Очистка бетона. гидроструйный метод. очистка бетонных поверхностей

Зачем это нужно?

Любое строение, а особенно – жилой дом, чтобы произвести впечатление на посетителя, должно иметь опрятный (пусть и не идеальный) внешний вид. Но при всем бережном отношении к фасаду за время, прошедшее с момента постройки здания, стены пачкаются и теряют привлекательность. Особенно сильно это заметно на строениях, расположенных в городской черте, вдоль автострад, недалеко от промышленных предприятий.

Мытье фасада

Воздействие на фасад оказывают и природные факторы — снег, дождь, зной. Даже ветер, порой приносящий копоть от близлежащих гаражей, которые обогреваются печами, может сослужить недобрую службу. Принесенные им частички золы легко осядут на поверхности оштукатуренной, бетонной или кирпичной стены. Даже пыльца растений в период цветения может обосноваться на поверхности фасада, испортив его внешний вид.

Фасад до и после очистки

Мойка фасада многоэтажного здания

Мойка фасада в одинаковой степени необходима как для административных, так и для жилых и даже промышленных строений. Особенно в современном мире, когда обертке уделяют внимания больше, чем внутреннему содержимому.

Мытье кирпичного фасада

Нередко из-за некрасивого внешнего вида владелец не может годами продать даже отличный изнутри и добротный дом, а первое впечатление о компании всегда будет складываться как раз по внешнему виду здания, где она располагается. Также фасад обязательно необходимо чистить перед тем, как начать его реставрировать или заново отделывать. И если для покрытия стен сайдингом в этой процедуре необходимости нет, то перед окрашиванием или нанесением свежего слоя штукатурки мыть стены все-таки нужно.

Очистка кирпичной стены пескоструем от лакокрасочного покрытия

Услуги по очистке фасада стоят недешево, и это оправдано, когда помыть нужно высокую многоэтажку. Но ведь одно- и даже двухэтажный частный дом гораздо дешевле привести в порядок самостоятельно, сэкономив при этом немало средств.

Услуги специалистов стоят недешево, поэтому частный дом целесообразно очистить своими руками

Особенности

Иногда подобный способ называют гидроабразивной обработкой. Работы проводятся при помощи специальных аппаратов. Струя воды под сильным давлением тщательно очищает все отложения. Особые гидродинамические насадки, позволяют производить процесс на любых поверхностях и даже трубопроводах. В сравнении с другими способами этот имеет явные преимущества:

• Удаляет отложения с различными физическими химическими свойствами, даже в труднодоступных местах.
• Не вызывает повреждений.
• Отличается высокой экологичностью.
• При работе отсутствует загрязнение воздуха, и не образуется пыль.

Такой способ, является эффективным современным видом, позволяющим очищать здания, различные конструкции, автомобили, памятники и другие сооружения. Это необходимо при подготовке объектов под дальнейшую покраску или декоративную обработку. Ведь полностью удаляется грязь, грибок окислы и пр. Метод отлично справится с удалением дефектов и коррозии металлических поверхностей.

• Как почистить латунь в домашних условиях

Очищаем фасад дома от высолов

Ознакомимся с тем, как происходит процесс очистки фасада от высолов. Отметим, что очистка стен должна производиться при температуре воздуха не менее +5 градусов, то есть летом, поздней весной или ранней осенью. В противном случае будет сложно выбрать препарат для очистки, который бы не терял своих характеристик при остывании.

Шаг 1. Первым делом все высолы и загрязнения на фасаде, которые можно удалить механически, счищаются сухой щеткой. Затем на небольшой участок фасада наносится очиститель с целью тестирования эффективности. Очиститель наносится щеткой.

Средство наносится на небольшой участок фасада

Шаг 2. По истечении 1-3 минут поверхность обрабатывается жесткой щеткой. Оценивается результат – удалились ли загрязнения.

Обработка поверхности жесткой щеткой

Оценка результата работы

Шаг 3. Если очиститель работает, то с его помощью будет производиться очистка всей поверхности фасада. После обработки препаратом стена должна быть промыта водой под давлением.

После обработки стену нужно промыть водой

Мойка фасада водой под давлением

Важно! Остатки препарата, используемого для очистки, должны быть хорошо удалены, так как могут снизить эффективность гидрофобизирующей пропитки, которая будет наноситься следом для защиты фасада от внешних воздействий.

