Виды дисковых пилорам, применяемых в производстве пиломатериала

Дисковые пилорамы считаются самым эффективным оборудованием для производства пиломатериала. С их помощью можно провести раскрой бревна и изготовить брус, доску и другие материалы. Существует несколько разновидностей дисковых пилорам.

Конструкция и принцип работы

Конструкция ленточной пилорамы имеет много сходства с другими видами деревообрабатывающих устройств для распила древесины. Заложенный в ее конструкцию принцип подвижного узла пильной ленты реализован и в других типах пилорам, например, в цепной пилораме, где вместо ленточной пилы используется пильная цепь с шиной-направляющей. Также, как и в рамной, и в дисковой пилорамах, в конструкции имеется рельсовый путь, только в отличии от рамной и дисковой здесь движется каретка с рабочим органом, а не бревно, которое распускается на пиломатериал.

Основными узлами конструкции классической ленточной пилорамы с горизонтальным расположением рабочего органа являются:

• рамы с двумя вертикальными направляющими;
• узла вертикального подъема рабочего органа;
• пильной рамы;
• механизма натяжения, ведущего и ведомого колес;
• ведущего и ведомого колес пилорамы;
• защитного кожуха;
• двигателя;
• ременной или цепной передачи вращательного движения электродвигателя;
• держателей зубчатой ленты;
• рельсового пути;
• зажимного устройства бревен;
• роликовых упоров пилы;
• устройства смачивания пилы.

При работе все эти узлы и детали взаимодействуют следующим образом:

• В основе конструкции лежит рельсовые направляющие, на которых крепится обрабатываемое бревно и по которым движется станина с основным оборудованием.
• Станина пилорамы является основным конструктивным элементом оборудования. Она представляет п-образную конструкцию, которая при помощи лыж с роликами передвигается по рельсовому пути. На П-образных вертикальных направляющих устанавливается пильная рама. При помощи подъемного механизма она может подниматься и опускаться на нужную высоту.
• Подъем и спуск рамы осуществляется при помощи синхронно работающих ползунов, а фиксация на нужной высоте осуществляется при помощи стопорного устройства. Синхронизация вращения ползунов обеспечивается при помощи цепи, движение которой обеспечивается ручным или электроприводом.
• На пильной раме закреплены ведущий и ведомый шкивы ленточной пилы. Ведущий имеет привод к двигателю посредством ременной или цепной передачи, а ведомый имеет подвижное крепление и при помощи регулировочного устройства способен перемещаться, таким образом, натягивая или отпуская пилу.
• На пильной раме размещается и устройство нанесения смазочно-охлаждающей жидкости. В классическом варианте это емкость с масляным раствором со шлангом и капельницей, через которую по капле жидкость капает на пильную ленту снижая с одной стороны силу трения, возникающую при касании металла о древесину, а с другой охлаждая металл от перегрева.
• Управление пилорамой осуществляется при помощи блока управления – в зависимости от типа двигателя блок обеспечивает необходимую частоту вращения рабочего вала. Для двигателей внутреннего сгорания пульт управления имеет датчики скорости вращения вала и устройство регулировки подачи топлива. Для электродвигателя имеется электронное устройство регулировки частоты вращения вала.
• На рельсовых направляющих в поперечных элементах имеются зажимы-фиксаторы, которые прочно фиксируют в одном положении обрабатываемый отрезок. В зависимости от технического задания зажимы могут закрепить бревно в таком положении, в котором требуется.
• Для передвижения станины в основном используется физическая сила, но для пилорам большого промышленного класса, которые способны пилить бревна диаметром 1,2-1,6 метра и более передвижение осуществляется при помощи электропривода.

Работает пилорама следующим образом:

• На рельсовую направляющую укладывается бревно, оно ориентируется согласно особенностей строения и изъянов, после чего фиксируется зажимами.
• На станине выставляется нужная высота пильной ленты, согласно разметке раскроя бревна.
• Включается двигатель, движение передается на ведущий шкив, и пила начинает перемещаться. Капельное устройство начинает подавать жидкость на ленту.
• После набора оптимальной скорости движения пилы начинается подача станины.
• Пила врезается в массив древесины, делая пропил.
• После прохождения пилы по всей длине ствола, получившаяся доска убирается, а полотно поднимается над массивом на 3-5 мм и станина возвращается в начальное положение.
• После возвращения снова делается установка высоты реза и операция распила повторяется.

