Главная » Технологии

Перевод твердости HRC, HRA, HRB, HB, HV, HSD (по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору)

Твердость HRC – одна из основных характеристик инструмента. Параметр отображает прочностные показатели продукции, определяет ее устойчивость к деформации и абразивному износу. Чем выше твердость стали HRC, тем надежнее, долговечнее и функциональнее изделие.

В материале:

  • Метод Роквелла
  • Слесарный инструмент
  • Инструмент для монтажных работ
  • Металлорежущий инструмент
  • Крепежи
  • Способы определение твердости Стационарные твердомеры
  • Портативные твердомеры
  • Напильники
  • Сравнительная таблица твердости

    • Метод Роквелла

    Метод Роквелла – наиболее популярный способ определения твердости. Процедура регламентирована ГОСТ 9013-59, предполагает вдавливание в образец одного из типов инденторов:

    • алмазный конус для твердых сталей и закаленных сплавов;
    • твердосплавный шарик для цветных металлов и сплавов с умеренной твердостью.

    При проведении работ задействуется профильное оборудование. Оно обеспечивает надежную фиксацию заготовки, планомерное погружение индентора и отображение результатов замеров.

    Измерение твердости методом Роквелла

    Читайте также:  Хотите купить заточной станок для резцов в Москве?

    Метод измерения твердости по Роквеллу предполагает использование различных шкал с буквенным обозначением. Шкалы А и С применяются для работы с алмазными инденторами, шкала В – с твердосплавными шариками.

    ВАЖНО! При измерении твердости металла по методу Роквелла сведения о применяемой шкале отображаются в конце обозначения. Например, выражение 57 HRC информирует, что твердость заготовки составляет 57 единиц, испытания проводились методом Роквелла (HR) с использованием шкалы С.

    При измерении твердости металлов методом Роквелла нельзя уравнивать значения, полученные при работе с разными шкалами. Это принципиально разные показатели, ориентированные на определенные типы материалов.

    Измерение методом Роквелла по ГОСТ предполагает использование следующих диапазонов значений.

    • Проведение испытаний в соответствии со шкалой А – от 70 до 93 HR.
    • Использование метода измерения Роквелла в рамках шкалы В – от 25 до 100 HR.
    • Определение твердости стали HRC (шкала С) – от 20 до 67 HR.

    При работе с инструментами и крепежами принято использовать шкалу С. Каждая группа изделий имеет рекомендуемые показатели твердости. Соответствие указанным значениям гарантирует долгую службу продукции.

    Перевод твердости HRC, HRA, HRB, HB, HV, HSD (по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору)

    Твёрдость — свойство материала сопротивляться внедрению более твёрдого тела при контактном воздействии стандартного тела-наконечника (индентора) на поверхностные слои материала, т.е. оказывать сопротивление пластической деформации.

    Таблица перевода между числами твердости HRC, HRA, HRB, HB, HV, HSD по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору.

    В таблице использован справочник «Марочник сталей и сплавов» [1].

    d10 — Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н.