Шаг 4. На очищенный фасад наносится гидрофобизирующая пропитка.

Нанесение гидрофобизирующей пропитки

Расход материала рассчитывается в зависимости от загрязненности стены: в среднем, он составляет 250-300 мл/м2. Если чистка производится струей воды под высоким давлением, то для достижения большего эффекта следует использовать горячую воду или пар. Это позволит справиться с масляными загрязнителями без применения химии. А тестирование химических препаратов или других методов очистки важно проводить на самых укромных элементах фасада, чтобы в случае ошибки во время подборки метода огрехи внешнего вида было легко спрятать.

Очистка механизированным инструментом

Это метод подготовки металлических поверхностей с применением механизированных ручных инструментов, но без использования абразивоструйной очистки. Механизированную очистку проводят с использованием вращающихся проволочных щёток, машин для зачистки абразивными шкурками, дисков для зачистки абразивными шкурками, абразивных точильных камней, зачистных молотков с электро- или пневмоприводом, игольчатых пистолетов, шлифовальных кругов.

Дробеструйная обработка — это метод обработки поверхности, который направлен на улучшение внешнего вида детали. Другие преимущества дробеструйной обработки: некоторые части имеют микроскопические трещины, которые при использовании вызывают утечку из-за внутреннего давления. Дробеструйная обработка закрывает эти трещины, улучшая внешний вид деталей. Это дополнительная гарантия от коррозии.

Применимо к: Сталь, Чугун, Бронза, Магний. Используемый абразив: стальной выстрел. Используется в турбинных машинах, поверхность матовая, минимальная шероховатость. Это создает острые края, которые распыляются с высокой скоростью, механически снимая поверхность. Остатки превращаются в пыль.

• Круглые абразивы очищают путем трения и по инерции.
• Угловые абразивы: они измельчаются и просеиваются.
• Эрозия уменьшает размер продукта, но регенерирует режущую кромку.

Промышленные сектора, использующие дробеструйную обработку, разнообразны: автомобильная промышленность, особенно для деталей двигателей, авиационная промышленность для механических частей и судостроительная промышленность для операций по очистке поверхности перед покраской.

Участки поверхности, недоступные для подобных инструментов, должны подготавливаться вручную.

Перед очисткой ручным и механическим инструментом необходимо удалить скалыванием все толстые слои ржавчины. Видимые масло, смазка и грязь также должны быть удалены.

Очистка механизированным инструментом эффективнее и производительнее очистки ручным инструментом, но по эффективности уступает абразивной струйной очистке.

Корундование позволяет подготовить поверхности, чтобы сделать их чистыми, однородными и грубыми, условия, необходимые для хорошего поведения. Это поверхностное истирание более мягкое, чем шлифование. Он в основном используется на алюминии. Устойчивость его зерен к удару, дает ему замечательную эффективность и создает намного меньше пыли. Он окрашивает поверхность и оставляет шероховатость больше или меньше в зависимости от используемой гранулометрии. Кроме того, частицы не окисляются, в отличие от дробилки.

Применимо к: Алюминий. Корунд — очень устойчивый абразив, который позволяет полностью удалить следы окисления или краски на деталях. Он обладает способностью быть чрезвычайно твердым, придавая ему поразительные качества, оцененные во время аэрогеомагзы на прочной поверхности.

• Это полностью натуральный минерал, характеризующийся высоким содержанием титана.
• Это значительно увеличивает вашу силу удара.

Микрошарик является процессом обработки поверхности ударом. Он состоит в проецировании микрошариков на поверхность с целью ее снятия без повреждения.

Оборудование при гидроструйной обработке высокого давления

Гидродинамический и гидрообразивный способы наиболее перспективны. Производительность и эффективность обработки поверхности выше, чем при пневмопескоструйном способе, полностью отсутствует пыль, можно производить работы во взрыво- и пожароопасных условиях. Данные работы производятся только при положительных температурах. При очистке стальных конструкций от ста-рой краски и грязи, а также при мойке сильно загрязненных нефтепродуктами поверхностей наибольший эффект дает применение аппаратов с рабочим давлением 20-50 МПа при потоке воды 10-30 л/мин. Использование прямоструйных форсунок при давлении 35-50 МПа позволяет аккуратно и быстро удалять битумные покрытия. Установки с такими характеристиками применяют при очистке крупных нефтехранилищ, трубопроводных обвязок на газокомпрессорных станциях.

