Щековые дробилки: виды, конструктивные особенности, сферы применения

Конструкция щековых дробилок

Щековые – это такие дробилки, в которых измельчение материала осуществляется специальными щеками (плоскими поверхностями). Одна из поверхностей неподвижная. Процесс дробления осуществляется за счет возвратно-поступательных движений второй щеки.

Есть отдельные модели, в которых обе щеки выполняются подвижными. Такие конструкции существенно упрощают процесс обработки породы, обеспечивают высокое качество дробления. Линия сортировки отбирает измельченный материал по фракциям.

Пара слов о недостатках

Не существует идеальных производственных машин, и щековые дробилки не исключение. К недостаткам относятся:

• вибрация зданий по ходу работы установки (поэтому дробилки размещают только на нижних этажах);
• необходимость ручной загрузки заготовок во избежание забивания рабочей зоны;
• перебои в работе из-за попадания инородных тел в дробилку (например, металла).

Однако недостатки меркнут на фоне достоинств щековых дробилок. Поэтому оборудование по-прежнему востребовано при обработке полезных ископаемых, и аналоги ему найти достаточно сложно.

Основные характеристики и расчеты щековых дробилок

К числу основных технических характеристик щековых дробильных установок относят:

• величина угла захвата, образуемого неподвижной и подвижной поверхностями. При чрезмерно большом угле куски породы могут выскакивать из входного отверстия, при маленьком – недостаточной будет степень измельчения;
• размеры приемного отверстия, от которых зависит крупность подаваемого материала;
• габариты выходного отверстия, определяющие размеры фракций готового продукта.

Чтобы дробилка максимально соответствовала производственным потребностям, следует предварительно провести расчет параметров и самой конструкции оборудования. При расчете учитываются следующие данные:

• оптимальный типоразмер машины;
• производительность установки;
• прочность материала;
• крупность кусков подлежащего обработке материала;
• требуемые размеры готового продукта.

Расчеты позволяют правильно выбрать ширину входного и выходного отверстий, определить угол захвата, частоту вращения и величину хода подвижной поверхности.

Гранит и камень

По механико-конструктивным признакам и методу дробления камня, различают дробилки щековые, конусные, валковые, молотковые и центробежные.

***

Щековые дробилки

Дробление кусков породы и камня в щековых дробилках производится между двумя рифлеными металлическими плитами — щеками. Одна из них закреплена на станине дробилки неподвижно, другая совершает относительно неподвижной сложные колебательные движения. В некоторых конструкциях щековых дробилок подвижными являются обе щеки. Дробление породы в щековых дробилках происходит циклически — в момент сближения щек.

Во время удаления щек друг от друга происходит заполнение пространства между ними горной породой (массой). Раздробленная часть породы высыпается в выпускную щель, расположенную в нижней части между щеками. Загрузка горной породы (горной массы) производится в верхний промежуток между щеками.

Этот промежуток у щековых дробилок, называемый загрузочным отверстием, определяет размер кусков породы, допустимых для дробления на данной щековой дробилке и измеряется в миллиметрах (например, 1200х1500).

Более подробно о конструктивных особенностях щековых дробилок и принципе их работы можно узнать здесь.



Производительность щековых дробилок зависит от многих параметров:

• величины загрузочного отверстия;
• степени дробления;
• частоты колебания подвижной щеки (или щек);
• хода подвижной щеки (щек);
• угла захвата породы;
• плотности и прочности дробимой породы или камня.

Обычно производительность щековых дробилок варьирует в пределах от 1 до 500 т/час.

К основному достоинству щековых дробилок можно отнести простоту конструкции, обслуживания и ремонта.

Недостатки — большой удельных расход электроэнергии, вибрация при работе, вызывающая повышенный износ многих элементов конструкции — подшипников, соединений и т.д., выдача неравномерного по крупности продукта, склонность к забиванию рабочего пространства негабаритными кусками породы (горной массы), особенно влажной, и при неравномерной подаче.

***

Конусные дробилки

По своему назначению конусные дробилки подразделяются на дробилки крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Дробление породы в конусных дробилках осуществляется в кольцевом пространстве, образованном наружной неподвижной конической чашей и расположенным внутри этой чаши подвижным дробящим конусом. Подвижный конус совершает сложное вращательное движение внутри неподвижной конической чаши. При сближении поверхностей неподвижного и подвижного конусов, порода дробится, а при удалении — раздробленная масса опускается вниз и высыпается в разгрузочное отверстие.

