Как правильно разводить ленточные пилы для пилорам

Выбор типа пилорамы и их особенности

Сейчас на российском рынке представлены ленточные, дисковые, а также рамные пилорамы. Для того, чтобы сравнить эффективность их работы, воспользуемся таким параметром, как процент выхода готового пиломатериала. Максимальный показатель в этом сравнении – у ленточных пилорам, которые дают 82-88%. Для сравнения: у рамной пилорамы – всего 61%.

Нужно учитывать, что подавляющее большинство деревьев, вырубаемых в Сибири для распиловки – это тонкомер и лес среднего диаметра. Того, что не сможет распилить ленточная пилорама – всего 0,01% в общей массе.

Настройка ленточной пилорамы

При покупке ленточнопильного оборудования (ленточной пилорамы) владельцы, особенно начинающие, зачастую не очень хорошо представляют себе что такое настройка ленточной пилорамы и как она выполняется. Это непосредственно сказывается на качестве распиловки, времени настройки станка, появлению неоправданных претензий к производителю ленточных пилорам и т.д.

Ниже описана настройка ленточной пилорамы, которую специалисты нашего предприятия применили как к сотням станков собственного производства, так и к станкам других производителей.

Последовательность настройки ленточной пилы надежна и не очень сложна, хотя и требует определенных навыков. Настройка состоит из следующих четырех основных этапов:

Этап 1. Выставление шкивов ленточной пилорамы в одной плоскости по вертикали

Выставление шкивов ленточной пилорамы в одной плоскости по вертикали осуществляется при помощи отвеса и регулировочных болтов колес, с помощью которых добиваются параллельности плоскости колес линии отвеса (см. рис.1).

Этап 1 Положение колес относительно нити (ей) отвеса.

Этап 2. Выставление шкивов ленточной пилорамы в одной плоскости по горизонтали

Выставление шкивов в одной плоскости по горизонтали осуществляется при установленной и натянутой ленточной пиле, с помощью шнура (нити), натянутого вдоль станка. Регулировкой пильных колес (шкивов) добиваются такого положения колес, при котором их плоскости располагаются параллельно натянутой горизонтально нити (см. рис.2).

После выставления плоскости колес в горизонтальной плоскости ведущее колесо фиксируется, в полученном в результате настройки по п.п. 1,2 положении, и в дальнейшем в настройке не используется.

Рис. 2

Этап 2 Положение колес относительно горизонтально натянутой нити.

Этап 3. Выставление зазора между межзубовой впадиной пильной ленты и передней кромкой ведомого шкива ленточной пилорамы

Выставление зазора между межзубовой впадиной пильной ленты и передней кромкой ведомого шкива, осуществляется при установленной и натянутой ленте, качанием ведомого колеса в горизонтальной плоскости (см. рис.3).

Рис. 3

Этап 3 Выставление зазора между межзубовой впадиной пильной ленты и передней кромкой ведомого шкива посредством качания ведомого колеса в горизонтальной плоскости.

Этап 4. Выставление зазора между межзубовой впадиной пильной ленты и передней кромкой ведущего шкива ленточной пилорамы

Выставление зазора между межзубовой впадиной пильной ленты и передней кромкой ведущего шкива осуществляется при установленной и натянутой ленте качанием ведомого колеса в вертикальной плоскости (см. рис. 4).

Рис. 4

Этап 4 Выставление зазора между межзубовой впадиной пильной ленты и передней кромкой ведущего шкива посредством качания ведомого колеса в вертикальной плоскости.

Советы

Хороший станок − залог успеха

Рассмотрим этот процесс более подробно.

Разводной станок должен выполнять следующие функции:

• точно и одинаково при любой ширине ленточной пилы для всех ее зубьев устанавливать по высоте только ту часть зуба, которую необходимо развести;
• подводить каждый зуб пилы под толкатель точно в одном и том же месте;
• при разводе каждого зуба сначала обеспечивать такое зажатие тела ленточной пилы, чтобы оно не имело возможности выгибаться во время нажатия толкателем на зуб (исключить эффект «качелей»);
• отгибать на определенную величину кончик зуба пилы по ломаной линии, а не по радиусу;
• отталкивать тело ленточной пилы от неподвижной пластины после возвращения механизма зажатия тела в исходное положение, чтобы при подаче следующего зуба для развода его режущая кромка не резала наконечник индикатора;
• иметь возможность повторного нажатия на разводимый зуб для проверки и при необходимости корректировки полученного развода.

