Полиамид 6 блочный (капролон) натуральный и окрашенный

Начиная с 2006 года занимается производством литого полиамида (капролона) и в настоящий момент является одним из ведущих поставщиков конструкционных пластиков в России. Мы предлагаем широкий размерный диапазон плит, стержней и втулок из полиамида 6 блочного натурального или окрашенного. Заготовки из капролона выпускаются по ТУ 2224-001-78534599-2006 и могут быть окрашены в черный, красный и желтый цвета без изменения свойств самого материала.

Капролон (Полиамид 6 блочный, ПА-6, PA-6) — популярный конструкционный материал, который получают анионной полимеризацией капролактама, происходящей непосредственно в литьевой форме в присутствии катализаторов и активаторов.

Популярность материала обусловлена его уникальными свойствами, к которым следует отнести:

• отличные деформационно-прочностные характеристики: полиамид 6 обладает высокой ударной прочностью, в сочетании со стойкостью к изгибающим нагрузкам и жесткостью; климатическая стойкость: капролон устойчив к перепадам температур, воздействию влаги, морской воды;
• химическая инертность, стойкость: ПА 6 невосприимчив к действию слабых кислот, щелочей, эфиров, кетонов, спиртов и других углеводородов;
• значительный диапазон температур эксплуатации: температура постоянной эксплуатации от -60 до 100°С, температура плавления — 220°С;
• превосходные диэлектрические свойства;
• высокая прочность и стойкость к износу.

Для улучшения физико-механических характеристик, в том числе антифрикционных свойств, в полиамидную матрицу вводят дисперсные наполнители (дисульфид молибдена, графит) или систему жидких масел. Так получают модифицированные марки капролона: графитонаполненный (МГ), молибденонаполненный (МДМ), маслонаполненный.

Немного о прошлом капролона

Слово «блочный» в названии «ПА-6 блочный» — это термин 60-х годов прошлого века, когда получали капролон только в виде прямоугольных блоков. Блоки распускали на мелкие заготовки, а затем точили детали. Для получения мелких деталей (например, втулок) до 90 % блока выбрасывалось в стружку. И сегодня некоторые предприятия хранят блоки прошлых десятилетий выпуска, опасаясь направить их в производство, т.к. в результате примитивной технологии получения капролона эти блоки имеют внутренние напряжения и рвутся при попытке их разделать на заготовки.
Разработанный НТО «Альвис» прогрессивный метод синтеза капролоновых заготовок минимизирует возникновение внутренних напряжений в материале и позволяет получать высококачественные изделия.

Почему мы рекомендуем приобрести капролон у нас?

производит и предлагает к продаже:

• капролон стержень диаметром от 50 до 500 мм, длиной 500, 1000, 3000 м;
• капролон листовой толщиной от 6 до 120 мм, габариты 1000х1000 мм, 1000х2000 мм;
• трубы (втулки) из капролона с внешним диаметром от 50 до 1000 мм и заказным внутренним диаметром.

Купить капролон оптом и в розницу возможно с наших складов в г. Москва, г. Клин Московской области и г. Дзержинск Нижегородской области.

Кроме того, располагает специальным оборудованием и осуществляет механическую обработку и раскрой (распил) полимерных пластиков по согласованным схемам (чертежам).

Более подробную информацию мы будем рады предоставить Вам по бесплатному телефону tel:8-800-505-59-55 или электронной почте [email protected] Наши специалисты ответят на все интересующие вопросы, помогут с выбором материала, организуют доставку по г. Москве и другим городам России.

Исследования

Капролон марок «4-10» и «4-15» имеет удельное объемное сопротивление 70-90 МОм•см (при напряжении 100 В), что обеспечивает стекание статического заряда. Материал «капролон-300» обладает электропроводящими свойствами.
Стеклонаполненный капролон марки СТП-20 производства НТО «Альвис» имеет температурный коэффициент линейного расширения меньше, чем специальный полимер полиэфиркетон с 30% стекловолокна. Для капролона СТП-20 — 0,000040, для полиэфиркетона с 30% стекловолокна — 0,000075 (при +100°С).