    d10, ммПо Бринеллю
    HB    		По РоквеллуПо Виккерсу
    HV    		По Шору
    HSD
    HRAHRCHRB
    2,3071285,166,4—101698,3
    2,3170684,966,0—99997,8
    2,3270084,765,7—98397,4
    2,3369484,565,3—96796,9
    2,3468884,365,0—95196,3
    2,3568284,164,6—93695,8
    2,3667683,964,3—92295,3
    2,3767083,663,9—90794,7
    2,3866583,463,6—89394,1
    2,3965983,263,2—88093,5
    2,4065383,062,9—86692,9
    2,4164882,862,5—85392,3
    2,4264382,662,1—84191,7
    2,4363782,461,8—82891,1
    2,4463282,261,4—81690,4
    2,4562782,061,1—80489,8
    2,4662181,860,7—79389,1
    2,4761681,660,4—78288,5
    2,4861181,460,0—77187,8
    2,4960681,359,7—76087,2
    2,5060181,159,3—75086,5
    2,5159780,959,0—73985,9
    2,5259280,758,6—73085,2
    2,5358780,558,3—72084,5
    2,5458280,357,9—71083,9
    2,5557880,157,6—70183,2
    2,5657379,957,2—69282.6
    2,5756979,756,9—68381,9
    2,5856479,656,5—67581,3
    2,5956079,456,2—66680,6
    2,6055579,255,8—65880,0
    2,6155179,055,5—65079,3
    2,6254778,855,1—64378,7
    2,6354278,654,8—63578,0
    2,6453878,554,5—62777,4
    2,6553478,354,1—62076,8
    2,6653078,153,8—61376,2
    2,6752677,953,5—60675,6
    2,6852277,753,1—59974,9
    2,6951877,652,8—59374,3
    2,7051477,452,5—58673,7
    2,7151077,252,2—58073,2
    2,7250677,051,8—57472,6
    2,7350376,951,5—56872,0
    2,7449976,751,2—56271,4
    2,7549576,550,9—55670,9
    2,7649276,450,6—55070,3
    2,7748876,250,3—54469,8
    2,7848476,050,0—53969,2
    2,7948175,849,7—53468,7
    2,8047775,749,4—52868,1
    2,8147475,549,1—52367,6
    2,8247075,448,8—51867,1
    2,8346775,248,5—51366,6
    2,8446475,048,2—50866,1
    2,8546074,947,9—50465,6
    2,8645774,747,6—49965,1
    2,8745474,647,3—49464,6
    2,8845174,447,0—49064,1
    2,8944774,246,8—48563,7
    2,9044474,146,5—48163,2
    2,9144173,946,2—47762,7
    2,9243873,845,9—47362,3
    2,9343573,645,7—46861,8
    2,9443273,545,4—46461,4
    2,9542973,345,1—46061,0
    2,9642673,244,9—45660,5
    2,9742373,044,6—45360,1
    2,9842072,944,4—44959,7
    2,9941772,744,1—44559,3
    3,0041572,643,8—44158,9
    3,0141272,443,6—43858,5
    3,0240972,343,3—43458,1
    3,0340672,243,1—43157,7
    3,0440372,042,9—42757,3
    3,0540171,942,6—42456,9
    3,0639871,842,4—42056,5
    3,0739571,642,1—41756,2
    3,0839371,541,9—41456,8
    3,0939071,341,7—41155,4
    3,1038871,241,4—40855,1
    3,1138571,141,2—40454,7
    3,1238371,040,9—40154,4
    3,1338070,840,7—39854,0
    3,1437870,740,5—39553,7
    3,1537570,640,3—39253,3
    3,1637370,440,0—38953,0
    3,1737070,339,8—38652,7
    3,1836870,239,6—38452,3
    3,1936670,139,3—38152,0
    3,2036370,039,1—37851,7
    3,2136169,838,9—37551,4
    3,2235969,738,7—37251,1
    3,2335669,638,5—37050,8
    3,2435469,538,2—36750,4
    3,2535269,438,0—36450,1
    3,2635069,237,8—36249,8
    3,2734769,137,6—35949,5
    3,2834569,037,4—35749,2
    3,2934368,937,1—35448,9
    3,3034168,836,9—35248,6
    3,3133968,736,7—34948,4
    3,3233768,636,5—34748,1
    3,3333568,536,3—34447,8
    3,3433368,436,0—34247,5
    3,3533168,235,8—34047,2
    3,3632968,135,6—33746,9
    3,3732768,035,4—33546,6
    3,3832567,935,2—33346,4
    3,3932367,834,9—33146,1
    3,4032167,734,7—32845,8
    3,4131967,634,5—32645,5
    3,4231767,534,3—32445,3
    3,4331567,434,1—32245,0
    3,4431367,333,8—32044,7
    3,4531167,233,6—31744,5
    3,4630967,133,4—31544,2
    3,4730767,033,2—31344,0
    3,4830666,933,0—31143,7
    3,4930466,832,7—30943,4
    3,5030266,732,5—30743,2
    3,5130066,632,3—30542,9
    3,5229866,532,1—30342,7
    3,5329766,431,9—30142,4
    3,5429566,331,6—29942,2
    3,5529366,231,4—29841,9
    3,5629266,131,2—29641,7
    3,5729066,031,0—29441,4
    3,5828865,930,8—29241,2
    3,5928765,830,5—29040,9
    3,6028565,730,3—28840,7
