Виды досок: нюансы выбора пиломатериала по размеру доски, сорту и характеристикам + все о применении обрезного и необрезного бруса

Общая характеристика доски

Доска отличается высокой прочностью и долговечностью в использовании. Стоит отметить, что такой материал считается полностью безопасным и экологически чистым.

Согласно ГОСТ нормативам, доской считается пиломатериал, который имеет толщину не больше 10 см и ширина не должна превышать толщину больше чем в 2 раза.

Изготовить доску можно несколькими способами:

1. Распил в развал. В таком случае, как правило, пилят древесину ленточной пилой. С одного дерева можно получить более 2-х досок не обрезного вида.
2. Распил с брусовкой. Производится также с помощью ленточной пилы, доски могут быть обрезного и не обрезного типа.
3. Из не обрезного материала. Доски изготавливают с помощью специального аппарата за счет спиливания кромок и на выходе получается доска обрезного типа.
4. Распил с фрезеровкой. Процесс происходит за счет фрезельно-пильного аппарата, который позволяет за 1 проход получить доску обрезного типа.

Плюсы и минусы пиломатериалов

Человечество уже много веков окружено деревянными изделиями. Дерево применялось для создания жилых зданий, церквей, бань и подобных построек. Помимо помещений создавались также оконные рамы, столы, стулья, шкафы, кровати и т. п. Данный материал не менее актуален и сегодня благодаря своим характеристикам. Ниже представлены достоинства и недостатки пиломатериалов.

Достоинства:

• материал имеет высокую несущую способность, несмотря на небольшой вес;
• характеризуется простотой и легкостью в обработке (сверление, распил, изготовление разнообразных форм);
• минимальные трудозатраты при монтаже;
• природный состав обеспечивает безопасность для человека и окружающей среды, не склонен вызывать аллергическую реакцию;
• работы по обработке материала не требует большого количества времени и средств;
• эстетически приятный материал;
• естественный запах дерева благоприятно влияет на микроклимат в помещении;
• пиломатериалы имеют множество форм и размеров;
• невысокая стоимость изделия.

Недостатки:

• материал способен быстро воспламеняться;
• восприимчив к влиянию грибка, плесени и насекомых;
• длительное воздействие влаги приводит к возникновению процессов гниения.

Для обеспечения данному строительному материалу таких свойств, как износостойкость, долговечность, его обрабатывают спец. веществами, которые защищают пиломатериал от негативных внешних факторов и способности быстро воспламеняться.

Виды досок по пропилу

В зависимости от того как пропилены кромки, все доски делят на несколько видов:

1. Обрезная доска — самый популярный материал для использования в строительных этапах и для отделочных работ. У обрезной доски2 стороны ровно спилены. Кромки такой доски могут быть параллельными или непараллельными, но параметры обзола соответствуют установленным нормам.
2. Односторонне обрезная доска имеет одну кромку, которая полностью является элементом бревна, а вторая — ровная и хорошо спилена.
3. Не обрезная доска. Такой материал имеет не опиленные или частично опиленные кромки. Как правило, такой материал используется для черновых работ или для хозяйственных построек, ограды и забора.

Сорта материалов

Качество материалов определяется сортом, который является совокупным показателем пригодности в соответствии с ГОСТом.
Различные материалы имеют сорта:

• продукцию из хвойной древесины (бруски и доски) делят на 5 сортов, при этом к отборным относят 1 – 4 класс;
• брусья подразделяют на 4 сорта;
• изделия из лиственных деревьев выпускают трех сортов.

При отнесении к определенному классу учитывают соответствие размерам, параллельность кромок и широких сторон, присутствие дефектов, влажность, шероховатость и много других показателей.

Определяют классы несколькими методами:

• визуально с нахождением пороков;
• прогнозированием вероятной прочности по нескольким измеряемым показателям;
• комбинацией первых двух способов.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Оценивают продукцию по состоянию пласти или боковой поверхности, которая признана худшей в изделии. Бруски и брусья аттестуют по худшей плоскости, учитывают наличие пропитки против влажности, микроорганизмов, воспламенения. Несоответствие одному из показателей относит заготовку к низшему сорту или переводит в категорию брака.

Древесно-стружечные плиты

По плотности различают продукцию:

• низкая — до 550 кг/м³;
• средняя — 550 – 750 кг/м³;
• высокая — свыше 750 кг/м³.