НТО «Альвис» создан новый синтактический материал — синтактическая пена на основе капролона (марки СФ-15, СФ-25 и др.). Особенность этого материала — в сочетании высокой прочности с малым удельным весом.

В НТО «Альвис» исследовано водопоглощение капролона различных марок при нахождении в воде в течение 4000 часов. Для марки М-40 водопоглощение составляет 1,5-1,55%, для марки Капролон-42 — 1,55-1,65%, для базового капролона производства НТО «Альвис» — 1,5-1,6% (по справочникам — 6-8%). Данные величины фактически могут считаться равновесными.

Физико-механические показатели капролона производства НТО «Альвис» всегда несколько выше справочных. Исследования, проведенные Брянским университетом, показали, что выпускаемый нами графитонаполненный капролон марки «капролон-42» по износостойкости превосходит другие отечественные и зарубежные марки. Он не просто «подкрашивается» графитом (в отличие от так называемого «графитокапролона»). В «капролоне-42» графит равномерно распределен в массе заготовки, что обеспечивает стабильные антифрикционные, прочностные и электрические показатели материала.

Области применения капролона (ПА 6)

Благодаря сочетанию указанных выше свойств капролон получил широкое применение практически во всех отраслях промышленности, включая пищевую и фармацевтическую. Устойчивость капролона к действию углеводородов, нефтяных продуктов обеспечивает его использование в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, стойкость к бензину и маслам – в авто-, авиа-, тракторостроении.

Многообразие изделий из полиамида 6 блочного обусловлено его превосходными антифрикционными, диэлектрическим свойствами, высокой износоустойчивостью. Материал используется для производства: подшипников и иных деталей скольжения; обводных и силовых шкивов, блоков и роликов грузоподъемных механизмов; корпусов, ступиц, кронштейнов и других деталей, работающих в условиях высоких ударных нагрузок; зубчатых колес, шестерней, цепных звездочек, червячных колес и прочих элементов зубчатых и цепных передач; шнеков, сепараторов, втулок и проч.

Физико-механические свойства капролона

сравнительную таблицу физико-механических свойств капролона и его модифицированных марок (МГ, МДМ, маслонаполненный) в формате PDF.

Капролон

КАПРОЛОН — ГОСТ, ТУ

В настоящее время мы предлагаем капролон (лист, стержень, втулка) высокого качества производства ОАО «Метафракс» г. Губаха, Пермский край. Данный капролон (полиамид 6 блочный) выпускается по ТУ 2224-036-00203803-2012 двух марок А и Б.

Капролон — технические характеристики.

Технические характеристики капролона по ТУ2224-036-00203803-2012 ПА 6 марка А Б ( лист, стержень, втулка)

Справочные показатели капролона В

Капролон поставляется потребителю без упаковки. Маркировка производится путем наклеивания этикетки, либо штампом с несмываемой краской.

Транспортировка капролона В возможна всеми видами крытого транспорта.

Капролон выпускают в листах (листовой капролон) размер которых 1000*1400 мм и толщиной от 10 до 300 мм, стержнях длиной от 500 до 1000 мм и диаметром от 20 до 815 мм. Втулки из капролона производят длиной до 1400 мм, наружным диаметром от 80 до 580 мм, внутренним диаметром от 30 до 460 мм.

Технические характеристики капролона Г (полиамид 6 графитонаполненный) по ТУ2224-036-00203803-2012 ( лист, стержень, втулка)

Справочные показатели капролона Г (полиамид 6 графитонаполненный)

Листы, стержни и втулки из капролона Г (полиамид 6 графитонаполненный) выпускают тех же размеров, что и капролон В. То же относится к транспортировке, хранению упаковке и срокам хранения графитонаполненного капролона.

Так же мы предлагаем купить капролон (лист стержень) производства КНР (Китай)

Область применения капролона.