Поворот бревна

При подходе остатка высоты бревна к нужному размеру его переворачивают. Если надо получить брус толщиной 150 мм, пропиленная ширина и остаток высоты бревна должны быть немного больше этого размера с учетом горбыля.

Когда бревно перевернуто, замеряется остаток высоты после выполненного пропила, и рассчитывается материал до использования этого размера полностью.

Пример расчета:

Так происходит распиловка бревна

• Остаток высоты бревна после пропила – 270 мм. Цель – получить брус толщиной 150 мм: 270–150=120 мм.
• Из 120 мм необходимо получить плаху 50 мм: 120–60–3=57 мм. Величина в 3 мм дается на пропил.
• Тесина 25 мм: 67–25–3=40 мм.
• Подгорбыльник 25 мм: 40–25–3=12 мм.
• Горбыль 12 мм.

Дальнейшее получение пиломатериала достигается поворотом бревна на угол 90 градусов и аналогичными расчетами. Одна из распространенных ошибок – не учитывается припуск на пропил или прибавляется большее количество раз. Мастеру нужно быть внимательным.

Ориентировочный выход по сортам

Для изготовления пиломатериалов предпочтительнее следующие породы деревьев:

• лиственные – бук, осина, тополь, береза, ольха, липа.
• хвойные – сосна, ель, кедр, пихта, лиственница.

С каждой породы выход отличается в процентном количестве. Показатели характерные для хвойного леса:

• При работе дисковой пилой дисковой пилой получают объём выхода до 85 %.
• При распиле с применением станков получают 70 % обрезного пиломатериала.
• При распиле бензопилой получают около 30 % необрезного пиломатериала.

При обработке лиственного леса получают около 60 % необрезных досок. Причина такого высокого показателя в кривизне исходного материала. Для решения этой проблемы на станки устанавливают специальное дополнительное оборудование. Полученные производственные линии повышают выход на 20 %.

Процент выхода пиломатериалов зависит от многих моментов. На этот показатель влияет качество и размеры сырья, инструмент для работы, способ обработки. При грамотном подходе можно добиться довольно высоких показателей.

Многопильная дисковая пилорама

Сегодня наметилась тенденция замены классических пилорам на многопильные агрегаты. Такое оборудование позволяет получить пиломатериал экспортного качества и существенно ускорить процесс производства доски или бруса. Пилорама дисковая многопил доказала свою эффективность. Оборудование такого типа снижает себестоимость продукции, поэтому становится с каждым годом все более востребованным.

Если вы ищите ответ на вопрос, какой диск нужен для дисковой пилорамы, то обратите внимание на эту характеристику из паспорта ваше модели. Пользуйтесь толь ко таких расходным материалом, который рекомендован производителем.

Особенности распила

Существует три способа распиловки бревен на пилораме:

• простое;
• круговое;
• изготовление бруса.

При простом пилении получают необрезные доски. При такой процедуре поворот бревна не предусмотрен. Главное достоинство данного метода – высокая скорость пиления. Но полученные доски нужно будет обрезать в размер. Данная методика подходит для древесины низкого сорта.

При круговом пилении оператор пилорамы переворачивает бревно на другую грань. Затем он должен будет совершить еще два поворота. Достоинства метода – получение размерного пиломатериала. Этот способ можно использовать для работы со средним и высшим сортом древесины. Для облегчения процесса используются пилорамы с гидравлической помощью в повороте бревна.

При изготовлении бруса бревно распускается со всех сторон. Центральную часть оставляют в зависимости от размеров будущего бруса.

Если во время распиловки бревно поворачивается на 180 градусов, то таким образом можно получить необрезную доску. При повороте на 90 градусов получают полуобрезные доски.