Принцип работы щековой дробилки

Процесс дробления щековыми дробилками состоит из следующих этапов:

• загрузка сырья. Подлежащий измельчению материал подается в клиновидную камеру дробления, за счет чего крупные куски остаются вверху, а мелкие располагаются внизу;
• дробление. Измельчение породы осуществляется плитами с продольным рифлением. Мелкие фракции под действием силы тяжести перемещаются вниз, крупные подвергаются повторному раздроблению до получения нужных размеров;
• устранение металлических вкраплений. Отдельные модели оснащены магнитными сепараторами, которые удаляют из материала металлические элементы;
• разгрузка. Когда измельченные кусочки способны пройти сквозь выходное отверстие, они выходят из дробильной камеры. Для оперативной разгрузки некоторые модели оснащаются ленточными скоростными конвейерами.

Для дробления высокопрочных пород лучше использовать установки, в которых подвижными являются две щеки.

Устройство и принцип работы щековой дробилки

На видео можно увидеть, как устроены щековые дробилки и особенности работы оборудования.

Мобильные щековые дробилки

При производстве щебня из твердых горных пород на первой стадии дробления получили распространение щековые дробилки благодаря сравнительно большому размеру загрузочного отверстия и большим усилиям дробления, основанным на принципе раздавливания. Преимущества щековых дробилок также заключаются в сравнительно небольших размерах по высоте, возможности дробления кусков увеличенных размеров, возможности дробления весьма крепких пород и руд, а недостатки – в сравнительно низкой производительности, большой удельной массе (на единицу производительности), значительных инерционных нагрузках на несущие конструкции, чувствительности к влажности дробимого материала и содержанию глинистых фракций, большому выходу лещадных и мелких частиц.

Основной способ дробления щековой дробилки – раздавливание за счет сжатия материала между подвижной и неподвижной щеками. Таким образом работают дробилки с простым движением подвижной щеки, подвешенной верхней частью на оси. Дробилки с простым движением предназначены в основном для крупного дробления прочных и абразивных материалов. Дробилки со сложным движением щеки больше подходят для среднего и мелкого дробления материалов средней прочности и абразивности. Сложное движение, в котором раздавливание сочетается с истиранием, производительнее, но быстрее изнашивает броневые плиты, при этом сама конструкция дробилки проще, в ней меньше движущихся частей, чем в дробилке с простым движением. Однако из-за меньшей массы и размеров дробилки со сложным движением зачастую используют и при дроблении прочных и абразивных пород, в частности на мобильных дробильно-сортировочных установках, где указанные преимущества имеют решающее значение.

Расходы на металл составляют около трети всех расходов на дробление, поэтому от подбора броневых плит напрямую зависит себестоимость конечного продукта. Бронеплиты изготавливают из износостойкой высокомарганцовистой стали. Рабочая поверхность плиты выполнена с крупным продольным и поперечным рифлением. Рифление добавляет к основному способу дробления – раздавливанию – излом, ускоряющий рабочий процесс. Исходя из физико-механических свойств горной породы используют бронеплиты с разным рифлением: гофр, крупный гофр, широкие зубья, острые зубья, плиты для тяжелых условий работы.

Камеры дробления могут быть несимметричными и симметричными. Симметричная камера дробления предполагает, что идентичные бронеплиты могут устанавливаться как на подвижную, так и на неподвижную щеки, а также могут переворачиваться. Боковые стенки камеры дробления защищают взаимозаменяемые анкерные плиты, в верхней части подвижной щеки устанавливают отбойную плиту для защиты механизмов от ударов и высокого давления в процессе дробления.

Мобильные щековые дробилки, как и дробилки других типов, строят на гусеничных шасси с автономным дизельным двигателем и гидравлическим приводом всех исполнительных механизмов, реже с дизель-электрическим приводом. Дробилку оснащают приемным бункером, выполненным из износостойкой стали, детектором металла на входе в дробильную камеру с функцией остановки дробилки, широким конвейером с гидравлическим подъемом.

Мобильным щековым дробилкам, как продукту востребованному, отведено значительное место в производственных программах поставщиков дробильно-сортировочного оборудования. Компания Sandvik Mobiles, подразделение Sandvik Construction, много вкладывает в исследования и разработку, а также активно поглощает успешных конкурентов, таких как Extec и Fintec. Сегодня марка Sandvik представлена во всех категориях дробильно-сортировочного оборудования, в том числе в категории «щековые дробилки» компания поставляет линейку из 7 базовых моделей массой от 32 до 135 т, включая модель-бестселлер QJ341. В стандартной комплектации каждая модель обладает функциями, которые обеспечивают возможность работы в любых условиях: от уникальной по сложности вторичной переработки до добычи твердого камня.

