Чем отличаются HSS-сверла от твердосплавных моделей
В первую очередь, HSS-сверла отличаются от твердосплавных по технологии изготовления материала.
- Быстрорежущую сталь получают путем добавления в углеродистую сталь вольфрама, хрома, молибдена и иных компонентов. Материал HSS-сверл обладает высокой прочностью.
- Твердый сплав — это композитный материал, изготовленный по технологии порошковой металлургии.Он состоит из частиц микронного размера. Основной компонент — карбид вольфрама. К дополнительным относятся карбид титана, карбид тантала и пр.
Твердосплавные инструменты от HSS-сверл отличаются более высокими твердостью и термостойкостью. Однако твердые сплавы имеют меньшую прочность. Они боятся вибраций и силовых нагрузок. Это не позволяет использовать твердосплавные сверла для прерывистой обработки заготовок на высоких скоростях.
Из-за сложной технологии изготовления твердосплавные инструменты стоят дорого. Цены на сверла из быстрорежущей стали значительно ниже.
Сверло 19,0х198 мм ц/х по мет. проточенное под ?13 HSS-R RUKO арт. 200190 2 203 р.
В корзину
Сверло 19,5х198 мм ц/х по мет. проточенное под ?13 HSS-R RUKO арт. 200195 2 415 р.
В корзину
Сверло 20,0х205 мм ц/х по мет. проточенное под ?13 HSS-R RUKO арт. 200200 2 556 р.
В корзину
Сверло 22,0х205 мм ц/х по мет. проточенное под ?13 HSS-R RUKO арт. 200220 3 772 р.
В корзину
Сверло 24,0х205 мм ц/х по мет. проточенное под ?13 HSS-R RUKO арт. 200240 4 864 р.
В корзину
Сверло 25,0х205 мм ц/х по мет. проточенное под ?13 HSS-R RUKO арт. 200250 5 200 р.
В корзину
Характеристики HSS сталей
HSS стали подразделяются на три основные группы:
- Вольфрамовые (Т);
- Молибденовые (М);
- Высоколегированные быстрорежущие стали.
Стали вольфрамовой группы сейчас практически не используются из-за высокой цены вольфрама и его дефицита. Наиболее применяемые являются стали общего назначения Т1 и сталь с ванадием и кобальтом T15. Т15 используется для инструментов, применяемых при высоких температурах и повышенном износе.
В Сталях молибденовой группы главным легирующим элементом является молибден, но некоторые из них могут содержать равное или даже большее количество вольфрама и кобальта. Стали с высоким содержанием ванадия и углерода очень стойкие к абразивному износу. Тип сталей от М41 отличается высокой твердостью при работе на высоких температурах или применяется такой термин — красностойкостью. Молибденовые стали используются также при производстве инструментов, применяющихся в «холодных» уловиях — накатных плашек, вырезных штампов. В таких случаях HSS стали закаляют до более низких температур чтобы увеличить ударной вязкость.
Таблица общих химических составов HSS сталей. Российские аналоги.