Для различных условий применения (влажность, действие химических веществ) выпускают 7 типов древесно-стружечных плит с маркировкой от Р1 до Р7. Производят плиты со шлифованной и нешлифованной поверхностью, которая бывает мелкоструктурной или гладкой. Различают изделия сплошные, пустотные, слоистые и однослойные, есть варианты с дополнительным армированием органическими и целлюлозными волокнами.

По содержанию формальдегида в мг на 100 г сухой панели различают классы эмиссии:

• Е0 — не больше 5 мг (неопасные);
• Е1 — 5 – 8 мг (можно устанавливать в жилье с ограничением);
• Е2 — 8 – 30 мг (только вне жилых помещений).

Предел концентрации вредных веществ в воздухе комнаты 0,5 мг/м. Человек воспринимает неприятный запах уже при концентрации 0,4 мг/м3. Класс эмиссии производитель указывает в маркировке на изделии и в сертификате соответствия.

Доска по пропилу наружной пластины

В зависимости того какой вид наружной стороны у доски их делят на определенные виды:

1. Горбыль — доски которые полученные из обрезков боковых сторон бревна. Одна сторона такого материала пропилена, а вторая пропилена частично или полностью в первоначальном виде. Все параметры соответствуют нормам.
2. Дощатый горбыль — в принципе доска типа горбыль, но наружная пласть пропилена больше чем на половину от всей длины.
3. Обапол — доски, которые имеют полностью пропил с внутренней стороны, а наружные пласти только частично пропилены или вовсе в первоначальном виде.
4. Дощатый обапол — доска, которая имеет пропил внешней части больше чем на половину всей длины доски.
5. Горбыль обапол — доска, которая имеет пропил с внешней стороны меньше чем половина длины.

Виды лесоматериалов

Стволы деревьев лиственных или хвойных пород, с удалёнными ветками и сучками распиленные поперёк, представляют собой круглые пиломатериалы. Кора на них может быть удалена. Толщина бывает разной. Также предназначение их может быть разным. Существует 4 группы круглых лесоматериалов.

1. Материалы для лущения и строгания.
2. Материалы для распиловки.
3. Материалы для переработки и получения древесной массы и целлюлозы.
4. Материалы для применения без распиливания, т. е. в круглом виде.

Производство круглых лесоматериалов осуществляется с целью получения пиломатериалов. Круглые лесоматериалы из хвойных пород главным образом являются сырьём для производства пиломатериалов.

Доски от части изготовления древесины

Большую роль играет то из какой части бревна была произведена доска, поэтому их делят на группы:

1. Сердцевинная доска производится из центральной части бревна.
2. Центральная доска производится со смежных сторон после распила центральной части бревна.
3. Боковая доска производится вследствие распила боковых сторон бревна.

Способ обработки

После выпиливания из ствола дерева пиломатериал может проходить дополнительную обработку.

Необрезной – минимальная обработки, когда кромки не обрезают. На них может оставаться обзол.

Обзол – это дефект, когда на пиломатериале остается необработанный участок с остатками коры. В местах расположения обзола обычно получаются скругленные ребра. Необрезные пиломатериалы с обзолом нуждаются в дополнительной обработке.

Обрезной пиломатериал – кромки обрезают так, чтобы они были перпендикулярны пластям, а количество обзола не превышает допустимых значений.

Строганный материал после обрезки кромок проходит еще одну степень обработки. Как минимум с одной пласти и двух кромок снимается небольшой слой древесины. Строганные материалы используют для чистовых поверхностей.

Профилированный пиломатериал – изделию придают сложную форму сечения для улучшения стыковки.Стыковка может производиться по принципу «шип-паз», когда с одной стороны выпиливают шпунт, с другой – паз.

Доски по методу распила

Распил бревна можно произвести несколькими способами, соответственно по этому принципу делят и полученные доски на определенные категории:

• Радиальная доска считается самой качественной, ее производят когда распил проводится по центру кругляка.
• Доски изготовлены таким способом обладают очень хорошими качествами, а именно: максимально устойчивы к деформации, прочные, не боятся повышенной влажности.

Стоит отметить, что у таких досок однородная структура и линия годовых колец выполнена под прямым углом.