Основные моменты, связанные с эксплуатацией пилорамы

Пилорама обладает простой и надежной конструкцией

Но при работе на ней важно вовремя замечать неисправности и ситуации, негативно влияющие на качество получаемого пиломатериала. Если вовремя распиловки пила подпрыгивает вверх, то необходимо уменьшить угол заточки зубьев

Косвенно на это указывает и снижение мощности пилорамы при подходе ленты к конечной точки пропила. Решить проблему можно с помощью правильной заточки и развода зубьев.

Исправление развода зубьев

Иногда для решения этого вопроса необходимо не только осуществить заточку под правильным углом, но и немного увеличить развод зубьев.

Нырок пилы указывает на малый угол заточки зубьев. Решить вопрос можно переточив зубья с помощью специального оборудования.

Синдромом заниженного развода пилы является нагрев опилок. Если на обрабатываемой стороне пиломатериала наблюдается волна, то это указывает на недостаточный развод зубьев.

Большинство проблем, связанных с работой на ленточной пилораме по дереву связаны с неправильной заточкой или разводом зубьев. Неопытный мастер может допустить большой или малый угол заточки, а также осуществить неправильный развод полотна

Важно понимать, что угол заточки придается зубьям на предприятии. Которая выпускает режущую ленту

Задача мастера не изменить угол, а обновить заточку.

Чтобы правильно развести пилу необходимо повернуть верхнюю треть зуба на нужный угол. Проверять разводку необходимо регулярно. Ведь зубья ленты имеют свойство менять свой угол в процессе интенсивного пиления. Оптимальными углами считаются:

• 12-15 градусов. Мягкая древесина
• 10-12 градусов. Древесина средней плотности.
• 8-10 градусов. Твердые сорта древесины.

Нюансы работы пилорамы во время пиления

Во время пиления лента должна быть смазана со двух сторон. Периодически нужно обновлять смазку, но ее количество должно быть небольшим. Смазка позволяет улучшить пиление и уменьшить износ ленты.

Правильную схему подключения ленточной пилорамы можно найти в интернете. Но самостоятельно заниматься электроснабжением оборудования без определенных навыков нельзя. Необходимо воспользоваться помощью электрика.

Устройство деревообрабатывающего токарного станка

Конструктивно различные типы таких агрегатов для обработки изделий из дерева построены из элементов, имеющих одинаковое функциональное назначение. Независимо от принадлежности к категории схема токарного станка включает следующие элементы:

• массивную станину (на ней располагаются основные узлы);
• переднюю бабку с закреплённым шпинделем;
• заднюю бабку с элементами фиксации заготовки;
• суппорт, служащий для подачи обрабатывающего инструмента;
• привод передачи вращения;
• двигатель;
• система управления скоростью вращения (выполняется дискретным с несколькими скоростями вращения);
• элементы схемы электрооборудования;
• органы ручного управления (обычно они реализованы с помощью различной формы рукояток, маховиков, электрических кнопок или переключателей);
• средства защиты от пыли и опилок;
• отдельные станки снабжаются специальной системой защиты при возникновении аварийной ситуации;
• фартук;
• наиболее совершенные аппараты оснащаются мощным пылесосом для удаления отходов древесины.

Несмотря на единообразие элементов, каждый производитель предлагает своё устройство токарного станка по дереву, с применением своих технических решений. Станина изготавливается из чугуна или стали и имеет большой вес, что позволяет стабилизировать вращение двигателя и всех вращающихся деталей. На ней крепятся все основные узлы.

Любая бабка токарного станка в том числе и для работы по дереву выполнена по стандартной схеме. Она имеет:

• шпиндель, оснащённый системой крепления обрабатываемой заготовки;
• несколько подшипников (в состав включены три подшипника: упорный, передний и задний);
• специальные регулировочные гайки;
• муфта для переключения.

Вторым элементом является задняя бабка токарного станка. Она обладает двумя степенями свободы. Такая особенность позволяет изменять положение заготовки в горизонтальном и вертикальном направлении. Данная система крепления обеспечивает качественную обработку деталей самой сложной формы. Для увеличения жёсткости крепления заготовки в токарных станках применяется пиноль. Она изготовлена в форме гильзы, перемещается вдоль главной оси.

На суппорт токарного станка возложены две функции:

• фиксация инструмента из имеющегося в комплекте;
• перемещение в заданных плоскостях для обработки.

