Крепежи для деревянных конструкций – виды и производители перфорированных крепежных элементов

Крепежи для деревянных конструкций обеспечивают надежную фиксацию в местах соединений деревянных элементов. Эти детали позволяют получить долговечное сооружение, которое способно выдержать различные вибрации и механическую нагрузку.

Разнообразные виды крепежей для дерева отличаются по своему размеру и предназначению. Они имеют необычную форму и структурную часть.

Как правильно подобрать металлические изделия, которые помогут создать прочную постройку? Ответ на данный вопрос представлен в нашем подробном материале.

Виды крепежей для дерева

Выделяют следующие разновидности соединительных элементов для дерева. К ним относятся:

• соединения с перфорированным основанием;
• анкерные шурупы;
• «шип-паз»;
• трёхмерные рейки;
• «ёж»;
• саморезы с резьбой KonstruX.

Каждый тип изделия отличается по размеру, форме и материалу из которого оно изготовлено.

Способы крепления конструкций из древесины

Поговорим подробнее о вариантах крепежа к деревянной стене и другим конструкциям из массива, а также узнаем, какой именно даёт отличный результат.

Традиционный

Данный способ предусматривает монтаж деталей в паз посредством молотка, гвоздей, либо скоб. Вырубка требуемых пазов отрицательно сказывается на несущей возможности узлов из массива.

Оценить прикладываемые на срез скоб либо гвоздей усилия сложно, поскольку они не рассчитывались. Также при данном подходе не исключена неравномерность распределения предполагаемых нагрузок по конструкции.

МЗП

Крепёж для конструкций из массива, в том числе деревянных лестниц, посредством МЗП, как правило, возможен исключительно если имеется гидро-пресса, предназначенная для соединения узлов всей конструкции. Обустраиваемые балки устанавливают под определённым углом, после чего спрессовывают.

Недостатком считается тот момент, что изначально собирать детали конструкции при подобном креплении нужно на земле. Также на земле приходится обустраивать дополнительные стропило для сохранения не только уровня, но и конфигурации.

Как только все детали будут собраны, следует собрать каркас, для чего не обойтись без специальной техники.

Крепление перфорированное

Данный крепёж деревянных элементов, в том числе потолка, помогает ускорить установку конструкций. Крепление данного типа — это разного размера и толщины кронштейны, уголки, изготовленные из стали. Изготавливаются данные детали согласно размерам бруса.

В качестве крепежа конструкций из массива посредством крепления перфорированного не обойтись без молотка, гвоздей, шурупов.

Огромным плюсом считается возможность сборки всей конструкции частями. При данном методе вырубка или заблаговременная врезка не требуется.

Металлическое крепление для конструкций из массива

Сейчас во время возведения и реконструкции деревянных сооружений, точнее в качестве соединения элементов, из которых подобные строения производятся, используются определённое крепление. Как правило, соединение подобных крепежей производится под углом, в этих целях используются элементы из стали.

Благодаря использованию этих элементов строительство намного упрощается. В основном это относится к работе по монтажу кровельного каркаса, либо непосредственно самого сооружения.

При применении специального крепления, нет необходимости использовать гвозди, скобы, из-за чего период строительных работ сводится к минимуму.

Существует несколько разновидностей данного крепления: пластины и детали из стали. На всех имеются отверстия под саморезы. Помимо большой экономии важно отметить и такие немаловажные показатели в виде снижение цены на конструкцию, значительное увеличение производительности, однако качество продукции остаётся на высшем уровне.

Перфорированные соединения

Этот тип соединений применяется для фиксации деревянных, бетонных деталей. Чаще всего они спрятаны глубоко в полости возводимой конструкции. Они производятся из прочной каленой стали. Толщина каждого элемента составляет от 1,6 до 2,5 мм.

В специализированных отделах имеются изделия, выполненные из низкоуглеродистой стали. Как правило, такие модели имеют довольно высокую стоимость. Они считаются более крепкими и выносливыми.