При многократных повторных нажатиях для проверки развода даже одного зуба разница в показаниях индикатора должна быть максимум одно-два деления.

При невыполнении разводным станком хотя бы одной из этих функций зубья ленточной пилы можно будет разводить только плохо или очень плохо. Но 99% разводных станков производятся таким образом, что они не выполняют одну или несколько функций, да к тому же еще и сами очень плохого качества изготовления.

Поэтому разводить ленточную пилу на них можно только по наитию, что хорошо получается очень редко. Соответственно так пила и пилит.

Приспособление для развода зубьев

Для насекания зубьев с шагом 0,5 мм храповое колесо заменяют. Сменную матрицу 11 прикрепляют к корпусу 1 винтами 12 и устанавливают с помощью упора 13. При установке новой ленты верхний валик отводят от нижнего специальным рычагом. При 116 ход/мин ползуна и шаге зубьев 6 мм приспособление за 1 ч насекает зубья на ленте длиной 41,76 м. Для производительной работы ленточных пил большое значение имеет правильный развод зубьев. Для развода зубьев ленточных пил применяют приспособление, схема действия которого представлена на 14 [8]. Приспособление приводится в действие вращением маховика 1, закрепленного на коленчатом валу 2. На последнем свободно расположены кольца-подшипники, в которых на резьбе закреплены изогнутые рычаги 3 и 4. При вращении маховика они получают возвратно-поступательное движение. На конце рычага 3 установлен угольник со свободно висящей собачкой 5. При движении рычага 3 вправо собачка упирается в зуб полотна пилы 6. При одном повороте маховика пила продвигается на два зуба. Собачка с угольником скреплены шарнирпо, поэтому при обратном движении рычага собачка поднимается и скользит по зубьям пилы. Рычаги 4 являются элементами механизма развода зубьев (второй рычаг находится с обратной стороны корпуса). Рычаги 4 шарнирно соединены с кривошипной осью кулачка 7. Рычаги возвращаются в исходное положение пружинами 8. При вращении маховика рычаги 4 поворачивают кулачки 7, которые толкают пуансоны 9 навстречу друг другу. Два соседних зуба пилы отгибаются в разные стороны (разводятся). Пружины 8 возвращают кулачки 7 и пуансоны 9 в исходное положение. Угол развода зубьев регулируют гайками 10 и с помощью заглубления резьбового конца рычагов в кольца на коленчатом валу. Угол развода зубьев 15° в обе стороны. Величина подачи собачки 5 регулируется гайкой 11. Механизм установки и закрепления ленточной пилы имеет две плиты, составляющие корпус приспособления, и находящийся между ними клин 12. Клин перемещается в корпусе, и зубья разводимой пилы всегда выступают над корпусом на определенную величину. На Волгоградском тракторном заводе используют приспособление для разводки зубьев ленточных пил. Приспособление работает от ручного привода и состоит из двух дисков с буртиками, на которые устанавливается ленточная пила. Один из дисков подвижен для натяга пилы. Развод осуществляется двумя кулачками при помощи собачки, рычажка с роликом, копиров, рукоятки и рычагов. Для вырубки и развода зубьев ленточных пил применяют автомат [54 ]. Прорезка зубьев производится на стальной ленте любой длины, которая далее разрезается на мерные ленты. При восстановлении ленточных пил на них вновь нарезают зубья. Автомат может быть установлен на отдельной станине, столе или верстаке; его габаритные размеры 380x320x250 мм, масса 16 кг; он оснащен электродвигателем мощностью 0,37 кВт, с частотой вращения вала 1400 об/мин. На плите 1 автомата ( 15) установлены два кронштейна 2 и опорная планка 3. К одному кронштейну прикреплены опоры 4, в которых установлены червяк 5, несущий на себе шарикоподшипники, и ведомый шкив маховика 6. На другом кронштейне смонтирован эксцентрик 7 толкателя 8 подающего механизма и зубчатого колеса 9. Подающий механизм состоит из трех опор 10—12, на которых помещены червячная пара 13 и 14, ведущий ролик 15 для подачи заготовки ленты, нажимной ролик 16, рычаг 17 нажимного ролика и винт 18, регулирующий степень нажатия нажимного ролика. Для передвижения заготовки на шаг пилы на червяк 5 насажен сменный храповик 19. На валу 20 установлены ведущее зубчатое колесо 21, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом эксцентрика толкателя подающего механизма, кулачковые диски 22—25, промежуточные втулки 26 и 27 и червячное колесо 28. На опорной планке 3 установлен комбинированный штамп ( 16); один из штампов служит для вырубки зубьев, а другой — для развода; штампы монтируют на плите 1 между двумя стойками 2 и 3. На основании плиты 1 вместе с матрицей вырубного штампа установлены две планки 4 и 5. Между матрицей вырубного штампа и направляющей планкой 6 имеется планка 7 зажимного устройства. Устройство кинематически связано с пуансоном вырубного штампа при помощи двух валиков 8 и 9 направляющих планок 10 и 11, между которыми вставлены пружина 12 и толкающая головка. На планку 11 надевается резиновое кольцо 14 и металлическое кольцо 15, при помощи которого лента прижимается во время вырубки зубьев. Для бокового прижима ленты в отверстии планки 4 смонтировано прижимное устройство. Оно состоит из фиксатора 16, прижимной планки 17 и пружины 18. Толкающая головка служит направляющей втулкой, в которую вставлена пружина 19. Ленту закрепляют гайкой 13. Гайка 20 толкающей головки опирается на металлическое кольцо 15 резинового кольца 14. Для освобождения ленты после вырубки и перемещения ее на новый участок служит пружина 12, которая возвращает зажимное устройство в первоначальное положение. Толкающая головка пуансона во время работы скользит по бронзовой втулке 21, запрессованной в планку стоек 2 и 3. В зависимости от силы зажима ленты она выступает над планкой на ту или иную величину. Штамп для развода зубьев не имеет зажимного устройства. Пуансон 22 одним концом вставлен в толкающую головку 23, а другим — в планку 24. Его положение регулируется гайкой 25. Между гайкой 25 и направляющей втулкой 26 установлена пружина 27. Толкающая головка пуансона скользит по направляющей втулке 28, запрессованной в планку 29. Комбинированный штамп устанавливают на плиту и закрывают кожухом. Для утолщения зубьев ленточных пил применяют аппарат «DIXA» (ПНР). Расстояние между зубьями, подвергающимися утолщению, 17 мм, минимальная высота зуба 9 мм, максимальная толщина пилы 3 мм. Для бокового профилирования, выравнивания и шлифования расплющенных зубьев ленточных пил используют станок DHCA-20 (ПНР).