Из блоков и стержней капролона изготавливают толстостенные и нестандартные детали конструкционного, электротехнического и антифрикционного назначения (электроизоляционные втулки, кольца , прокладки). Так же производят каркасы катушек, детали реле, выключателей, магнитных пускателей. Высокие прочность и эластичность, стойкость к износу позволили использовать капролон (полиамид 6) для многих производств. Хорошие электроизоляционные свойства, коррозийная и химическая стойкость сделало незаменимым капролон для машино и приборостроения, автомобильной авиационной и медицинской промышленности. Из капролона изготавливают шестерни, вкладыши подшипников, различные крепежные детали, лопасти судовых гребных винтов, судовых механизмов работающих при активном воздействии морской воды, вентиляторов, втулок, деталей электроизоляционного назначения, медицинские инструменты, покрытия обладающие химической стойкостью а так же для изготовления зубчатых колес, деталей насосов и фильтров. Подшипники из капролона, и другие трущиеся детали, могут работать без смазки или с небольшой смазкой. Поэтому применение трущихся деталей из капролона особенно рационально в текстильной и пищевой промышленности, где по условиям работы смазка не желательна, а так же в узлах, смазка которых затруднена. Изделия из капролона выдерживают нагрузки, ближе к нагрузкам допустимых для цветных металлов и сплавов. Сопротивление к износу у капролона в 6-10 раз больше чем у металлов.

Свойства капролона.

Как листовой (пластина из капролона), так и стержневой капролон обладает повышенной ударной вязкостью и износостойкостью. Капролон устойчив к воздействию масла, бензина, щелочей и слабых кислот. Капролоны — самозатухают. Тропикостойкость — ТС в условиях, исключающих прямое солнечное облучение. Капролон (Полиамид ПА 6) обладает средней степенью гидрофобности, однако высокой влаго и водостойкостью благодаря большой плотности структуры и отсутствию гидроокислов в химической структуре.

Производство капролона.

Капролон получают полимеризацией Е — капролактама, в присутствии щелочных катализаторов с добавкой N— ацетил — Е — капролактама в качестве сокатализатора или с добавлением металлического Na и СО2. Алифатические полиамиды (ПА) ПА 6 блочный (капролон листовой) выпускают по ТУ 6-05-988-83; 22 2422).Производится путем литья под давлением и методом экструзии. Капролон выпускают в виде блоков (листовой капролон) и стержней различной массы и размеров.Полимеризация капролактама в присутствии катализатора и активатора протекает при температуре ниже температуры плавления полимера при атмосферном давлении. В качестве катализатора могут быть использованы щелочные и щелочноземельные металлы. Активаторами могут служить N — ацетил — производные лактама (ацетилкапралоктам)Процесс получения изделий состоит из следующих стадий: подготовка сырья, приготовление растворов, получение форполимеров, формование изделий. — Подготовка сырья.Капролактам подвергается сушке до содержания влаги 0,1% (не более), а затем плавится в аппарате — плавителе при температуре 100-110 °С. Сушить капролактам можно в вакуумном сушильном шкафу при температуре около 50 °С или в сушильном шкафу с рециркуляцией воздуха. Наиболее рациональная сушка капролактама в среде инертного газа в гребковых или барабанных сушилках. В процессе плавления капролактама из него удаляется остаточная влага (под давлением 0,02 МПа) инертного газа поддаваемого в нижнюю часть плавителя. Допустимая конечная влажность расплава капролактама — не выше 0,02%- Приготовление растворов.Из плавителя капролактам через фильтрующий патрон подается в два отдельных реактора — смесителя; в первом к нему добавляют катализатор, а во втором активатор. При смешении капролактама с катализатором температура не должна превышать 110 °С. Температура смешивания капролактама с активатором зависит от температуры заливки и может изменяться от 120 °С до 140 °С-Получение форполимера.Растворы катализатора и активатора в капролактаме из смесителей поступают форполимеризатор. Необходимое эквивалентное соотношение катализатора и активатора достигается одновременной подачей растворов по трубопроводу равного сечения. При смешании растворов образуется форполимер, который по заливочному устройству поступает в предварительно подготовленные и нагретые формы. Полимеризация проводится в термокамере при температуре 160-180 °С примерно в течении 1 часа.-Формование изделий.В формах одновременно протекает процесс синтеза полимера и формования изделий из капролона (полиамид 6). Тип применяемого активатора влияет на плотность и степень кристалличности полимера. Полуфункциональные активаторы способствуют образованию капролона с разветвленным и сшитым строением, которое затрудняя кристаллизацию, приводит к отсутствию четко выраженной сферолитовой структуры и уменьшению жесткости полимера. Наиболее полно полимеризация проходит при эквивалентном соотношении компонентов каталитической системы, когда на одну функциональную группу катализатора приходится одна группа активирующего соединения. Увеличение концентрации одного из компонентов либо замедляет, либо полностью прекращает процесс полимеризации. Оптимальная концентрация каталитической системы составляет 0,3-0,4% (мол.), что обеспечивает получение высококачественного капролона. Температура формования существенно влияет на весь процесс получения капролона а так же на его свойства и качество готовых изделий. Температура форполимера зависит от активатора, массы и конфигурации изделия из капролона, и должна находиться в пределах 120-140 °С При более низких температурах получается капролон с неоднородной структурой, и следовательно более низкого качества. При повышенных температурах капролон быстро застывает, в результате чего из него не успевает выйти воздух, и образуются многочисленные поры, раковины и трещины. Время выдержки меняется от 0,5 до 2 часов. Для более толстых изделий время выдержки увеличивается. Скорость охлаждения не должна быть высокой — при этом капролон получится с однородной структурой, хорошей поверхностью и высокими физико-механическими характеристиками. Рекомендуемая скорость от 5 до 10-12 С°/ч. Забракованные изделия поступают в отходы производства и после измельчения могут повторно использоваться (как добавка в количестве 15-20%) для получения литьевого капролона.Производство капролона имеет меньшие затраты, чем производство другого полимера — фторопласта. В свяци с этим цена на капролон значительно ниже.Графитонаполненный (черный) и окрашенный (цветной) капролон получают при помощи литья или экструзии капролактама с добавлением минеральных наполнителей, термо и светостойких пигментов и красителей, а так же коллоидального графита.У нас вы можете купить графитонаполненный капролон из наличия на складе в СПб.