Суппорт расположен на станине. Он снабжён двумя видами салазок (поперечными верхними и продольными, которые называются кареткой). Для осуществления разворота он имеет поворотную систему. Вся система изменение положения суппорта называется приводом подач. Связь суппорта со шпинделем осуществляется через реверсивное устройство, называемое трензель.

Вращение деталей токарного станка осуществляется с помощью ременной передачи, которая служит передаточным элементом от электрического двигателя к передней бабке. Эти элементы составляют привод главного движения. Для каждой конструкции производитель предлагает своё количества переключение скоростей вращения шпинделя. В основной массе станков диапазон скоростей вращения деталей варьируется от 200 об/мин до 1000 об/мин.

Элементы электрической схемы расположены в отдельном блоке. Благодаря происходит распределение управляющих сигналов на все устройства станка. Блок состоящий из электрических элементов, находящихся под напряжением относится к первому классу защиты.

Фартук станка преобразовывает вращательное движение в поступательное. Кроме этого он обеспечивает синхронное вращение ходового валика суппорта и ходового винта. Предусмотренная система механической защиты предотвращает одновременное включение этих валов. Плавное переключение подач обеспечивается с помощью маточной гайки.

Для защиты от возможных перегрузок в фартуке станка предусмотрен подвижный механизм падающего червяка. Такие перегрузки возникают в результате увеличения внешнего давления на поверхность заготовки, особенно при использовании ручного инструмента. Такой эффект наблюдается при резком снижении скорости вращения заготовки, замедлении движения режущего инструмента. Особенно это свойственно станкам на которых производится ручная обработка заготовки.

Большое значение на качество обработки дерева влияет заданная скорость вращения заготовки. Для этого в станке предусмотрена коробка скоростей. Она позволяет выбирать величину крутящего момента в зависимости от типа дерева и выполняемой операции.

Для палетной доски и бруса

Дисковая угловая пилорама «ПДУ 450» имеет одну пилу, которая может работать как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. Это позволяет избежать случающихся иногда «пустых пробегов». В первую очередь, данный агрегат предназначен для производителей деревянных конструкций. Он станет отличным помощником в небольших фирмах, производящих собственные деревянные элементы.

Эта модель дисковой вертикально-горизонтальной пилорамы заменяет как минимум два станка, используемых обычно для подобной работы: продольно-обрезной станок и традиционная ленточная пилорама.

Это оборудование предназначено для качественного и экономного распила круглого леса с обеспечением максимального выхода пиломатериалов радиального распила. Данный станок является одной из лучших дисковых пилорам в линейке подобных и применяется при производстве заготовок паркета, различных типов погонажных изделий, многослойного бруса, обрезного пиломатериала, для индивидуального раскроя бревен с выбраковкой отходов.

Универсальные деревообрабатывающие станки

Универсальные (комбинированные) станки

можно разделить на два совершено разных по своему ориентированию на вид и размер производства типа: настольные и отдельно стоящие.

Настольные станки

, в большинстве случаев, относятся к бытовой серии универсальных станков и могут выполнять в среднем от 2 до 5 операций различного типа. Как правило, станки данной серии имеют один электромотор мощностью от 800 до 3000 Вт, чего вполне достаточно для выполнения поставленных перед ними задачами. Область применения таких станков – подсобное и домашнее хозяйство, частные мастерские и цеха, небольшое производство.

Основными функциями универсальных комбинированных станков бытовой серии – это, как правило, строгание и распиловка. Однако некоторые модели оснащены встроенным рейсмусом. В большинстве же моделей серии можно встретить верхнеприжимное устройство, которое лишь имитирует работу рейсмуса.

Отдельно стоящие станки

– это, как правило, оборудование профессионального и промышленного класса. То-есть ориентированные на массовое производство и высокую производительность. Они представляют из себя массивные конструкции с широкой функциональной базой. Данный вид станков способен в полной мере заменить любое узкоспециализированное оборудование. Некоторые модели таких станков имеют встроенный рейсмус, который проходит через корпус агрегата.

Отдельно стоящие станки обладают всеми необходимыми средствами безопасности и всевозможными приспособлениями: параллельным упором, зажимными струбцинами. За редким исключением отдельно стоящие станки имеют возможность подключения стружкоотсосов или строительных пылесосов для удаления возникающей в процессе работе пыли из рабочей зоны.