Процесс заточки правильного инструмента

На практике доказано, что более 80 процентов поломок инструмента происходит из-за неправильной заточки зубьев ленточной пилы. Необходимость заточки определяется глазом — как они увидели стены или тип самих зубов.

Шлифовальные круги для ленточных пил подбираются в зависимости от твердости зуба. Корундовое колесо используется для заточки инструмента из инструментальной стали. Биметаллические пилы заточены алмазным или боразоновым абразивом. Форма круга для инструмента должна определяться исходя из параметров пил. Это может быть чашка, профиль, тарелка и квартира.

Перед тем, как использовать пилу на работе, вы должны держать ее около одиннадцати часов в подвешенном перевернутом положении.

Требования к заточке инструмента Сделай сам:

• Необходимо равномерно удалять металл вдоль профиля зуба;
• Исключить чрезмерное давление окружности (это может привести к повреждению зуба);
• Обязательное использование охлаждающей жидкости;
• Обеспечить целостность геометрии зуба;
• Предотвращение заусенцев.

Стандартные инструкции гласят, что инструмент следует заточить либо на передней части зуба, либо сзади и спереди. На практике многие мастера и профессионалы точат исключительно на задней поверхности — так что, по их мнению, это удобнее.

READ Как Снять Сцепление На Бензопиле Штиль

Этого инструмента достаточно неприхотлив в плане заточки, несмотря на множество требований и правил. Заточка может осуществляться как вручную, так и с помощью специального шлифовального устройства; использовать круги, разные по материалу и форме, для обработки и т. Д.

Прежде чем заточить инструмент, вам необходимо ознакомиться с основными видами этой операции. Вы также можете смотреть видео онлайн.

Виды лишения свободы

1. Полный профиль. Это внешний вид высочайшего качества, он делается автоматически по спец. Машина. Точно подобранный локтевой круг за одно движение проходит всю межзубную полость вместе с гранями соседних зубов. В этом случае образование угловых форм у основания зубов исключается. Единственным недостатком этого типа заточки является необходимость переносить определенное количество разных кругов для пил с разным профилем.
2. Заточка лезвий режущей части. Это можно сделать вручную или на профессиональной машине. Если вы хотите шлифовать с помощью станка, вам нужно выбрать правильный круг — в большинстве случаев это плоские образцы. Исходя из практики, обратитесь к специалисту. Заточку оборудования следует выполнять только в тех случаях, когда объем работ очень велик. При небольшом объеме работы лучше точить вручную — на обычном станке или с помощью гравера. По соображениям безопасности при заточке следует надевать защитные очки или маску.