Полу радиальная доска немного уступает предыдущей, так как ее распил происходит за счет экономии материала. При изготовлении данных досок распил происходит под углом к центру сердцевины, а наклон годовых колец составляет примерно 45 градусов Цельсия.

Тангенциальная доска обладает оригинальной текстурой. При изготовлении доски такого типа распил совершается по линии которая немного смещена от центра кругляка. Стоит отметить что данные доски не очень устойчивы к повышенной влажности.

ГОСТы регулирующие производство пиломатериалов

Для контроля качества производимых той или иной отраслью промышленности товаров государством были разработаны своды правил, именуемые ГОСТами.

ГОСТ (Государственный стандарт) – нормативный документ, устанавливающий нормы и требования для производства, складирования, транспортировки и отпуска той или иной продукции.

Основные задачи Госстандартов направлены на обеспечение высокого качества товара и единства измерений.

Первый Государственный стандарт был разработан в 1925 году – контролировал он выращивание пшеницы. Сегодня этих нормативных документов существует великое множество, они затрагивают практически все сферы деятельности человека.

Во времена СССР и вплоть до 1 сентября 2011 года соблюдать нормативы ГОСТов являлось обязательным, сейчас же многие производители в целях экономии материалов либо в силу каких-то других причин разрабатывают собственные документы, устанавливающие нормы выпуска, так называемые ТУ – Технические Условия.

У потребителя всегда есть выбор – покупать товар, изготовленный по ГОСТу или по ТУ.

При производстве пиломатериалов соблюдение норм Государственных стандартов является крайне важным моментом, так как от качества пилопродукции будет зависеть прочность, надежность, долговечность и внешний вид собранных из дерева конструкций.

Основные ГОСТы для пиломатериалов

Производство, транспортировку, хранение, отпуск и другие действия, связанные с различными видами пилопродукции и круглого леса, регламентируют сегодня несколько десятков отечественных Госстандартов.

Некоторые из этих документов давно устарели, так как были приняты еще во времена плановой экономики прошлого века – они перегружены лишней неактуальной для современных строительных норм информацией, могут содержать противоречивые сведения.

А для некоторых особо популярных современных пиломатериалов и изделий на основе древесины таких как: евровагонка, блок-хаус, половой шпунт, ОСП, отечественных ГОСТов вообще не существует – российские изготовители при их производстве опираются на заграничные стандарты (например, DIN), в то время, как отечественные эксперты модернизируют нормативы и работают над их унификацией.

Если вы планируете возводить дом из дерева, но при этом не являетесь профессиональным строителем, дабы избежать обмана со стороны недобросовестных производителейпродавцов пилопродукции далеко не лишним будет изучить десяток актуальных на сегодня ГОСТов, регулирующих взаимодействие между предприятием по изготовлению пиломатериалов и покупателем. Наиболее актуальными и полезными для потребителя являются следующие документы:

• ГОСТ 18288-87 – дает четкие определения всех использующихся в лесопильном производстве терминов;
• ГОСТ 2140-81 – описывает все изученные на сегодня пороки древесины, встречающиеся как у пиловочника, так и у готовых изделий;
• ГОСТ 8486-86 – регламентирует разделение на сорта пилопродукции из хвои;
• ГОСТ 2695-83 – устанавливает размеры, предельные отклонения и сортность лиственных пиломатериалов;
• ГОСТ 24454-80 – устанавливает требования к размерам хвойной пилопродукции и определяет допустимые отклонения от них;
• ГОСТ 3808.1-80 – рассказывает о том, как правильно хранить пиломатериалы и укладывать их для атмосферной сушки;
• ГОСТ 16588-91 – описывает возможные методы определения влажности деревянных изделий;
• ГОСТ 20022.2-80 – дает классификацию пород древесины по стойкости к гниению, а также классификацию защитных средств;
• ГОСТ 20022.6-93 – определяет основные способы нанесения защитных составов;
• ГОСТ 3916.1-96 – здесь можно изучить основные понятия, касающиеся такого широко востребованного строительного материала как фанера (размеры, классификация по водостойкости и степени обработки, сорта…);
• ГОСТ 8242-88 – описывает основные параметры, которые необходимо соблюдать при изготовлении таких профилированных изделий из дерева как половая доска, подоконники, плинтусы, наличники.