Щековые дробилки Sandvik относятся к дробилкам со сложным движением щеки. Подвижная щека подвешена на эксцентриковый вал, приводимый в движение через маховик, и имеет эллиптическую траекторию движения. Распорная плита образует соединительное звено между подвижной щекой и регулировочным механизмом. Все щековые дробилки Sandvik имеют глубокую симметричную дробильную камеру и отличаются простой регулировкий разгрузочной щели. Каждая модель имеет большое для своего типоразмера загрузочное отверстие и идеальный угол захвата (16–23°), что обеспечивает плавный поток материала через дробильную камеру, высокую производительность и степень дробления.

Линейку открывает модель QJ241 (предыдущие модели Extec C-10, QJ240) массой 32,5 т, оснащенная дробилкой с загрузочным отверстием 1000х650 мм и двигателем Cat C6.6/ C7.1 ACERT мощностью 168 кВт.

Следующие в линейке модели QJ331 (предыдущие модели Fintec 1107, QJ330) и QJ341 (предыдущие модели Extec C-12, QJ340) с загрузочными отверстиями 1100х700 и 1200х750 мм и двигателями Cat мощностью 261 кВт.

Середину линейки составляют модели UJ440i, UJ440E и UJ540. Первая оснащена дробилкой Sandvik CJ412 с загрузочным отверстием 1200х800 мм, двигателем Cat или Volvo мощностью 315 кВт. Дробилку поставляют в трех исполнениях: для дробления чистого камня, чистого камня с гравием, а также камня и гравия со значительными грунтовыми включениями. Модель UJ440E разработана для тяжелых условий. Она оснащена дробилкой CJ412 c загрузочным отверстием 1200х800 мм и дизель-генератором мощностью 375 кВА. Гидравликой приводится гусеничное шасси и опоры, остальные исполнительные механизмы с электроприводом. Также к особенностям UJ440E относится высокий уровень автоматизации. Высокопроизводительная модель UJ540 спроектирована для работы с самыми прочными породами. Дробилка с загрузочным отверстием 1200х1100 мм приводится от дизель-генератора мощностью 409 кВА.

Старшая модель линейки Sandvik UJ640 оснащена самой мощной дробилкой CJ615 с загрузочным отверстием 1500х1100 мм и предназначена для первичного дробления. Дробилка приводится дизель-генератором мощностью 432 кВА, ходовая часть и опоры гидравликой.

Компания Metso Mining and Construction предлагает обширный ряд мобильных решений для подрядных, карьерных и открытых разработок, в том числе щековые дробилки семейства Lokotrack. Установки Lokotrack на гусеничном ходу с приводом от дизельного двигателя Caterpillar оснащают щековыми дробилками Metso Nordberg серии C. Во всех моделях дробилок серии С используют модульные рамы без сварных соединений. Такое решение обеспечивает максимальную усталостную прочность, надежность и разнообразие вариантов монтажа. В дробилках Nordberg реализовано сложное движение, которое подвижная щека получает от эксцентрикового вала. К особенностям дробилок Nordberg также относятся эксцентрик с большим рабочим ходом и крутой угол наклона распорной плиты, что увеличивает эффективный ход на разгрузке дробилки.

Установки комплектуются мощными, высокопроизводительными питателями и грохотами Metso, что обеспечивает возможность переработки практически любой породы или руды. Компанией разработано много типов бронеплит для применения в различных областях, включая карьеры нерудных материалов, рудники, гравийные карьеры, а также переработку строительного лома и асфальта. Профиль зубьев и толщина бронеплит оптимизированы и сочетаются с тщательно подобранными марганцевыми сплавами.

Дробильные установки Lokotrack серии LT могут работать близко к уступу карьера, поэтому оператор экскаватора или колесного погрузчика контролирует весь процесс дробления. Это снижает себестоимость работ и рабочую нагрузку.

Для производства заполнителей дробильные установки серии LT могут быть двух- или трехстадийыми. Для открытых разработок и горных работ ассортимент дробилок Nordberg серии LT дополнен конвейерами серии LL и машинами MAF (мобильный пластинчатый питатель).