В основном их используют при укладке потолочного и напольного перекрытия. Такие скрытые крепежи для дерева можно применять при строительстве домов из бруса.

Крепёж с перфорацией

Когда балки, а также лаги напольной поверхности скрыты в интерьерном пространстве, то их возможно соединить посредством башмаков балочных. Данный крепёж для конструкций из древесины подходит для закрепления массива не просто к дереву, а и к бетону, кладке из кирпича. Он создаётся из прочной стали.

Изготовители советуют крепить подобные крепления к соединяемым деталям специальными шурупами, а при чрезмерной нагрузке, либо фиксации к материалу из камня задействовать и отверстия для нужных болтов. Помимо башмаков анкерных сегодня можно приобрести специальные фиксаторы, уголки и многое другое.

Металлические анкеры

Анкерные шурупы имеют огромные преимущества среди большинства изделий. Они могут использоваться вместе с перфорированными соединениями. Такое соотношения позволяет придать постройке выносливости по отношению к климатическим катаклизмам.

Эти изделия выполняют из высокопрочных металлических сплавов. Чаще всего их подвергают повторной закалке и покрытию цинком. Оцинкованные крепежи для дерева можно применять в местах с повышенной влажностью. Они не поддаются коррозии и деформации в процессе забивания.

Длина элементов варьируется от 5 до 10 см. Диаметр составляет порядка 6 мм. Такие модели применяют для создания кровли или напольного покрытия. По всей длине имеется винтовая нарезка, которая обеспечивает плотную фиксацию внутри древесины.

Саморезы и винты

Саморезы часто путают со самосверлящими шурупами, на самом деле они отличаются друг от друга. Классический саморез — это металлический крепеж с плотной резьбой, утонченный с одной края, и заканчивающийся шестигранной головкой с другой.

Для работы с саморезами вам пригодятся специальные насадки на отвертку, шуруповерт, либо шестигранная гайка и, возможно, пара плоских шайб, чтобы предотвратить самопроизвольное ослабление соединения.

Крепление дерева с помощью саморезов и винтов также отличается от гвоздей и шурупов. Чтобы закрепить саморез, через соединяемые элементы следует просверлить отверстие одинакового диаметра. Затем ставится шайба, и винт вкручивается в отверстие. На противоположной стороне ввинчивается вторая шайба и надевается гайка.

Разумеется, такой способ крепления древесины более трудоемкий, однако и более прочный. Благодаря затяжке с двух сторон деревянные элементы скрепляются друг к другу с большей силой. Однако, в отличие от шурупов, винтовая резьба не застревает в материале, т. е. дерево в месте крепления может слегка «гулять». Конечно, эта проблема решаема, если использовать больше винтов и вкручивать из ближе друг к другу.

Правильно сделанные винтовые соединения получаются очень прочными. К тому же саморезы и болты незаменимы, если стоит задача скрепить очень массивные части конструкций. Длина болтов может достигать десятков сантиметров, поэтому застройщики их чаще всего используют для соединения самых толстых деревянных элементов — бревен и балок.

Однако для работы с таком видом крепежа нужен определенный опыт и специальный инструмент. Вам придется купить специальные насадки и ключи (а лучше несколько: плоские, кольцевые, динамометрические ключи, торцевые ключи или отвертки с торцевыми ключами). Также, для того, чтобы укоротить слишком длинные винты, вам пригодятся болгарка или шлифовальная машинка.

Система «Шип-паз»

Данная разновидность производится немецкой фирмой. Изделия изготавливается из прочного алюминиевого сплава. Одна часть имеет шипы, а другая оснащена дополнительным пазом. Они устанавливаются по принципу «ласточкина хвоста». Благодаря такому соединению удается сократить нагрузку на постройку в процессе эксплуатации.

