Токарный станок универсал: технические характеристики, инструкция, схемы

Значительный набор функций и скромные габариты токарного станка универсал 2 делают его использование привлекательным не только для небольшой мастерской, но и в условиях обычного гаража или даже дома. Этому способствует также его умеренное энергопотребление, низкий уровень шума и питание от электрической сети переменного тока напряжением 220 В.

Существенные отличия этого настольного станка от подобного ему полноразмерного токарного оборудования сводятся к меньшим размерам обрабатываемых деталей да более низким скоростям резания. Зато ни один из его больших братьев не может выполнять наряду с токарными фрезерные или сверлильные операции.

Токарные настольные станки серии Универсал: сведения о производителе

Станок Универсал, ставший родоначальником одноименного модельного ряда, выпускался на Московском станкостроительном заводе Станкоконструкция с 68 по 75 год прошлого века. За эти годы предприятием было сделано около 7 тыс. экземпляров этого малогабаритного оборудования. Прототипом настольного агрегата был малогабаритный токарный станок «для дома» из Австрии.

Выпуск первого Универсала был прекращен в связи с тем, что Экспериментальным НИИ металлорежущих станков на основе этой конструкции была разработана более удачная модель, получившая наименование Универсал 2. Ее серийным производством помимо завода Станкоконструкция занялся Владимирский завод прецизионного оборудования, ныне реорганизованный в ООО ВСЗ Техника.

После нескольких модернизаций базовой модели, сделанных в конце 80 годов, выпускать обновленный Универсал начали также другие предприятия. Ими стали Воткинский машзавод, Мичуринский , конструкторско-технологическое бюро «Орион» в Нижнем Новгороде, и Пензенский приборостроительный завод.

Универсал 2

Токарный станок Универсал 2 – это агрегат предыдущего от 3 М поколения, который рассчитан на обработку металлических, деревянных, пластиковых и других заготовок. Его технические характеристики несколько уступают модели 3 М. Рассмотрим их ниже.

Станок Универсал 2 в состоянии обрабатывать изделия диаметром до 125 и до 60 миллиметров соответственно над направляющими станины и суппорта. Максимальная длина заготовки – 180 миллиметров, а предельная высота фиксируемой детали над сверлом – 100 миллиметров.

Как и модель «3 М», он способен просверливать в металле отверстия диаметром 6 миллиметров, благодаря мощному встроенному асинхронному электромотору. Техника хорошо зарекомендовала себя также при обработке древесины, что способствовало ее распространению в столярных цехах.

Интересен тот факт, что у токарного станка модели Универсал 2 по сравнению с моделью «3 М» есть очевидное преимущество – мобильность. Небольшой вес в 38 кг и габариты, равные 665х352х227 миллиметров.

Выводы

Токарные станки «Универсал» – это доступное техническое решение для выполнения самых разных операций в условиях мелкосерийного цеха. Это оборудование идеально подходит для мастеров, нуждающихся в компактной и нетребовательной в эксплуатации технике. Если вы ищите что-то подобное – оцените агрегаты из линейки «Универсал». Их низкая стоимость и широкий функционал – важные преимущества, которые стоит учитывать при покупке настольного токарного станка.

Виды функций станка и его конструкция

Универсал 2 – это станок довольно легко трансформирующийся в сверлильный либо фрезерный. Поэтому с его помощью можно отрезать, торцевать, резать резьбу резцом, растачивать отверстия, и точить простые или фасонные поверхности. А после перестановки узла главного движения на вертикально установленную направляющую сверлить, зенковать и даже фрезеровать, а также выполнять шлифовку плоскостей. Использование дополнительных принадлежностей позволяет делать следующее.

Затачивать режущий инструмент.
Резать листовой материал по прямой (циркулярной пилой).
Строгать дерево.
Вырезать из листового материала детали произвольной формы (лобзиком).

Основой, служащей для крепления остальных деталей и узлов станка является литая чугунная станина.

К ней крепится бабка изделия и две направляющих. Главный двигатель находится на бабке изделия. Упорная бабка устанавливается на направляющие. Вращение шпинделя главным и единственным двигателем происходит посредством шкивов и клинового ремня. А механизм подач, нередко называемый гитарой, связан с источником движения шестеренчатой передачей.

Технические характеристики оборудования

Класс точности Н.
Межцентровое расстояние – 180 мм.
Максимальная длина точения – 120 мм.
Ø сквозного отверстия шпиндельного вала – 10 мм.
Частота вращения шпинделя – от 120 до 3*103 об/мин. при 11 ступенях переключения. Для ее регулировки переставляют приводной ремень на шкивах.
Максимальный диаметр болванки: над направляющими – 125 мм, над салазками каретки – 60 мм.
Амплитуда хода гильзы шпиндельного вала –30 мм.
Диапазон подач – 0,05–0,175 мм/об. Переключение скорости подачи дискретное, количество ступеней – 6.
Интервал шагов резьбы – 0,2–2 мм.
Крепление патронов к валу шпинделя – резьба М20 и конус Морзе № 2.
Упорная бабка – конус Морзе №1. Максимальный ход пиноли – 20 мм.
Мощность единственного электродвигателя – 0,25 кВт.

Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка Универсал-3М

Цепь привода главного движения

В этой цепи вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя 3 через клиноременную передачу (см. рис.3) . Предусмотрено 9 рабочих частот вращения шпинделя.