Основная сфера применения отдельно стоящих универсальных станков – производство, в том числе мебельное. Средняя мощность электродвигателя станков составляет от 2500 до 5000 Вт. Количество электродвигателей в таких станках может быть различное, обычно один, но иногда встречаются станки с двумя или тремя электродвигателями.

Отдельно стоящие универсальные станки в зависимости от модели могут иметь функции сверления, фрезерования, рейсмусования, пиления. Спектр работ, которые станок способен выполнять, весьма широк — от поперечного пиления под углом до выборки четверти.

Очень часто в универсальных комбинированных, для увеличения уровня безопасности и комфорта работы со станком можно встретить следующие полезные функции: электронная поддержка постоянного количества оборотов под нагрузкой, защита электродвигателя от перегрева (встроенный термовыключатель), плавный пуск, защита от скачков напряжения, магнитный пускатель, кнопка аварийного отключения, система отвода пыли и стружки, антивибрационная система, автоподача заготовки.

Какие бывают пилорамы

Промышленная индустрия предлагает потребителю три основных их вида: дисковые, рамные и ленточные. Они отличаются по способу действия, энергопотреблению, уровню выработки.

По производительности

Дисковый станок используется при распиле крупногабаритного сырья. Он универсальный, не требует частой заточки (1-2 раза за смену). Легко монтируется даже в местах заготовок леса, имеет в комплекте бензиновый двигатель. Однако при высокой цене выработка составляет 60%, имеет широкий пропил (от 6 до 9 мм), в результате чего остается много отходов.

Рамные пилорамы имеют широкие возможности для качественной обработки любых пород дерева. Характеризуются большими затратами электроэнергии, для установки требуется фундамент. Поэтому используется на крупных предприятиях по деревообработке.

Ленточные пилорамы находят применение в домашнем хозяйстве и в промышленности. Пила представляет собой полотно, надетое на шкивы, которое приводится в движение электро- или бензиновым двигателем. Отличается простотой конструкции и обслуживания, вырабатывает качественные материалы при низком энергопотреблении и минимальных отходах (15 – 17%).

По типу обработки бревна

Распиловка бревна считается одной из наиболее сложных и важных задач. От схемы распила зависит качество пиломатериалов, их цена, а в итоге – рентабельность производства. Опытный распиловщик получает максимальное количество досок при минимальных издержках. В этом случае свою роль играет тип обработки бревен. Он бывает:

• радиальный, когда ось разреза проходит через сердцевину бревна, а годовые кольца образуют на торце угол 76 – 90 градусов. Такие доски и брусы обладают самым высоким качеством и, соответственно, ценой;
• тангенциальный распил делается по касательной к плоскости, отличается волнообразным красивым рисунком. Однако изделие, изготовленное по такому типу, при увлажнении может деформироваться; при смешанном типе распила линии прямые у краев и дугообразные к середине. У изделия при этом средние показатели качества;
• поскольку сердцевина бревна самая низкая по прочности, древесина центрального распила является низкокачественной.

По количеству станков

Российские производители предлагают различное оборудование для пилорамы. На производстве используются станки:

• круглопильные с дисковой пилой. Они могут быть однодисковыми (для маломерных материалов) и многодисковыми (для большого диаметра);
• ленточнопильные – для продольного разреза;
• механизированная линия на базе многопильных и бревнопильных станков, где безукоризненно выполняются все операции по выпуску пиломатериалов;
• окорочные, кромкообрезные, ленточно – делительные – необходимы при конечной доработке изделий.

По диаметру бревен

При обработке крупногабаритной древесины лучше использовать круглопильные станки с дисковой пилой. Ленточные пилорамы также распиливают крупные в диаметре бревна, но при этом надо вручную его переворачивать. А вот с тонкокомером они работают хорошо.

Конструкция дисковых пилорам

Древесина – один из самых популярных строительных материалов. Его актуальность не проходит долгие годы. Напротив, со временем ценность натуральных материалов только возрастает. Пиломатериалы используются как основной материал для строительства или в качестве отделочных. Их качество зависит от сырья, из которого изготавливают пиломатериалы и используемого деревообрабатывающего оборудования.