Очистительные свойства воды можно усилить на 30-50% применением гидрофрезы и на 50-100% за счет введения в струю абразива. Гидрофреза реализует режущие свойства воды и позволяет быстро удалять лакокрасочные покрытия, остатки масел, битума, консервирующих смазок и т.п. с поверхностей большой площади.

Гидропескоструйная насадка с соплом из износостойкого материала удаляет любые виды покрытий, нагара, окалины, коррозии с поверхностей металлоконструкций, трубопроводов, емкостей и т.п. Ресурс сменного износостойкого сопла зависит от твердости и размера фракций абразива и составляет, в среднем, 300-400 часов.

Гидроочиститель с рабочим давлением 35-38 МПа и потоком воды с абразивом 20 л/мин позволяет при удалении коррозии с металла достигать производительности до 20 м²/час.

На российском рынке и «Зевс технологии» широко представлены аппараты, позволяющие решать любые задачи. Данные аппараты представляют стационарные и мобильные установки, оснащенные плунжерными насосом высокого давления, регуляторами давления и перепускным клапаном.

Оборудование для очистки сухим льдом

Для бластинговой очистки наиболее подходящими являются гранулы «сухого льда» диаметром от 2 до 3 мм. Длина гранул от 2,5 до 10,2 мм. Для работы бластера необходимо подключение сжатого воздуха, давлением 2-14 атмосфер и объемом 4,5 — 12 м³/мин. Бластер производит тонкую регулировку расхода сухого льда и давления.

Основным достоинством криогенной очистки является то, что после обработки происходит сублимация сухого льда и при этом не требуется последующая утилизация чистящего вещества.

Оборудование для гидроструйной обработки

Для очистки используют ручной или промышленный комплект оборудования, в составе которого насос или помпа, двигатель (бензиновый, дизельный или электрический), шланги, насадки, фильтры и приспособления. Отличаются установки мобильностью и компактностью. Подбирают их в зависимости от давления и скорости, с которыми жидкость должна подаваться к обрабатываемой поверхности. Установки выпускаются производителями российскими и зарубежными, с напором воды до 2960 атм. При этом мощные устройства имеют в своем составе специальный узел – усилитель потока. Как правило, они устанавливаются на тележку или платформу. В последнем случае снабжаются пультом управления. Некоторые гидроструйные модели снабжаются системами предохранительными, охлаждения насоса, регулятором давления, контрольно-измерительными приборами, что делает работу на установке более безопасной и производительной.

Лучшими гидроструйными отечественными очистительными агрегатами считаются изделия серии «Посейдон» (, Россия). Аппараты универсального применения собираются из комплектующих, произведенных в США, Германии, Италии. Различаются компоновкой, типом привода и его мощностью, давлением, количеством расходуемой воды в час и наличием дополнительных функций. В комплект установки входит тележка или платформа, насос трехплунжерный высокого давления, фильтр проточного типа, шланг определенного диаметра и длины, намотанный на барабан, форсунка, пистолет и копье. Имеются модели, где осуществляется подогрев воды.

Мощную установку для промывки трубопроводов разного диаметра и технологического оборудования можно купить на Свесском насосном заводе. Она смонтирована на платформе передвижного типа, а особенность модели – возможность регулировать количество подаваемой воды в пределах от 2 до 8 м³ в час и развивать давление от 100 до 1000 кгс/см², что дает возможность очистить от любых загрязнений поверхности разного типа.

Качественные автономные установки серии УНГ предлагает отечественный производитель – . Продукцию используют в ЖКХ, на промышленных предприятиях, где по технологии регулярно должны очищаться трубопроводы и резервуары от загрязнений и накипи. Охотно покупают эту продукцию в странах Европы и ближнего зарубежья.

Просим тех, кто работал на установках по очистке поверхностей гидроструйным методом, поделиться опытом работы в комментариях к тексту, а также рассказать о нюансах выполнения операций по очистке разных поверхностей.