| Тип | Российский аналог | Химический состав, % | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | V | W | Mo | Co | Ni | ||
| Вольфрамовые HSS стали | ||||||||||
| T1 | Р18 | 0,75 | — | — | 4,00 | 1,00 | 18,00 | — | — | — |
| T2 | Р18Ф2 | 0,80 | — | — | 4,00 | 2,00 | 18,00 | — | — | — |
| T4 | Р18К5Ф2 | 0,75 | — | — | 4,00 | 1,00 | 18,00 | — | 5,00 | — |
| T5 | 0,80 | — | — | 4,00 | 2,00 | 18,00 | — | 8,00 | — | |
| T6 | 0,80 | — | — | 4,50 | 1,50 | 20,00 | — | 12,00 | — | |
| T8 | 0,75 | — | — | 4,00 | 2,00 | 14,00 | — | 5,00 | — | |
| T15 | Р12Ф5К5 | 1,50 | — | — | 4,00 | 5,00 | 12,00 | — | 5,00 | — |
| Молибденовые HSS стали | ||||||||||
| M1 | 0,80 | — | — | 4,00 | 1,00 | 1,50 | 8,00 | — | — | |
| M2 | Р6М5 | 0,85 | — | — | 4,00 | 2,00 | 6,00 | 5,00 | — | — |
| M3 | Р6М5Ф3 | 1,20 | — | — | 4,00 | 3,00 | 6,00 | 5,00 | — | — |
| M4 | 1,30 | — | — | 4,00 | 4,00 | 5,50 | 4,50 | — | — | |
| M6 | 0,80 | — | — | 4,00 | 2,00 | 4,00 | 5,00 | — | — | |
| M7 | 1,00 | — | — | 4,00 | 2,00 | 1,75 | 8,75 | — | — | |
| M10 | 0,85-1,00 | — | — | 4,00 | 2,00 | — | 8,00 | — | — | |
| M30 | 0,80 | — | — | 4,00 | 1,25 | 2,00 | 8,00 | — | — | |
| M33 | 0,90 | — | — | 4,00 | 1,15 | 1,50 | 9,50 | — | — | |
| M34 | 0,90 | — | — | 4,00 | 2,00 | 2,00 | 8,00 | — | — | |
| M35 | Р6М5К5 | 0,82-0,88 | 0,15-0,40 | 0,20-0,45 | 3,75-4,50 | 1,75-2,20 | 5,5-6,75 | 5,00 | 4,5-5,5 | до 0,30 |
| M36 | 0,80 | — | — | 4,00 | 2,00 | 6,00 | 5,00 | — | — | |
| Высоколегированные HSS стали | ||||||||||
| M41 | Р6М3К5Ф2 | 1,10 | — | — | 4,25 | 2,00 | 6,75 | 3,75 | 5,00 | — |
| M42 | 1,10 | — | — | 3,75 | 1,15 | 1,50 | 9,50 | 8,00 | — | |
| M43 | 1,20 | — | — | 3,75 | 1,60 | 2,75 | 8,00 | 8,25 | — | |
| M44 | 1,15 | — | — | 4,25 | 2,00 | 5,25 | 6,25 | 12,00 | — | |
| M46 | 1,25 | — | — | 4,00 | 3,20 | 2,00 | 8,25 | 8,25 | — | |
| M47 | Р2АМ9К5 | 1,10 | — | — | 3,75 | 1,25 | 1,50 | 9,5 | 5,00 | — |
| M48 | 1,42-1,52 | 0,15-0,40 | 0,15-0,40 | 3,50-4,00 | 2,75-3,25 | 9,50-10,5 | 0,15-0,40 | 8,00-10,0 | до 0,30 | |
| M50 | 0,78-0,88 | 0,15-0,45 | 0,20-0,60 | 3,75-4,50 | 0,80-1,25 | до 0,10 | 3,90-4,75 | — | до 0,30 | |
| M52 | 0,85-0,95 | 0,15-0,45 | 0,20-0,60 | 3,50-4,30 | 1,65-2,25 | 0,75-1,50 | 4,00-4,90 | — | до 0,30 | |
| M62 | 1,25-1,35 | 0,15-0,40 | 0,15-0,40 | 3,50-4,00 | 1,80-2,00 | 5,75-6,50 | 10,0-11,0 | — | до 0,30 | |
Инструмент с содержанием вольфрама (W), будет обладает очень полезными режущими свойствами и таким качеством как красностойкостью. Это позволяет инструментам сохранять острую твердость и острую режущую кромку при температурах красного каления (до 530°С). Еще больше увеличивает красностойкость и износостойкость- Кобальт (К).
M1.
Используется для производства сверл, различного диапазона применения. Сталь М1 обладает меньшей красностойкостью, чем сталь М2, но наименее восприимчива к ударам, является более гибкой.
M2.
Самый распространенный материал для производства инструментов из HSS сталей. М2 долго сохраняет свою режущую кромку и обладает хорошей красностойкостью, в отличии от других HSS сталей с меньшим содержанием вольфрама. Применяется обычно для изготовления инструментов при высокопроизводительных машинных работах, например в сверлильных станках.
M7.
Используется для сверл тяжелой конструкции при сверления твердого листового металла. Такая HSS сталь применяется там, где необходима гибкость и увеличенный срок службы.