ГОСТ 18288-87

Лесопильне производство – широкая отрасль промышленности, представить себе его без определенных стандартов и определений просто невозможно.

Для того чтобы изучить имеющийся сегодня в продаже ассортимент пиломатериалов и понять, где допустимо использовать ту или иную его разновидность, нужно почитать Госстандарт под номером 18288-87, называется который «Производство лесопильное. Термины и определения».

Этот документ до сих пор актуален, установленные им требования обязательны для использования в любых видах документации, относящейся к описанию современных пиломатериалов. Данный ГОСТ объясняет основные понятия, касающиеся деревянных изделий, производимых методом радиальной либо тангенциальной распиловки.

Государственный стандарт номер 18288-87 – это своего рода словарик, который поможет обычному потребителю разобраться в таких основополагающих вопросах как, например, «чем строганная доска отличается от обычной обрезной», «что такое пласть, кромка, торец, ребро», «чем брус отличается от бруска» и тому подобное.

ГОСТ 2140-81

Называется этот нормативный документ «Видимые пороки древесины». Здесь можно найти классификацию пороков, описание и способы измерения каждого из них.

Согласно ГОСТу 2140-81, видимыми пороками называют недостатки отдельных участков пиловочника или готовых изделий, снижающие качество и ограничивающие возможность использовать пиломатериалы по прямому назначению.

Документ подробно описывает все изученные на сегодня пороки древесины, разделяя их на группы, виды и разновидности. Здесь можно прочитать про сучки и трещины, различные пороки формы ствола и строения древесины, биологические повреждения и грибные поражения.

Также подробно описаны механические повреждения древесины и пороки, возникающие в результате некачественной обработки.

Для обычного потребителя очень важно изучить этот нормативный документ, так как наличие на пиломатериалах тех или иных пороков (их количество и размер) является основополагающим фактором для разделения продукции на сорта.

ГОСТ 8486-86

Документ регламентирует разделение пилопродукции на сорта. Всего выделяется пять сортов – отборный, первый, второй, третий и четвертый. Для каждого из них указывается максимально допустимое наличие того или иного порока (по количеству и размеру).

Информация представлена в виде четких и понятных для обычного человека таблиц, используя которые можно определить, пиломатериалы какого сорта вы покупаете. Вооружившись ГОСТом 8486-86, вы уберегаете себя от обмана, ведь некоторые недобросовестные продавцы могут торговать первым сортом по цене отборного и тому подобное.

ГОСТ 24454-80

Называется документ «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры». Этот Госстандарт является базовым, определяя типовые размеры и допуски. Его требования распространяются на обрезную и необрезную пилопродукцию из хвойных пород.

ГОСТ 24454-80 определяет номинальные значения ширины и толщины, а также пропорции между этими показателями. Для потребителя особо важными являются данные о допустимых предельных отклонениях.

Пилопродукция с большимименьшими отклонениями от указанных в ГОСТе размеров выпускаться может, но на нее составляется отдельный документ ТУ (Технические Условия) – стоят такие пиломатериалы дешевле, под маркировкой «ГОСТ» их продавать недопустимо, реализация таких изделий возможно только под маркировкой «ТУ».

ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 24454-80 касается пиломатериалов из хвойных пород. Для лиственной пилопродукции разработан отдельный документ – ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия». Здесь регламентируются размеры и допуски, имеется четкая таблица, в которой лиственные пиломатериалы разделены на три сорта, в зависимости от количества и размера имеющихся пороков.

ГОСТ 3808.1-80

Называется документ «Пиломатериалы хвойных пород. Атмосферная сушка и хранение». Данный Госстандарт важен одинаково, как для производителя, так и для потребителя.

Изучив правила хранения пилопродукции на складах, покупатель всегда может оценить, насколько точно они выполняются продавцом.

Это очень важный момент, ведь при неправильном складировании деревянных изделий они могут терять свои технические и потребительские характеристики – дерево может поражаться грибком, трескаться, также возможно образование такого порока, как покоробленность.

Кроме того, ГОСТ 3808.1-80 научит правильно хранить пиломатериалы на строительной площадке. Здесь можно прочитать, как выбрать подходящее место, как правильно укладывать доскубрус в штабеля.