Если у вас нет гравера или станка, вы можете заточить инструмент старомодным способом — используя файл. При аккуратной и регулярной работе навык ручной заточки качества проявится очень быстро.

Профессиональный совет

1. При заточке инструмента на станке перед началом заточки необходимо убедиться, что шлифовальный круг правильно расположен относительно пилы.
2. Необходимо удалить такой слой металла из пазухи, чтобы надежно удалить все микротрещины.
3. Если пила эксплуатировалась без надлежащего технического обслуживания, слой металла, снятый за одну заточку, следует увеличить на более длительный срок, чем откладывал производитель.
4. Всегда используйте новый инструмент, чтобы проверить результаты шлифования в качестве справки.
5. Форма пилы является параметром, который был проверен и разработан в течение многих лет. Поэтому нет необходимости выводить параметры и надеяться на хорошее качество работы.
6. В соответствии с правилами эксплуатации и требованиями производителя, ленточная пила будет служить вам, пока ее ширина не уменьшится до 65 процентов от первоначальной базы. Ширина уменьшается при повторной заточке зубов.
7. Обязательно удаляйте заусенцы при заточке инструмента, иначе это приведет к образованию микротрещин во время пиления.
8. После окончания работ инструмент необходимо немедленно очистить от опилок и смолы, а перед заточкой следует тщательно осмотреть пыльцу. В противном случае, затрите шлифовальный круг стружкой, что приведет к неправильной заточке ленточной пилы.

Что нужно знать об углах заточки зубьев

Геометрию зубьев ленточной пилы можно изменять в соответствии с характеристиками обрабатываемого материала. Это выражается в форме зуба и в расстоянии между отдельными элементами режущей кромки.

Профиль ленточной пилы определяется нанесенной производителем маркировкой. Похоже на то:

• НВ – имеет узкую ширину лезвия, поэтому идеально подходит для резки фигур;
• ПВ – практически полный аналог предыдущего клинка, но имеет приплюснутую форму зуба;
• КВ – профиль используется для широких ленточных пил, предназначенных для обработки древесины хвойных пород;
• NU – режущая кромка с большим шагом зубьев, обеспечивающая высокую производительность при резке мягкой древесины;
• AV – применяется для продольной резки и распиловки твердых материалов, например, замороженной древесины;
• ПУ – широкое пильное полотно для распила древесины твердых пород.
• WM – универсальная версия, предназначенная для распиловки мягкой и твердой древесины;

Шаг зубьев подбирается индивидуально, в зависимости от материала. Например, при резке древесины твердых пород и металла используются только лезвия с мелкими зубьями, чтобы не повредить режущую кромку. Мягкое сырье и толстостенные материалы обрабатываются пилами с большим расстоянием между зубьями, что позволяет ускорить производственный процесс.

Процедура развода и заточки пилы

При выборе ленточной пилы для организации производственной деятельности путем обработки древесины достаточно много внимания уделяется тому, какими характеристиками обладает пила: размер, материал режущей кромки, технология производства и так далее. Однако стоит помнить о том, что в независимости от типа режущего элемента, развод и заточку приходится проводить периодически.

Это связано с нижеприведенными моментами:

От правильности проведения заточки и развода зависит эффективность работы оборудования

Если работа была выполнена не правильно, то пиление может проходить с быстрым износом зубьев. Важно проводить работу с максимальной точностью. Современные модели могут проводить заточку и разводку с точностью до 0,1 миллиметра

Столь высокая точность позволяет упростить пиление, сделать его более плавным. В зависимости от загруженности производственной линии, проводить процедуру приходится с большой периодичностью. Поэтому разводной станок для ленточных пил должен работать быстро, весь процесс по возможности автоматизирован, что также исключает вероятность допущения брака при выполнении работы.

В последнее время все чаще используется двухсторонний разводной станок для ленточных пил различных производителей.