    3,6128365,630,1—28640,5
    3,6228265,529,9—28540,2
    3,6328065,529,7—28340,0
    3,6427865,429,4—28139,7
    3,6527765,329,2—28039,5
    3,6627565,229,0—27839,3
    3,6727465,128,8—27639,1
    3,6827265,028,6—27438,8
    3,6927164,928,3—27338,6
    3,7026964,828,1—27138,4
    3,7126864,727,9—27038,1
    3,7226664,627,7—26837,9
    3,7326564,527,5—26637,7
    3,7426364,427,3—26537,5
    3,7526264,327,1—26337,3
    3,7626064,226,8—26237,1
    3,7725964,126,6—26036,8
    3,7825764,026,4—25936,6
    3,7925663,926,2—25736,4
    3,8025563,826,0—25636,2
    3,8125363,725,8—25436,0
    3,8225263,625,6—25335,8
    3,8325163,525,4—25135,6
    3,8424963,425,2—25035,4
    3,8524863,325,0—24935,2
    3,8624663,224,8—24735,0
    3,8724563,124,6—24634,8
    3,8824463,024,4100,024434,6
    3,8924362,924,299,924334,4
    3,9024162,824,099,824234,2
    3,9124062,723,899,624034,1
    3,9223962,623,699,523933,9
    3,9323762,523,499,323833,7
    3,9423662,423,299,223733,5
    3,9523562,323,099,023533,3
    3,9623462,222,898,923433,1
    3,9723262,122,698,723333,0
    3,9823162,022,498,623132,8
    3,9923061,922,298,423032,6
    4,0022961,822,098,222932,5
    4,0122861,721,898,122832,3
    4,0222661,621,697,922732,1
    4,0322561,521,597,722532,0
    4,0422461,421,397,622431,8
    4,0522361,321,197,422331,6
    4,0622261,120,997,222231,5
    4,0722161,020,797,022131,3
    4,0821960,920,596,921931,2
    4,0921860,820,396,721831,0
    4,1021760,720,196,521730,9
    4,1121660,619,996,321630,7
    4,1221560,519,796,121530,6
    4,1321460,419,595,921430,4
    4,1421360,319,295,721330,3
    4,1521260,119,095,521230,1
    4,1621160,018,895,421130,0
    4,1721059,918,695,220929,8
    4,1820959,818,395,020829,7
    4,1920859,718,194,820729,6
    4,2020659,617,994,620629,4
    4,2120559,4—94,420529,3
    4,2220459,3—94,220429,2
    4,2320359,2—94,020329,0
    4,2420259,1—93,820228,9
    4,2520159,0—93,620128,8
    4,2620058,8—93,420028,6
    4,2719958,7—93,219928,5
    4,2819858,6—93,019828,4
    4,2919758,5—92,819728,3
    4,3019758,4—92,619628,1
    4,3119658,2—92,419528,0
    4,3219558,1—92,219427,9
    4,3319458,0—92,019327,8
    4,3419357,9—91,819227,6
    4,3519257,7—91,619127,5
    4,3619157,6—91,319027,4
    4,3719057,5—91,118927,3
    4,3818957,4—90,918827,2
    4,3918857,2—90,718727,0
    4,4018757,1—90,518626,9
    4,4118657,0—90,318526,8
    4,4218556,9—90,118426,7
    4,4318556,8—89,918326,6
    4,4418456,6—89,718326,4
    4,4518356,5—89,518226,3
    4,4618256,4—89,318126,2
    4,4718156,3—89,118026,1
    4,4818056,1—88,817926,0
    4,4917956,0—88,617825,8
    4,5017955,9—88,417725,7
    4,5117855,8—88,217625,6
    4,5217755,6—88,017525,5
    4,5317655,5—87,817525,3
    4,5417555,4—87,617425,2
    4,5517455.3—87,417325,1
    4,5617455,1—87,117225,0
    4,5717355,0—86,917124,9
    4,5817254,9—86,717124,7
    4,5917154,8—86,517024,6
    4,6017054,6—86,316924,5
    4,6117054,5—86,116824,4
    4,6216954,4—85,916724,2
    4,6316854,3—85,616724,1
    4,6416754,1—85,416624,0
    4,6516754,0—85,216523,9
    4,6616653,9—85,016423,7
    4,6716553,8—84,816423,6
    4,6816453,6—84,616323,5
    4,6916453,5—84,316223,4
    4,7016353,4—84,116223,2
    4,7116253,3—83,916123,1
    4,7216153,2—83,716023,0
    4,7316153,0—83,516022,9
    4,7416052,9—83,215922,7
    4,7515952,8—83,015822,6
    4,7615852,7—82,815822,5
    4,7715852,6—82,615722,4
    4,7815752,4—82,415622,3
    4,7915652,3—82,115622,1
    4,8015652,2—81,915522,0
    4,8115552,1—81,715421,9
    4,8215452,0—81,515421,8
    4,8315451,8—81,315321,7
    4,8415351,7—81,015321,6
    4,8515251,6—80,815221,5
    4,8615251,5—80,615121,4
    4,8715151,3—80,415121,3
    4,8815051,2—80,115021,2
    4,8915051,1—79,915021,1
    4,9014951,0—79,714921,0