В основу конструкции любой дисковой пилорамы входят:

• моторы;
• дисковые пилы;
• рельсовый путь;
• каретка.

Дисковый тип пилорамы позволяет быстро изготовить из кругляка такие материалы как:

• обрезная доска;

строительный брус;

• размерная рейка;
• железнодорожная шпала.

Особенностью дисковых пилорам является производство пиломатериалов с практически идеальной геометрией. Что делает их высокоэффективным универсальным оборудованием для деревообрабатывающего бизнеса. Размеры дисковой пилорамы, позволяют размещать такие станки в средних и даже небольших цехах. Что можно назвать еще одним преимуществом такого оборудования.

Таким оборудованием оснащаются лесопильные цеха. Оно заметно ускоряет процесс деревообработки, экономит время и силы. Не имея такие станки, продольный распил бревна займет не один час. Дисковая пилорама сделает такую работу за считанные минуты.

Конструкционные разновидности станков

Для высокопроизводительной работы используется мощная пилорама. Дисковый многопил, отличает наличие нескольких дисков и моторов. Такая конструкция может использоваться для распила промерзших бревен или плотной смолистой древесины.

Важным моментом является материал и вес станины. Конструкция изготавливается из прочных металлических элементов. Чем прочнее материал, тем долговечнее будет рабочий ресурс оборудования. Прочная конструкция станины позволяет снизить вибрацию, обязательно появляющуюся при работе двигателя и пильных дисков. Вибрация негативно сказывается на качестве производимого материала. Что важно учитывать в процессе работе на пилораме.

Дисковые пилорамы, фото которых выложены в Интернете помогут понять конструкцию такого оборудования даже тем, кто не имел дело с деревообрабатывающими станками. Все они похоже внешне, но каждая отличается своими конструктивными особенностями. На каждой фотографии можно увидеть рельсовый путь, который выделяется из конструкции такого агрегата. Он, как и рама, должен быть изготовлен из качественной стали. Любые дефекты направляющих очень быстро дадут о себе знать. Если на рельсах появится выбоины или трещины, то каретке трудно будет проходить через них. Что скажется не только на падении производительности, но и браке в изготовляемом пиломатериале.

Предлагаем обратить внимание на наш каталог дисковых пилорам. Мы реализуем продукцию «Алтай». Электрические и бензиновые пилорамы этого бренда хорошо зарекомендовали себя в нашей стране. При выборе такого оборудования следует учесть мощность двигателя. Чем больше размер бревен вы будите распиливать на свой лесопилке, тем мощнее должен быть мотор.

Основу любого лесопильного цеха составляет пилорама. Характеристики которых позволяют использовать такое оборудование для профессиональных работ по производству пиломатериалов. Но при покупке такого оборудования необходимо знать потребности клиентов вашего предприятия. Только на основе их запросов можно подобрать оптимальный вид пилорамы

Особенностью дисковых станков для раскроя бревен является возможность их использования как в помещении, так и под открытым воздухом. Пилорама не будет «капризничать» даже при минусовой температуре. Продвигаясь кареткой вдоль ствола, получается ровный срез. Пиломатериалы имеют высокое качество и товарный вид.

Производство дисковых пилорам в нашей стране с каждым годом совершенствуется и набирает обороты. Среди всего модельного ряда агрегатов, представленных на отечественном рынке, выделяются угловые станки. Это оборудование способно одновременно производить распил бревна в двух направлениях: вдоль ствола и поперек. Перпендикулярное расположение дисков позволяет сократить время на изготовления нужных материалов.

Для установки профессиональной дисковой пилорамы требуется бетонное основание. Электрическая часть оборудования нуждается в защите от осадков.

Сверлильные станки

Древесина — мягкий материал, не требующий значительных усилий при сверлении. Поэтому большинство работ, связанных с созданием сквозных или глухих отверстий в деревянных заготовках выполняется при помощи ручного электроинструмента. Сверлильные станки применяют для сверления отверстий значительной глубины, при работе с твердыми породами дерева или в случаях, когда требуется особая точность. Помимо стандартной классификации по мощности и допустимым параметрам заготовки, они классифицируются по количеству шпинделей (одно- и многошпинделевые) и по конфигурации:

Станок для сверления отверстий.

