При пневмоформовании (формовка давлением) помещенный между двумя формами нагретый лист пластика обрабатывается давлением (отсюда и название), а не вытягивается вокруг одной формы с помощью всасывания. Пневмоформование хорошо подходит для изготовления пластиковых деталей или компонентов, которые должны иметь определенную форму с обеих сторон и/или требуют большего вытягивания (должны вытягиваться глубже/дальше в форму), например корпусов приборов, которые должны выглядеть эстетично с внешней стороны и защелкиваться на место или входить в точный размер на внутренней стороне.
Этапы производства
Первый этап вакуумной формовки это изготовление формы. Её создают при помощи лазерной резки. Как правило, шаблоны изготавливаются из МДФ , ведь этот материал наилучшим образом поддается обработке Но если тираж очень большой, форму советуют делать из алюминия.
При формовке используют:
- полистирол;
- пластик ПВХ;
- акрил;
- поликарбонат;
- ПЭТ.
После процесса изготовления формы для вакуумной формовки нужно нагреть термопластический материал до указанной температуры. В разогретом состоянии с помощью матрицы передаётся необходимая форма, путем создания вакуума между пластиком и самой матрицей. Вакуумная формировка используется для бетона или гипса. Изготавливают светильники, элементов 3D стен, иллюминаторы для камер слежения, бамперы и прочие детали автомобиля.
Также очень распространена процедура термической формировки. При помощи температуры создают объемные изделия разной формы, а также заготовки из гипса, пластика, акрила органического стекла и прочих полимеров путём совмещения с матрицей. То есть, разогретое вещество как-бы натягивается на заготовку которая придает ей форму. Таким образом можно изготавливать изделия любой формы с очень тонкими стенками. Сегодня на рынке существует много разных материалов, которые тем или иным образом там поддаются вакуумной термоформовке. Это поливинил, акрил (также его называют органическое стекло), листовой полимер, ABS-пластик и другие. Выбор материала немаловажный фактор, так как он влияет на то, какой сложности, глубины и качества будет конечная деталь.
Области применения вакуумной формовки
В реалиях современного общества трудно провести хотя бы один день, не столкнувшись с объектом, который был получен в результате вакуумной формовки. Этот производственный процесс используется для производства самых разнообразных деталей для самых разных отраслей, среди которых:
Автомобилестроение и транспорт
Вакуумная формовка используется для изготовления различных деталей автомобилей, автобусов, кораблей и самолетов. В автомобилестроении все — от ковриков до бамперов и даже до платформ грузовиков, изготавливается с использованием вакуумной формовки.
Посмотреть на работу крупнейшей в мире ротационной вакуум-формовочной машины.
Вакуумная формовка позволяет автомобильным компаниям производить детали различных цветов и с различными характеристиками, при этом проектировщики в в процессе разработки имеют возможность опробовать новые прототипы.
Промышленность
Вакуумная формовка также используется для производства ящиков промышленного назначения и контейнеров для машинного оборудования.
Посмотреть, как методом вакуумной формовки производятся акриловые вывески или световые люки
Вакуумная формовка отлично подходит для изготовления компонентов, которые в основном используются снаружи или тех, которые могут контактировать с источником тепла, потому что дает промышленным производителям возможность использовать различные огнестойкие и стойкие к УФ–излучению материалы. Например, вакуумной формовкой могут производиться огнеупорный поливинилхлорид (ПВХ, стандарт UL 94 V-0) и прозрачный для ультрафиолетового излучения акрил (ПММА).
Упаковка и стенды
Если вы покупаете товар, поставляемый в соответствующей его форме пластиковой упаковке, велика вероятность того, что упаковка была изготовлена вакуумной формовкой. Бритвы, зубные щетки, электроника, средства для макияжа и чистящие средства часто поставляются в упаковке, полученной методом вакуумной формовки.
Лоток, изготовленный вакуумной формовкой. (источник)
Кроме того, маркетинговые стеллажи, маркетинговые стойки и торцевые стенды для товаров в продовольственных магазинах часто изготавливаются с использованием вакуумной формовки.
Пищевая упаковка
Вакуумная формовка часто используется для изготовления упаковок пищевых продуктов, потому что метод позволяет обрабатывать пластмассы, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами, и получать изделия, которые легко дезинфицировать.
Эти красивые шоколадные конфеты были изготовлены в формах, полученной вакуумной формовкой, и лежат на прозрачной подложке, полученной вакуумной формовкой. Чтобы узнать, как создавать формы для шоколадных конфет с помощью технологии 3D-печати, прочитайте наше руководство.