Характерные особенности

Ленточные пилы имеют три отличительных особенности. Они изготавливаются только из специальных марок инструментальной стали, что обеспечивает высокую прочность и износостойкость зубьев. Российские производители обычно используют сталь марок 9HF и B2F, зарубежные компании отдают предпочтение серии C75. В любом случае твердость материала должна быть не менее 45.

Ширина реза полотна ленточной пилы намного уже, чем у его аналогов. Как упоминалось выше, это ключевой фактор при обработке ценных пород древесины и деловой древесины.

Пилы способны без проблем обрабатывать детали любой длины и диаметра. В то же время правильно заточенная ленточная пила обеспечивает высокую производительность производства.

Следует уточнить, что надежность кольцевых пил обусловлена ​​неоднородностью материала, из которого изготовлено полотно.

В частности, корпус пильного инструмента обычно изготавливается из пружинной стали, обладающей невероятной прочностью на разрыв и динамикой. Для изготовления режущих кромок используются марки стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. Отдельные части ленты свариваются токами высокой частоты. Инструменты, изготовленные по этой технологии, можно использовать для резки металла.

Как заточить и развести пилу

Ленточные пилы часто продаются в незаточенном состоянии. Профессиональный инструмент необходимо сначала развести, а потом наточить. Раз в два-три года процесс разводки повторяют. Неправильно разведенная и плохо наточенная пила может испортить всю работу.

Как заточить и развести пилу правильно? Для начала надо разобраться в сущности этих процессов. Ведь подготовка ручного инструмента отличается от подготовки электрического. У ручных пил совсем другая форма зубьев и техника работы.

Зачем разводят пилу

Разводка — это такой процесс, в результате которого зубья ленточной пилы отгибаются в разные стороны. Четные зубья отгибают в одну сторону, нечетные — в другую.

Перед тем как развести ленточную пилу, надо понять, для чего это необходимо. Бессмысленные процессы обычно не приносят хорошего результата. Известно, что во время пиления ширина распила должна быть в два раза больше, чем толщина полотна пилы. Если распил будет уже, то пила начнет застревать в нем. При неправильной разводке возможно искривление полотна. В результате пила будет идти криво, и ровного распила не получится.

Способы разводки

Способы разводки пилы

Один из самых простых способов разведения зубьев пилы осуществляется с помощью плоскогубцев. Надо просто брать каждый зубчик и отгибать попеременно в разные стороны.

Зуб надо зажимать на две трети, тогда уклон будет правильным.

В результате такой работы половина зубьев будет отогнута вправо, а половина — влево. Еще один способ разводки осуществляется с помощью специального инструмента.

Заточка

Заточка пилы

После разведения пилу надо заточить. Это делается с помощью специального набора нехитрых инструментов. Заточить ленточную пилу можно просто при помощи обычного трехгранного напильника. Во время заточки, двигая напильник от себя, его прижимают к зубьям. Двигая в обратном направлении, его надо слегка отклонить.

Если заточить дисковую пилу можно только с помощью целого набора инструментов, ленточная может быть приведена в рабочее состояние одним только простым трехгранным напильником.

Зубья ленточной пилы должны быть заострены с двух вершин.

В рабочем процессе можно подтачивать зубья также с помощью бруска. Когда пилу постоянно точат, то разводка постепенно пропадает, зубчики выравниваются. Для того чтобы вернуть инструменту рабочую форму, разведение повторяют снова. Капитальная разводка и заточка требуется не так уж часто.

Уход за пилой

Пилу важно уметь не только разводить и затачивать. Надо также уметь ее хранить

Когда инструмент не эксплуатируется, он должен быть помещен в теплое и сухое место. Если на пилу попадет влага, то она заржавеет.

Даже обработанная специальными составами, пила не сможет противостоять всем агрессивным факторам.

Нужно бережно относиться к инструменту, и тогда он будет служить очень долго. Хранится пила обычно завернутая в материал. Можно также обеспечить для нее футляр. Оставлять инструмент на зиму на балконе не рекомендуется.

Типы ленточных пил

Ленточные пилы различаются размером зуба. Также следует выделить:

Двуручные пилы точатся и разводятся так же, как и обычные одиночные. Все различие такого инструмента в том, что с ним работает два человека сразу.

Читать также: Инвертор для сварочного аппарата

С помощью ленточных пил чаще всего распиливают древесину и разновидности этого материала. Дерево не требует слишком сильного воздействия, оно является мягким материалом, который легко пилится и сверлится. Однако в процессе работы желательно все-таки закреплять бревна и доски. Во время распиливания надо быть осторожным и не держать руку слишком близко к борозде распила. Это может привести к тяжелым травмам.