1. Вертикально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в вертикальной плоскости.
2. Горизонтально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в горизонтальной плоскости.
3. Горизонтально-сверлильные для глубокого сверления — имеют контроль биения и дополнительную осевую стабилизацию, что повышает точность сверления.
4. Радиально-сверлильные — допускают изменение направления сверления на некоторый угол путем наклона шпинделя радиально в плоскости его оси.

Прогресс современного станкостроения существенно снизил потребность в сверлильных станках за счет развития токарных и фрезерных, способных сегодня, помимо основного своего назначения, выполнять ряд точных сверлильных работ.

Технология распила

Технология распиловки выбирается с учетом сорта древесины, размеров бревна, конструктивных особенностей пилорамы.

Качество исходного материала

Эффективность распила зависит от качества сырья. Сначала нужно оценить древесину, отсортировать бревна. Сортировка осуществляется по внешнему виду бревна. Главные признаки:

Распиловка бревна

• кривизна;
• объем ложного ядра;
• количество сучков;
• диаметр.

Бревно делится на 4 равные грани. Чистой считается грань, не имеющая сучков, трещин, гнили, рубцов, сколов, повреждений от насекомых. Отсюда получается пиломатериал самого высокого качества.

Бревна, предназначенные для распила, должны быть складированы с учетом требований. Чем раньше после рубки дерева бревно попадает в распиловку, тем легче с ним работать. В высохшем сырье пила может давать волну, и толщина досок будет меняться. Самая ценная древесина снаружи бревна, к центру качество падает.

Характеристики

Лучшие ленточные модели

Рассмотрим несколько лучших моделей ленточных пилорам.

Тайга Т1

Модель отечественного производства. Один из самых дешевых вариантов в своем классе. Благодаря этому отлично подходит для бытового использования на приусадебном участке. Стоимость модели находится в диапазоне от 110 000 до 125 000 рублей. На вторичном рынке станок можно найти по более низкой цене – 55 000 – 75 000 рублей.

Отличительная особенность агрегата – низкий вес. Благодаря этому его легко можно перевозить с места на место. Также станок отличается низкими энергозатратами. Правда, это повлияло на производительность – она несколько ниже, чем у аналогов.

Относительно недорогая ленточная пилорама отечественного производства. По характеристикам близка к Тайга Т1, но имеет более высокую производительность – 10 м3 за смену. При этом у агрегата меньшие габариты.

Стоит Кедр М от 140 000 рублей. Это делает его менее доступным для тех, кто использует станок в личных целях. Тем не менее, модель остается очень привлекательной для небольших деревообрабатывающих предприятий с маленькими объемами производства.

Производительная малогабаритная ленточная пилорама российского производства.

Отличительная особенность агрегата – возможность работы с самостоятельно изготовленными станинами. Благодаря этому можно регулировать длину обрабатываемой заготовки.

Новый станок стоит 160 000 – 170 000 рублей. На вторичном рынке агрегат можно найти за 100 000 – 120 000 рублей.

Там, где нет электричества

«ПД-2000 Буран» — дисковая углоповоротная пилорама, оснащенная бензиновым двигателем РМ3-640-34 с мощностью 34 л. с. (25,35 кВт). Она предназначена для распиловки круглых бревен и заготовок на все виды пиломатериалов – брусок, брус, доску обрезную и необрезную и т. д.). Обрезной пиломатериал можно получать благодаря переворотам пилы на 90 градусов.

Среди преимуществ и особенностей этой дисковой бензиновой пилорамы можно отметить следующие:

1. Малые эксплуатационные затраты.
2. Нет узлов привода, которые существенно зависят от температуры окружающей среды.
3. Распил можно производить в обе стороны благодаря дисковой пиле диаметром 560 мм.
4. Бензиновый двигатель позволяет работать в районах со слабой электрификацией или непосредственно на делянке.
5. При распиловке бревно не кантуется, параметры пилорамы при этом позволяют получать пиломатериалы с идеальной геометрией.
6. В силу надежности режущего элемента агрегат позволяет работать с труднообрабатываемыми материалами – с высокой плотностью, смолистыми и богатыми сучками. По мере износа производится замена диска.
7. Несложная транспортировка и быстрый монтаж — следствие сравнительной компактности и простоты принципов работы.
8. Используются элементы привода российского производства: подшипники, двигатели, ремни и другие доступные детали.
9. Простота в ремонте — отсутствуют сложные узлы и детали, элементы рамы изготовлены из доступного, стандартного металлопроката.