Доски по типу обработки поверхности

В зависимости от того, каким именно методом была выполнена обработка поверхности, доски классифицируют на группы:

1. Тонкопиленая или Скандинавская доска обладает ворсистостью на лицевой части при этом боковые стороны гладко строганые, без единой ворсинки. Такого типа доска может быть шпунтованного или полу шпунтованного вида. Ширина скандинавской доски в пределах 9.6-19.6 см, а толщина 1.2-3.6 см. Данный тир досок обладает хорошим свойством сцепления с красочными материалами.
2. Гладко строганая доска, которая идеально выпиленная по всем параметрам из цельного бревна и края ее обработаны таким образом, что отсутствует обзол. Стоит отметить, что края все ровные, но немного шероховатые на ощупь, чем и популярны в строительных работах. Сушатся гладко строганые доски естественным путем или в специальных камерах.
3. Брашированная доска — это доска, которая специально состаренная искусственным путем. Такие доски обладают выразительной текстурой с крупноволокнистой структурой. Уровень влажности брашированных досок не превышает показатель 16 %. Как правило, такого типа материал используют для напольного покрытия, а именно для паркета, но довольно хорошо пользуется спросом и у производителей мебели.

Сферы применения

Для каждой отрасли промышленности предназначены свои пиломатериалы и изделия из них.

Дерево используют:

• в судостроении и машиностроении в качестве обшивки и каркаса катеров, судов, шлюпок, озерного и спортивного транспорта, настилки палуб, для кузовов, других деталей машин;
• в сельскохозяйственном деле из древесины изготавливают детали машин, строят хозяйственные постройки, склады, ангары;
• в строительной отрасли пиломатериалы нужны для ремонтно-эксплуатационных работ и при возведении капитальных сооружений, отделки поверхностей, изготовления оконных и дверных заполнений, проведения подсобных работ.

Пиломатериалы определенного качества применяют в мебельной промышленности и при производстве тары.

Советы выбора доски

При выборе доски, в качестве пиломатериала, стоит руководствоваться несколькими правилами:

1. Тип доски.
2. Порода дерева из которого произведена доска.
3. Качество обработки доски.
4. Сорт.
5. Габариты доски.
6. Прочность.

Стоит отметить, что часто в одной партии может присутствовать материал разных габаритов, поэтому желательно каждую доску измерять рулеткой. Также толщина и ширина доски должна быть в разных местах одинаковой, без каких-либо изгибов.

В случае выбора доски для внутренних работ или для предметов мебели, то стоит выбирать материал с влажностью 8-12 %, а если для наружного применения, то 12-18 %.

Размеры пиломатериалов

Доска и брус
Стандартизация габаритов нужна, чтобы иметь возможность просчитать нужное количество материала для определенной работы.

Пиломатериалы выпускают размерами:

• вагонка, половая и обрезная доска — ширина 65 – 275 мм, длина 1000 – 6000 мм (градация 250 мм), толщина 16 – 75 мм;
• бруски и брусья — ширина 40 – 275 мм, длина 1000 – 6000 мм, толщина 40 – 275 мм;
• рейка — 25 х 50 мм, 25 х 40 мм, 20 х 40 мм, 22 х 50 мм;

  

• штакетник — длина 500 – 1800 мм, ширина 40 – 100 мм, толщина 16 – 40 мм;
• плинтус — длина 1000 – 2000 мм, ширина 15 – 60 мм, высота 40 – 80 мм;

  

• штапик — длина 1000 – 2000 мм, ширина 8 – 10 мм, толщина 10 мм.

Размеры снимают при влажности изделий 20%. По длине разрешены допуски на 5 мм, по толщине —1 – 3 мм.

Фото всех видов досок

Сырье для производства

В качестве первичного сырья для изготовления пиломатериалов используют предварительно очищенные от веток и коры стволы практически любых деревьев. Древесина хвойных пород обычно применяется для сооружения несущих конструкций. Лиственные породы чаще всего используют для проведения всевозможных отделочных работ.

Стоит отметить, что отходы, полученные в процессе производства пиломатериалов, используют как в промышленности, так и в быту.

Самой доступной древесиной для производства пиломатериалов считается тополь и береза. Достаточно часто для этих целей используют древесину сосны, ели, липы, лиственницы, ясеня и клена. Важное значение для промышленности имеют древесина граба, дуба, кедра.

