы пыли, образованной при пескоструйке, оседают на стенках легких и не выводятся из организма. Заболевание тяжелое, приводит к разрушению органов.

При работе с пескоструйным аппаратом необходимо надевать маску с воздушным фильтром. Профессиональные дробеструйщики обеспечиваются герметичными защитными костюмами с подачей под шлем с забралом. При работе с пескоструем, всегда есть опасность попасть под струю песка. Пострадать может как сам пескоструйщик, так и случайно оказавшийся рядом, посторонний человек.

Мы оказываем услуги

Наши услуги будут особенно актуальны небольшим производствам, строительным компаниям и организациям, ремонтным бригадам, специалистам, ведущим дорожное строительство и не только. Пескоструйная очистка предполагает использование дорогостоящего оборудования, которое не всегда рационально приобретать в собственность строителям. Кроме того, работы с оборудованием, выполнение поставленных задач может осуществлять только узкопрофильный специалист, обладающий необходимыми знаниями и немалым опытом. Мы готовы предоставить пескоструйщика с собственным оборудованием для обработки в ваше распоряжение!

Разновидности используемых абразивов

В конце XIX века американец Бенджамин Чу Тилгман обратил внимание на стекла после бури. Они полностью очищались порывами ветра с песком от грязи и блестели как новые. Он изобрел первый пескоструйный аппарат, в котором использовали чистый песок с пустыни и моря. Твердые ребристые крупинки эффективно удаляли всю грязь.

Со временем было обнаружено отрицательное влияние пыли легкие. На рабочих одели защитные костюмы. Опробовали и стали применять другие материалы. В современных пескоструйных аппаратах используется:

• стальная дробь;
• корундовый порошок;
• стеклянные шарики;
• кварцевый песок;
• синтетические абразивы.

Песок является самым дешевым абразивным материалом и продолжает использоваться, при наличии средств защиты. Технология изготовления стальной и чугунной дроби простая и одновременно опасная. Расплавленный металл выливают в воду. В результате кипения образуются кусочки металла с мелкими фракциями.

Справка! В некоторых странах запрещено применять песок для абразивной обработки деталей. Используют более безопасные материалы.

Для чего применяется пескоструйная обработка металла

Обработка пескоструем — ключевой процесс металлообработки. Она применяется для решения следующих задач:

1. Очистка металлических заготовок от коррозии и отслоившейся окалины. Дополнительно счищается налёт, грязь, декоративные покрытия.
2. Удаление жировой плёнки для проведения других технологических операций с деталью.
3. Очистка кузовов автомобилей от следов окисления.
4. Создание необычной структуры на поверхности металлических изделий.

Чтобы создать необычный рисунок на поверхности заготовок из металла, используется крупный, прочные абразивный материал. Это может быть корунд, стальная или чугунная дробь. Эти абразивы можно использовать повторно. Крупные частицы оставляют выемки на материале, из-за чего получается необычная текстура.

Виды и технология, как правильно пескоструить?

Классический вариант пескоструйной очистки – абразивные частицы выносятся воздухом и с большой силой ударяются о поверхность, выбивая частицы грязи. Модернизированные аппараты увеличили эффективность очистки и снизили их вредность.

Термоабразивная

Очистка производится одновременно песком и пламенем. Узконаправленный факел выносит абразив, одновременно подогревая его и выжигая с поверхности мазут, краски, другие горючие материалы. Размягченное термообработкой покрытие легче удаляется песком.

Аппарат термообразивной обработки кроме компрессора и емкости с песком, имеет реактивную горелку. По конструкции она аналогична ракетным и самолетным двигателям, но небольших размеров. Работает на керосине, бензине и других видах топлива.

Термообразивная обработка – термо-бластинг, используется профессионалами. Она предназначена для очистки поверхностей:

• кирпичной кладки;
• камня;
• нефтяных цистерн;
• емкостей из-под жира и масла.

Термопескоструем удаляют битум и многослойные лакокрасочные покрытия, пятна масла, солярки, других жирных и вязких материалов.

Справка! В домашних условиях умельцы термо-бластерами малой мощности очищают емкости от масла, «старят» дерево, удаляют толстые слои краски.