Подобная модель может использоваться как для скрытых, так и закрытых мест соединений. Металлические детали рекомендуется устанавливать в заранее подготовленные отверстия. Они должны плотно крепиться внутри деревянного основания.

Главным недостатком данной модели является их высокая стоимость. Это напрямую связано со сложностью конструкции и её надежной фиксацией деревянных деталей.

Крепёж с резьбой сложной

Необычные саморезы, которые дают возможность сэкономить время, денежные средства, так как в данном варианте не требуются металлические детали. Саморезы оснащены резьбой, которая помогает создать высокую степень сопротивление при выдёргивании, а также плотно закручиваются в массив, что полностью изменяет традиционное их функционирование.

В этом случае работа шурупов происходит исключительно на выдёргивание, что даёт им возможность принять большую часть усилий, которые приходятся на соединение. Так, можно крепить элементы под углом, совмещать детали, сокращая к минимуму их прогиб, как на фото крепежа из древесины ниже.

Трехмерные рейки

В специализированных отделах представлен подробный каталог лучших деревянных крепежей. Одними из таких соединений являются трехмерные рейки. Они соединяются перпендикулярно друг другу. В результате образуется Т- образное соединение, которое считается самым прочным.

Они изготавливаются из прочных металлических сплавов, которые способны выдержать всевозможные нагрузки. Они имеют длину от 60 до 750 мм. По всей плоскости железной модели имеются надрезы и выступы.

• Талреп для такелажных работ

• 

  Краб система для профильных труб: особенности выбора и применения крепежных систем и соединительных элементов

• 

  Что такое такелажная скоба? Стандарты размеров, современные виды, правила и особенности выбора

В процессе монтажных работ один край детали фиксируют в одной из частей деревянной балки. Далее на лагах производят небольшие надрезы равные по длине выступающей части трехмерной рейки.

Выбор подобного изделия должен осуществляться в соответствии с дальнейшими нагрузками в процессе эксплуатации.

Технология монтажа

Процесс сборки стропильного каркаса крыши при помощи подвижных креплений мало чем отличается от стандартной процедуры. Однако, он требует максимальной точности размеров при изготовлении элементов, а также выдержки одинакового угла между основанием кровли и концом стропильной ноги при ее установке. Происходит монтаж стропильной системы в следующем порядке:

1. Сначала на несущие стены дома укладывают мауэрлат. Этот элемент стропильного каркаса крыши выполняет опорные функции, равномерно распределяя нагрузки между опорами и передавая их на фундамент. В бревенчатых или брусовых домах функции мауэрлата могут выполнять верхние венцы.
2. Делают шаблон стропильной ноги, который станет образцом для изготовления всех остальных стропил конструкции.
3. На конце каждой стропильной ноги делают запил под мауэрлат. Опытные мастера отмечают, что ни в коем случае нельзя делать выпилы в мауэрлате, тек как это снижает его прочность и несущую способность.
4. Сначала устанавливают первую и последнюю стропильную пару, тщательно проверяя угол между элементами с помощь выверенного строительного уровня.
5. Опора скользящая для стропил крепится на нижнем конце ноги. Чтобы обеспечить надежную фиксацию, необходимо закрепить направляющую и бегунок 2-3 крепежными элементами.
6. Верхние концы стропильных ног в области конькового соединения фиксируются с помощью гвоздей или металлических пластин, соединенных с помощью шпильки, обеспечивающей подвижность конструкции.
7. Между первой и последней стропильной парой натягивают шнур, а затем устанавливают остальные элементы конструкции.

Помните, что выбор длины направляющей планки подвижного крепления зависит от возможной величины усадки дома. Чем больше влажность древесины, использованной для строительства, тем больше должен быть размер салазок.

Монтаж скользящий креплений

Изделия «Ёж»

Они представляют собой крупную шайбу, состоящую из низкоуглеродистой стали. По всему периметру нанесена гальваническая оцинковка. Они предназначены для саморезов с винтовой нарезкой. Диаметр шайбы равен от 50 до 85 мм.