Характеристики дисковой поворотной пилорамы «Буран»:

• диаметр распиливаемого бревна: 800 мм;
• длина обрабатываемого бревна: 6500 мм;
• диаметр дисковой пилы (внешний и внутренний): 560/50 мм;
• производительность по необрезной доске 50 мм: 10-12 смен/м3;
• максимальная глубина пропила: 200 мм.

Настройка ленточной пилорамы

Правильная работа устройства зависит от того насколько правильно настроены все узлы этого сложного устройства. Первое с чего необходимо начать настройку пилорамы выступает установка рельсового основания. Для нормальной безопасной работы необходимо установить пилораму строго горизонтально, чтобы не допустить перекоса станины во время работы или поломки механизмов фиксации бревна на раме.

Особенно важно установить горизонтально основание мобильной пилорамы, для облегчения этого процесса в комплект такой пилорамы входит несколько гидравлических уровней, показывающих положение частей оборудования относительно горизонтали и вертикали. Настройка ленточной пилорамы предусматривает также калибровку и отстройку приборов управления

Во время начала работы скорость подачи полотна пилы обычно снижается на ¼ это дает возможность прогреться металлу ленты. После 5-10 минут работы проводится проверка натяжения пилы и если она немного провисает, то натяжение увеличивают, после чего увеличивают и скорость подачи

Настройка ленточной пилорамы предусматривает также калибровку и отстройку приборов управления. Во время начала работы скорость подачи полотна пилы обычно снижается на ¼ это дает возможность прогреться металлу ленты. После 5-10 минут работы проводится проверка натяжения пилы и если она немного провисает, то натяжение увеличивают, после чего увеличивают и скорость подачи.

В зависимости от типа пильного полотна, способа заточки зубьев и их разводки делается выбор скорости подачи полотна. Чем мельче зуб, тем аккуратнее нужно выбрать скорость движения ленты и скорость подачи самой рамы.

В процессе работы согласно рекомендациям производителя оборудования делается периодическая калибровка вертикальной подачи ленты. Для этого делается контрольный пропил на бревне и проверяются показания градуированной линейки на корпусе пилорамы с фактическими показателями размеров пропила.

Для проверки правильности показаний приборов управления используется контрольно-измерительные приборы и специальная аппаратура, это касается, прежде всего, таких показателей как скорость вращения рабочего вала двигателя. При настройке делаются замеры скорости его вращения на минимальных оборотах, на средних и на максимальных оборотах, необходимых для работы агрегата.

Характеристики и особенности

Технические данные во многом определяют возможности использования данного оборудования для создания пиломатериалов. При подборе дисковой пилорамы технические характеристики следует рассмотреть максимально подробно и обратить внимание на некоторые нюансы:

1. В зависимости от того, какие габаритные размеры у установленного стола, определяется максимальная длина подаваемых заготовок. В том случае, если основная часть бревна будет в свободном весе, оно будет подаваться неправильно.
2. Также следует учитывать максимальный диаметр диска для резания — посадочный диаметр обычно стандартный, но случаются и отклонения по данному показателю.
3. Максимальный диаметр бревна. Показатель станка имеет ограничения по диаметру бревна. При рассмотрении горизонтальной дисковой пилорамы имеются ограничения по применению, заключающиеся в мощности установленного двигателя и диаметре пилы. Вертикальный вариант исполнения ограничивается высотой стоек.
4. Частота оборотов электродвигателя. Этот показатель может регулироваться в некоторых случаях при помощи привода. Современные пилорамы с дисками углового пиления комплектуются двигателями. Они имеют функцию изменения частоты оборота выходного вала.

Далее представлен небольшой обзор дисковых пилорам с их характеристиками и фото.