M50.
Используется для изготовления сверл, которые применяются при сверлении на портативном оборудовании. Не имеет такой красностойкости как остальные HSS стали с содержанием вольфрама
M35.
Сталь М35 имеет более высокую красностойкость по отношению к М2. При этом кобальт несколько снижает стойкость к ударным нагрузкам.
M42.
Сталь М42 «Super Cobalt» имеет превосходную стойкость к истиранию и высокую красностойкость. Используется при работах по вязким и сложным материалам.
Рекомендации по выбору сверл HSS
На выбор сверл HSS напрямую влияют следующие факторы.
- Марка обрабатываемой стали. От нее зависит выбор инструмента по материалу изготовления.
- Оборудование, которое нужно оснастить сверлом. Покупайте сверла с хвостовиками, подходящими к имеющейся в наличии технике.
- Частота использования. Если ищете HSS-сверло для разовых работ, подойдут недорогие модели. Если же инструментом будете пользоваться часто, не экономьте на качестве.
Подробную информацию о выборе сверл по металлу для различных работ вы найдете в этой статье (поставить ссылку на страницу со статьей №1).
Условные обозначения
Химический состав марок стали HSS не указывается в маркировке и доступен лишь в каталоге. Но есть условные обозначения групп материалов, на которые можно ориентироваться при подборе инструмента:
- HSS или HSS R. Материал с наименьшей стойкостью подвергнутый термообработке.
- HSS G – инструмент шлифованный с помощью боразона с высокими показателями стойкости.
- HSS E – сплав с содержанием кобальта. Подходит для обработки вязких и твердых материалов.
- HSS G TiN – инструмент с напылением из нитрида титана.
HSS-стали широко применяются в современной металлообработке для инструментов различного типа, в первую очередь благодаря оптимальному сочетанию цены и качества.
Что характерно для стали HSS
Обозначение «HSS» указывает на сталь быстрорежущего типа, из которой производятся приспособления для резки. Речь в первую очередь идет о сверлах, фрезах, плашках и метчиках. По своим характеристикам этот высокоуглеродистый материал немного напоминает твердые сплавы, отличаясь от них большей прочностью и дешевизной. Уровень твердости здесь может достигать 62-64 единицам (шкала HRC).
Существует три основные разновидности этой стали:
- Вольфрамовая. Дороговизна этого компонента объясняет факт практически полного отсутствия вольфрамовых сталей в широком доступе.
- Молибденовая. Более распространенный вариант, имеющий в своем составе ванадий и углерод: это придает ему высокую абразивную стойкость.
- Высоколегированная.
Если в составе сплава имеется вольфрам, это придает ему «красностойкость»: благодаря ей инструмент продолжает оставаться острым после достижения температуры, при которой материал раскаляется докрасна (примерно + 530 градусов). Кобальт делает сплавы еще более красностойкими и износостойкими.
Маркировка
Каждый производитель наносит на хвостовик сверла по металлу hss его диаметр и условное обозначение HSS стали, из которой изготовлен инструмент. Это может быть просто аббревиатура из этих букв или с добавлением английских, нескольких букв, цифры или букв с цифрами. Они указывают на технологию изготовления, химический состав и несут информацию о тех материалах, с какими они могут работать. Зарубежные производители указывают эти свойства в каталогах. Однако маркировка не раскрывает химсостав инструмента. Выпускаются они в соответствии с требованиями международных стандартов DIN 338, 340, 1879.
Разновидности режущего инструмента
HSS (первые литеры английского выражения High Speed Steel) – сталь быстрорежущая, т. е. углеродистая высоколегированная. В состав металла помимо железа и углерода вводят такие компоненты, как вольфрам, молибден, кобальт, титан и другие, в определенных количествах. Кроме того, на поверхность изделия напыляют специальные вещества, повышающие прочность и термостойкость изделия. Сверла, изготовленные на основе HSS сталей, делятся на 3 группы:
- вольфрамовые;
- молибденовые;
- высоколегированные.