    4,9114850,9—79,514821,0
    4,9214850,7—79,214820,9
    4,9314750,6—79,014720,8
    4,9414650,5—78,814620,8
    4,9514650,4—78,614620,7
    4,9614550,2—78,314520,7
    4,9714450,1—78,114420,7
    4,9814450,0—77,914420,6
    4,9914349,8—77,614320,6
    5,00143——77,414320,6
    5,01142——77,2142—
    5,02141——77,0141—
    5,03141——76,7141—
    5,04140——76,5140—
    5,05140——76,3140—
    5,06139——76.0139—
    5,07138——75,8138—
    5,08138——75,6138—
    5,09137——75,3137—
    5,10137——75,1137—
    5,11136——74,8136—
    5,12136——74,6136—
    5,13135——74,4135—
    5,14134——74,1134—
    5,15134——73,9134—
    5,16133——73,7133—
    5,17133——73,4133—
    5,18132——73,2132—
    5,19132——72,9132—
    5,20131——72,7131—
    5,21131——72,4131—
    5,22130——72,2130—
    5,23129——72,0129—
    5,24129——71,7129—
    5,25128——71,5128—
    5,26128——71,2128—
    5,27127——71,0127—
    5,28127——70,7127—
    5,29126——70,5126—
    5,30126——70,2126—
    5,31125——70,0125—
    5,32125——69,7125—
    5,33124——69,5124—
    5,34124——69,2124—
    5,35123——69,0123—
    5,36123——68,7123—
    5,37122——68,5122—
    5,38122——68,2122—
    5,39121——68,0121—
    5,40121——67,7121—
    5,41120——67,5120—
    5,42120——67,2120—
    5,43119——67,0119—
    5,44119——66,7119—
    5,45118——66,4118—
    5,46118——66,2118—
    5,47117——65,9117—
    5,48117——65,7117—
    5,49116——65,4116—
    5,50116——65,2116—
    5,51115——64,9115—
    5,52115——64,6115—
    5,53115——64,4115—
    5,54114——64,1114—
    5,55114——63,9114—
    5,56113——63,6113—
    5,57113——63,3113—
    5,58112——63,1112—
    5,59112——62,8112—
    5,60111——62,6111—
    5,61111——62,3111—
    5,62111——62,0111—
    5,63110——61,8110—
    5,64110——61,5110—
    5,65109——61,2109—
    5,66109——61,0109—
    5,67108——60,7108—
    5,68108——60,5108—
    5,69108——60,2108—
    5,70107——59,9107—
    5,71107——59,7107—
    5,72106——59,4106—
    5,73106——59,1106—
    5,74105——58,9105—
    5,75105——58,6105—
    5,76105——58,3105—
    5,77104——58,1104—
    5,78104——57,8104—
    5,79103——57,5103—
    5,80103——57,3103—
    5,81103——57,0103—
    5,82102——56,8102—
    5,83102——56,5102—
    5,84101——56,2101—
    5,85101——56,0101—
    5,86101——55,7101—
    5,87100——55,4100—
    5,88100——55,2100—
    5,89100——54,9100—
    5,9099——54,6——
    5,9199——54,4——
    5,9298——54,1——
    5,9398——53,9——
    5,9498——53,6——
    5,9597——53,3——
    5,9697——53,1——
    5,9797——52,8——
    5,9896——52,5——
    5,9996——52,3——
    6,0095——52,0——
    6,0195——51,8——
    6,0295——51,5——
    6,0394——51,2——
    6,0494——51,0——
    6,0594——50,7——
    6,0693——50,5——
    6,0793——50,2——
    6,0893——50,0——
    6,0992——49,7——
    6,1092——49,4——
    6,1192——49,2——
    6,1291——48,9——
    6,1391——48,7——
    6,1491——48,4——
    6,1590——48,2——
    6,1690——47,9——
    6,1790——47,7——
    6,1889——47,4——
    6,1989——47,2——
    6,2089——46,9——
    6,2188——46,7——
    6,2288——46,4——
    6,2388——46,2——
    6,2487——45,9——
    6,2587——45,7——
    6,2687——45,4——
    6,2786——45,2——
    6,2886——44,9——
    6,2986——44,7——
    6,3085——44,4——
    6,3185——44,2——
    6,3285——43,9——
    6,3385——43,7——
    6,3484——43,5——
    6,3584——43,2——
    6,3684——43,0——
    6,3783——42,7——
    6,3883——42,5——
    6,3983——42,2——
    6,4082——42,0——
    6,4182——41,8——
    6,4282——41,5——
    6,4382——41,3——
    6,4481——41,0——
    6,4581——40,8——
    6,4681——40,6——
    6,4780——40,3——
    6,4880——40,1——
    6,4980——39,8——
    6,5080——39,6——
    6,5179——39,4——
    6,5279——39,1——
    6,5379——38,9——
    6,5479——38,6——
    6,5578——38,4——
    6,5678——38,1——
    6,5778——37,9——
    6,5878——37,7——
    6,5977——37,4——
    6,6077——37,2——
    6,6177——36,9——
    6,6277——36,7——
    6,6376——36,4——
    6,6476——36,2——
    6,6576——35,9——
    6,6676——35,7——
    6,6775——35,4——
    6,6875——35,2——
    6,6975——34,9——
    6,7075——34,7——