Для первичной обработки древесины применяются пилорамы, при помощи которых заготовка разрезается на требуемые по размерам и форме элементы. Одним из самых распространённых станков для распила дерева является ленточная пила, обладающая рядом преимуществ перед другими типами.

Для первичной обработки древесины применяются пилорамы, при помощи которых заготовка разрезается на требуемые по размерам и форме элементы. Одним из самых распространённых станков для распила дерева является ленточная пила, обладающая рядом преимуществ перед другими типами.

Для того чтобы режущее полотно отработало как можно дольше, оно требует периодического обслуживания. Сюда относятся заточка и развод пил ленточной пилорамы. Эти операции проводить следует обязательно, иначе полотно очень быстро затупится, и производительность станка сильно снизится. Дальнейшее использование такой ленты может привести к её разрушению.

Рекомендации специалистов

1. Если используется станок для заточки инструментов, его следует осмотреть перед началом работы, чтобы определить, находится ли колесо в правильном положении относительно пилы.
2. Такой слой стали необходимо удалить с пазух, чтобы обеспечить удаление всех микроскопических трещин.
3. Если пила использовалась без обслуживания дольше срока, разрешенного производителем, количество металла, удаляемого при заточке, должно быть увеличено.
4. Чтобы проверить результаты операции, всегда используйте новый продукт в качестве справочника.

Результат неправильной работы – выгорели зубья инструмента.

1. Форма зубов – это характеристика, разработанная и проверенная специалистами. Изменив его, вы не сможете эффективно обрабатывать детали. Исходя из этого, заточку нужно производить так, чтобы форма зубьев и профиль лезвия оставались исходными, изготовленными на заводе.
2. При соблюдении всех правил работы и обслуживания ленточный инструмент будет служить вам верой и правдой, пока его ширина не будет изношена до 65 процентов от первоначального размера.

Среди мастеров-любителей бытует мнение, что в удалении заусенцев, образующихся при обработке, особой необходимости нет. Это в корне неверно, так как на полотне могут появиться микроскопические трещины.

После завершения работ ленточный прибор необходимо сразу очистить от древесного сока, опилок, смолы. Перед началом обслуживания инструмент необходимо тщательно осмотреть, иначе колесо забьется. Это приведет к значительному снижению эффективности заточки.

Как правильно заточить ленточную пилу

Сразу отметим, что если опыта и навыков выполнения таких работ нет, доверить заточку пил лучше профессионалам. Нарушение геометрии зубьев режущей кромки, появление окалины на металле или неправильная разводка заметно сокращают срок службы полотна.

Решив заточить ленточную пилу своими руками, нелишним будет предварительно ознакомиться с ключевыми определениями, знание которых может потребоваться в процессе работы. Итак, для правильного формирования режущей кромки потребуется:

• разводка – отклонение зубьев от плоскости основного полотна пилы;
• высота зубьев – расстояние между верхней точкой и основанием;
• шаг – расстояние между зубьями, обычно варьируется в пределах 19-25 мм.
• угол заточки – зависит от целевого предназначения инструмента; например, рекомендуемый угол заточки столярных пил составляет 35°, делительных – 18-22, предназначенных для распиловки бруса – не более 15°.

Угол заточки определяется производителем, поэтому при самостоятельной правке пилы рекомендуется придерживаться этих параметров.

Приведём детальную инструкцию, которая поможет правильно заточить замкнутую пилу, не прибегая к услугам специалистов.

Разводка

Развод ленточных пил по дереву – это первый этап восстановления профиля режущей кромки. В процессе эксплуатации расположение зубьев может изменяться, поэтому пока не достигнута правильная геометрия, затачивать пильную часть не имеет смысла.

Существует 3 способа развести пилу:

• классический – зубья попеременно отклоняются в правую и левую сторону;
• зачищающий – 1-й и 2-й зубья отклоняются в разные стороны, третий остаётся ровным. Такой профиль создаётся для распиловки твёрдых материалов;
• волнистый – наиболее сложный вариант, напоминающий по форме волну. Здесь каждому зубу придаётся индивидуальная форма, и такой тип разводки обычно выполняется только в специализированных мастерских.

Нужно отметить, что при разводке огибается не весь зуб, а примерно 2/3 верхней части. Процедура выполняется на специальном станке для разводки ленточных пил. Стоимость такого инструмента довольно высока, потому его покупают, если требуется налаживать несколько инструментов. Его наличие может стать основой бизнеса по заточке.