Две ступени (200 и 300 об/мин) можно получить, если шкив 13, жестко сидящий на валу электродвигателя, соединить ремнем с промежуточным шкивом 1, а тот в свою очередь по ручью «а» — со шкивом 2, свободно вращающимся относительно вала электродвигателя. Со шкива 2 по одному из двух свободных ручьев — «в» или «с» — вращение передается непосредственно на шкив 9, жестко связанный со шпинделем.

Одна ступень (650 об/мин) получается путем передачи вращения со шкива 13 прямо на шкив 9, минуя промежуточные шкивы 1 и 2.

Еще две ступени (525 и 1000 об/мин) можно получить, если на шкив 13 надеть сменный шкив 12 так, чтобы торец, на котором имеются кулачки, был обращен наружу. Со шкива 12, как и в первом случае, вращение передается на промежуточный шкив 1, а с него по ручью «в» — на шкив 2, который передает вращение шкиву 9 по ручьям «а» или «с».

Оставшиеся четыре ступени (1200, 1700, 2800 и 3200 об/мин.) получаются, если вал электродвигателя соединить со шкивом 2 через шкив 12 с помощью кулачков, имеющихся на одном из торцов последнего. Теперь по любому из четырех ручьев вращение можно передать на шкив 9.

Примечание: Cтупень 1200 об/мин может быть получена и без соединения вала электродвигателя со шкивом 2.

Цепь привода подач

Перемещение суппорта вправо и влево осуществляется, ходовым винтом 14.

Вращение на ходовой винт передается непосредственно со шпинделя жестко закрепленным на нем зубчатым колесом II.

Через зубчатое колесо 10 вращение передается зубчатым колесам 8 и А, далее — на промежуточный валик 5. Имеется два варианта передачи вращения на этот валик: первый вариант (на схеме обозначен цифрой I)- через блок зубчатых колес Б-В и колесо Г и второй (на схеме обозначен цифрой II) — через зубчатые колеса Б и В.

Первый вариант используется для осуществления подачи при обычном точении, второй — при нарезании резьбы. С валиком 5 жестко связано зубчатое колесо 6. С этого колеса на колесо 7, закрепленное на левом конце ходового винта, вращение можно передать либо через пару зубчатых колес 15 и 16 — и тогда суппорт будет перемещаться влево, либо через зубчатое колесо 17, что обеспечит перемещение суппорта вправо. Все три колеса (15, 16 и 17) смонтированы на поворотном устройстве 4 (см. Д-Д) и находятся в постоянном зацеплении с зубчатым колесом 6 (центральным) . Таким образом, можно осуществить перемещение суппорта как вправо, так и влево при одном и том же направлении вращения шпинделя.

Имеется также возможность отключить подачу суппорта без останова вращения шпинделя. Это обеспечивается расцеплением зубчатых колес II и 10 с помощью того же поворотного устройства 4 и пружины 18.

ВНИМАНИЕ! Во избежание поломки зубчатых колес цепи привода подач включение и переключение направления перемещения суппорта следует выполнить при невращающемся шпинделе.

Перемещение пиноли задней бабки и поперечное перемещение суппорта осуществляются маховичками через соответствующие винтовые пары, как показано на кинематической схеме.

Токарный станок Универсал-3

Конструкция третьей модели Универсала была получена путем модернизации первой. При этом в устройство базового изделия был внесен ряд существенных изменений. Шпиндельная бабка стала сниматься со станины не так легко, как раньше. Пара цилиндрических направляющих была заменена одной несколько большего диаметра. Изменилась также мощность двигателя и габаритно-массовые параметры изделия.

При этом станок получил возможность обработки деталей большего размера. Возросла также и скорость резания. Для удобства работы новая модель получила возможность изменять направление движения суппорта без остановки и смены направления вращения вала шпинделя.

Назначение и область применения

Станок Универсал 3 способен делать те же операции что и его предшественник. Он тоже может наряду с токарной обработкой после несложной переналадки сверлить, зенковать, фрезеровать и шлифовать плоские поверхности. Так же как все станки этой линейки он не годится для работы на производстве, потому что не рассчитан на длительную ежедневную эксплуатацию.

Фрезерно-сверлильное устройство многофункционального станка Универсал-3М

Фрезерно-сверлильное устройство станка Универсал-3М

Устройство (рис.4) представляет собой стойку 3, по направляющим которой перемещается стол 4. Перемещение осуществляется вращением, маховичка I, жестко связанного с ходовым винтом 2. Заготовка крепится к столу прихватами 11 с помощью шпилек 10, гаек 9, винтов 8 и сухарей 7, входящих в Т-образные пазы стола. Для того, чтобы наладить станок на фрезерные или сверлильные работы, необходимо стойку закрепить на суппорте станка с помощью планок 6 и винтов 5, как это показано на рис.4.

Концевая фреза или сверло закрепляются в цанговом зажиме или в специальном сверлильном патроне 12, входящем в комплект поставки.

Патрон 12 соединяется со шпинделем с помощью специального хвостовика 13, также входящего в комплект поставки.

Кроме прихватов для закрепления обрабатываемой детали могут быть использованы тиски, которые винтами с помощью сухарей крепятся к столу фрезерно-сверлильного устройства. На неподвижной губке тисков имеется два призматических паза, которые позволяют удобно закреплять детали цилиндрической формы.