Типы загрязнений

Веществ и причин-источников загрязнения фасада любого здания существует довольно много. Часто выбор средства, применяемого для очистки стен, будет зависеть именно от того, чем они были испачканы. Ведь что-то достаточно смыть теплой водой, а что-то толком не отмоется даже при использовании агрессивной химии.

Пример загрязнения

В целом, все типы загрязнителей можно разделить условно на органические и минеральные. Это разделение зависит от происхождения загрязняющих веществ. Например, к минеральным относятся следы от ржавчины, цементные разводы, высолы, а к органическим – плесень, мох, следы от насекомых или птичий помет, жировые пятна. Многие из загрязнителей способны нанести непоправимый вред фасадному покрытию.

Высолы на кирпичной стене

Таблица. Основные источники и причины загрязнения фасада.

Очистка кирпичной кладки от высолов

Гидроструйная очистка

Гидроструйная (гидроабразивная) очистка представляет собой подачу воды с большой кинетической энергией для обновления различных материалов.

Направленная струя позволяет без труда удалять с поверхности практически все виды загрязнений любого химического состава:

• пирофорные соединения,
• лакокрасочные покрытия,
• окалину,
• ржавчину,
• нагар,
• смолы,
• битум,
• лигносульфонаты и т.д.

Для удаления сложных пятен допустимо применение поверхностно-активных веществ. В этом случае после обработки обязательно необходимо ополаскивать поверхность чистой пресной водой.

Параметры контроля очищенных поверхностей

Rz — средняя величина (10 замеров) расстояний между пиком и впадиной — про-филь бластинга.

Rt — максимальное расстояние между пиком и впадиной.

Ra — среднее арифметическое. Среднее расстояние к воображаемой центральной линии, которая может быть нарисована между пиками и впадинами — средняя центральная линия — СЦЛ (CLA) (ISO 3274). Обычно используют Rz.

Профиль бластинга Rz. = примерно 6 кратному расстоянию до СЦЛ.

Химические загрязнения в виде водорстворимых солей не видны и частично остаются на поверхности. Присутствие чрезмерного количества этих солей может привести к появлению пузырей в связи с осмосом, прохождением влаги через покрытие, которое является мембранной.

Для танковых покрытий максимально допустимый объем водорастворимых солей в минеральных абразивных материалах составляет 300 мкСм/см.

Для танковых Пк максимально допустимый объем водорастворимых солей на стали составляет 60 мг/м² хлорида, определенного по методу Брестле (ISO 8502-6).

Поверхность изделий подлежащих защите лакокрасочными материалами должна быть очищена до степени не ниже «2,5».

Методы контроля очищенной поверхности перед окраской регламентирует ИСО 8502. ИСО 8502-1 устанавливает метод определения на очищенной поверхности растворимых продуктов коррозии с помощью индикаторной ленты. ИСО 8502-2 устанавливает метод лабораторного анализа хлоридов в воде, собранной после промывки очищенной поверхности размером 250×100мм. ИСО 8502-3 устанавливает метод оценки контроля запыленности поверхности с помощью липкой ленты. Запыленность поверхности оценивают в баллах согласно рисунку. ИСО 8502-4 устанавливает методику оценки вероятности конденсации влаги на очищенной поверхности. ИСО 8502-5 устанавливает метод определения хлоридов с помощью индикаторной трубки. ИСО 8502-6 приводит метод Брестле по отбору растворимых загрязнений с очищенной поверхности.

Оборудование для термоабразивной обработки поверхности

Термоабразивная очистка является аналогом абразивоструйной обработки. Главное различие этих методов состоит в температуре и скорости газового потока. Эта технология заключается в воздействии на очищаемую поверхность высокотемпературной сверхзвуковой струи, несущей частицы абразивного материала.

Газовая струя образована продуктами сгорания керосина или дизельного топлива, сжигаемого в сжатом воздухе в камере сгорания горелки. Горелка обеспечивает ввод в газовый поток абразивных частиц и оборудована разгонным каналом, позволяющим придать им максимально возможную скорость. Характерные значения скорости и температуры газовой фазы потока в выходном сечении разгонного канала составляют 1 250 м/с и 1 400 К соответственно. При этом скорость абразивных частиц составляет 100-300 м/с в зависимости от их фракции и химической природы. Скорость частиц в 2,5-3,5 раза выше, чем при традиционной струйно-абразивной обработке, а энергия соударения с поверхностью — в 6-10 раз. Высокая кинетическая энергия абразивных частиц определяет уникальную эффективность технологии термоабразивной очистки. Схема термоабразивной установки приведена на рис. 5.