Легкость березы не делает древесину менее прочной, а красивая структура и доступная цена придали ей еще большей популярности. Лиственница считается очень влагостойкой, устойчивой к воздействию грибка и плесени. Древесина ясеня может похвастаться хорошей эластичностью и ударопрочностью.

Бук незаменим для изготовления полов, лестниц и мебели. Неимоверно прочная и необыкновенно красивая древесина дуба, несмотря на достаточно высокую цену, является очень востребованной. Сосна содержит большое количество смол, поэтому больше всех склонна к быстрому возгоранию. Хотя древесина ели менее прочная, она является довольно гибкой и мягкой, поэтому легко поддается обработке.

Характеристика готовых пиломатериалов зависит от породы древесины, используемого оборудования, соблюдения технологии производства и просушки, а также способа распила. Именно последний фактор влияет на текстуру доски.

Распиловку древесины проводят несколькими способами, отличающихся направлением проведения распиловки:

• поперечный (поперек волокон);
• рустикальный (под острым углом к волокнам);
• радиальный (по радиусу к центру бревна);
• тангенгенциальный (по касательной).

Поперечную распиловку применяют для производства художественного паркета, рустикальный способ используют для изготовления полового покрытия. Пиломатериалы, полученные способом радиального распила, имеют очень привлекательный внешний вид, отличаются прочностью, устойчивостью к деформациям и внешним воздействиям. Тангенциальный распил образует на поверхности доски красивый узор в виде интересных арок и колец.

Однако на поверхности некоторых досок могут со временем образовываться отслоения. Самыми востребованными и дорогостоящими являются радиальные пиломатериалы, так как их поверхность имеет однородную текстуру, неизменные размеры, хорошие механические характеристики, степень усушки.

Сушку пиломатериалов проводят как на открытом воздухе, так и при помощи специальных камер, представляющих собой плотно закрытые помещения. Первый вид продукции содержит до 20% влаги, второй поддается дополнительной обработке защитными средствами, а содержание влаги составляет до 14%. Срезы пиломатериалов могут быть торцованными (обрезанными по всей длине) и неторцованными.

Классификация по породам древесины

Для пиломатериалов применяются и лиственные, и хвойные породы, в том числе и ценные виды. Чаще всего используют такие:

• Лиственница. Эта порода устойчива к влаге, крайне редко поражается грибком или насекомыми. Даже без обработки устойчива к гниению и активно применяется для построек во влажной местности.
• Бук. Требуется для производства мебели, полов и лестниц. У него отличная износостойкость. Из бука часто делают сиденья лавочек.
• Сосна. У породы хорошая экологичность благодаря входящими в состав смолами. Но сама древесина не такая прочная в сравнении с лиственницей, склонна к возгоранию с выделением едкого дыма.
• Дуб. Является самым востребованным материалом, он очень прочный, отличается привлекательной текстурой. Изделия из дубовой древесины почти не разбухают и не деформируются от влаги. Но и стоимость на материал довольно высокая.
• Ясень. Его свойства схожи с дубом. Но цвета не такие красивые по причине нарушения целостности волокон целлюлозы из-за склонности к заболеваниям. Главные преимущества – гибкость и прочность.
• Кедр. Используется реже из-за высокой цены. Отличается привлекательным внешним видом, устойчивостью к гниению и возможностями дезинфекции воздуха в комнате, где находятся изделия из него. Механические характеристики схожи с сосной, но текстура более выраженная, красивая.
• Липа. Востребована для постройки теплых и тихих деревянных домой, стен на складах и в подсобках. Липа не поражается грызунами, мягкость древесины упрощает обработку.
• Осина. Подходит для саун и бань. Не слишком хорошие качества эксплуатации уменьшают ценность породы. Большая часть пиломатериалов идет для производства ДСП и фанеры.
• Береза. Активно используется для производства прочного и при этом легкого пиломатериала. В древесине почти нет смол. Пиломатериалы востребованы благодаря красивой текстуре и легкости в обработке.

Пиломатериал береза

Дополнительной разновидностью следует считать сухостой. Его применяют для получения материала невысокого качества. Обычно он идет для изготовления небольших брусков или как подсобный материал.

Пиломатериалы – универсальный продукт деревообрабатывающей промышленности. Без него не получится обойтись при строительстве, в сфере мебельного производства, а также для других целей.