Абразивноструйная

Классический вид пескоструйной обработки. Абразив выносится потоком воздуха. Сопло формирует струю, изменяя ее форму на коническую, плоскую или почти цилиндрическую, без расширения. Ударяясь о поверхность, острые твердые частицы выбивают с поверхности металла окалину, масло, грунтовку. При этом сами частично разрушаются.

Абразивоструйная обработка применяется при очистке деталей под покраску, шлифовку, гальваническое покрытие. Ее широко используют в автомастерских, очищая кузова и диски, другие детали, подвергающиеся воздействию грязи и влаги. Отработанный абразив можно собирать, просеивать и очищать для повторного использования.

Справка! Беспылевые воздушные аппараты не загрязняют воздух и используют абразив многократно.

Гидроабразивная

В гидравлических пескоструях в качестве носителя используется вода. Она проходит от насоса под большим давлением. Попутно захватывает песок. Отработанный абразив и удаленная грязь вымываются, не образуя пыли.

Гидроабразивную очистку применяют в помещениях, где недопустимо образование пыли. В специальных камерах ею очищают детали от водорастворимых покрытий. Частицы щелочей проникают в мелкие поры металла и обычный сухой абразив только заталкивает его глубже, заклепывая поры. Вода растворяет остатки моющих веществ, уносит их.

С помощью водяного оборудование очищают мосты, строительные металлоконструкции, тротуары, заборы и фасады домов. Гидроабразивную очистку можно производить при наличии стоков для воды. Ее используют в условиях улицы и специальных камерах.

Достоинства пескоструйки

Пескоструйная обработка металлоконструкций — эффективный способ защитить деталь от ржавчины. Увеличивает адгезионные свойства лакокрасочных покрытий. Преимущества:

Преимущества

• Аппараты для абразивоструйной очистки компактны и практичны. Мобильная установка для очищения песком позволяет обрабатывать даже труднодоступные поверхности.
• Цена услуги ниже, чем альтернативная механическая или химическая очистка. Обусловлено невысокой ценой материалов для рабочего оборудования.
• Воздействие песком не влияет на долговечность изделия, сохраняя первоначальную структуру материала.
• Постоянное развитие технологии очистки и поиск новых абразивных материалов делает пескоструйную систему лидером среди услуг металлообработки.
• Очистка абразивными материалами — универсальный способ борьбы с комплексом проблем на любой поверхности. Подходит для металлов с разными свойствами.

Необходимое оборудование, аппараты

Промышленное оборудование для пескоструйной обработки состоит:

• основной компрессор, подающий сжатый воздух на сопло;
• абразивоструйный аппарат, добавляющий песок в рабочий шланг;
• рукав, по которому идет воздух с песком;
• сопло;
• дополнительный компрессор подает воздух в защитный костюм рабочего;
• воздушный фильтр.

Давление, выдаваемое компрессором, определяет мощность всей пескоструйной установки. Абразивноструйный аппарат смешивает воздух с песком различными способами:

• нагнетательным;
• гравитационным;
• всасывающим.

Дополнительный компрессор небольшой мощности через фильтр подает воздух под маску защитного костюма, обеспечивая рабочему возможность нормально дышать. Для мелких работ и домашнего использования выпускаются пекоструйные пистолеты. Они имеют мощность 3-5 Атм, оборудованы компактным компрессором. Небольшую по объему зачистку металла производят в респираторе.

Безвоздушная покраска

Важной составляющей сохранности любой поверхности является правильное защитное покрытие. Нанесённая защита безвоздушным методом — это самая надежная и долговечная защита. Благодаря этому способу исключаются посторонние вещества в подаваемой смеси, конденсат и масло, сокращается расход материала, а так же наносятся максимально равномерные слои краски, лака, грунтовки, огнезащитных, цинкосодердаших нержавеющих составов, а визуальные дефекты в виде наложения слоёв полностью искореняются. Стоит отметить, что при нанесении подобных составов требуются специальные навыки у маляров, а так же профессиональное дорогостоящее оборудование. К тому же, работы по покраске либо защите могут проводиться в особо опасных и сложных условиях, требующих у маляров навыков и разрядов в области промышленного альпинизма. Наша компания работает в сфере антикоррозийный защиты, пескоструйной обработки, безвоздушной покраски с 2007 года, и за это время мы выполнили огромное множество сложнейших объектов в сфере нефтедобычи, гражданского строительства, коммунальных услуг, а так же на стратегических объектах во многих регионах нашей страны и зарубежья.