Технология позволяет производить очистку металлических поверхностей от всех видов загрязнений и наслоений, таких как:

• металлургическая окалина;
• продукты коррозии;
• лакокрасочные, гальванические и газотермические покрытия;
• известковые и иные отложения.

Качество очищенной поверхности соответствует степени Sa 3.

При термоабразивном способе очистки одновременно обеспечивается обезжиривание, обеспыливание и активация поверхности, что исключает необходимость каких-либо дополнительных операций перед нанесением покрытий любого типа. Задается необходимая шероховатость поверхности, которая определяется главным образом типом и дисперсностью абразива и находится в интервале значений Rz20 — Rz80. После очистки с использованием термоабразивной технологии поверхность становится равномерно шероховатой, обезжиренной, нагретой до температуры 50-60 °С и химически активной. Такие параметры обеспечивают высокую адгезию наносимых защитных покрытий.

Из-за высокой производительности процесса время экспозиции поверхности в высокотемпературном потоке незначительно и перегрева поверхностного слоя металла не происходит. Особенно эффективно применение термоабразивной технологии при очистке крупногабарит­ных стальных конструкций, таких, как корпуса судов.

Этот метод очистки характеризуют высокая производительность и качество обработки.

Термоструйная установка обеспечивает очистку от продуктов коррозии с максимально возможным качеством и производительностью не менее 0,33 м²/мин, что с учетом подготовительно-за­ключительного времени позволяет обработать за рабочую смену (7 ч) не менее 100 м². Применение термоабразивной технологии особенно эффективно там, где традиционный метод струйно-абразивной обработки малоэффективен — при очистке от многослойных лакокрасочных покрытий, включая эпоксидные, масляных и битумных загрязнений, затвердевших и незатвердевших нефтепродуктов, металлизированных и полимерных покрытий и др. Практика доказала высокую эффективность термоабразивного метода при производстве и ремонте мостов, трубопроводов, нефтехранилищ, судов, промышленного оборудования, строительных металлоконструкций. Возможна также очистка конструкций и сооружений из бетона, природного камня и кирпича от различного рода загрязнений, в том числе биологических (плесень, грибы).

Термоабразивное оборудование отличают универсальность, простота в эксплуатации и мобильность. Эти преимущества позволяют выполнять работы как в заводских, так и в полевых или мало приспособленных для механизации условиях, вдали от источников энергоснабжения и коммуникаций.

Для работы термоструйной установки требуется источник сжатого воздуха, обеспечивающий рабочим давлением 0,7-1,2 МПа с производительностью 4,5-7,0 норм. м³/мин. Мощность струи регулируется топливным краном на горелке, поэтому, когда выполняется очистка сложной поверхности, рабочий может приоткрыть топливный кран и расход топлива увеличится. В среднем расход топлива составляет 9 л/ч.

Расход абразивного материала при использовании речного песка составляет примерно 380-400 кг/ч, купрошлака — в 2 раза больше. Но абразивные свойства купрошлака намного выше, чем песка, плотность его также в 2 раза больше, поэтому производительность и качество работ при использовании купрошлака намного выше.

Меры предосторожности те же, что и при традиционной абразивоструйной очистке — защита органов дыхания, слуха, зрения, кожного покрова, ограждение зоны работы и др.

Для проведения очистных работ с помощью термоструйного оборудования операторам не требуется особых навыков.

Термоабразивная установка ТАУ-100/ТАУ-200

Установка ТАУ-100/ТАУ-200 (рис. 6, 7) предназначена для проведения следующих работ:

• высококачественной очистки металлических и неметаллических поверхностей от различных видов загрязнений и коррозии: ржавчины, окалины, лакокрасочных покрытий, битума, смол, герметика, резины и др.;
• подготовки поверхностей конструкций перед нанесением защитных покрытий;
• обработки поверхности старого бетона для соединения с новым бетоном, удаления участков «больного» бетона перед восстановительными операциями;
• выполнения работ вне помещений.