Обработка капролона.

Капролон поддается механической обработке. Продукцию толщиной (или диаметром) свыше 100 мм необходимо обязательно подвергнуть термообработке. Это важно для получения точных деталей, и для избегания растрескивания продукции. Термообработку проводят в масле, парафине, воде и в воздушной среде.- Термообработка в масле, парафине: температура 140-160°С. Продолжительность от 10 до 15 минут на 1 мм толщины (диаметра) капролона. Затем произвести медленное охлаждение до 20-30 °С- Термообработка в воде: температура 94-98 °С в течении (7+0,04*Х) часа, где Х-толщина (диаметр) капролона в мм. Затем произвести медленное охлаждение в воде до 30-35 °С- Термообработка в воздушной среде: температура 160-180 °С в течении (3+0,02*Х) часа, где Х-толщина (диаметр) капролона в мм. Затем произвести медленное охлаждение со скоростью не более 2 °С в час до температуры 140 °С, далее скорость охлаждения можно увеличить до 10°С в час.

Хранение капролона.

Блоки (листы) и стержни из капролона (полиамид 6) хранят в закрытых складских помещениях.

Техника безопасности при производстве и обработке капролона.

Капролон литьевой и экструзионный, и изделия из него не токсичны и не оказывают вредного воздействия на организм человека. В процессе переработки капролона 230-280 С° не происходит разложения материала и выделения вредных веществ. При температуре выше 300 С° капролон (полиамид) разлагается с выделением окиси и двуокиси углерода и аммиака. Предельно допустимая концентрация окиси углерода в помещении 20мг/м³. В связи с этим производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной и местной вентиляцией.

Срок годности (хранения) капролона.

Гарантийный срок хранения капролона (полиамида 6 блочного, стержневого) 4 года. Узнать цену и купить капролон (полиамид 6) в оптом и в розницу Вы можете связавшись с менеджерами нашей организации. Организована доставка капролона во все регионы России.

Капролон или фторопласт

Технические характеристики фторопласта и капролона очень похожи. Эти два материала безвредны для человека, поэтому часто применяются в медицине, пищевой промышленности. Химическая стойкость обеих пластиков также на высоте.

Читать также: Как ровно отпилить доску лобзиком

Выбирать, капролон или фторопласт необходимо, исходя из того, с какой целью и где именно их использовать.