Главные правила проведения процедуры

Обрабатываемую деталь следует установить в удобном для работы положении и закрепить. Большая часть обрабатываемой поверхности должна располагаться в вертикальной плоскости.

Проверить готовность аппарата:

• Засыпать в емкость абразив.
• Подключить компрессор.
• Проверить его работу на холостом ходу.
• Направить сопло в сторону детали и включить подачу песка.

Струю абразива перемещают по обрабатываемой поверхности вертикально или горизонтально. Каждая последующая полоса должна на 30% перекрывать предыдущую.

Важно!

Массивные детали, весом более тонны, можно не закреплять, только выставить на ровной поверхности.

Расход кварцевого песка

Для вычисления среднего расхода верно общее соотношение: на 1 кв.м — 30 кг абразива*.

В случае использования менее мощных аппаратов, расход воздуха которых равен 200 л/мин, песка будет расходоваться примерно 0,25 кг/мин.

В компрессорах высокой мощности с расходом воздуха порядка 10 куб.м./мин, затраты кварцевого песка составят до 12 кг.

*Мы приводим примерные цифры и только для ознакомления. Конкретные показатели зависят от различных факторов: мощности пескоструйного агрегата, объема работ, степени загрязнения поверхности, характеристик кварцевого песка и некоторых других. Компания РосКварц предлагает купить кварцевый песок для очистки металлоконструкции по самым выгодным ценам с доставкой до объекта в любой точке России и странах СНГ.

Техника безопасности

Перед работой с пескоструйным оборудованием необходимо одеть защитный костюм. Все кабеля и шланги проверить на наличие дефектов. При необходимости сразу заменить. Осмотреть форсунку. Если степень ее износа большая, поставить новое сопло.

Место проведения работ должно быть очищено от посторонних предметов и ограждено от людей. Если дробеструйщик работает с подручным, тот должен находиться позади него и выходить перекантовать деталь или заправить песок при выключенном аппарате. Сопло категорически запрещено направлять на себя и других людей. Это может привести к серьезным травмам.

Особенности высотной очистки

Подготовку металлоконструкций к окраске промышленные альпинисты проводят с тщательным соблюдением мер безопасности. Высотные работы сопровождаются:

• страховкой промальпинистов (веревками и тросами закрепляются работающие, инструменты, аппараты);
• надежным закреплением на металлоконструкции компрессоров, шлангов, электропроводки;
• обеспечением защиты прохожих или персонала предприятия (территория под местом работ ограждается, выставляются предупреждающие таблички).

Услуги промышленных альпинистов выгодны:

• работой высотников в любых климатических условиях (в жарких южных регионах, на Крайнем Севере);
• мобильностью сотрудников (ускоряет выезд промальпинистов на срочные заказы);
• разумными расценками на очистные работы;
• использованием современного оборудования и материалов;
• скоростью проведения очистки, соблюдением договорных сроков.

Заказы на очистку металлоконструкций в не ограничены по высоте, сложности работ, степени и характеру загрязнений. Все технические и договорные вопросы вы можете решить при телефонной консультации (бесплатный звонок) или задать в письме на электронную почту сайта.

Цена обработки за м2

Стоимость пескоструйной обработки зависит от конфигурации детали, сложности ее обработки и фирмы. Примерная стоимость:

• литье от 290 руб./м2;
• заборы и решетки 300 руб./м2;
• кровельный металл 380 руб./м2;
• вертикально расположенные стальные конструкции 300 руб./м2;
• автомобильные диски 500 руб. за шт.;
• кенгурятник 670 руб.

За 250 руб. специалисты полностью очистят кузов легковушки и всего 1 м2 корпуса корабля.

Пескоструйка – самый дешевый способ очистки металла. С ее помощью легко обработать профили любой сложности, удалить окалину и старую краску с водопроводных труб и цистерн. Бытовым оборудованием очищают машины при ремонте, удаляют старую отделку со стен, чистя крыльцо и дорожки, моют фасад. Область применения широкая. Необходимо все время помнить о безопасности.