    Измерения твёрдости осуществляют при 20±10°С.

    Определение твердости по методу Бринелля (НВ

    )
    по имени шведского инженера Ю.А.Бринелля (J.A.Brinell).

    Определение твердости по методу Бринелля (НВ)

    Мерой твердости служит величина численно равная отношению приложенного усилия F к площади сферического отпечатка А и рассчитывается по формуле:

    Метод основан на том, что в плоскую поверхность под нагрузкой внедряют стальной шарик. Число твердости НВ определяется отношением нагрузки к сферической поверхности отпечатка.

    Читайте также:  Правильный шестиугольник как построить без циркуля

    Пример обозначения: 185 НВ

    Метод Роквелла (HR) по имени американского металлурга С. Роквелла (S.Rockwell) основан на статическом вдавливании в испытываемую поверхность наконечника под определенной нагрузкой.

    Сущность метода измерения твердости по Роквеллу заключается во внедрении в поверхность образца (или изделия) алмазного конусного (шкалы A, C, D) или стального сферического наконечника (шкалы B, E, F, G, H, K) под действием последовательно прилагаемых усилий предварительного F0 и основного F1 усилий и в определении глубины внедрения наконечника после снятия основного усилия F1 (ГОСТ 9013).

    Определение твердости по методу Роквелла (HR)

    В качестве наконечников для материалов с твердостью до 450 HR используют стальной шарик. В этом случае твердость обозначают как HRB

    . При использовании алмазного конуса твердость обозначают как
    HRA
    или
    HRC
    (в зависимости от нагрузки).

    Пример обозначения: 61,5 HRC – твердость по Роквеллу 61,5 единиц по шкале С.

    Твердость по методу Виккерса (HV). Определение твердости по Виккерсу было разработано в 1921 году Робертом Л. Смитом и Джорджем Э. Сэндлендом в компании Vickers Ltd в качестве альтернативы методу Бринелла.