Линейка щековых дробилок Lokotrack включает модели LT96, LТ106, LT116, LT120, LT125 и гибридную модель LT120Е. Самая компактная модель в линейке Metso и одна из самых легких на рынке LT96 массой 28 т оснащена дробилкой С96 с загрузочным отверстием 930х580 мм с гидравлическим приводом от двигателя Caterpillar С6.6 или С7.1 мощностью 170 кВт. В качестве дополнительного оборудования предлагается система активного регулирования разгрузочной щели Active Setting Control. Высокотехнологичная система регулирует ширину разгрузочной щели и освобождает дробильную камеру при попадании в нее недробимого материала.

Существенно более тяжелая 40-тонная модель LT106 оснащена дробилкой С106 с загрузочным отверстием 1060х700 мм и двигателем Caterpillar С9 мощностью 224 кВт. На остальные модели установлены двигатели С13 мощностью 310 кВт.

Следующая в линейке модель LT116 оснащена дробильной камерой с загрузочным отверстием 1150х800 мм и весит 50 т. На 10 т тяжелее модель LT120, размеры ее загрузочного отверстия 1200х870 мм. Топ-модель линейки LT125 оснащена дробилкой С125 с загрузочным отверстием 1250х950 мм и весит 86 т.

Гибридная модель LT120E может приводиться от стационарного источника электроэнергии либо от собственного дизель-генератора. Электрооборудование увеличило массу установки на 3 т, по рабочим параметрам установка аналогична LT120 с дизельным приводом.

Компания Terex Finlay разрабатывает и производит мобильное дробильно-сортировочное оборудование более 50 лет. С 1999 г. компания с производством, размещенным в Северной Ирландии, находится в составе корпорации Terex. Гамма щековых дробилок Finlay способна удовлетворить самые жесткие требования первичного дробления в производстве строительных материалов и переработке строительных отходов. Сего­дня Terex Finlay предлагает рынку пять моделей щековых дробилок на гусеничном шасси: J-1480, J-1175, J-1170, J-1160 и J-1175 Dual Power.

J-1480 – самая крупная и мощная дробилка в линейке Terex Finlay, ее транспортная масса превышает 78 т. Оснащенная дизельным двигателем Caterpillar мощностью 328 кВт, дробилка способна перерабатывать крупные куски материала – размер загрузочного отверстия 1415х820 мм. Установка Finlay J-1480 создана на основе дробилки Terex Jaques JW55, производительность которой может достигать 750 т/ч. По заказу дробилку оснащают прямым приводом, который обеспечивает экономию топлива и увеличение КПД, либо же стандартным гидростатическим приводом. Бункер объемом 10 м3 оснащен системой гидравлического складывания расширителей и гидравлического прижима клиньев для сокращения времени развертывания машины в рабочее положение. Установка оснащается вибрационным пластинчатым питателем.

Дробилка J-1175, оснащенная двигателем Caterpillar мощностью 261 кВт, благодаря сочетанию дробильной камеры Terex Jaques JW42 с загрузочным отверстием 1070х760 мм и усиленного вибрационного колосникового питателя VGF обеспечивает оптимальную производительность в широком диапазоне применений. Транспортная масса установки – 51,3 т.

Модель J-1170 отличается от J-1175 параметрами дробилки: размер ее загрузочного отверстия 1100х700 мм.

Наиболее компактная в линейке Terex Finlay модель J-1160 оснащена двигателем Caterpillar мощностью 224 кВт, щековой дробилкой Terex Jaques JW40 с загрузочным отверстием 1000х600 мм, усиленным питателем VGF и встроенной системой предварительного просева.

Прошедшей осенью Terex Finlay на всемирной дилерской конференции представила гибридную модификацию дробилки J-1175. Основной привод дробилки J-1175 Dual Power – электрический от стационарной сети, что позволяет достигнуть ее максимальной экономичности. На случай недоступности энергосети предусмотрен автономный дизель-генератор. В исполнении Tier 2 дробилка оснащается дизелем Scania мощностью 257 кВт.

Преимущества дробилки DualPower

1. Эффективна в местах с низкой стоимостью электричества.

2. Себестоимость 1 т готового материала ниже.

3. Уменьшение расходов на сервисное обслуживание.

4. Машина менее подвержена экстремальным условиям (мороз и большая высота).

Запуск на рынок этой модели означает, что Terex Finlay выстроила полную линейку оборудования с гибридным приводом – электрическим и дизель-электрическим.

Американская компания Kolberg-Pioneer (KPI) с 1928 г. производит оборудование для дробления, сортировки и промывки песка и щебня. После того, как KPI объединилась с компаниями Johnston Crushers International Inc& (JCI) и Astec Mobile Screens (AMS), была создана и выведена на рынок серия мобильных установок Global Track (GT), в том числе щековая дробилка GT125.