Контейнеры для фруктов, пластиковые яичные коробкии подставки для крекеров часто изготавливаются вакуумной формовкой.
Потребительские товары
Спектр потребительских товаров, изготавливаемых с использованием вакуумной формовки, очень широк. В него входят такие изделия, как детские игрушки, товары для путешествий и предметы интерьера.
В этом видео вы увидите, как методом вакуумной формовки изготавливается чемодан.
Медицина
Медицинские изделия и компоненты, которые должны быть стерильными или устойчивыми к загрязнениям, часто изготавливаются путем вакуумной формовки.
Эта полученная методом вакуумной формовки подложка обеспечивает безопасное хранение медицинских инструментов. (источник)
Сюда входит медицинская упаковка, фармацевтические ложементы для таблеток, элементы больничных кроватей, а также наружные части аппаратов МРТ и КТ.
Нестандартные изделия и спецэффекты
Вакуумная формовка используется в различных отраслях промышленности для создания нестандартных и единичных изделий, например, реквизита для специальных эффектов.
В этом видео Адам Савидж объясняет принципы вакуумной формовки и изготавливает специальную подставку.
Вакуумная формировка
В некоторых случаях целесообразно будет применять вакуумную формировка. Термовакуумная формирование это очень интересный и сложный процесс, который требует обширного багажа знаний и навыков, а также квалифицированных специалистов.
Процесс разделяется на несколько стадий:
- материал нагревают до заданной температуры, при которой он может быть пластичным, изменять свою форму без потери своих характеристик;
- после этого происходит после этого снимают готовую заготовку и проводят обработку поверхности (обрезку, шлифовку). Полученный продукт не уступает по качеству изделию, которое было образовано термоформовкой или обычной формовкой.
Подготовка модели. Первая ошибка
В модели должны отсутствовать отрицательные углы, т.е. все скосы и торцы должны иметь углы более 90 градусов. Боковые поверхности должны иметь хотя-бы минимальный уклон в 2-3 градуса, чтобы модель легко снималась с матрицы. Матрицу необходимо делать выше, т.к. в углах примыкания к столу воздух до конца невозможно убрать, это даст плавный загиб к столу. Нижнюю часть лучше срезать. На сколько делать выше зависит от толщины листа, мощности оборудования и того насколько сильно Вы будете разогревать полимерный материал.
ПЭТ
Он очень удобен в плане вакуумной формировки, не оказывает высокого внутреннего напряжения, поэтому легко поддается плавке и принимает любую форму. Он не требует предварительной сушки, как например в случае с акрилом. Теплоёмкостные свойства меньше, и соответственно, нагревание листов происходит при меньших затратах тепловой энергии, а качество конечного продукта не уступает вышеописанным материалам и способам. Применяется ПЭТ для изготовления манекенов, форм, вывесок, логотипов и прочего.
Основные формируемые материалы
Мы выбрали лист АБС 4мм толщиной из-за доступности, это дает при вытягивании боковые стенки в 2мм, что вполне нам подходит. Вообще же есть огромное количество материалов.
Информация из Википедии
| Полимерный материал | Обозначение по ISO |
| Стандартный полистирол | PS |
| Ударопрочный полистирол | SB, HIPS |
| Блок-сополимер стирол-бутадиен-стирол | SBS |
| Лист из ориентированного полистирола | OPS, BOPS |
| Лист из вспененного полистирола | EPS, XPS |
| Сополимер стирола с акрилонитрилом | SAN |
| Сополимер акрилонитрила, полибутадиена и стирола (АБС-пластик) | ABS |
| Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила | ASA |
| Непластифицированный поливинилхлорид | PVC-U |
| Пластифицированный поливинилхлорид | PVC-P |
| Лист из вспененного поливинилхлорида | EPVC |
| Полиэтилен высокой плотности | HDPE |
| Полиэтилен низкой плотности | LDPE |
| Лист из вспененного полиэтилена | EPE |
| Полипропилен | PP |
| Лист из вспененного полипропилена | EPP |
| Полиметилметакрилат | PMMA |
| Полиоксиметилен, полиацеталь | POM |
| Поликарбонат | PC |
| Лист из вспененного поликарбоната | EPC |
| Полиэфиркарбонат | PEC |
| Полифениленовый эфир | PPE |
| Полиамид | PA |
| Полиэтилентерефталат | PET |
| ПЭТ, практически некристаллический | |
| ПЭТ, аморфный | |
| ПЭТ, частично кристаллический (с нуклеацией) лист из ориентированного полиэтилентерефталата | (OPET) |
| Лист из вспененного полиэтилентерефталата | EPET |
| Полисульфон | PSU |
| Полиэфирсульфон | PES |
| Полифениленсульфид | PPS |
| Сополимер акрилонитрила/метакрилата/бутадиена | A/MMA/B |
| Ацетат целлюлозы | CA |
| Ацетобутират целлюлозы | CAB |
| Диацетат целлюлозы | (CdA) |
| Полиэфиримид | PEI |
| Термопластичные эластомеры (термоэластопласты) | TPE |
| Термопластичный полиолефиновый эластомер | TPO |
Стоимость
Стоимость рассчитывается индивидуально для каждого изделия. Можно назвать несколько факторов от которых она зависит:
- в первую очередь это размер изделия;
- форма, материал, сложность поверхности;
- геометрия;
- также влияет как сезонность (в летнее время стоимость дешевле);
- город (в столицах и крупных населенных пунктах, где производство формировки поставлено на конвейер), цена будет значительно ниже, чем в городах где эта технология только-только начала развиваться.