    Определение твердости по методу Виккерса

    Твердость определяют путем статического вдавливания в испытуемую поверхность правильной алмазной четырехгранной пирамиды с углом 136° под действием силы F, приложенной в течение определенного времени, и измерении диагоналей отпечатка d1, d2, оставшихся на поверхности образца после снятия нагрузки. В результате испытаний на поверхности образца получают отпечаток в виде ромба, для которого измеряют обе диагонали и вычисляют их среднее значение.

    При испытании измеряют отпечаток с точностью до 0,001 мм при помощи микроскопа, который является составной частью прибора Виккерса.

    Пример обозначения: 500 HV – твердость по Виккерсу, полученная при силе 30 кгс и времени выдержки 10 … 15 с. При других условиях испытания после букв HV указывают нагрузку и время выдержки: 220 HV 10/40 – твердость по Виккерсу, полученная при силе 98,07 Н (10 кгс) и времени выдержки 40 с.

    Метод Шора (HSD). Метод и шкала были предложены Альбертом Ф. Шором (Albert F. Shore) в 1920-х годах. Сущность данного метода состоит в определении твердости материала образца по высоте отскакивания бойка, падающего на поверхность испытуемого тела с определенной высоты. Твердость оценивается в условных единицах, пропорциональных высоте отскакивания бойка. Метод отличается сравнительно большим разбросом значений результатов измерений, но удобен своей простотой (в том числе конструкцией измерительного прибора) и оперативностью проведения измерений.

    Определение твердости по методу Шора (HSD)

    Определение проводится по шкале Шор А (Sh A) и Шор D (Sh D) согласно стандарту, DIN 53505. Под твердостью по Шору понимается сопротивление материала вдавливанию наконечника определенной формы под действием силы давления пружины. Чем больше число, тем выше твердость. Буква А определяет более мягкие значения, буква D — более твердые, причем области пересекаются. Пример обозначения: 75 Шор (Sh) D.

    Читайте также:  Что нужно знать про ножевые стали. И нужно ли гнаться за высокой твердостью?

    Список литературы:

    1. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., исправл. и доп. / Зубченко А.С., Колосков М.М., Каширский Ю.В. и др. Под ред. А.С. Зубченко. М.: Машиностроение, 2003. 784 с.

    645

    Слесарный инструмент

    При изготовлении слесарного инструмента задействуются легированные и углеродистые стали. Твердость материала HRC должна находиться в следующих диапазонах:

    • напильники и сменные отрезные полотна для ножовок – от 56 до 64 единиц;
    • чертилки, кернеры, зубила и бородки – от 54 до 60 единиц;
    • ударный инструмент, представленный молотками и их аналогами – от 50 до 57 единиц.

    Твердость 56 HRC является универсальным показателем. Значение подтверждает высокую прочность изделий для всех перечисленных групп.

    Твердость по Роквеллу

    Твердость материалов является интегрирующим показателем их механических свойств. Существует эмпирическое соответствие между значением твердости и рядом механических характеристик (например, предел прочности на сжатие, растяжение или изгиб).

    С развитием машиностроения возникла необходимость иметь общие методики измерения твердости. В начале XX века профессором Людвигом была разработана теоретическая часть методики определения твердости алмазным конусом. В 1919 году Хью и Стэнли Роквеллы запатентовали гидромеханическую установку, которая получила имя — твердомер Роквелла.

    Актуальность этого устройства вызвана необходимостью применения неразрушающих методов контроля твердости в подшипниковой промышленности. Существующий метод Бринелля (HB) основан на измерении площади отпечатка шарика диаметром 10 мм. Отпечаток формируется с помощью шарика из закаленной стали или карбида вольфрама, который вдавливается в образец с определенным усилием. Метод Бринелля применяется для определения твердости цветных металлов или низколегированных сталей и неприменим для образцов из закаленной стали. Это связано с тем, что рабочая нагрузка составляет 3000 кгс. Шарик деформируется, поэтому метод Бринелля не может считаться неразрушающим методом контроля.

    Инструмент для монтажных работ

    Монтажный инструмент широко используется на производстве и в быту. Степень твердости определяет интенсивность износа и прочностные характеристики продукции.