Для обеспечения работы установки необходимы:

• сжатый воздух. Его источником может быть воздушная промышленная магистраль или передвижной компрессор, обеспечивающие давление 0,6 МПа и расход воздуха 300 м³/ч (5,0 м³/мин; 5 000 л/мин);
• продукт горения, в качестве которого используется керосин или дизельное топливо;
• абразивный материал — сухой речной просеянный песок, дробь, корунд и др.

Комплектация установки ТАУ:

• баллон для абразива объемом 100 или 200 л — 1 шт.;
• баллон для топлива объемом 25 л — 1 шт.;
• рукав резиновый для воздуха диаметром 20 мм, длиной 20 м;
• рукав резиновый для топлива диаметром 6 мм, длиной 20 м;
• рукав резиновый для абразива диаметром 20 мм, длиной 20 м;
• ускоритель газодинамической струи — 1 шт.;
• влагомаслоотделитель — 1 шт.;
• устройство для электорозапуска — 1 комплект;
• быстро изнашиваемые детали — 1 комплект;
• руководство по эксплуатации.

Преимущества термоабразивного метода очистки поверхностей по сравнению с традиционным пескоструйным способом:

• производительность очистки выше в 2-3 раза;
• качество очистки до степени Sa 3;
• возможность выполнять очистку «толстослойных» загрязнений и покрытий;
• при очистке происходит подогрев, обезжиривание и активирование поверхности, что позволяет исключить операцию обезжиривания перед нанесением покрытия;
• обеспечивается необходимая равномерная шероховатость поверхности;
• расход абразива снижается в 3-4 раза;
• исключается попадание на обрабатываемую поверхность масла и влаги при использовании сжатого воздуха.

Недостатки применения термообразивной очистки:

• невозможность очистки изделий из тонколистового металла (1-2 мм), изделий из листового алюминия и других, так как мощная газообразивная струя провоцирует в металле внутреннее напряжение (наклеп), которое приводит к деформации;
• нельзя использовать при очистке емкостей для хранения нефтепродуктов, если они не прошли обработку паром, есть вероятность воспламенения паров;
• в расходном баке абразивного материала необходимо создавать давление, превышающее давление рабочего тела в камере сгорания горелки;
• сопло горелки подвергается термоэрозионному воздействию частиц абразива, что снижает ресурс работы сопла;
• из-за большого времени пребывания частиц абразива в камере сгорания и в докритической части сопла горелки может наблюдаться их прогрев до температуры перехода в аморфное состояние;
• при относительно больших расходах частиц абразива вследствие отбора тепла от газообразных продуктов сгорания снижается температура газовой фазы, что отрицательно влияет на эффективность работы горелки;
• невозможность применения в огнеопасных помещениях;
• наличие значительного шума;
• постоянный контроль топли­вопроводов и соединителей, в противном случае возможна утечка, которая приведет к возгоранию.

Преимущества и недостатки

Гидроструйный способ подготовки поверхности с помощью воды, подаваемой под разным давлением и с разной скоростью, имеет такие преимущества:

• выполнение операции возможно на материалах разного происхождения;
• отсутствует термическое воздействие;
• взрыво- и пожаробезопасность проведения работ;
• высокая степень очистки;
• высокая скорость выполнения операции;
• проводить чистку можно в труднодоступных местах;
• отсутствие газовыделения, т. е. процесс является экологически чистым.

Недостатков у метода всего два. Во-первых, она может выполняться только при плюсовой температуре, во-вторых, поверхности после полива водой нуждаются в доработке, т. к. таким способом не придается необходимый профиль и нужная степень чистоты. В отличие от гидроабразивного метода, где вместе с жидкостью подается материал определенной твердости, невозможно получить чистоту поверхности и реза. С ее помощью можно только избавиться от загрязнений разного рода и происхождения, подготовить металлическую, оштукатуренную поверхность к проведению необходимых технологических операций.