Вольфрамовые режущие инструменты выпускаются семи типов: Т1, Т2, Т4, Т5, Т6, Т8 и Т15. Различаются они содержанием углерода (от 0,75 до 1,5 %), ванадия (от 1 до 5 %), вольфрама (от 12 до 18 %), кобальта (от 5 до 12 %), хрома (от 4 до 4,5 %). Применяются сверла из сталей вольфрамовой группы для работы со сталями углеродистыми, легированными, коррозионностойкими, жаропрочными.
Молибденовые инструменты выпускаются двенадцати типов: М1, М2, М3, М4, М6, М7, М10, М30, М33, М34, М35 и М36. Содержание углерода в них от 0,8 до 1,3 %. Количество молибдена составляет от 4,5 до 9 %. Различаются HSS сверла и содержанием хрома, ванадия и вольфрама. В составе сверла типа М35 еще имеется кобальт и никель. Эти добавки позволяют обрабатывать стали с большой скоростью в условиях нагрева режущей кромки.
Высоколегированные изделия выпускаются десяти типов: М41, М42, М43, М44, М46, М47, М48, М50, М52 и М62. Имеют более сложный химический состав. Подвергаются термообработке, что позволяет эксплуатировать их при пониженных температурах. Обладают хорошей ударной вязкостью.
HSS-стали — особенности, марки, обозначения, расшифровка
Аббревиатурой HSS, составленной из начальных букв английских слов High Speed Steel, обозначается целая группа сталей, относящихся к категории быстрорежущих. Из сталей данного типа изготавливаются фрезы, метчики, плашки для нарезания резьбы. Значительно реже такой материал применяют для производства ножовочных полотен и ножей.
Сплавы категории HSS относятся к высокоуглеродистым сталям, в отдельных марках которых может содержаться значительное количество вольфрама. Твердость инструмента, изготовленного из сталей данного типа, может находиться в интервале 62–64 единицы по шкале HRC.
Концевая фреза, изготовленная из стали HSS-Co8 способна обрабатывать материал с пределом прочности до 1100Н/мм 2
Инструменты из сталей HSS, если сравнивать их с твердосплавными, отличаются более доступной стоимостью и более высокой прочностью, что позволяет успешно применять их для прерывистого резания. Между тем выполнять обработку с их помощью допускается на более низких скоростях резания, если сравнивать с твердосплавными сверлами.
Состав быстрорежущих сталей, которые зарубежные производители называют сплавами категории HSS, постоянно совершенствовался. Так, с конца XIX века в такие стали начали добавлять значительное количество вольфрама (до 18%), а с 1912 года в данных сплавах стал появляться кобальт. И только в 1930 году в состав HSS-сталей включили молибден.
Основные характеристики и марки
В зависимости от своего состава HSS-стали делятся на три категории:
- с повышенным содержанием вольфрама (Т);
- молибденовые (М);
- высоколегированной группы.
Химический состав вольфрамовых HSS сталей
Из-за дороговизны и нехватки вольфрама стали с его повышенным содержанием в наше время применяются достаточно редко. Наиболее распространенными сталями данной группы являются сплав общего назначения Т1 и содержащий ванадий и кобальт стальной сплав Т15. Последний используется, в частности, для изготовления изделий, которые должны отличаться высокой устойчивостью к износу и высоким температурам.
HSS-стали — особенности, марки, обозначения, расшифровка.
HSS (High Speed Steel) — это общее определение группы быстрорежущих сталей. HSS сталь применяется для изготовления большого количества различного режущего инструмента. Обычно, это свёрла, метчики, фрезы…. HSS стали являются высокоуглеродистыми и некоторые из них содержат большую долю вольфрама. Как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным преимуществом перед твердосплавными инструментами является прочность и более низкая стоимость инструментов. Поэтому HSS хорошо себя показывает при прерывистом резании. Ограничением применения HSS являются низкие скорости резания по сравнению с твердыми сплавами.
За рубежом, также как и у нас, в конце 19 века первыми стали применятся HSS стали с высоким содержанием вольфрама (18%). Первая запись об использовании в сталях кобальта появилась в Германии в 1912 году. Позже, в 1930 году, в США был введен молибден.