Модель GT125 оснащена дробилкой Vanguard Jaw 2640 с загрузочным отверстием 660х1012 мм и производительностью до 300 т/ч. При собственной массе 38 т дробилка GT125 способна переработать кусок размером до 533 мм. Установка может быть оснащена питателями различных размеров, колосниковым питателем, системой пылеподавления. Исполнительные механизмы приводятся гидравликой от двигателя Caterpillar C7 мощностью 165 кВт.

Поставками оборудования и запчастей Astec Industries, Inc. в России и СНГ занимается .

Щековые дробилки канадской компании McCloskey построены по классическим канонам. Мощная модульная рама установлена на гусеничное шасси, а в рабочем положении дополнительно опирается на гидравлические опоры. Приемный бункер из износостройкой стали установлен поверх вибромеханизма с функцией предварительного отсева «мелочи», что снижает износ бронеплит. Исполнительные механизмы приводятся гидравликой от автономного дизеля. Дробилка со сложным движением подвижной щеки и реверсированием для освобождения камеры от недробимых включений. Разгрузочная щель регулируется гидравлически. Главный конвейер при необходимости оснащают сепаратором для отсева металлических включений с функцией останова дробилки. Высота конвейера регулируется гидравликой, он легко демонтируется для обслуживания установки и ее перевозки. McCloskey оснащает свои установки системами диагностики и управления с жидкокристаллическим дисплеем, которые упрощают и ускоряют обслуживание, диагностику неисправностей и управление дробилкой.

McCloskey предлагает несколько моделей щековых дробилок, маркировка которых начинается с буквы J, то есть jaw crusher – щековая дробилка. Компактная J40, действительно, компактна, так как ее масса всего 31 т, а транспортные размеры 13 780х2500х3200 мм, то есть при использовании соответствующего низкорамного полуприцепа-тяжеловоза дробилку можно транспортировать по дорогам общего пользования без разрешения на перевозку негабаритного или тяжеловесного груза.

Дробилка оснащена двигателем Caterpillar C6.6 мощностью 170 кВт, но при этом размер ее загрузочного отверстия 1016х610 мм, то есть она может перерабатывать почти полуметровые куски.

Модель J44 массой 41 т оснащена двигателем Caterpillar С9 мощностью 205 кВт и дробилкой с загрузочным отверстием 1118х650 мм. Производительные 44-тонные модели J45 и J45R оснащены дробилками с загрузочным отверстием 1143х686 мм и сенсорами загрузки дробильной камеры. На модель J45R дополнительно устанавливают рециркуляционный конвейер для получения полностью дробленного и просеянного продукта.

Старшая модель линейки McCloskey – J50 массой 48 т приводится дизелем Caterpillar C9 мощностью 261 кВт. Размер загрузочного отверстия ее дробилки 1270х660 мм. На приемный бункер вместимостью 6,8 м3 надставляется уширитель для увеличения его вместимости до 10,2 м3. Реализует продукцию McCloskey на территории РФ официальный авторизированный дилер ООО «ДСТ Маркет».

Щековые дробилки получили наибольшее распространение среди мобильных дробильных установок. Благодаря своим достоинствам – большому загрузочному отверстию, производительности, отличным массогабаритным показателям и простоте в эксплуатации – щековые дробилки нашли широкое применение в первичном дроблении нерудных и рудных материалов и особенно в переработке строительного лома. При всем при этом щековая дробилка не самое производительное решение для производства кубовидного щебня из-за значительного выхода лещадных и игловатых частиц. Для производства кубовидного щебня предпочтительнее дробилки ударного действия.

Для каких целей применяются дробилки щековые

Область применения установок широка и предусматривает работу с разными породами. В основном используют машины для размельчения щебня и камня.

В горнорудной промышленности машины пользуются востребованностью для раздробления твердых горных пород. В строительной сфере оборудование используют для измельчения известняка, кирпича, застывшего бетона. Легко справляются машины также со стеклом и керамикой.

Сферы применения

Щековая дробилка измельчает крупные куски твердого материала до более мелких и востребована в качестве первичной машины повсеместно. Чаще всего такое оборудование используется для дробления нерудных полезных ископаемых (камня и щебня). Основные сферы применения щековых дробилок:

• для крупного (1500–350 мм) и среднего (350–100 мм) дробления рудных и нерудных полезных ископаемых (сланцев, угля, железорудных пород, руд цветных металлов, гранитов, базальтов, габбро и пр.);
• В строительной отрасли для измельчения кирпича, шлака, отвердевшего бетона, керамических и некоторых металлических материалов.