Частные случаи использования струйной очистки

Очистка сухим льдом (криогенный бластинг)

эффективный способ

1. Гранулы сухого льда имеют значительно более низкую температуру (-79 °С) по сравнению с очищаемой поверхностью. Резкое снижение температуры поверхностного слоя вызывает эффект «термического шока», при котором охлажденные до хрупкого состояния загрязнения легко отслаиваются от поверхности вследствие различий их коэффициентов линейного расширения.
2. При соударении с поверхностью объекта к гранулам подводится огромное количество тепла. В результате твердые частицы сухого льда мгновенно нагреваются и переходят в газообразное состояние, стремясь расшириться в сотни раз. Образовавшийся газ, частично проникая в пространство между очищаемой поверхностью и загрязнениями, образует так называемый «газовый клин», сдирающий под давлением частицы загрязнений с поверхности.
3. Кинетическая энергия гранул сухого льда, вылетающих из сопла пистолета со скоростью, близкой к скорости звука, оказывает перманентное механическое воздействие на поверхность, удаляя загрязнения при соударении.

Данная технология уменьшает влажность процесса и снижает риск роста бактерий и образования ржавчины. Очистка сухим льдом является экологически полноценным технологическим процессом и не наносит вреда окружающей среде.

Тройной эффект воздействия (кинетический, термический, динамический) потока сухого льда обеспечивает высокоэффективную очистку поверхности даже мягких материалов без их повреждения.

При очистке сухим льдом достигается эффективная очистка поверхности от:

масложировых загрязнений; лакокрасочных покрытий; нагаров; полимерных покрытий; других загрязнений.
Достоинства метода очистки гранулами сухого льда:
сухой метод (очистка без использования воды или иных жидкостей); очищаемая поверхность не повреждается; не требуется утилизации отходов (после очистки сухой лед испаряется, превращаясь в углекислый газ); низкие трудозатраты; неабразивный метод (отсутствие абразивного эффекта позволяет эффективно чистить даже легко повреждаемые материалы); безопасность для персонала и окружающей среды; нет необходимости в отключении электропитания.

Оборудование для гидроабразивной обработки поверхности

При использовании гидроабразивной очистки абразивный материал вводится в поток жидкости (обычно чистой воды) и струя направляется через сопло на обрабатываемую поверхность. Жидкость подают под более высоким давлением, и количество абразива обычно меньше, чем при очистке сжатым воздухом. В воду можно добавлять ингибитор коррозии, совместимый с последующим покрытием.

Данный метод может обеспечить степень подготовки Sa 3 при любой степени коррозии исходной поверхности или ранее окрашенной поверхности. Такая очистка позволяет одновременно удалять практически полностью все водорастворимые загрязнения. Ограничения на применение метода такие же, как при влажной очистке.

В случае обработки крупных объектов (суда, морские и гидротехнические сооружения) нередко используют забортную (пресную) воду с песком; образующуюся при сушке вторичную ржавчину удаляют методами сухой очистки.

Аппараты фирмы Graco серии EcoQuip

Традиционные методы очистки днища судна, такие, как абразивоструйная обработка песком или дробью, использование химикатов или методов высокого давления, могут повредить противообрастающее покрытие и нарушить обшивку, а лакокрасочное покрытие будет иметь плохую адгезию к поверхности. Упомянутые традиционные методы делают конструкцию судна уязвимой для повреждений в процессе чистки. Кроме того, традиционные инструменты, используемые для струйной обработки элементов ходовых частей, могут повредить металл, что приведет к возникновению точечной коррозии. В прошлом перед обработкой винты нужно было снимать, очищать и повторно калибровать для получения нужных гармоник.

Система гидроабразивной обработки EcoQuip подготавливает поверхности для последующего нанесения на них защитных покрытий. Система EcoQuip очищает поверхности судна, не повреждая защитное покрытие и стеклопластик. Установка EcoQuip создает качественную поверхность, которая обеспечивает хорошую адгезию покрытия. После обработки не требуется влажного шлифования или нанесения металлического покрытия. В сравнении с другими методами эти системы позволяют экономить время и не требуют длительной очистки. Системы EcoQuip могут раскрывать сварные швы для проведения осмотра и обслуживания стальных и алюминиевых корпусов.

Система EcoQuip быстро удаляет старое лаковое покрытие, возвращая дорогой тиковой древесине палубы первоначальный цвет, почти не повредив его при этом.