В верхней части имеется небольшое углубление, просверленное под разным углом. Это обеспечивает разную глубину соединения в процессе монтажа деревянных деталей.

Изготовление скользящих опор

Изготовление самих скользящих опор производится методом холодной штамповки на основе довольно прочного и пластичного материала — низкоуглеродистой стали марки 08 ПС. Процентное содержание углерода в ней — 0,08%, что дает возможность качественно штамповать материал. Балансирование прочностных характеристик элемента осуществляется методом раскисления.

Погодоустойчивая сталь

1. Хромированная

При хромировании предварительно оцинкованные стальные детали опускают в хромовую кислоту, в результате чего на изделиях образуется хромовая плёнка. Она даёт очень хорошую защиту от коррозии шурупам и иному крепежу, которая сохраняется, как и после цинкования, в течение приблизительно 40 лет. Так же, как и крепёж из бронзы, хромированные изделия по цветовой гамме хорошо подходят к дереву, эксплуатирующемуся под открытым небом.

2. Оцинкованная

При цинковании сталь обретает защитный слой из цинка. При горячем цинковании детали погружают в ванну с разогретым до 450°С цинком. При гальванизации цинк наносят на деталь

в электролитной ванне. Крепёжные изделия, обработанные таким образом, сохраняют свои антикоррозионные свойства до 40 лет. Правда, солёный воздух сокращает этот срок до 25 лет.

3. Нержавеющая сталь

Под высококачественной нержавеющей сталью понимают виды стали, которые благодаря добавлению в них хрома, никеля, молибдена или титана становятся при нормальном атмосферном воздействии совершенно невосприимчивыми к коррозии. При этом изделия с гладкими поверхностями ещё более коррозионно-устойчивы, чем шершавые, поэтому некоторые производители подвергают свои крепёжные изделия специальной шлифовке. Однако неправильно считать, что изделия

из нержавеющей стали вовсе не подвержены коррозии. Даже этот тип высоколегированной стали поддаётся двум типам коррозии: щелевой и точечной. Для поддержания достойного облика нержавейки требуется регулярное мытьё металлических изделий тёплой водой с ПАВ.

4. С нанесением порошкового покрытия

Перед нанесением порошково-лакового покрытия изделия оцинковывают. Порошок, нанесённый затем на изделие, расплавляют в печи при температуре свыше 200°С. После остывания на изделии образуется прочное антикоррозионное покрытие. Чтобы металл долго сохранял свои антикоррозионные свойства, покрытие нельзя повреждать.

Ссылка по теме: Как сделать своими руками табуретку-тумбочку

Установка угловых стоек

Стойки на углах можно установить самостоятельно. Монтаж выполняют двумя способами:

1. Уголки из металла. Для этих целей подойдут уголки из упрочненной стали. Рекомендуется выбирать крепеж с цинковым покрытием.
2. Деревянные нагели. Нагель – это штифт круглого сечения. Его забивают на этапе создания угла нижнего обвязочного бруса, заранее просверлив под него отверстие. При этом нагель должен возвышаться над поверхностью обвязки минимум на 8 см. На него устанавливают стойку каркаса. Такое решение обеспечивает высокую прочность узла соединения стойки с обвязкой.

Второй способ требует серьезных физических усилий, но имеет ряд преимуществ:

• Высокая надежность, если сравнивать с резьбовым крепежом, который через некоторое время ослабевает, потому что дерево рассыхается.
• Отсутствие в конструкции металлических изделий, подверженных воздействию коррозии.

В поверхности стойки проделываются отверстия, равные по диаметру нагелю. Их глубина должна составлять не менее 8 мм. После этого элемент соединяется с нагелем и фиксируется раскосами. Крепление, выполненное с помощью однородных материалов более пластично и устойчиво к боковому воздействию.