Разумеется, с первого раза правильно все сделать даже на разводном станке может не получиться, поэтому как минимум геометрия профиля должна остаться такой же, как до начала выполнения работ.

Заточка

Это основной этап правки режущей кромки, который может выполняться двумя способами.

Полнопрофильная заточка пил выполняется эльборовым кругом, установленным в специальном точильном станке.

Это полностью автоматизированная операция, которой пользуются профессионалы. Работой станка для заточки ленточных пил по дереву управляет электроника, и заточной круг за один проход обрабатывает всю ленту. Недостаток такого способа заключается в том, что эльборовый круг подбирается индивидуально к профилю пилы, поэтому для правки разных инструментов заточной элемент должен присутствовать в ассортименте.

Заточка зубьев выполняется вручную или на специализированном оборудовании.

В первом случае можно восстановить остроту зубьев в кратчайшие сроки, но работа требует определённых навыков. Во втором – кропотливый труд: 4-5 движений по грани каждого зуба.

Для автоматической заточки используются алмазные, эльборовые и корундовые круги

Важно понимать, что при выполнении этой процедуры зубьям придаётся только острота, созданная после разводки полотна геометрия должна остаться неизменной

Это интересно: Зенкеры по металлу — ГОСТ, диаметры, виды

Затачивание полотен в зимнее время

Если с заточкой полотен в обычных условиях все понятно, то о заточке в холодное время года нужно сказать отдельно. Есть разница в заточке полотна ленточных пил летом и зимой. Он заключается в изменении степени заточки. Допустимый угол наклона зимой должен составлять 90 градусов, в отличие от лета, когда угол заточки составляет 120 градусов.

При заточке лезвия на станке перед началом процесса необходимо убедиться, что шлифовальный круг расположен точно по отношению к инструменту.

Крайне важно удалить из углублений такой объем металла, чтобы все микротрещины были надежно устранены. Если лезвие работает без нормального обслуживания дольше, чем позволяет производитель, объем металла, удаляемого за один этап, следует увеличить. Всегда используйте новое лезвие как образец для проверки эффекта заточки.

• Конфигурация зубьев — это показатель, который отрабатывался и корректировался годами. При соблюдении рабочих стандартов ремень будет работать добросовестно до тех пор, пока ширина не уменьшится до значения, равного 65% от исходных параметров. При заточке ширина полотна уменьшается.

• Есть один совершенно неверный совет, что после заточки не нужно удалять следы истирания. Если принять это во внимание, возникновение микротрещин на пиле гарантировано;
• По окончании работы лезвие ленты необходимо очистить от сколов и смолы, не кладя в ящик, и внимательно осмотреть перед заточкой. В противном случае очень высок риск загрязнения абразивных дисков. А это обязательно приведет к некачественному процессу заточки.

Правила применения и техника безопасности

После изготовления и настройки можно использовать пилораму в работе, соблюдая определенные правила и технику безопасности.

Необходимо помнить, что полотно способно разорваться, лопнуть или соскочить. Поэтому при сомнениях в надежности крепления лучше находиться на некотором расстоянии от оборудования.

Существуют следующие правила эксплуатации электропилы:

1. Размер зубьев пилы находится в прямой зависимости от обрабатываемой детали. Чем больше деталь, тем крупнее зубья полотна.
2. Практичней всего использовать универсальные ленты. Тогда при смене обрабатываемого материала не нужно будет часто менять полотно.
3. Нужно заранее подобрать место установки устройства. Обязательно должна поблизости находиться розетка и само место должно хорошо вентилироваться.
4. Перед работой проверяется натяжение режущей ленты.
5. Пилы не рекомендуется включать более чем на два часа подряд. После такой интенсивной работы ленту снимают со шкива и оставляют «отлеживаться» на двадцать четыре часа.
6. Станок нуждается в регулярной смазке.
7. Развод зубьев на пиле обязан быть правильным.

В результате правильной сборки появится нужный в хозяйстве инструмент, собранный по чертежам ленточной пилорамы своими руками. При небольшой сноровке работать на нем удобно и несложно. Тележкой подвозится исходный порезочный материал. На ложе кладется распилочный материал, фиксируется и при помощи пилы происходит обработка бревна или другого материала.

Самодельная ленточная пила нуждается в уходе и регулярных проверках. При сбоях или расслаблении крепежных элементов лучше приостановить работу и исправить замеченные недостатки. При эксплуатации устройства надо быть внимательным и осторожным.