    Для каждого типа изделий определен рекомендованный уровень твердости:

    • гаечные ключи с зевом до 36 мм – от 45,5 до 51,5 единиц;
    • гаечные ключи с зевом более 36 мм – от 40,5 до 46,5 единиц;
    • отвертки – от 47 до 52 единиц;
    • зажимной инструмент, представленный плоскогубцами, пассатижами и щипцами – от 44 до 50 единиц.

    Твердость 52 HRC оптимальна для большинства изделий. Продукция с подобным показателем обладает длительным сроком службы и достаточной прочностью.

    Выбирая нож: что такое HRC и какой его оптимальный показатель?

    Приветствую тебя, заглянувший. Выбирая нож в сети и рассматривая множество понравившихся моделей можно заметить не только внешние отличия, но и различные показатели характеристик. На счет длинны клинка и материала рукояти всё предельно ясно, но среди списка технических характеристик (ТХ) можно встретить не совсем и не всем понятное обозначение — HRC.

    Ножеманы вероятно знакомы с таким обозначением, но у некоторых обывателей, да и у людей увлеченных ножами зачастую возникает недопонимание данной характеристики.

    Что такое HRC?

    HRC — это обозначение меры твердости стали, в случае с ножом — твердости стали клинка. Зачастую, в характеристиках ножа мы видим «Твердость стали клинка: 59-60 HRC;

    1. Где 59-60
      количественная величина (показатель) твердости.
    2. HR
      — метод измерения твердости — а именно (Hard Rocwel) способ который изобрел Стэнли Роквелл ещё в 1908 году.
    3. С
      — шкала прибора по которой измеряется твердость стали (всего их 11).

    Самым важным процессом в изготовлении ножа является термообработка стали. Единственным намеком на итоги этой обработки является показатель твердости, т.е простыми словами, производитель не дает не каких данных по свойству стали после ее термообработки — кроме ее твердости.

    Таким образом, при выборе ножа остается отталкиваться от твердости клинка. Но не стоит забывать что твёрдость – это не прочность ножа.

    Твердость стали это только одна из прочностных характеристик стали.

    Какой показатель твердости выбрать?

    Придя в магазин вы не сможете опытным путем проверить пластичность клинка и его способность удерживать первичную и вторичную остроту. Если уж говорить очень просто то чем выше твердость, тем клинок более хрупкий, но будет дольше сохранять остроту клинка, и собственно наоборот.

    Данное соотношение является условным, так как на данный момент существуют сплавы которые обладают высокой твердостью и максимальной пластичностью.

    Погоня за большой твердостью сулит затратами на заточку, так как заточить правильно

    в домашних условиях клинок твердостью в 65 HRC будет весьма проблематично не имея опыта и спец. абразивов.

    Обычный кухонный нож, который есть у каждого — тот, самый невзрачный ещё времен СССР, зачатую имеет твердость от 30 до 50 HRC. Поправив кромку парой движений на камне, нож уже режет продукты весьма приемлемо, а порезаться им не получиться. При разделки курицы, попав на кость, РК такого ножа скорее замнется, а вот имея твердость более 60 HRC, при таком инциденте повышается шанс скола или выкрашивания режущей кромки.

    В качестве итога хочется отметить, что к приобретению ножа с твердостью более 60 HRC нужно подходить весьма осознанно. В то время как клинок твердостью 58 HRC будет золотой серединой для оптимального выполнения ежедневных задач как на кухне так и в походе.

    Спасибо что заглянули на канал «Ножеман и Я»

    Читайте также:  Сила в физике - виды, формулы и определения с примерами

    ставьте лайк и подписывайтесь на наш канал, у нас много интересного из мира ножей.

    Источник

    Металлорежущий инструмент

    Высокая твердость – обязательное условие для качественного металлорежущего инструмента. Она позволит сохранить остроту кромок, снизит периодичность заточки и прочих сервисных процедур.

    Для каждой группы инструмента рекомендованы соответствующие значения по шкале HRC:

    • отрезной инструмент в виде кусачек и бокорезов – от 56 до 61 единицы;
    • зенкеры и зенковки – от 61 до 65 единиц;
    • метчики и плашки – от 61 до 64 единиц;
    • сверла для работы с металлом – от 63 до 69 единиц;
    • фрезы, при производстве которых используется сталь HSS – от 62 до 66 единиц.