Кроме того, EcoQuip способна за несколько минут очистить поверхности элементов ходовой части и удалить морские обрастания, которые скапливались в течение многих лет эксплуатации, в то время как при использовании других систем на измельчение отложений требуются многие часы (рис. 1). Технология EcoQuip позволяет восстановить первоначальную целостность винтов, рулей и обшивочных листов без их демонтажа с судна.

EcoQuip не имеет аналогов с точки зрения снижения затрат на выполнение профилактических и ремонтных работ. Для быстрой очистки и проведения регулярных осмотров внутреннего оборудования судна, таких, как трубопроводы, клапаны и сложная механическая и гидравлическая техника, не требуются демонтаж или маскировка.

Способы очистки фасадов

Подводя итоги вышесказанного, можно отметить, что главные преимущества очистки фасада – это:

• продление срока службы отделочного слоя стен;
• улучшение общего внешнего вида здания;
• уменьшение затрат на реставрацию фасадной части строения.

От определенной части загрязнителей очистить стены поможет вода, но все-таки в большинстве случаев приходится обращаться к «тяжелой артиллерии». Ознакомимся с основными способами приведения фасада к надлежащему и опрятному внешнему виду.

1. Ручной метод осуществляется с использованием щеток, губок и специальных химических средств. Подойдет только для удаления небольших следов загрязнителя или очистки небольших площадей.
2. Мягкий бластинг производится при наличии специального оборудования. Чистящее средство на стены подается под высоким давлением, возникающим из-за струи сжатого воздуха. Один из лучших, самых бережных и эффективных способов очистки стен, при этом не несет опасности для человека или природы.
3. Гидроструйная очистка – это мытье стен водой, подаваемой под небольшим давлением. Также применяются и моющие средства. Метод, подходящий для очистки фасадов, выложенных плиткой.
4. Высокогидравлический метод очистки представляет собой способ мытья стен водой, подаваемой под высоким давлением. В качестве очищающих реагентов применяются слабощелочные препараты. Таким методом можно также удалить отстающую краску или обезжирить поверхность перед покраской.
5. Пескоструйная очистка – это технология, представляющая собой воздействие на загрязнение смесью абразива (песка) с воздухом или водой. Еще называется сухой или мокрой струйной чисткой. Один из дорогих методов.
6. Чистка сухим льдом – методика, основанная на использовании сухого льда как абразивного материала, остатков которого после проведения процедуры обнаружено не будет, что является значимым преимуществом. Метод предполагает использование дорогого оборудования, потому не пользуется популярностью.
7. Шлифовка – метод сложный, создающий очень много мусора и грязи, низкоэффективный, часто негативно воздействует на саму поверхность фасада.
8. Гидрофобизация поверхности – это скорее профилактическая мера, чем метод очистки фасадной части здания. На поверхность стены наносится специальный раствор, который защитит ее от влаги, появления грибков и т. п.

Наиболее часто используемые методы – это чистка стен струей воды под давлением, пескоструйный способ и бластинг.

Кирпичная стена до и после гидрофобной обработки

Очистка фасада паром под давлением

Средства-очистители для фасада

Для того чтобы максимально эффективно произвести очистку стен от загрязнений, мало использовать одну лишь воду (разве что под большим давлением). Необходимо применять и различные химические средства, обзор которых представлен в таблице.

Таблица. Средства для очистки фасада.

Цена на средства для очистки фасада

Средства для очистки фасада

Выбор чистящего средства нужно осуществлять в зависимости от того, насколько устойчив материал отделки фасада к воздействию кислот.

1. Чувствительны к кислоте – травертин, мрамор, известняк, доломит, искусственный камень на основе цемента. Для их очистки применяют щелочные или нейтральные смеси.
2. Кислотоупорные – сланец, гранит, кирпич, керамика, клинкер. Их можно обрабатывать слабокислыми средствами.
3. Только нейтральные средства применяются к штукатурке, слабощелочные могут использоваться только для декоративной штукатурки.

Очистка кирпичной стены от высолов

На заметку! Требования по охране природы и окружающей среды с каждым годом все больше ужесточаются, а потому использование агрессивной химии для очистки фасадов нежелательно. Также это применимо и к архитектурным памятникам, которым химия может нанести непоправимый вред. Именно поэтому важно относиться к выбору чистящего средства очень аккуратно, а то и вовсе отказаться от его применения.