Распространенные ошибки и способы исправления

В таблице ниже приведены наиболее часто встречающиеся сложности в работе и способы их устранения. Ошибки при раскрое бревен на пилораме

Распиловка на ленточной пилораме является одним из важных этапов лесозаготовки. Качество полученной продукции напрямую зависит от выбранной схемы, организации работы и подготовки оборудования.

Организация работы

В начале деятельности рекомендовано просортировать деревья, так как зависит от этого их направление. Следует вычистить их от грязи, убрать сучья, а также гвоздики.

Распределение выполняется согласно следующим аспектам:

• Поперечный размер ствола;
• Изгиб;
• Число сучков, разных повреждений;
• Поперечник ядра.

Перед распиливанием следует:

1. Проконтролировать свойство креплений, а также сочетаний элементов.
2. Проконтролировать присутствие электричества.
3. Осуществить смазывание плоскостей, подвластных протиранию.
4. Проконтролировать точность конструкций пилы.
5. Проконтролировать перемещение ленты в холостом, а также противоположном процессе.
6. При потребности поменять стрелку пилорамы, подвинув ролик с левостороннего края на 5 — 10 см.

Нужна ленточная пилорама? Вот рекомендации по выбору ленточной пилорамы.

Покупая ленточную пилораму, как правило, рассчитывают за сравнительно не большую сумму организовать быстро, организовать лесопилку и сразу же начать зарабатывать. Но, за неимением опыта работы на ленточнопильном оборудовании впервые дни работы приходит разочарование, от отсутствия желаемого результата. Рвутся пилы, на доске «волна», не получается добиться высокой производительности. Что делать? Все эти проблемы легко разрешимы, нужно только воспользоваться нашими практическими советами.

Инструкция по работе на ленточнопильном станке в случае аварии

• Если вы заметите или почувствуете дым, возгорание, то следует сразу прекратить работу. Отключить станок от энергопитания. Затем: — вызвать пожарную службу; — сообщить начальству о возгорании; — эвакуироваться.
• Если вы получили какую-либо травму, то следует прекратить работу на станке, отключить его от питания. Затем: — оказать себе (если в состоянии) первую помощь; — сообщить руководству; — вызвать скорую медицинскую помощь.
• Если на станке есть ощущение электрического тока, (вибрации, гудение, нагревание), нужно сразу прекратить работу. Доложить о поломке начальству, и ждать дальнейших действий с его стороны. Без разрешения, к работе приступать запрещено.
• Если произошел ближнего работника контакт с током (поражение) то, надо помочь ему, выключить станок. При невозможности быстрого отключения оборудования от питания, следует, строго в диэлектрических перчатках, пытаться освободить человека. Аккуратно, при этом самому не попасть под электрическое напряжение. После того, как освободили человека, стоит немедленно вызвать скорую медицинскую помощь, и самому оказать первую помощь пострадавшему.

Ручные

В таких моделях пильная рама представляет собой консоль. Её опускание осуществляется либо весом самой конструкции, либо усилиями оператора. В первом случае, речь идёт о гравитационных рамах. Чтобы регулировать скорость подачи, подъём и фиксации в исходной точке применяется специальный гидроцилиндр с перепускным клапаном. Его принято называть гидроразгрузкой. Разметку и удерживание заготовки выполняет оператор. Также он задаёт скорость опускания пильной конструкции.

Ручные станки нашли своё применение на небольших производствах. Из ключевых достоинств подобных приборов:

• доступная стоимость и простота в эксплуатации и дальнейшем обслуживании;
• возможность точной резки под любым углом;

Из недостатков ручных конструкций следует выделить:

• Появление вибраций при обработке конструкций, что негативно сказывается на сроках эксплуатации оборудования;
• Отсутствие возможности визуального контроля за степенью натяжения полотна. Также в таких моделях не предусмотрено наличие механизмов для очистки;
• Необходимость проводить регулярную проверку и регулировку шкивов, которые приводят в движение режущий элемент;
• Отсутствие возможности контролировать и регулировать движение, которое оказывается режущим полотном на деталь. Гидроцилиндр в таком механизме обладает небольшим диапазоном изменения скорости опускания;

Ручные станки действительно незаменимы на небольших предприятиях, где иногда приходится проводить резку заготовок из инструментальных или нержавеющих сталей и цветных металлов с различным профилем сечения.