Фторопласт мягче, чем капролон, его можно разрезать ножом. При нажатии на фторопласт могут остаться небольшие вмятины. Капролон более твердый, при ударе слышен глухой звук. В сравнении с фторопластом, характеризуется меньшей износостойкостью, меньшим коэффициентом трения. Плотность капролона в 2 раза меньше. При производстве втулок из капролона, точность изготовления деталей должна быть очень высокой – до сотых долей миллиметра.

Применение

Благодаря уникальным свойствам, техническим характеристикам полиамида ПА-6 из него изготавливают множество различных наименований изделий для самых разных сфер промышленности и жизнедеятельности человека. Это ролики, шкивы, вкладыши, втулки из капролона, элементы подшипников скольжения, а также качения.

Способность поглощать динамические нагрузки, шум и вибрацию обуславливает востребованность данного вида пластика для покрытия направляющих, колес, блоков, а также при изготовлении шестерней (например, в таком бытовом электроприборе, как электрическая мясорубка).

ПА-6 также используется для изготовления деталей грузоподъемных механизмов, редукторов высокого давления, узлов трения, испытывающих высокие нагрузки и т.п. Из него производят крылатки, лопасти насосов, шестерни, ролики для лент конвейеров, корпуса. На предприятиях пищевой промышленности нередко можно встретить разделочные доски из ПА-6.

Особенности производства изделий из полиамида

Многие современные предприятия используют полиамид в листах для создания элементов, отличающихся повышенными квалификационными свойствами. При наличии высокотехнологичного оборудования с ЧПУ изготовление из такого материала самых сложных деталей и 3D-объектов, становится еще проще.

Производственный процесс по изготовлению пластин полиамида в целом подразумевает выполнение следующих операций:

• фрезеровки;
• лазерной и токарной обработки;
• шлифовки;
• сверления и др.

Если после перечисленных манипуляций с капролоновым листом на деталях остаются какие-либо неровности, то дорабатывают их, как правило, вручную. Таким образом, из этого простого полимера всегда можно изготовить как отдельную деталь, так и более сложную объемную конструкцию, не дожидаясь, когда аналогичные комплектующие прибудут от поставщиков или производителей из-за рубежа, избегая при этом возможных простоев производства.

Предлагаем купить лист капролона в Москве по привлекательной цене в нашем интернет-магазине.

ГОСТы и ТУ на капролон

На просторах сети Интернет люди часто ищут «капролон ГОСТ 7850». Капролон не производится по ГОСТам! Еще с советских времен нормы, правила производства ПА-6 (поликапроамида, полиамида-6) устанавливаются техническими требованиями (ТУ). А по ГОСТ 7850 (вернее, ГОСТ 7850-2013), производится капролактам (циклический лактам (амид) ε-аминокапроновой кислоты). Капролактам – это бесцветный кристаллический порошок либо жидкий состав, именно из капролактама производят капролон.

Купить капролон можно, изготовленный по: ТУ 2224-001-78534599-2006, техническим условиям ТУ 2224-036-00203803-2012, ТУ 2224-003-39046337-04, ТУ BY 690686201.001-2010 и других.

Основные преимущества листового капролона

Аналогично такому материалу, как фторопласт, капролоновая пластина поставляется в листах, габариты которого строго выверены. Также к числу ее неоспоримых достоинств можно отнести:

• Повышенную сопротивляемость к образованию коррозии и агрессивным средам;
• Существенное уменьшение трения благодаря такому оригинальному свойству, как самосмазывание, благодаря чему риск механических повреждений ощутимо снижаются;
• Полное поглощение любых вибраций, звуков и сопротивляемость механическим нагрузкам;
• Инертность, если рассматривать данный материал, как биологическое вещество;
• Устойчивость к истиранию;
• Внушительный эксплуатационный ресурс.

Перечисленные полезные характеристики листового капролона в сочетании позволяют использовать листы капролона в самых разнообразных сферах деятельности, в частности, с помощью полиамида осуществляется выпуск шкивов, втулок и роликов. Кроме того, он находит применение в процессе производства таких элементов, как подшипники качения и скольжения, также с его помощью осуществляется покрытие колес, направляющих и блоков различных подвижных механизмов.