Щековые дробилки являются основным технологическим оборудованием обогатительного производства. Потребление электричества составляет 0,3–3 кВт·ч на одну тонну измельченного материала.

Типы щековых дробилок

По способу установки и передвижения дробильные установки могут быть стационарными и мобильными (на гусеничном и колесном шасси).

По конструктивным особенностям установки бывают:

1. с простым движением щеки по дуге окружности. Материал измельчается посредством раздавливания;
2. со сложной траекторией (по дуге эллипса) подвижной поверхности. Измельчение осуществляется способом истирания и раздавливания;
3. с двумя подвижными щеками, движущимися по сложной траектории. Как и в предыдущем варианте раздробление происходит путем раздавливания и истирания.

В зависимости от выдаваемых фракций конечного продукта дробилки классифицируются на три вида: мелкого, среднего и крупного дробления.

Описание и особенности камнедробилок

На дробление материалов уходит около 10% вырабатываемой в мире энергии. Данные предоставил отраслевой ресурс «ТБО» со ссылкой на статью в «Российской газете». Солидная цифра дает понимание, насколько важно измельчение камня.

Затраты энергии на него, во многом, зависят от заданной фракции и параметров сырья. Есть мягкие, легко перерабатываемые материалы, к примеру, гипс. Дробить доломит, или железняк в разы труднее, а значит, и энергозатратнее.

Затрата энергии связана и с размерами аппарата для измельчения породы. Мини-камнедробилки потребляют немного, но и дают столько же. Производительность же масштабных аппаратов достигает 1 000 тонн в час.

На фото мини-камнедробилка

Описание камнедробилок связано с типом их устройства. Кроме придуманной Милером, есть еще 5. У них разные задачи. На крупных предприятиях, как правило, есть минимум 2-е. Дело в том, что из 6-ти типов дробилок не все дают возможность регулировать фракцию, к примеру, получать мелкую.

Ей считаются частицы до 25 миллиметров. Диаметр от 25-ти до 100 средний. Крупная фракция более 100-та миллиметров. Важна и форма гравия. Впрочем, об этом в следующих главах.

Преимущества щековых дробилок

Дробильным агрегатам щекового типа характерны следующие преимущества:

• простота конструкции;
• высокая износоустойчивость понижает затраты на эксплуатацию и обслуживание машин;
• легкий монтаж и возможность транспортировки благодаря небольшим габаритам установок;
• эффективность и стабильность работы агрегаты сохраняют при любых погодных условиях;
• точность и плавность регулировки ширины щели обеспечивает шкала, а гидропривод отвечает за регулировку разгрузочного отверстия;
• охватывающая форма неподвижной щеки способствует более длительному периоду эксплуатации оборудования;
• непрерывную подачу масла обеспечивает централизованная система смазки.

К недостаткам относят то, что все щековые установки дают продукт с преизбытком лещадных зерен, не подлежащих более мелкому раздроблению, а также невозможность применять дробилки для работы с эластичными и вязкими материалами: полимерами, деревом и некоторыми сплавами.

Камнедробилка своими руками: все за и против

Самодельные дробилки, как правило, щековые. Изготовить их проще других. В качестве неподвижной плоскости берут лист чугуна. Его устанавливают под наклоном на основании. Последнее должно жестко фиксироваться. Это даст возможность менять угол наклона, а вместе с тем и зазор для дробления.

Второй щекой самодельных дробилок служит металлический, широкий вал. Вращается он в направлении засыпки камня через ременную передачу электрическим двигателем. Без передачи мотор может клинить. К тому же, ременная сцепка уменьшает число оборотов.

Смещая в продольной плоскости нижнюю точку крепления неподвижной щеки, можно регулировать параметры дробления. Однако, плоский и остроугольный отсев составит 80% против 50% в заводских установках.

На фото камнедробилка своими руками

Конструкция быстро износится. Гарантийного обслуживания, естественно, нет. Это минус самодельных дробилок. Однако, для подсобного хозяйства они подходят. Впрочем, можно приобрести переносную дробилку.

Это новинка рынка уступает стационарным в производительности, зато, экономичная, доступна, не требует спецтехники для демонтажа и транспортировки. Заводская гарантия и наличие сменных агрегатов, при этом, обеспеченны.