    Для сверл с покрытием из нитрида титана твердость лезвия HRC должна составлять свыше 80 единиц. Требования обусловлены высокой нагрузкой на инструмент в процессе эксплуатации.

    Крепежи

    При определении надежности крепежей учитывается не только твердость, но и класс прочности. Данные параметры тесно связаны между собой.

    Для прочих крепежей существуют диапазоны рекомендованных показателей прочности.

    Способы определение твердости

    Для определения твердости методом Роквелла используются стационарные и портативные твердомеры. При ограниченном бюджете применяются специальные напильники.

    Стационарные твердомеры

    К стационарным твердомерам относятся высокоточные измерительные приборы. Устройства устанавливаются в лабораториях, обеспечивают оптимальные условия для проведения экспериментов.

    Наиболее прогрессивные твердомеры имеют программное управление, позволяют детально настроить параметры процедуры. Оборудование регулярно проходит поверку, адаптировано к интенсивной эксплуатации.

    Стационарный твердомер

    Портативные твердомеры

    Портативные измерительные приборы предназначены для выездных замеров. Они имеют малые габариты, сохраняют функционал в различных пространственных положениях. Большинство устройств имеет жидкокристаллические дисплеи, поддерживает функцию запоминания и сравнения значений.

    ВАЖНО! К приобретению рекомендуются поверенные твердомеры, сопровождающиеся документацией от производителя. Такие устройства позволяют проводить измерения методом Роквелла по ГОСТ 9013.

    Портативный твердомер

    Напильники

    Использование специальных напильников – наиболее доступный способ измерения твердости. Инструмент поставляется в наборах. Они содержат несколько напильников, каждый из которых ориентирован на определенную твердость (соответствующее обозначение есть на рукояти инструмента).

    Набор напильников для определения твердости

    Испытания проводятся в определенной последовательности.

    • Заготовка зажимается в тисках либо фиксируется иным надежным способом.
    • На тестируемую поверхность поочередно воздействуют напильниками. Мастер начинает с инструмента, имеющего наименьшую твердость. Если он не оставляет царапин, применяется следующий напильник из линейки.
    • Как только на заготовке появляются следы, смена напильников прекращается. Мастер сравнивает твердость последнего и предшествующего инструмента. Промежуточное значение является показателем HRC для испытываемой детали.

    Напильники не используются при проведении лабораторных исследований ввиду низкой точности измерения. Они предназначены для бытового использования и рядовых производственных операций.

    Схемы работы с напильником

    Соотношения между числами твердости

    Твердостью металла называют его свойство оказывать сопротивление пластической деформации при контактном воздействии стандартного тела-наконечника на поверхностные слои материала.
    Испытание на твердость — основной метод оценки качества термообработки изделия.

    Определение твердости по методу Бринелля. Метод основан на том, что в плоскую поверхность под нагрузкой внедряют стальной шарик. Число твердости НВ

    определяется отношением нагрузки к сферической поверхности отпечатка.

    Метод Роквелла (HR) основан на статическом вдавливании в испытываемую поверхность наконечника под определенной нагрузкой. В качестве наконечников для материалов с твердостью до 450 HR используют стальной шарик. В этом случае твердость обозначают как HRB

    . При использовании алмазного конуса твердость обозначают как
    HRA
    или
    HRC
    (в зависимости от нагрузки).

    Твердость по методу Виккерса (HV) определяют путем статического вдавливания в испытуемую поверхность алмазной четырехгранной пирамиды. При испытании измеряют отпечаток с точностью до 0,001 мм при помощи микроскопа, который является составной частью прибора Виккерса.

    Метод Шора. Сущность данного метода состоит в определении твердости материала образца по высоте отскакивания бойка, падающего на поверхность испытуемого тела с определенной высоты. Твердость оценивается в условных единицах, пропорциональных высоте отскакивания бойка.

    Рейтинг
    ( 2 оценки, среднее 4 из 5 )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Вам также может быть интересно
    Твердость-по-Шору-Метод-и-шкала-Шора-2
    Как измеряется твердость алмаза
    Для любых предложений по сайту: [email protected]