Как правило цену конкретного изделия считают персонально для каждого клиента. Тем более, если клиент заказывает большой тираж, то все цены для него стают оптовыми, соответственно снижаются.
Алексей
Ведущий специалист +7
Калькулятор стоимости изготовления
Стоимость
Вы так же можете отправить нам письмо с чертежом эскизом для получения точной цены и сроков
Преимущества метода
Формовка ABS пластика завершается охлаждением изделия, после чего готовое изделие снимается с формы (матрицы). В числе основных преимуществ метода:
- Возможность производства на заказ продукции любых форм;
- Высокая скорость изготовления.
ABS пластик – это ударопрочный материал, в состав которого входят сополимеры и полистирол. Это делает его надежным, долговечным, устойчивым к внешним воздействиям, но при этом податливым в обработке.
Мы предлагаем наиболее выгодные условия в Москве по изготовлению изделий методом горячего вакуумного формования пластика. Доставка продукции осуществляется во все регионы России и в ближнее зарубежье, у нас лучшие цены и удобные формы оплаты, гарантии качества продукции. За дополнительной информацией обращайтесь к нашим специалистам по указанному на сайте номеру телефона.
Отзывы о наших изделиях из пластика
Изготавливали оснастку и детали для литья. Остались полностью довольны и ценой форм и качеством литья. Продолжаем сотрудничество. Михаил, ООО «МирБТХ»
Начали работать с нуля. Цена литья полностью устраивает и главное не приходится постоянно заботиться об оснастке. Андрей, ООО «Спецмонтажпром»
Сотрудничаем более 5 лет по литью. Качество детали радует и так же гибкость руководства. Надеемся на долгосрочное сотрудничество. Василий ООО «БытТехника»
Изготавливаем шестеренку для участия в тендере. Все выполнено в сжатые сроки. Справились за 1 месяц с момента заказа — до выпуска изделия
Конструктивные особенности пресс-форм для термовакуумной формовки
Существует ряд правил, которые необходимо обязательно учитывать при изготовлении форм:
- обустройство специальных уклонов на матрице, облегчающих процесс снятия с неё готового изделия. Угол уклона не может быть менее 30 градусов;
- при разработке матрицы необходимо учитывать метод, с помощью которого будет выполняться формовка АБС: позитивный (лист натягивается на форму) или негативный (лист втягивается в пресс-форму);
- требуется неукоснительное соблюдение размеров и геометрии матрицы.
В отличие от популярной ранее технологии литья пластиков, при изготовлении матрицы для установки на вакуумный станок формовка обходится в несколько раз дешевле, что делает этот способ одним из наиболее экономически выгодных.
Матрицы могут быть использованы как для серийного выпуска изделий, так и для разового производства продукции. И целесообразно заказывать изготовление матриц в , предоставляющей услуги термовакуумной формовки пластиков — экономически это гораздо выгоднее.
Положительные аспекты работы с Альтернативными системами:
- Инженеры с большим опытом работы, которые работают на благо фирмы больше 13 лет.
- Цены на изготовительную продукцию подходят всем, антикризисное предложение распространяется на всех клиентов и заказчиков.
- Каждый заказчик будет общаться напрямую с мастером, который будет заниматься изготовлением.
- Благодаря специально созданному калькулятору, мы сможем точно и быстро высчитать затраты которые потребуются для формирования проекта.
- Формовка промышленного характера будет выполнена с максимальной точностью.
